JPS6216516B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は埋込型熱板の製造方法に関し、特に、
温度分布が良く、絶縁不良の生じない埋込型熱板
を容易に製造する方法を提供しようとするもので
ある。

一般に、熱板としてはシーズヒータを鋳込んだ
もの、マイカヒータを金属板に密着させたもの、
電熱線を電気絶縁材により金属製の外殻内に埋込
んだものの三種類あるが、寿命、温度分布の点で
第三者の埋込型熱板が他ものに比し優れている。

ところが、この種の埋込型熱板の場合、金属製
外殻と電熱線との絶縁距離を常に一定以上に保つ
ように製造することが困難であり、絶縁不良が生
じ易く、製造歩留りが低かつた。

本発明は上記従来の欠点を解消するもので、以
下に本発明の一実施例について説明する。

図において、１は一面に隔壁２により開口を有
する渦巻状の差３が形成された金属製の外殻であ
る。まず、この溝３に電気絶縁材４を注入する。
なお、場合によつては外殻１に振動加速度５〜
20G程度の振動を加え、電気絶縁材４の表面の高
さおよび密度を均一にするとよい。この後、第１
図に示すように、断面台形状の溝付型５を備えた
プレス機により、第２図に示すように上記電気絶
縁材４に電熱線６を挿入するための溝７を形成す
る。この後、第３図に示すように溝７に電熱線６
を挿入する。次に、この電熱線６を覆うように、
溝３に電気絶縁材４をさらに注入し、この後、第
４図に示すように平型８を備えたプレス機により
プレスし、第５図に示すように電気絶縁材４の充
填密度を高める。この結果第６図に示すような埋
込型熱板が完成される。なお、９は電熱線６の端
部に接続された端子である。

上記実施例において、電熱線６は電気絶縁材４
の層に形成された溝７に挿入されるので、位置決
めされ、電熱線６と外殻１の絶縁距離が常に一定
以上に保たれることとなる。

なお、溝７の形状を鮮明にするために、プレス
圧、溝７の形状を変えたり、電気絶縁材に少量の
有機溶剤等を添加したりすると良い。

また、電熱線６を溝７に挿入する以前にあらか
じめ、溝７の長さに伸ばしておき、第７図に示す
ように耐熱性の磁器等で形成された成型器１０に
溝７と同様にうず巻き状の溝１１を形成し、この
溝１１に上記電熱線６を挿入し、電流を流して加
熱した後、冷却することにより、第８図に示すよ
うに電熱線６を溝７に沿つたうず巻き状としてお
く。

以上の説明から明らかなように本発明によれ
ば、金属製外殻の一面に開口する溝を形成し、こ
の溝に電気絶縁材を注入後、プレスにより電気絶
縁材の層に溝を形成し、この電気絶縁材の層に形
成された溝に同一形状の溝をもつ成型器で熱処理
成形した電熱線を装着し、この電熱線を覆うよう
に前記金属製外殻に形成された溝に電気絶縁材を
注入し、再びプレスにより電気絶縁材を圧縮して
電熱線を固定するようにしているため、金属製外
殻と電熱線との絶縁距離を確実に確保することが
でき、また電熱線の溝への装着作業も電熱線が溝
になじみやすい形状に熱処理でくせがつけられて
いるため、きわめて簡単に行なえる等、品質、作
業性を著しく向上させることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明の一実施例における埋込型
熱板の製造工程順序を示す要部断面図、第６図は
製造工程を経て完成された埋込型熱板の断面図、
第７図は同製造工程に用いられる成型器の断面
図、第８図は同成型器により成型された電熱線の
斜視図である。 １……金属製外殻、３……溝、４……電気絶縁
材、６……電熱線、７……溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属製外殻の一面に開口を有する溝を形成
   し、この溝に電気絶縁材を注入後、プレスにより
   電気絶縁材の層に溝を形成し、この電気絶縁材の
   層に形成された溝に同一形状の溝をもつ成型器で
   熱処理成形した電熱線を装着し、この電熱線を覆
   うように前記金属製外殻に形成された溝に電気絶
   縁材を注入し、再びプレスにより電気絶縁材を圧
   縮して電熱線を固定する埋込型熱板の製造方法。