JPS62162459A - 球面ホ−ニング加工方法 - Google Patents
球面ホ−ニング加工方法Info
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- JPS62162459A JPS62162459A JP324486A JP324486A JPS62162459A JP S62162459 A JPS62162459 A JP S62162459A JP 324486 A JP324486 A JP 324486A JP 324486 A JP324486 A JP 324486A JP S62162459 A JPS62162459 A JP S62162459A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 28
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は球面ホーニング加工方法に係わるう［在来技術
と間ｍ点］ 球面のホーニング加工においては、球面体加工物の回転
、砥石の回転、砥石台の円弧運動の三次元運動で、５０
ｍｍφ程度までの加工物に°ついて、真球度を高１度（
精度誤差１μ）に求めることができる。しかし、球径が
大きくなると回転軸に固定されて回転する球面体加工物
の、前記回転軸に対する中央部と、前記回転軸に近い両
端部では、これに対して接触する 砥石面に対し、円周
上の差が大きくなる。球径の小さなものでは精度が出て
いたので判らなかったが、これは前述の三次元運動によ
って生じるものであることが判明した。
と間ｍ点］ 球面のホーニング加工においては、球面体加工物の回転
、砥石の回転、砥石台の円弧運動の三次元運動で、５０
ｍｍφ程度までの加工物に°ついて、真球度を高１度（
精度誤差１μ）に求めることができる。しかし、球径が
大きくなると回転軸に固定されて回転する球面体加工物
の、前記回転軸に対する中央部と、前記回転軸に近い両
端部では、これに対して接触する 砥石面に対し、円周
上の差が大きくなる。球径の小さなものでは精度が出て
いたので判らなかったが、これは前述の三次元運動によ
って生じるものであることが判明した。
例えば、１２０ｍ■φで、約１５μの精度誤差が出た。
それは、砥石圧と回転との関係にあるが、砥石に圧力を
かけ、前記加工物を加工しても、また、回転の差（砥石
と加工物の回転、及び円弧運動）を色々と組合せても解
決できない原理上の問題がある。
かけ、前記加工物を加工しても、また、回転の差（砥石
と加工物の回転、及び円弧運動）を色々と組合せても解
決できない原理上の問題がある。
第３図は、球面体加工物についてのホーニング加工中に
おける加工状態の説明図である。図において、１は球面
体加工物３を固定保持する回転軸であり、２は図示して
いないが回転軸に取付けられたカップ型の砥石であり、
その研削面は要求される仕上げの球面に適合する凹状の
一部球面よりなっている。砥石２の回転軸線と前記加工
物を固定する回転軸１の回転軸線とは同一平面上におい
て直交する方向にあるが、回転軸ｌは前記両回転軸線の
交点×を中心に円弧運動することができる。
おける加工状態の説明図である。図において、１は球面
体加工物３を固定保持する回転軸であり、２は図示して
いないが回転軸に取付けられたカップ型の砥石であり、
その研削面は要求される仕上げの球面に適合する凹状の
一部球面よりなっている。砥石２の回転軸線と前記加工
物を固定する回転軸１の回転軸線とは同一平面上におい
て直交する方向にあるが、回転軸ｌは前記両回転軸線の
交点×を中心に円弧運動することができる。
図において矢印で示すように、中心を×に置いた球面体
加工物３が回転し、また砥石２が回転する場合、砥石２
の回転軸線より左側の位置をＩ限、右側の位置を■限と
すると、■限において球面体加工物３は砥石２によって
同向加工を受け、■限においては、対向加工を受ける。
加工物３が回転し、また砥石２が回転する場合、砥石２
の回転軸線より左側の位置をＩ限、右側の位置を■限と
すると、■限において球面体加工物３は砥石２によって
同向加工を受け、■限においては、対向加工を受ける。
このように球面体加工物３は、加工中、それぞれの半面
に、二つの方向性のある加工を受けることになる。
に、二つの方向性のある加工を受けることになる。
対向加工では、切削抵抗があるためよ（切削するが、同
向加工では同じ方向に回転しているため、切削抵抗が少
なく、球が太き（なるにつれて、この性格が目立って現
われる。
向加工では同じ方向に回転しているため、切削抵抗が少
なく、球が太き（なるにつれて、この性格が目立って現
われる。
球径５０ ｍｓφ位までは設定した圧力及び砥石回転用
モーターで加工ができるが、前記説明の従来のホーニン
グ加工法の踏襲においては、径が大きくなると砥石台に
載せる砥石回転用モーターの搭載にも限度があり、この
まま砥石圧を強くすると回転がしなくなり、結局機械の
加工条件が非常に大型化され、機械として十分機能を備
えるものは極めてコスト高となる。
モーターで加工ができるが、前記説明の従来のホーニン
グ加工法の踏襲においては、径が大きくなると砥石台に
載せる砥石回転用モーターの搭載にも限度があり、この
まま砥石圧を強くすると回転がしなくなり、結局機械の
加工条件が非常に大型化され、機械として十分機能を備
えるものは極めてコスト高となる。
［発明の目的］
本発明は、上述のように従来の外球面ホーニング加工に
よれば、球径の大きいものの加工には精度誤差を生じる
こと、この精度誤差を抑制するために、装置は必然的に
大型のものとなり、なお且つ十分な小さな精度誤差が得
られないこと等を改善する目的とするものである。
よれば、球径の大きいものの加工には精度誤差を生じる
こと、この精度誤差を抑制するために、装置は必然的に
大型のものとなり、なお且つ十分な小さな精度誤差が得
られないこと等を改善する目的とするものである。
［発明の構成コ
、このため、本発明の球面ホーニング加工方法は、砥石
による部分的な同向加工、対向加工による精度上の影響
を排除するため、同向加工のなされる部分に対向加工の
なされる部分と同じ加工条件を与え、対向加工のなされ
る部分に同向加工のなされる部分と同じ条件が与えられ
るように、回転軸により回転する球面体加工物の回転軸
線上の、前記加工体の中心となる球面体中心位置で交叉
する回転軸線上に、前記加工物を間にして対称的に砥石
を双方より配列して同じ方向に回転させ、ｐつ砧Ｉ 前記砥石に円弧運動を与え、双方の前記磁石で前記加工
物に対して同時に加工を行うことを特徴とする球面ホー
ニング加工方法にある。
による部分的な同向加工、対向加工による精度上の影響
を排除するため、同向加工のなされる部分に対向加工の
なされる部分と同じ加工条件を与え、対向加工のなされ
る部分に同向加工のなされる部分と同じ条件が与えられ
るように、回転軸により回転する球面体加工物の回転軸
線上の、前記加工体の中心となる球面体中心位置で交叉
する回転軸線上に、前記加工物を間にして対称的に砥石
を双方より配列して同じ方向に回転させ、ｐつ砧Ｉ 前記砥石に円弧運動を与え、双方の前記磁石で前記加工
物に対して同時に加工を行うことを特徴とする球面ホー
ニング加工方法にある。
以下、本発明を実施できる装置の一例について説明する
。第２図（（）は装置正面図、（ロ）は同上面図である
。
。第２図（（）は装置正面図、（ロ）は同上面図である
。
図において、４は装置のベッドである。５はベッド４に
固定された加工物回転用の駆動部を示し、６は加工物を
取付ける回転軸を示す。
固定された加工物回転用の駆動部を示し、６は加工物を
取付ける回転軸を示す。
７はベッド４に固定された回転軸８により回転できるよ
うに支持された回転盤であり、この回転ＩＢ７の両端下
面に、ローラー９が取付けられ、この回転盤７が回転す
るとき、前記ローラー９はベッド４側に固定した受は板
ＩＯの面上を摺動する。
うに支持された回転盤であり、この回転ＩＢ７の両端下
面に、ローラー９が取付けられ、この回転盤７が回転す
るとき、前記ローラー９はベッド４側に固定した受は板
ＩＯの面上を摺動する。
■は回転盤７上において、これを支持する回転軸８の中
心より対称的に固定された、溝Ｉ２を有する案内板であ
り、この案内板ｌ！に、それぞれ同一の砥石駆動部＋３
を備える回転軸！５の回転軸線！４を合わせ、対向させ
て係合させる。なお砥石駆動部！３において１６は回転
軸駆動用のモーターを示している。
心より対称的に固定された、溝Ｉ２を有する案内板であ
り、この案内板ｌ！に、それぞれ同一の砥石駆動部＋３
を備える回転軸！５の回転軸線！４を合わせ、対向させ
て係合させる。なお砥石駆動部！３において１６は回転
軸駆動用のモーターを示している。
図において、球面体加工物は回転軸６に取付けられ、ま
た、カップ型の砥石１７は回転軸重５の先端部にそれぞ
れ取付けられる。
た、カップ型の砥石１７は回転軸重５の先端部にそれぞ
れ取付けられる。
加工方法については後述するが、球面体加工物を取付け
た回転軸６を回転させ、それぞれ砥石Ｉ７を取付けた回
転軸ｔ５を同一方向に回転させ、回転盤７を回転させる
ことにより、砥石を球面体加工物面上で円弧運動を行う
ことにより、本発明の加工法は実施される。
た回転軸６を回転させ、それぞれ砥石Ｉ７を取付けた回
転軸ｔ５を同一方向に回転させ、回転盤７を回転させる
ことにより、砥石を球面体加工物面上で円弧運動を行う
ことにより、本発明の加工法は実施される。
第１図は、本発明の加工法の原理説明図である。
図において、２０．２０’は、第２図で説明した回転軸
１５．１５に取付けられたカップ型の砥石である。この
砥石２０．２０’の回転中心軸線２１は一致させている
。
１５．１５に取付けられたカップ型の砥石である。この
砥石２０．２０’の回転中心軸線２１は一致させている
。
また、砥石研削面は、球面体加工物を加工して得られる
球面に対応する一部球面を備えるものである。２２は第
２図で説明した加工体回転駆動用の回転軸であり、この
回転軸２２の先端部において、予め球面体加工物２４の
中心を貫通して形成された孔により、例えばキー溝等を
使用して、スリップしないように取付ける。取付けた加
工体２４に対し、その回転軸２２の回転軸線２３上にお
いて、加工体２４を加工して得られる球面体の中心位ｒ
１１０を定め、この中心位置Ｏに対して、前記砥石２０
．２０’の回転軸線２１が交叉するように、対称に砥石
２０．２０’を配列し、加工物２４を取付けた回転軸、
２２を矢印で示すように一方向に回転させ、カップ型の
砥石２０゜２０′を取付けた回転軸１５．１５ （第２
図）を矢印で示すように、同一方向に回転させ、砥石２
０．２０’を中心位置Ｏの方向に同時に、且つ同じ条件
で変位させ、且つ回転盤７を回転させ、砥石２０．２０
’を円弧運動させて、同時に砥石２０．２０’によりホ
ーニング加工を行うものである。
球面に対応する一部球面を備えるものである。２２は第
２図で説明した加工体回転駆動用の回転軸であり、この
回転軸２２の先端部において、予め球面体加工物２４の
中心を貫通して形成された孔により、例えばキー溝等を
使用して、スリップしないように取付ける。取付けた加
工体２４に対し、その回転軸２２の回転軸線２３上にお
いて、加工体２４を加工して得られる球面体の中心位ｒ
１１０を定め、この中心位置Ｏに対して、前記砥石２０
．２０’の回転軸線２１が交叉するように、対称に砥石
２０．２０’を配列し、加工物２４を取付けた回転軸、
２２を矢印で示すように一方向に回転させ、カップ型の
砥石２０゜２０′を取付けた回転軸１５．１５ （第２
図）を矢印で示すように、同一方向に回転させ、砥石２
０．２０’を中心位置Ｏの方向に同時に、且つ同じ条件
で変位させ、且つ回転盤７を回転させ、砥石２０．２０
’を円弧運動させて、同時に砥石２０．２０’によりホ
ーニング加工を行うものである。
図において、それぞれ回転軸線２Ｉおよびこれと交叉す
る回転軸線２３によって区分される４つの領域を図示の
ように、■限、■限、■限、■限とし、且つ、矢印で示
すように、研削砥石２０．２０’は同方向回転、また加
工物２４も矢印で示す回転に置かれるとすると、すでに
第３図において説明したように、■限においては切削抵
抗が少ない。しかし、■限においては切削抵抗は大きく
、また■限においては切削抵抗が大きいが、■限では切
削抵抗は少ない。
る回転軸線２３によって区分される４つの領域を図示の
ように、■限、■限、■限、■限とし、且つ、矢印で示
すように、研削砥石２０．２０’は同方向回転、また加
工物２４も矢印で示す回転に置かれるとすると、すでに
第３図において説明したように、■限においては切削抵
抗が少ない。しかし、■限においては切削抵抗は大きく
、また■限においては切削抵抗が大きいが、■限では切
削抵抗は少ない。
これを、加工中、常時加工物２４が、それぞれ接する■
限、■限側と■限、■限に分けてみると、いずれの側も
、切削抵抗穴、小の状態、つまり同向加工と対向加工を
それぞれ繰返し受けることになり、同一加工条件で球面
体加工物のホーニング加工が行われることになる。
限、■限側と■限、■限に分けてみると、いずれの側も
、切削抵抗穴、小の状態、つまり同向加工と対向加工を
それぞれ繰返し受けることになり、同一加工条件で球面
体加工物のホーニング加工が行われることになる。
本発明によれば、１２０■璽φの球面体加工物で３μ以
内の精度誤差にとどめ得ることを確認した。
内の精度誤差にとどめ得ることを確認した。
［効果］
以上説明したように、本発明の球面ホーニング加工方法
によれば、従来単一の砥石を使用して加工するものと対
比して、同向加工、対向加工による精度誤差を幾何学的
原理にかなった方法にょうて殆んどなくすことができる
。
によれば、従来単一の砥石を使用して加工するものと対
比して、同向加工、対向加工による精度誤差を幾何学的
原理にかなった方法にょうて殆んどなくすことができる
。
また、球径の大きなものを加工する場合、従来の装置に
よれば、加工物を回転させる回転軸、これを駆動するモ
ーター、砥石を回転させる回転軸、これを駆動するモー
ターも加工中の圧接力増大のために大きなものとなり、
従って装置全体も大型化するところ、本発明の加工方法
を採るときは、同一回転軸線上に双方の砥石が配列され
た状態で加工が進行するので、従来の方法によるように
、一方の側より砥石により加工するものとは異なり。
よれば、加工物を回転させる回転軸、これを駆動するモ
ーター、砥石を回転させる回転軸、これを駆動するモー
ターも加工中の圧接力増大のために大きなものとなり、
従って装置全体も大型化するところ、本発明の加工方法
を採るときは、同一回転軸線上に双方の砥石が配列され
た状態で加工が進行するので、従来の方法によるように
、一方の側より砥石により加工するものとは異なり。
同一軸線方向で双方向より砥石により加工体を押圧する
形となっており、使用される装置についてはそれ程従来
のものと対比して強度をあげる必要もなく、且つ双方向
にある砥石・で、同向加工、対向加工を同一球面部分に
施すことができ、平衡した状態で優れたホーニング加工
前が得られるものである。
形となっており、使用される装置についてはそれ程従来
のものと対比して強度をあげる必要もなく、且つ双方向
にある砥石・で、同向加工、対向加工を同一球面部分に
施すことができ、平衡した状態で優れたホーニング加工
前が得られるものである。
第１図は、本発明加工方法の原理説明図である。
第２図は、本発明を実施する装置の一例を示す。
（イ）図は正面図、（ロ）図は上面図である。
第３図は、従来の球面ホーニング加工方法の説明図であ
る。 １．８．２２・・・加工物回転軸％ ２ 、＋７．２０
．２０’・・・カップ型の砥石、３．２４・・・球面体
加工物、４・・・装置のベッド、５・・・加工物回転用
の駆動部、７・・・回転盤、８・・・回転盤の回転軸、
９・・・ローラー、ＩＯ・・・ローラーの受は板、１１
・・・案内板、＋３・・・砥石駆動部、１５・・・砥石
の回転軸。 茅 １ 図 第３図 穿２ 口 （イ〕 γ５ （口〕
る。 １．８．２２・・・加工物回転軸％ ２ 、＋７．２０
．２０’・・・カップ型の砥石、３．２４・・・球面体
加工物、４・・・装置のベッド、５・・・加工物回転用
の駆動部、７・・・回転盤、８・・・回転盤の回転軸、
９・・・ローラー、ＩＯ・・・ローラーの受は板、１１
・・・案内板、＋３・・・砥石駆動部、１５・・・砥石
の回転軸。 茅 １ 図 第３図 穿２ 口 （イ〕 γ５ （口〕
Claims (1)
- （１）砥石の回転により、回転中にある球面体加工物の
表面にホーニング加工を施す球面ホーニング加工方法に
おいて、前記加工物に対して加工中に生ずる同向加工と
対向加工の影響を排除するため、回転軸により回転する
球面体加工物の回転軸線上の、前記加工体の中心となる
球面体中心位置で交叉する回転軸線上に、前記加工物を
間にして対称に砥石を双方より配列して同じ方向に回転
させ、且つ前記砥石に円弧運動を与え、双方の前記砥石
で前記加工物に対して同時に加工を行うことを特徴とす
る球面ホーニング加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP324486A JPS62162459A (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 球面ホ−ニング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP324486A JPS62162459A (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 球面ホ−ニング加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162459A true JPS62162459A (ja) | 1987-07-18 |
| JPH0329545B2 JPH0329545B2 (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=11552043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP324486A Granted JPS62162459A (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 | 球面ホ−ニング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62162459A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5151092A (ja) * | 1974-10-31 | 1976-05-06 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JPS58211853A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-09 | Toshiba Corp | ホ−ニング装置 |
-
1986
- 1986-01-09 JP JP324486A patent/JPS62162459A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5151092A (ja) * | 1974-10-31 | 1976-05-06 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JPS58211853A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-09 | Toshiba Corp | ホ−ニング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329545B2 (ja) | 1991-04-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |