JPS62163741A - 微粉末の表面処理方法 - Google Patents
微粉末の表面処理方法Info
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- JPS62163741A JPS62163741A JP22746686A JP22746686A JPS62163741A JP S62163741 A JPS62163741 A JP S62163741A JP 22746686 A JP22746686 A JP 22746686A JP 22746686 A JP22746686 A JP 22746686A JP S62163741 A JPS62163741 A JP S62163741A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は生石灰、重質炭酸カルシウムおよび消石灰の如
き石灰系化合物の微粒子表面を有機官能基等で被覆し、
微粒子の分散、流動性を改評する微粉末の表面処理方法
に関するものである。
き石灰系化合物の微粒子表面を有機官能基等で被覆し、
微粒子の分散、流動性を改評する微粉末の表面処理方法
に関するものである。
前述の石灰系化合物は安価なアルカリ源として鉄鋼、化
学工業、あるいは公害処理等に広く賞月されているが、
水に溶解し難いため固体として取り扱うことが多く、そ
の使用目的からすると出来るだけ微粒子にすることが反
応速度論的に見て好ましい。
学工業、あるいは公害処理等に広く賞月されているが、
水に溶解し難いため固体として取り扱うことが多く、そ
の使用目的からすると出来るだけ微粒子にすることが反
応速度論的に見て好ましい。
しかしながら、実用面で微粒子にすると粒子同志が互い
に付着、凝集して噴流性が悪くなり、輸送配管中で詰り
等のトラブルを生じやすい。
に付着、凝集して噴流性が悪くなり、輸送配管中で詰り
等のトラブルを生じやすい。
例えば、最近では鉄鋼分野において、溶銑の吹込脱硫剤
として高価なカルシウムカーバイ１−に代って生石灰が
試行されているが、流動性が悪く配管内の局部的な付着
閉塞が問題になっている。
として高価なカルシウムカーバイ１−に代って生石灰が
試行されているが、流動性が悪く配管内の局部的な付着
閉塞が問題になっている。
この点が解決できれば安価な脱硫剤としての代替のみな
らず、輸送時の固気比を高くすることにより、製錬時間
の短縮、キャリアーガス原単位の改善及び歩留向上等多
大なメリットが望める筈である。
らず、輸送時の固気比を高くすることにより、製錬時間
の短縮、キャリアーガス原単位の改善及び歩留向上等多
大なメリットが望める筈である。
また、公害処理関連では焼却炉の排ガス中の脱塩素に安
価な中和アルカリ源として消石灰が使用されているが、
分散性の良い微粒子を堤供できれば脱塩素効率が向上し
、消石灰の原単位が改善される。
価な中和アルカリ源として消石灰が使用されているが、
分散性の良い微粒子を堤供できれば脱塩素効率が向上し
、消石灰の原単位が改善される。
本発明者らはこられの石灰系化合物に介在する諸問題を
解決して、資源の乏しい我国において唯一の豊富で安価
な資源と云ねれてい石灰系化合物の効率的な運用を計ら
んとするものである。
解決して、資源の乏しい我国において唯一の豊富で安価
な資源と云ねれてい石灰系化合物の効率的な運用を計ら
んとするものである。
本発明は石灰系化合物の粒子表面を有機官能基で被覆す
ることにより、粒子表面の電気的反発力によってその凝
集性を除去し得るものと考え検討した結果、脂肪酸処理
で著しく粒子の流動性が改善されることを見出し、本発
明を完成するに至った。
ることにより、粒子表面の電気的反発力によってその凝
集性を除去し得るものと考え検討した結果、脂肪酸処理
で著しく粒子の流動性が改善されることを見出し、本発
明を完成するに至った。
本発明は従来のこのような問題点を一挙に解消した方法
に関するものである。
に関するものである。
次に本発明法を詳述すると、原料が生石灰及び重質炭酸
カルシウムの場合はこれらの被処理原料を粉砕・整粒後
、スプレードライヤー、気流乾燥機等を使用して微粉末
を気流中に浮遊させ、脂肪酸の有機溶媒液（以下処理液
と称す）を適量噴霧処理しても良いが、原料の粉砕時に
前記処理液を噴霧すれば両者が浮遊流動状態で接触する
ことになり、後噴霧処理工程の省略と噴霧直後に分散・
流動性が改善されるため分級効率を著しく向上せしめ得
るという一石二鳥の効果がある。
カルシウムの場合はこれらの被処理原料を粉砕・整粒後
、スプレードライヤー、気流乾燥機等を使用して微粉末
を気流中に浮遊させ、脂肪酸の有機溶媒液（以下処理液
と称す）を適量噴霧処理しても良いが、原料の粉砕時に
前記処理液を噴霧すれば両者が浮遊流動状態で接触する
ことになり、後噴霧処理工程の省略と噴霧直後に分散・
流動性が改善されるため分級効率を著しく向上せしめ得
るという一石二鳥の効果がある。
処理液用脂肪酸としては、水に不溶性の直鎖構造を持つ
炭素数８以上の飽和または不飽和脂肪酸であればよく、
ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸及びリルン酸等
が例示される。
炭素数８以上の飽和または不飽和脂肪酸であればよく、
ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸及びリルン酸等
が例示される。
脂肪酸が使用可能なのは恐らく石灰系化合物の表面に形
成されるＯＨ基が微粉末の分散、流動性を悪化させてい
る原因と思われるのに対し。
成されるＯＨ基が微粉末の分散、流動性を悪化させてい
る原因と思われるのに対し。
処理液がその表面を有機官能基で被覆することにあると
解決される。
解決される。
有機溶剤としては特に限定はないが、処理液によっては
溶解性が異なるので適宜に毒性、価格を考慮して選定す
ればよく、一般的にはケロシン、メタノール等が実用的
である。
溶解性が異なるので適宜に毒性、価格を考慮して選定す
ればよく、一般的にはケロシン、メタノール等が実用的
である。
脂肪酸の処理液使用濃度及び吹付量は被処理原料の粒度
、即ち比表面積により異なり当然の事ながら比表面積の
増大に伴い所要吹付量が増加し、極小値は処理液が微粉
末表面を単分子被覆する分でよい。
、即ち比表面積により異なり当然の事ながら比表面積の
増大に伴い所要吹付量が増加し、極小値は処理液が微粉
末表面を単分子被覆する分でよい。
しかし処理液を噴霧する場合の霧滴の大きさ、分散状況
、あるいはまた微粉末との溶解確率等の噴霧条件により
異なるが、処理液濃度が１．０％以下になると処理液吹
付量を増す必要があり、逆に、５０％以上では最低吹付
量の点から高価な処理液吹付量に伴う処理コスト高は免
れない。
、あるいはまた微粉末との溶解確率等の噴霧条件により
異なるが、処理液濃度が１．０％以下になると処理液吹
付量を増す必要があり、逆に、５０％以上では最低吹付
量の点から高価な処理液吹付量に伴う処理コスト高は免
れない。
本発明によれば、脂肪酸の１０〜１００％有機溶媒溶液
を０．００３〜０．８重量％噴霧することにより、特に
溶媒の揮発操作を必要どすることなく、生石灰等の石灰
系化合物の微粉末の流動性を改善することができる。
を０．００３〜０．８重量％噴霧することにより、特に
溶媒の揮発操作を必要どすることなく、生石灰等の石灰
系化合物の微粉末の流動性を改善することができる。
以下に、本発明の特徴とする所を実施例及び比較例を以
って明らかにする。
って明らかにする。
なお、供試した被処理原料の性状は第１表に示すもので
ある。添加量は生石灰に対して外削基準で添加した。
ある。添加量は生石灰に対して外削基準で添加した。
流動性改善の判定には篩を使用の排出法安息角測定装置
で、処理後未乾燥のまま直ぐに安息角を測定して評価し
た。
で、処理後未乾燥のまま直ぐに安息角を測定して評価し
た。
内径１／２インチの屈曲したパイプ内に微粉末を空気圧
送した場合、供試生石灰では安息角が３９度以下、重質
炭酸カルシウムでは４９度以下。
送した場合、供試生石灰では安息角が３９度以下、重質
炭酸カルシウムでは４９度以下。
また消石灰では５５度以下でパイプ内閉塞は起らず、実
用上支障ないものと判断された。
用上支障ないものと判断された。
第１表 供試被処理原料の性状
実施例１
収塵機のフード口を横にし、吸込口付近へ第１表に示す
性状の生石灰粉１，０００ｇを少量宛落下させ、第２表
に示す濃度のオレイン酸のメタノール溶液を霧吹器で所
定量、落下、浮遊した生石灰粉に噴霧した。
性状の生石灰粉１，０００ｇを少量宛落下させ、第２表
に示す濃度のオレイン酸のメタノール溶液を霧吹器で所
定量、落下、浮遊した生石灰粉に噴霧した。
得られた処理生石灰粉の安息角は第２表に示す通りであ
った。
った。
第２表 実施例１の試験結果
なお、本発明は粉末消火器用消火薬剤の流動性を改善す
る方法にも適用できる。
る方法にも適用できる。
Claims (2)
- （１）生石灰、重質炭酸カルシウム、消石灰等の石灰系
化合物の微粉末に対して、脂肪酸の１０〜１００％有機
溶媒溶液を０．００３〜０．８重量％噴霧することを特
徴とする微粉末の表面処理方法。 - （２）脂肪酸として直鎖構造を持つ炭素数８以上の飽和
脂肪酸又は不飽和脂肪酸の何れか一種以上を使用するこ
とを特徴とした特許請求の範囲第（１）項記載の微粉末
の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22746686A JPS62163741A (ja) | 1982-01-14 | 1986-09-26 | 微粉末の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP334282A JPS58120519A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 微粉末の表面処理方法 |
| JP22746686A JPS62163741A (ja) | 1982-01-14 | 1986-09-26 | 微粉末の表面処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP334282A Division JPS58120519A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 微粉末の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62163741A true JPS62163741A (ja) | 1987-07-20 |
Family
ID=26336900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22746686A Pending JPS62163741A (ja) | 1982-01-14 | 1986-09-26 | 微粉末の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62163741A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4867199A (ja) * | 1971-12-20 | 1973-09-13 | ||
| JPS4872097A (ja) * | 1971-12-20 | 1973-09-28 | ||
| JPS54133538A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-17 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Calcium carbonate for sealinggfiller and composition thereof |
| JPS5667347A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | Quick lime for blending with rubber composition |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP22746686A patent/JPS62163741A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4867199A (ja) * | 1971-12-20 | 1973-09-13 | ||
| JPS4872097A (ja) * | 1971-12-20 | 1973-09-28 | ||
| JPS54133538A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-17 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Calcium carbonate for sealinggfiller and composition thereof |
| JPS5667347A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | Quick lime for blending with rubber composition |
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