JPS62167241A - 低セメントキャスタブル組成物 - Google Patents
低セメントキャスタブル組成物Info
- Publication number
- JPS62167241A JPS62167241A JP61007200A JP720086A JPS62167241A JP S62167241 A JPS62167241 A JP S62167241A JP 61007200 A JP61007200 A JP 61007200A JP 720086 A JP720086 A JP 720086A JP S62167241 A JPS62167241 A JP S62167241A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- low
- alumina
- castable
- alumina cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
不発明は、各種は大骨材等と配合して低セメントキャス
タブルにした際に優れた施工性と硬化安定性？示す１氏
セメントキャスタブル用アルミナセメントに関する。
タブルにした際に優れた施工性と硬化安定性？示す１氏
セメントキャスタブル用アルミナセメントに関する。
低セメントキャスタブルは、耐スポーリング性、１耐ス
ラグ性及び高温強度を改善するために、アルミナセメン
トの使用量を１〜１５多特に６〜６チ程度とし、耐火骨
材の一部に５ｉ０２ 、 Ａｔ２０３ 、 ＳｉＣ等の
粒径１μ以下の超微粉全卵え、流動性を付与するために
分散剤を添加したものである。
ラグ性及び高温強度を改善するために、アルミナセメン
トの使用量を１〜１５多特に６〜６チ程度とし、耐火骨
材の一部に５ｉ０２ 、 Ａｔ２０３ 、 ＳｉＣ等の
粒径１μ以下の超微粉全卵え、流動性を付与するために
分散剤を添加したものである。
従来から用いられている低セメントキャスタブル用アル
ミナセメントは、５μ以下の粒子が多く、又、ホールミ
ル、振動ミル等で破砕粉砕されている為、ミルの特性上
粒度分布がなたらがであった。
ミナセメントは、５μ以下の粒子が多く、又、ホールミ
ル、振動ミル等で破砕粉砕されている為、ミルの特性上
粒度分布がなたらがであった。
この為に各種耐火骨材等と配合し低セメントキャスタブ
ルにした場合、高温での施工性に欠け、又、低温で硬化
しにくく使用雰囲気、季節により分散剤４を細目に変え
作り分げする必要がめった。
ルにした場合、高温での施工性に欠け、又、低温で硬化
しにくく使用雰囲気、季節により分散剤４を細目に変え
作り分げする必要がめった。
本発明は、低セメントキャスタブルが有していた上述の
不都合を解消すべくなされたものであって施工性と硬化
安定性に優れた低セメントキャスタブル用アルミナセメ
ントを提供することにある。
不都合を解消すべくなされたものであって施工性と硬化
安定性に優れた低セメントキャスタブル用アルミナセメ
ントを提供することにある。
すなわち、本発明は、５μｍ以下の微粉上２５重量％以
下吉み摩砕粉砕されてなる低セメントキャスタブル用ア
ルミナセメントである。
下吉み摩砕粉砕されてなる低セメントキャスタブル用ア
ルミナセメントである。
以下さらに詳しく説明すると、本発明品は、溶融法ある
いは焼成法によって得られたアルミナセメントクリンカ
−金、ローラーミル、ゾエントミルのよウナ摩砕粉砕機
で５μｍ以下の微粉が２５重量多以下となるように摩砕
粉砕することによって得ることができる。５μｍ以下の
微粉が２５重量％よりも多くなると、水和が早くなって
施工性が悪くなり、又、硬化時間の温度依存性も強くな
るので好ましくない。
いは焼成法によって得られたアルミナセメントクリンカ
−金、ローラーミル、ゾエントミルのよウナ摩砕粉砕機
で５μｍ以下の微粉が２５重量多以下となるように摩砕
粉砕することによって得ることができる。５μｍ以下の
微粉が２５重量％よりも多くなると、水和が早くなって
施工性が悪くなり、又、硬化時間の温度依存性も強くな
るので好ましくない。
摩砕粉砕機で粉砕したものは、アルミナセメント粒子の
内部クランクが少なく形状が角ばっており、又、ミルの
特性上５μｍ以下の活性微粉が生じにくく粒度分布もシ
ャープになる。この為、各粒子の水和も統一され、硬化
安定性に優れると共に活性微粉も少ないので施工性が良
好になる。
内部クランクが少なく形状が角ばっており、又、ミルの
特性上５μｍ以下の活性微粉が生じにくく粒度分布もシ
ャープになる。この為、各粒子の水和も統一され、硬化
安定性に優れると共に活性微粉も少ないので施工性が良
好になる。
これに対し、ｆ−ルミル、振動ミルのような破砕粉砕機
で粉砕したものは、アルミナセメント粒子に内部クラッ
クが生じ易く形状も球形に近く、ミルの特性上、５μｍ
以下の活性微粉を生じ易ぐ粒度分布もなだらかになる。
で粉砕したものは、アルミナセメント粒子に内部クラッ
クが生じ易く形状も球形に近く、ミルの特性上、５μｍ
以下の活性微粉を生じ易ぐ粒度分布もなだらかになる。
この為、各粒子の水和もまちまちであり硬化安定性は良
くない。更に活性微粉が多いので施工性も劣る。
くない。更に活性微粉が多いので施工性も劣る。
本発明の低セメントキャスタブル用アルミナセメントは
、リン酸（塩）、カルボン酸（塩）等の分散剤、５ｉ０
２ 、 ＳｉＣ、Ａｔ２０３４の超微粉等も必要に応
じ予め混合することもでさる。
、リン酸（塩）、カルボン酸（塩）等の分散剤、５ｉ０
２ 、 ＳｉＣ、Ａｔ２０３４の超微粉等も必要に応
じ予め混合することもでさる。
次に本発明を実施例、比較例をあげて説明する。
表１に示すアルミナセメント５Ｎ量部、表２に示す耐火
骨材９５道量部、分散剤（クエン戚ナトリウム） ０．
１８重量部及び水８．５重量部を配合し低セメントキャ
スタブルを得た。その物性を表６に示す。
骨材９５道量部、分散剤（クエン戚ナトリウム） ０．
１８重量部及び水８．５重量部を配合し低セメントキャ
スタブルを得た。その物性を表６に示す。
表６に示すように、本発明の低セメントキャスタブル用
アルミナ七メン）ｆ用いたものは、（１） 硬化時間
が雰囲気温度に影響されにくく安定している。特知低温
での硬化性が良い。
アルミナ七メン）ｆ用いたものは、（１） 硬化時間
が雰囲気温度に影響されにくく安定している。特知低温
での硬化性が良い。
（２） 高温での施工性に優れる。
等の優れた性能を有していることがわかる。
同物性の測定は次の方法で行った。
１、 フロー（施工性）
ＪＩＳ Ｒ２５５３の方法で混練し、振動テーブル（６
０００〜８０００ ｒｐｍ ）上で７０−コーンに詰め
た後、１０秒間振動を加えた時の広がり径（朋）を測定
した。
０００〜８０００ ｒｐｍ ）上で７０−コーンに詰め
た後、１０秒間振動を加えた時の広がり径（朋）を測定
した。
２６ 硬化時間
混練物の（発熱一時間）曲線の注水よりピークまでの時
間とした。
間とした。
以下７１マロ
表１ 低セメントキャスタブル用アルミナセメント表２
耐火骨材 〔発明の効果〕 本発明の低セメントキャスタブル用アルミナセメントｅ
用いた低セメントキャスタブルは、優れた施工性と硬化
安定性を有している。
耐火骨材 〔発明の効果〕 本発明の低セメントキャスタブル用アルミナセメントｅ
用いた低セメントキャスタブルは、優れた施工性と硬化
安定性を有している。
低温では、適度な硬化時間であり高温でも十分な施工性
を兼ね備えている。
を兼ね備えている。
この為施工雰囲気、季節によって作り分げする必要がな
く、温度変化の激しい場所での未硬化、半硬化等のトラ
ブルも回避できる。
く、温度変化の激しい場所での未硬化、半硬化等のトラ
ブルも回避できる。
Claims (1)
- １、５μｍ以下の微粉を２５重量％以下含み摩砕粉砕
されてなる低セメントキャスタブル用アルミナセメント
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61007200A JPS62167241A (ja) | 1986-01-18 | 1986-01-18 | 低セメントキャスタブル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61007200A JPS62167241A (ja) | 1986-01-18 | 1986-01-18 | 低セメントキャスタブル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62167241A true JPS62167241A (ja) | 1987-07-23 |
| JPH0545537B2 JPH0545537B2 (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=11659385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61007200A Granted JPS62167241A (ja) | 1986-01-18 | 1986-01-18 | 低セメントキャスタブル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62167241A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283434A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-23 | Shimadzu Corp | 分光光度計 |
| EP2803649A1 (de) | 2013-05-15 | 2014-11-19 | Calucem GmbH | Weisser Tonerdezement |
-
1986
- 1986-01-18 JP JP61007200A patent/JPS62167241A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283434A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-23 | Shimadzu Corp | 分光光度計 |
| EP2803649A1 (de) | 2013-05-15 | 2014-11-19 | Calucem GmbH | Weisser Tonerdezement |
| US9193626B2 (en) | 2013-05-15 | 2015-11-24 | Calucem Gmbh | Calcium aluminate cement |
| EP2803649B1 (de) * | 2013-05-15 | 2016-04-13 | Calucem GmbH | Weisser Tonerdezement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0545537B2 (ja) | 1993-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4093470A (en) | Alumina refractories | |
| JP2004026508A (ja) | チタン酸アルミニウム系焼結体の製造方法 | |
| WO2004052572A1 (ja) | 球状鋳物砂及び製造方法 | |
| JPS58125662A (ja) | 低膨脹性コ−デイエライトセラミツクスの製造法 | |
| US3138471A (en) | Acid-resistant cement products | |
| JP2556418B2 (ja) | 不定形耐火材 | |
| CN107235716A (zh) | Smd陶瓷底座流延浆料 | |
| JPS62167241A (ja) | 低セメントキャスタブル組成物 | |
| TW202033476A (zh) | 使用於附加製造裝置的水硬性組成物及鑄模的製造方法 | |
| JPH02142881A (ja) | 摩擦材 | |
| CN106186758B (zh) | 一种地质聚合物干粉材料的制备方法 | |
| JP4777829B2 (ja) | 骨材 | |
| JPS5833195B2 (ja) | 耐火物 | |
| JP3794914B2 (ja) | セラミック接着剤 | |
| JP3016564B2 (ja) | 球状セメントとその製造方法 | |
| JPS60141671A (ja) | ジルコニア焼結体の製造方法 | |
| JPS59213669A (ja) | ジルコン−ジルコニア耐火物の製造方法 | |
| JPH03174369A (ja) | 不定形耐火物 | |
| JP2001316111A (ja) | 充填性の優れた酸化アルミニウム粉体及びその製法 | |
| JP2010222207A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2002308667A (ja) | セメントキルン用塩基性耐火物の製造方法 | |
| JPS6153173A (ja) | キヤスタブル耐火物 | |
| JPH04132665A (ja) | 窒化ホウ素系複合セラミックスの鋳込み成形用泥漿の調製方法 | |
| JPS6144765A (ja) | 取鍋用流し込み不定形耐火物 | |
| JPS63103869A (ja) | ＺｒＯ↓２質不定形耐火物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |