JPS62162018A - ポリヘキサメチレン アジパミド，カプロラクタム及びポリプロピレン繊維 - Google Patents
ポリヘキサメチレン アジパミド，カプロラクタム及びポリプロピレン繊維Info
- Publication number
- JPS62162018A JPS62162018A JP30893886A JP30893886A JPS62162018A JP S62162018 A JPS62162018 A JP S62162018A JP 30893886 A JP30893886 A JP 30893886A JP 30893886 A JP30893886 A JP 30893886A JP S62162018 A JPS62162018 A JP S62162018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- polypropylene
- weight
- caprolactam
- polyhexamethylene adipamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■−的−分−野
本発明はポリへキサメチレン アジパミドとポリプロピ
レンの混合物にカプロラクタムを添加することによって
ポリヘキサメチレン アジパミドとポリプロピレンの繊
維の紡糸の間に生成するヤーンカイト付着物を排除する
ための方法及びそれによって生じた繊維に関するもので
ある。
レンの混合物にカプロラクタムを添加することによって
ポリヘキサメチレン アジパミドとポリプロピレンの繊
維の紡糸の間に生成するヤーンカイト付着物を排除する
ための方法及びそれによって生じた繊維に関するもので
ある。
背−−す１
紡織繊維の末端使用者のつや消しした溶融防糸ナイロン
フィラメントを取得するプごめに、従来から種々の方
法が用いられている。これらの方法の中には、フィラメ
ントの断面を変形すること及びたとえば二酸化チタンや
ポリプロピレンのような物質をナイロンに添加する方法
がある。ナイロン マトリックス内のポリプロピレンの
分断は、紡糸し且つ延伸したナイロン フィラメントに
対して著しくつや消しとなった外観を付与する。、シか
しながら、ポリプロピレンとナイロン６．６の共紡糸は
、ヤーン ガイド表面、ｌ−に形成する受は入れがたい
ポリプロピレン付着物を与える。このような付着物は、
引っかかり点と紡糸の中断を増大させ、不十分な繊維紡
糸及び低下した生産性をもたらすことによって、繊維の
製造に悪影響を及ぼす。ポリプロピレンとナイロン６．
６の共紡糸を改良するための試みとして、付着物を排除
するための方法が見出された。
フィラメントを取得するプごめに、従来から種々の方
法が用いられている。これらの方法の中には、フィラメ
ントの断面を変形すること及びたとえば二酸化チタンや
ポリプロピレンのような物質をナイロンに添加する方法
がある。ナイロン マトリックス内のポリプロピレンの
分断は、紡糸し且つ延伸したナイロン フィラメントに
対して著しくつや消しとなった外観を付与する。、シか
しながら、ポリプロピレンとナイロン６．６の共紡糸は
、ヤーン ガイド表面、ｌ−に形成する受は入れがたい
ポリプロピレン付着物を与える。このような付着物は、
引っかかり点と紡糸の中断を増大させ、不十分な繊維紡
糸及び低下した生産性をもたらすことによって、繊維の
製造に悪影響を及ぼす。ポリプロピレンとナイロン６．
６の共紡糸を改良するための試みとして、付着物を排除
するための方法が見出された。
介泗−り一彎Ｊノー
ａ）重量で８５〜９７，９％のナイロン（）、６、重量
で０．１〜５％のポリプロピレン及び重量で２〜１０％
のナイロン６を混合し；ｂ）その混合物を溶融紡糸して
＃ａ維を形成させ；１１．つＣ）その繊維を延伸する段
階から成る、ナイロン６．６とボリブｔコビレンのｍ維
の製造において、生じるヤーンガイド付着物を排除する
ための方法が、ここに見出された。ヤーンガイドは溶融
紡糸の間に繊維を案内するが、一般にＭＩＭを収束させ
るために用いられる。
で０．１〜５％のポリプロピレン及び重量で２〜１０％
のナイロン６を混合し；ｂ）その混合物を溶融紡糸して
＃ａ維を形成させ；１１．つＣ）その繊維を延伸する段
階から成る、ナイロン６．６とボリブｔコビレンのｍ維
の製造において、生じるヤーンガイド付着物を排除する
ための方法が、ここに見出された。ヤーンガイドは溶融
紡糸の間に繊維を案内するが、一般にＭＩＭを収束させ
るために用いられる。
上記混合物ａ）において、ナイロン６．６はポリヘキサ
メチレン アジパミド又はヘキサメチレン ジアミドと
アジピン酸のモノマー状の塩混合物を意味することを了
解すべきである。同様に、ナイロン６はポリカプロアミ
ド又はそのモノマーのカプロラクタムを意味することを
了解すべきである。
メチレン アジパミド又はヘキサメチレン ジアミドと
アジピン酸のモノマー状の塩混合物を意味することを了
解すべきである。同様に、ナイロン６はポリカプロアミ
ド又はそのモノマーのカプロラクタムを意味することを
了解すべきである。
本発明の実施において、□ポリマーブレンド中のポリプ
ロピレンの割合を高くするにつれて、ナイロン６の割合
もまた増大させるべきであることが予想される。
ロピレンの割合を高くするにつれて、ナイロン６の割合
もまた増大させるべきであることが予想される。
好適な具体例は、ヘキサメチレン ジアミン及びアジピ
ン酸と共に少量のカプロラクタム モノマーを重合させ
、次いでフィラメントノ＼の押出しの前に、共重合体溶
融物中にポリプロピレンの溶融物を注入することによっ
て、ポリプロピレンの共紡糸の間に蓄積するヤーンガイ
ド付着物の排除をもたらすものである。各成分の好適範
囲は、重量で９４〜９７％のナイロン６．６、重量で２
〜４％のナイロン６及び重量で］〜２％のポリプロピレ
ンである。一層好適な具体例においては、繊維はさらに
重量で０．０１〜０．５％の二酸化チタンをも包含する
。
ン酸と共に少量のカプロラクタム モノマーを重合させ
、次いでフィラメントノ＼の押出しの前に、共重合体溶
融物中にポリプロピレンの溶融物を注入することによっ
て、ポリプロピレンの共紡糸の間に蓄積するヤーンガイ
ド付着物の排除をもたらすものである。各成分の好適範
囲は、重量で９４〜９７％のナイロン６．６、重量で２
〜４％のナイロン６及び重量で］〜２％のポリプロピレ
ンである。一層好適な具体例においては、繊維はさらに
重量で０．０１〜０．５％の二酸化チタンをも包含する
。
ポリプロピレンとナイロンの共紡糸の間にカプロラクタ
ムを添加するという別法も存在する。たとえば、先ずカ
プロラクタムを重合させてナイロン６とし、次いで溶融
したのち、ポリプロピレンと共に、ナイロン６．６ホモ
ボリマー中に一緒に注入することができる。先ずカプロ
ラクタムを重合させてナイロン６を形成させ、次いでポ
リ１０ピレン注入点よりもＬ流で、それをナイロン６゜
６流中に注入することもできる。
ムを添加するという別法も存在する。たとえば、先ずカ
プロラクタムを重合させてナイロン６とし、次いで溶融
したのち、ポリプロピレンと共に、ナイロン６．６ホモ
ボリマー中に一緒に注入することができる。先ずカプロ
ラクタムを重合させてナイロン６を形成させ、次いでポ
リ１０ピレン注入点よりもＬ流で、それをナイロン６゜
６流中に注入することもできる。
４一
実施例は、ポリプロピレンとナイロン６．６を共紡糸す
るときのヤーンガイド付着物の排除におけるカプロラク
タムの利点を明らかに示す。
るときのヤーンガイド付着物の排除におけるカプロラク
タムの利点を明らかに示す。
絞販方夫
ポリプロピレンの分子量は数平均分子屋として記録し、
Ｎ５Ｂ−１，４７５線状ポリエチレンを対照標準物とし
て、またオルトジクロロベンゼンを溶剤として使用して
、ゲル浸透クロマトグラフィーによって測定した。
Ｎ５Ｂ−１，４７５線状ポリエチレンを対照標準物とし
て、またオルトジクロロベンゼンを溶剤として使用して
、ゲル浸透クロマトグラフィーによって測定した。
融点は差動走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定した。
軟化点は同じく差動走査熱量計によって測定しな。
ポリプロピレンの粘度は、Ａｓ’ｒＭ−Ｄ−３２３６に
従って、プルツク フィールド サーモセルにより１２
回転／分においてスピンドル３４号を使用して１．９０
’Ｃで測定し、センチポアズ（ｃｐ）の粘度単位とし
て記録する。
従って、プルツク フィールド サーモセルにより１２
回転／分においてスピンドル３４号を使用して１．９０
’Ｃで測定し、センチポアズ（ｃｐ）の粘度単位とし
て記録する。
ポリアロピレンの確認は、共にテトラクロロエチレンと
ぎ酸をｍ７ｆＩとして使用して、１０トンＮ Ｍ Ｒ及
び示差溶解性分析によつ′（行った１゜実施例 実施例 １ ナイロン６．６／ナイロン６（重量比９６＋４）のラン
ダム共重合体を、重量で４％のカプロラクタムの存在に
おいてへキサメチレンジアミンとアジピン酸を６２の相
対粘度まで重合させることによて、調製した。共重合体
に対して二酸化チタンを０．３％の星で添加した。０．
３％の二酸化チタンを含有するナイロン６．６／ナイロ
ン６共重合体をスクリュー押出機中で溶融し、次いで通
常のようにして移送管を通じて計量ポンプ、フィルター
パック及び紡糸口金へと送った。ナイロン共重合体が移
送管中を通過する間に、ペレット状のポリプロピレン（
分子量６６００ 、融点１５６℃、粘度３２０ｃｐ、軟
化点１３９℃）を溶融して、ナイロン共重合体９８．５
部当りにポリプロピレン１．５部の割合で、移送管中の
溶融ナイロン共重合体中に注入した。繊維を２．９の変
化比をもつ３３〇三葉フィラメントとして紡糸口金の］
孔当り１時間に１２３ｇの押出速度で紡糸し、１フィラ
メント当り１４デニールまで冷延伸して、７．５インチ
のステーブプルに切断した。繊維紡糸プロセス中に、ヤ
ーンカイト表面を注意深く観察したが、付着物は全く認
められなかった。
ぎ酸をｍ７ｆＩとして使用して、１０トンＮ Ｍ Ｒ及
び示差溶解性分析によつ′（行った１゜実施例 実施例 １ ナイロン６．６／ナイロン６（重量比９６＋４）のラン
ダム共重合体を、重量で４％のカプロラクタムの存在に
おいてへキサメチレンジアミンとアジピン酸を６２の相
対粘度まで重合させることによて、調製した。共重合体
に対して二酸化チタンを０．３％の星で添加した。０．
３％の二酸化チタンを含有するナイロン６．６／ナイロ
ン６共重合体をスクリュー押出機中で溶融し、次いで通
常のようにして移送管を通じて計量ポンプ、フィルター
パック及び紡糸口金へと送った。ナイロン共重合体が移
送管中を通過する間に、ペレット状のポリプロピレン（
分子量６６００ 、融点１５６℃、粘度３２０ｃｐ、軟
化点１３９℃）を溶融して、ナイロン共重合体９８．５
部当りにポリプロピレン１．５部の割合で、移送管中の
溶融ナイロン共重合体中に注入した。繊維を２．９の変
化比をもつ３３〇三葉フィラメントとして紡糸口金の］
孔当り１時間に１２３ｇの押出速度で紡糸し、１フィラ
メント当り１４デニールまで冷延伸して、７．５インチ
のステーブプルに切断した。繊維紡糸プロセス中に、ヤ
ーンカイト表面を注意深く観察したが、付着物は全く認
められなかった。
対照 Ａ
Ｏ１３％ｎｏ二酸化チタンを含有する、６２の相対粘度
のポリへジュサメチレン アジパミドをスクリュー押出
機中で溶融し、次いで通常のようにして移送管を通じて
計量ポンプ、フィルターパック及び紡糸口金に送った。
のポリへジュサメチレン アジパミドをスクリュー押出
機中で溶融し、次いで通常のようにして移送管を通じて
計量ポンプ、フィルターパック及び紡糸口金に送った。
移送管中をポリヘキサメチレン アジパミドが通過する
間に、ベレット状ポリプロピレンく分子量６６００、融
点１５６°Ｃ１粘度３２０ｃｐ、軟化点１３９℃）を溶
融して、９８．５部のナイロン重合体当り１．５部のポ
リプロピレンの割合で、移送管中の溶融ナイロン重合体
中に注入した。２ つの変形比をもつ３３〇三葉フィラ
メンＩ・として紡糸口金１孔当り１時間に１２３ｇの押
出速度で紡糸し、１フィラメント当り１４デニールまで
冷延伸したのち、７．５インチイのステーブルに切断し
た。繊維紡糸プロセスの間に、ヤーンガイドの表面−ヒ
に白色の付着物が急速に表れた。これらの付着物は、共
にテトラクロロエチレンとぎ酸を用いるプロトンＮＭＲ
と溶解性分析によって、ポリプロピレンであることが示
された。
間に、ベレット状ポリプロピレンく分子量６６００、融
点１５６°Ｃ１粘度３２０ｃｐ、軟化点１３９℃）を溶
融して、９８．５部のナイロン重合体当り１．５部のポ
リプロピレンの割合で、移送管中の溶融ナイロン重合体
中に注入した。２ つの変形比をもつ３３〇三葉フィラ
メンＩ・として紡糸口金１孔当り１時間に１２３ｇの押
出速度で紡糸し、１フィラメント当り１４デニールまで
冷延伸したのち、７．５インチイのステーブルに切断し
た。繊維紡糸プロセスの間に、ヤーンガイドの表面−ヒ
に白色の付着物が急速に表れた。これらの付着物は、共
にテトラクロロエチレンとぎ酸を用いるプロトンＮＭＲ
と溶解性分析によって、ポリプロピレンであることが示
された。
対照 Ｂ
二酸化チタンを省くほかは、対照Ａに記したようにして
、ポリヘキサメチレン アジパミドを］、５％のオリプ
ロピレンと共に溶融押出した。
、ポリヘキサメチレン アジパミドを］、５％のオリプ
ロピレンと共に溶融押出した。
繊維紡糸プロセスの間にポリプロピレンがら成る白色の
付着物が迅速にヤーンガイド表面上に表れた。
付着物が迅速にヤーンガイド表面上に表れた。
対照 Ｃ
ポリプロピレンを０．５％の量で注入するほがは、対照
Ａ中に記すようにしてポリヘキサメチレン アジパミド
を溶融押出ししな。繊維紡糸ノ°ロセスの間に、ヤーン
ガイド表面」二にポリプロピレンから成る白色の付着物
が生じた。
Ａ中に記すようにしてポリヘキサメチレン アジパミド
を溶融押出ししな。繊維紡糸ノ°ロセスの間に、ヤーン
ガイド表面」二にポリプロピレンから成る白色の付着物
が生じた。
実施例 ２
重量で１０％のカプロラクタムの存在においてへキサメ
チレン ジアミンとアジピン酸を６２の相対粘度まで重
合させることによって、ナイロン６．６／ナイロン６（
重量比９０ ： １０）のランダム共重合体を調製した
。共重合体に重量で０．３％の量で二酸化チタンを加え
た。０．３％の二酸化チタンを含有するナイロン６．６
／ナイロン共重合体をスクリュー押出機中で溶融し、次
いで通常のようにして移送管を通じて計量ポンプ、フィ
ルター パック及び紡糸口金に送った。移送管中のナイ
ロン共重合体の通過中に、ベレット状ポリプロピレン（
分子：１６６００．融点１５６℃、粘度３２０ｃｐ、軟
化点１３９℃）を溶融して、９６．５部のナイロン共重
合体当り３．５部のポリプロピレンの割合で、移送管中
のナイロン共重合体中に注入した。２．３の変形比をも
つ３３２三葉フィラメントとして紡糸口金１孔当り１１
時間に１２２．９ＦＩの押出速度で繊維を紡糸し、１フ
ィラメント当り１５デニール家で延伸したのち、７．５
インチのステーブルに切断した。繊維紡糸プロセスの間
に、ヤーンガイド表面を注意深く観察したが付着物は全
く認められなかった。
チレン ジアミンとアジピン酸を６２の相対粘度まで重
合させることによって、ナイロン６．６／ナイロン６（
重量比９０ ： １０）のランダム共重合体を調製した
。共重合体に重量で０．３％の量で二酸化チタンを加え
た。０．３％の二酸化チタンを含有するナイロン６．６
／ナイロン共重合体をスクリュー押出機中で溶融し、次
いで通常のようにして移送管を通じて計量ポンプ、フィ
ルター パック及び紡糸口金に送った。移送管中のナイ
ロン共重合体の通過中に、ベレット状ポリプロピレン（
分子：１６６００．融点１５６℃、粘度３２０ｃｐ、軟
化点１３９℃）を溶融して、９６．５部のナイロン共重
合体当り３．５部のポリプロピレンの割合で、移送管中
のナイロン共重合体中に注入した。２．３の変形比をも
つ３３２三葉フィラメントとして紡糸口金１孔当り１１
時間に１２２．９ＦＩの押出速度で繊維を紡糸し、１フ
ィラメント当り１５デニール家で延伸したのち、７．５
インチのステーブルに切断した。繊維紡糸プロセスの間
に、ヤーンガイド表面を注意深く観察したが付着物は全
く認められなかった。
特許出願人 イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス
・アンド・カンパニー
・アンド・カンパニー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量で８５〜９７．９％のナイロン６，６、重量で
２〜１０％のナイロン６及び重量で０．１〜５％のポリ
プロピレンから成る繊維。 ２、重量で９４〜９７％のナイロン６，６、重量で２〜
４％のナイロン６及び重量で１〜２％のポリプロピレン
から成る、特許請求の範囲第１項記載の繊維。 ３、さらに０．０１〜０．５％の二酸化チタンを包含す
る、特許請求の範囲第１項記載の繊維。 ４、ａ）重量で８５〜９７．９％のナイロ ン６，６、重量で０．１〜５％のポリプロピレン及び重
量で２〜１０％のナイロン６を混合し； ｂ）その混合物を溶融紡糸して繊維を形 成させ； ｃ）繊維を延伸する 段階から成る、ナイロン６，６及びポリプロピレン繊維
の製造方法。 ５、溶融紡糸中にヤーンガイドが繊維を案内し且つヤー
ンガイドの表面上にポリプロピレンの付着物が実質的に
存在しない、特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６、０．０１〜０．５％の二酸化チタンをも混入して共
重合体を形成させる、特許請求の範囲第４項記載の方法
。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US81346586A | 1986-01-03 | 1986-01-03 | |
| US813465 | 1986-01-03 | ||
| US904681 | 1986-09-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162018A true JPS62162018A (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=25212444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30893886A Pending JPS62162018A (ja) | 1986-01-03 | 1986-12-26 | ポリヘキサメチレン アジパミド，カプロラクタム及びポリプロピレン繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62162018A (ja) |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP30893886A patent/JPS62162018A/ja active Pending
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