JPS62167973A - カムシヤフトを形成する装置および方法 - Google Patents

カムシヤフトを形成する装置および方法

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JPS62167973A JP61315886A JP31588686A JPS62167973A JP S62167973 A JPS62167973 A JP S62167973A JP 61315886 A JP61315886 A JP 61315886A JP 31588686 A JP31588686 A JP 31588686A JP S62167973 A JPS62167973 A JP S62167973A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）技術分野 本発明は、軽量、高強度かつ低コストのカムシャフトが
生じるようカムローブ、ベアリングジャーナルおよび同
等品が中空チューブ状シャフトに固定して取付けられた
内燃機関に用いられるカムシャフトを製造するための方
法に関する。
（２）従来技術の説明 内燃機関の歴史における初期の時代には、カムシャフト
は型内にて鉄から鋳造され、次に機関上での精密なパル
プ制御を容易とするようカムローブおよびシャフトが相
互に正確に配置されるよう多数の仕上げプロセスを受け
ていた。これ以来本分野で多くの改良がなされ、この結
実現在のような技術状態に至った。
従来技術では、中空チューブ状シャフトにローブ、ベア
リングジャーナルおよび同等品を取付けるための手段を
用いた内燃機関用カムシャフトを製造する方法は知られ
ていない。例えば、１９８１年ｌθ月１５日ジッーダン
に附与された米国特許第４．２９３．９９５号は、不規
則な形状の孔が中空シャフトに配置され、ダイ内で固定
されるようレシプロピストンエンジン用カムシャフトを
製造する方法を開示している。次に中空シャフトは中空
シャフトの内径に実質的に対応するゴムロッドにより広
げられる。このゴムロッドは両端から圧縮され、ロッド
の本体を膨張せしめる。中空チューブ状シャフトは、カ
ムに囲まれたシャフトの外側壁がカムの不規則な内部の
内まで達し、密で確実な嵌合部が生じる程度に広げられ
る。更に本特許はシャフトの流体的または電気流体的膨
張を使用することも開示している。
１９５９年６月３０日ガルビンに付与され、現在権利消
滅した米国特許第２．８９２．２５４号はカムシャフト
製造方法を開示しているが、この方法ではローブの形状
に合致したキャビティをグイ内にシャフトを収容しなが
らチューブ状シャフトに内部圧力を加えることによりカ
ムローブをチューブ状シャフトを形成する。カムシャフ
トはシャフトがダイのキャビティ内に膨張してカムロー
ブを形成するようにチューブ状シャフト内に流体圧力を
加えることによりグイ内で遂次一時に一つずつ形成され
る。
チューブ状シャフトから内燃機関用カムシャフトを製造
する方法に固有の問題は、チューブ状シャフト内で充分
な流体圧力を発生し、シャフトを外方に膨張させるのに
使用されるピストンシリンダ装置が高価でかつ精巧にな
るということである。
高い内圧を使用するには、高価なダイを使用しなければ
ならなく、その上にシール上の問題も生じる。
チューブ状シャフトをローブ内の内部孔に係合させるた
めチューブ状シャフトの内径よりも大径のボールまたは
マンドレルを駆動するという別の方法もあった。この方
法は、ローブ、チューブの厚み、およびマンドレルまた
はボールの公差を正確にしなければならない。
本発明は、強めて高強度で耐久性もある比較的低コスト
の高品質のカムシャフトの製造を容易にしながら上記問
題のすべてを克服する。重要なことに、カムシャフトの
ローブは相互にかつシャフト自体と異なる材料から製造
できる。
発明の概要 本発明は、中空のチューブ状シャフトの長手方向軸に沿
って隔置された不規則な形状の孔を有するローブからカ
ムシャフトを製造する方法に関する。この方法は、複数
のローブの孔に中空のチューブ状シャフトを挿入し、ロ
ーブの各々をシャフトの長手方向軸に対して軸方向かつ
径方向に配列することを含む。この方法は、シャフトの
少なくとも一端をフレア状に広げ、シャフトの軸方向お
よび径方向の移動を阻止するよう第１フレア状端部の外
側に裏当てし、プラグ手段をフレア状端部の内部にシー
ル係合し、中空シャフトを流体で満し、第１フレア状端
部にあるプラグ手段と中空シャフトの逆の端部にある流
体シール手段との間にシャフトの両端をクランプするこ
とも含む。次に中空シャフトを膨張させて孔の内部に不
規則接触させるため液体に流体圧力が加えられる。
添附図面を参照して次の詳細な説明を読むことにより本
発明が理解されるにつれて本発明の他の利点が容易に理
解されよう。
好ましい実施態様 第１図では、本発明の方法により製造されるカムシャフ
トが番号１０で一般的に示されている。
このカムシャフトは、中空の管状シャフト１２を含み、
このシャフト１２は中空管状シャツ１−１２の長手方向
軸線に沿って隔置された不規則な形状の孔１６を有する
ローブ（丸い突出部）１４を備えている。これらローブ
１４は、シャフト１２の軸線に沿う所定位置にてシャフ
ト１２の長手方向軸線に対して軸線方向および径方向に
配置されている。これらローブ１４の外側表面は、シャ
フトの長手方向軸線に対して径方向に位置し、内部孔の
径方向位置は、隣接するローブ１４の間でずれている。
前記隣接するローブ１４は、相互にでなくてシャフト１
２の′長手方向軸線だけに対して径方向に配置されてい
る。シャフト１２は、このカムシャフト１２をバランス
し、かつ安定化するためのベアリングジャーナル１８ま
たは同等品も含む。第１図に示すようにこのカムシャフ
ト１２は、第１および第２のフレア状の端部２０，２２
を含み、これらフレア状端部は本方法種々の行程を実施
する間中空管状シャフト１２のシールを容易にする。更
にカムシャフト１０のローブ１４はシャフト１２自体と
異なる材料から形成でき、更にローブ１４は互いに異な
る材料から形成することもできる。
次に第２図を参照すると、ここには上方の半分分割２６
と下方の半分割体２８を含む装置２４の半分割体２８が
示されている。下方の半分割体２８は２つのエンドプレ
ート３０および３２を含み、これらの間に複数の個々の
プレート３４が挟持されている。エンドプレートすなわ
ちブロック３０および３２は形状が長方形であり、装置
２４の安定性を増している。エンドプレート３０および
３２は、本方法の実施中にベアリングジャーナル１８を
支持しかつ確実に保持するための溝３６を含む。プレー
ト３４も形状が長方形であるが、エンドプレート３０お
よび３２はど長手方向に厚くはない、複数のカムプレー
ト３４は、下方のカム配列手段３８を含み、このカム配
列手段はローブ１４を受けかつ位置決めするための半円
形ロープの溝であり、シャフト１２に対してカムロープ
１４を径方向に配列する。各プレート３０．３２および
３４はチューブの外側に対してプレートを離間した状態
に配置してチューブの径方向への膨張を制限するようプ
レート３４内の各配列手段３８に軸線方向に隣接するチ
ューブ溝７２のみならず、エンドプレート３０および３
２内の溝３６をも含む。どのカムプレート３４も他のカ
ムプレートと交換できる。更に下方の半分割体からどの
カムプレート３４も取除くことができる。この特徴によ
りバルブの数が大幅に異なる種々の内燃機関に対するカ
ムシャフト１０を製造する際の柔軟性が無限となる。溝
３６および３８を軸線に対しかつ相互に正確に位置決め
しローブ１４の外側表面を正確に位置決めするための位
置決め手段８６が使用される。この位置決め手段８６は
、ガイドピン６６を含み、これらガイドビン６６は各カ
ムプレート３４内のみならず各エンドプレート３０およ
び３２内の精密に孔開けされたガイド孔６８を貫通して
装置２４の長手方向軸線に平行に延長し、各プレートを
正確に位置決めする。ガイド孔６８は、各プレート３０
．３２および３４が相互に正確に位置合わせできるよう
各プレート３４内のカム配列手段３８のみならず溝３６
に対し正確にかつ相互に同心状となるよう配置される。
ねじ切りされたエンドボルト７０も各プレート３０およ
び３４内のボルト孔７４を貫通して装置２４の長手方向
軸線に平行に延長する。ナツト７６又は同等品がエンド
ボルト７０に螺合され、プレート３０．３２および３４
を共確実に保持する。
装置２４を組立てると、本発明の方法を実施する間に各
半分割体２６および２８を相互に嵌合係合状態にクラン
プするための締結手段７８によりシャフト１２、カムロ
ーブ１４のみならずベアリングジャーナル１８または同
等品が確実に保持された密閉体を画定するよう装置２４
の上方および下方の半分割体２６および２８が嵌合する
。
第２図には、プラグ手段４０も示されているが、このプ
ラグ手段４０は中空のチューブ状シャフトの第１端２０
を広げかつシールするための円錐プラグ４４を備えた本
体４２を含む。チューブ状シャフトの第２または上方端
部２２には流体シール手段４６も配置される。この流体
シール手段４６は装置のねじ５２および同等品によりベ
ース４８に締結された切頭円錐シール部材５０および円
形ディスクベース４８を含む。この切頭円錐のシール部
材５０は中空のチューブ状シャフト１２の内径よりも小
径の伸長自在なラムロッド５４を含む。
このロッド５４は、切頭円錐のシール部材５０の平らな
外側面からすぐに中空管状シャフト１２の内側内に伸長
できる。流体シール手段４６は、中空のチューブ状シャ
フト１２の第２端部２２をフレア状に広げるのにも使用
され、この操作はより密で、より効率的なシールを容易
にする。流体シール手段４６は、ハウジング部材５６に
固定され、ハウジング部材５６はシール手段４６の支持
体となり、この部材内にラムロッド５４を作動するため
のピストンシリンダ装置が収納される。
第３図は、中空のチューブ状シャフトおよびローブを収
容する組立られた装置の平面図である。
装置２４の上方の半分割体２６が示されているが、この
半分割体２６は複数の位置合わせ用ビン６２を含み、こ
れらのピン６２は装置２４の長手方向軸線に対して垂直
に配置され、装置２４の上方半分割体２６および下方半
分割体２８の双方の内部のプレート３０および３２内の
位置合わせ孔６４を貫通している。位置合わせビンは上
方および下方半分割体２６および２８を互いに正確に位
置合わせするよう働く。更に装置２４の双方の長辺に沿
って配置され、装置２４の上方および下方の半分割体２
６および２８の双方の内部のプレート３０．３２および
３４内の孔８０を貫通する。この図は、中空のチューブ
状シャフト１２の両端２０および２２のそれぞれに配置
されたプラグ手段４０および流体シール手段４６も示す
。更にこの図には、装置２４の上方の半分割体または本
体部分２６を示されている。
第６図には装置２４の別の実施態様が示されている。装
置２４の上方および下方の半分割体２６および２８の各
々は一体的な実質的に長方形のチャンネル部材であり、
これらのチャンネル部材は２つの半分割体２６および２
８の長手方向軸に沿って中心を延長する中心キャビティ
またはトラフ５８を備える。チャンネル２８は、エンド
プレート３０′および２０’を含み、これらを支持して
いる。エンドプレートは、ベアリングジャーナル１８ま
たは同等品を支持しかつ確実に保持するための溝３６′
を含む。各半分割体２６および２８は、複数のカムプレ
ート３４′も含み、これらカムプレートは互いに嵌合し
てシャフト１２に対してカムローブを径方向に配列する
と共に本方法の行程の実施中にシャフト１２およびカム
ローブ１４を拘束する。このカムプレート３４′は、形
状が長方形であり、従来の締結具８８、例えば装置のね
しまたは同等品により中心キ中ビティ５８内に固定され
ている。カムプレート３４′は、溝３８′を含み、これ
ら溝は、ローブ１４と係合してこれらを配列しかつ拘束
する。装置２４の長手方向軸に垂直に複数の位置合わせ
ピン６２が配置され、これらピンは装置２４の上方およ
び下方の半分割体２６および２８の双方内の位置合わせ
孔６４を貫通する。これら位置合わせピンは上方および
下方半分割体２６および２８を相互に正確に位置合わせ
するよう働く。更に、装置２４の長辺の双方に沿って締
結手段７８が配置され、装置２４の各半分割体２６およ
び２８内の孔８０を貫通する。装置２４は、プレートま
たは他の半分割体と組合わせてチャンネル部材または半
分割体を使用できると解される。換言すれば、装置２４
の各半分割体２６および２８は、双方のチャンネル部材
、双方のプレートまたはチャンネル部材およびプレート
を含むことができる。
第４図は、完成されたカムシャフト１０の切欠き横断面
図である。この図は軸線方向かつ径方向に配列され、シ
ャフト１２に固定されたカムローブ１４を示す。このシ
ャフト１２はローブ１４の規則的な形状の孔１６に係合
するよう外側に膨張するだけでなく、ローブ１４の間の
部分１３で更に外側に径方向に膨張し、よってローブを
軸方向のみならず径方向にも固定している。換言すれば
、チューブの径方向への膨張は、隣接するローブ内の孔
の径方向の大きさよりも大きく隣接するローブ間の位置
に沿って拘束され、各ローブに隣接するチューブの外側
にショルダを画定し、ローブをチューブに沿って軸方向
に移動しないようにしている。
第５図は、プラグ手段４０および流体シール手段４６と
シャフトの第１端部２０および第２端部２２との保合を
示す、シャフト１２およびローブ１４を拘束する組立て
状態にある装置２４の横断面図である。この図は、上方
半分割体２６およびプレートすなわち下方半分割体２８
としてのチャンネル部材の使用を示す。更にラムロッド
５４は、切頭円錐シール部材５０の平らな前面から液体
充填中空チューブ状シャフト１２内へ伸長されて示され
ている。
次に中空のチューブ状シャフト１２の長手方向軸線に沿
って隔置された不規則な形状の孔１６を有し、更に内部
孔よりも正確な公差に仕上げられたローブの外周をも有
するローブ１４からカムシャフト１０を製造する本方法
について説明すると、本方法は中空のチューブ状シャフ
ト１２を複数のローブ１４の孔１６に挿入し、シャフト
１２およびローブ１４を装置２４の下方の本体部分２６
内に置く工程を含む。次にローブ１４を下方カム配列手
段３８内に選択的に置くことにより、内側孔の位置を基
準にすることなくシャフト１２の長手方向軸線に関して
軸方向かつ径方向に配列する。
これらローブをそれぞれの支持溝３８上に置き、支持溝
３８の大きな公差表面に係合するローブの大きな公差外
側表面により正確に位置決めする。
その後、シャフトをローブ内の孔に挿入できる。
従って、ローブの孔がローブの外側表面より低い精度す
なわちより大きい公差を有している理由が理解されよう
。次に孔８０内の締結手段７８を締めることにより装置
２４の上方の半分割体２６をエンドプレート３４および
３２のみならず複数のカムプレート３４にも固定する。
上方の半分割体２６は更にローブ１４を配列するだけで
なくローブ１４およびシャフト１２の拘束もし、下方の
本体部分とシール係合する。シャフト２０の少なくとも
一端がフレア状に広げられるが、両端２０および２２を
それぞれプラグ手段４０および流体シール手段４６と強
制的に係合させることにより双方の端部を同時にフレア
状に広げることもできる。
端部２０および２２は、装置２４と背面で係合するよう
フレア状に広げられ、装置２４の軸方向および径方向へ
の移動を防止すると共にプラグ手段４０およびシール手
段４６とシール係合するシール表面を形成する。次にプ
ラグ手段４０を第１のフレア状に広げられた端部２０の
内部とシール係合するよう移動し、装置を実質的に垂直
位置まで上方へ回転する。中空シャフト１２を液体で満
し、流体シール手段４６を中空チューブ状シャフト１２
の第２のフレア状に広げられた端部２２の内部にシール
係合するよう移動し、第１フレア状端部２０にあるプラ
グ手段４０と第２フレア状端部２２にある流体シール手
段４６との間にシャフト１２をクランプする。中空シャ
フト１２の内部よりも径が小さく、流体シール手段４６
内に位置するラムロッド５４をシャフト１２の中空の内
部へ進入させ、流体圧力を加えて中空シャフト１２を膨
張させてローブ１４の孔１６の内部に係合させるだけで
なくローブ１４０間のシャフト１２を外側に膨張させ、
よってローブ１４を軸方向のみならず径方向にも固定す
る。シャフト１２が膨張して上記のように係合するとき
、シールを破壊するようプラグ手段４０を外し、次にラ
ムロッド５４を後退させる。流体シール手段４６を外し
、カムシャフト１０を装置から取除く。次にフレア状端
部２０および２２をカムシャフト１２から取除く。
例えば、フレア状の端部をのこぎりで切断して取る。
本方法の結果、極めて強度があり、耐久性のある比較的
低コストで高品質のカムシャフトが得られる。本方法は
、所定のピストンシリンダ装置に対するバルブ数が異な
るだけでなく、バルブのタイミングおよびオーバラップ
が異なることがある広い範囲の内燃機関で使用される種
々のカムシャフトを製造する無限の柔軟性を与える。
以上で図解により本発明を説明したが、ここで使用され
た用語は、限定のためのものでなく単に説明のためのも
のであると解すべきである。
上記内容に鑑みれば明らかに本発明の改良および変形が
種々可能であることは明らかである。参照番号が便宜的
なものにすぎず、限定的なものでない特許請求の範囲で
は、本発明は特定して記載した態様以外の態様に実施で
きると解すべき°である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本方法により製造したカムシャフトの斜視図、
第２図は本発明の装置の好ましい実施態様の斜視図、第
３図は中空のチューブ状シャフトおよびローブを収納し
た完全に組立てられた装置の平面図、第４図は完成した
カムシャフトの一部切欠き横断面図、第５図はプラグお
よびシール手段が中空チューブ状シャフトの両端に係合
した状態にあり、ラムロッドが仮想線で示される伸長状
態にある組立てられた装置の横断面図、および第６図は
上方面が下方位置にある装置の上方半分割体の別の実施
態様の斜視図である。 １０・・・カムシャフト １２・・・中空チューブ状シャフト １４・・・ローブ １６・・・不規則形状の孔 ２０．２２・・・端部 ４０・・・プラグ手段 ４６・・・シール手段 ５４・・・ラムロッド

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）中空チューブ状シャフト（１２）の長手方向軸線
    に沿って隔置された不規則形状の孔を有すローブ（１４
    ）からカムシャフト（１０）を形成する方法において、 中空チューブ状シャフト（１２）を複数のローブ（１４
    ）の孔に挿入し、 シャフト（１２）の長手方向軸線に対して軸方向および
    径方向にローブ（１４）の各々を配置し、 シャフト（１２）の少なくとも第１端部（２０）をフレ
    ア状に広げ、 第１フレア状端部（２０）が軸方向および径方向に移動
    しないよう第１フレア状端部の外側に裏当てし、 プラグ手段（２０）を挿入してフレア状端部（２０）の
    内側に流体シール係合させフレア状端部（２０）をフレ
    ア状端部の外側の裏当てとの間に挟持し、 中空シャフト（１２）に液体を充填し、 第１フレア状端部（２０）と、中空シャフト（１２）の
    他端にある流体シール手段（４６）との間にシャフト（
    １２）の両端部をクランプし、 シャフト（１２）の内部に流体圧力を加えて中空シャフ
    トを膨張しローブ（１４）の孔に係合させることから成
    る方法。
  2. （２）プラグ手段（４０）に係合するよう配置されたフ
    レア状端部（２０）から上方に延長した位置に中空シャ
    フトを位置決めし、中空シャフト（１２）の逆の上方端
    部（２２）から中空シャフト（１２）を満すことを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
  3. （３）中空シャフト（１２）の内部よりも小径のラムロ
    ッド（５４）を中空シャフト（１２）内の液体中に押し
    込み、液体に流体圧力を加えることによりチューブを径
    方向に膨張させることを特徴とする特許請求の範囲第２
    項記載の方法。
  4. （４）シャフト（１２）の他方の第２端部（２２）をフ
    レア状に広げ、第２フレア状端部（２２）の外側に裏当
    てし、流体シール手段（４６）を第２フレア状端部（２
    ２）の内部とシール係合させることを更に特徴とする特
    許請求の範囲第３項記載の方法。
  5. （５）中空シャフト（１２）が液体で満された後、流体
    シール手段（４６）を挿入させて第２フレア状端部（２
    ２）にシール係合することを更に特徴とする特許請求の
    範囲第４項記載の方法。
  6. （６）シール手段（４６）内にラムロッド（５４）を位
    置決めし、シャフト（１２）の中空内部にラムロッド（
    ５４）を前進させることを更に特徴とする特許請求の範
    囲第５項記載の方法。
  7. （７）シールを破壊するようプラグ手段（４０）を外し
    、ラムロッド（５４）を後退させ、次に流体シール手段
    （４６）を外すことを更に特徴とする特許請求の範囲第
    ６項記載の方法。
  8. （８）内側の孔よりも正確な公差にローブ（１４）の外
    周を仕上げし、内側孔の位置を基準とすることなくシャ
    フトの長手方向軸線に対してローブ（１４）の外側表面
    を径方向に位置決めすることを更に特徴とする特許請求
    の範囲第６項記載の方法。
  9. （９）装置からシャフト（１２）を解放し、シャフト（
    １２）からフレア状端部（２０、２２）を取除くことを
    更に特徴とする特許請求の範囲第７項記載の方法。
  10. （１０）中空シャフト（１２）を膨張させてローブ（１
    ４）の孔の内側に不規則的に係合させ、シャフト（１２
    ）に沿うローブ（１４）の軸線方向に沿う移動を防止す
    るようローブ（１４）に隣接するシャフト（１２）の内
    部をより大きな程度に膨張させることを更に特徴とする
    特許請求の範囲第１、３または７項のいずれかに記載の
    方法。
  11. （１１）隣接ローブ（１４）内の孔の径の大きさよりも
    径方向の大きさに隣接するローブ（１４）の間の部分に
    沿うシャフト（１２）の径方向の膨張を拘束し、各ロー
    ブ（１４）に隣接するシャフト（１２）の外側にショル
    ダを画定し、チューブに沿うローブ（１４）の軸線方向
    移動を防止する特許請求の範囲第１、３または７項のい
    ずれかに記載の方法。
  12. （１２）中空のチューブ状シャフト（１２）の長手方向
    軸線に沿って隔置された不規則形状の孔を備えたローブ
    （１４）を有し、前記ローブ（１４）は中空のチューブ
    状シャフト（１２）に沿う所定位置にて径方向および軸
    方向に配列されたカムシャフト（１０）において、 ローブ（１４）の孔の内部に不規則に係合するよう外側
    に膨張し、隣接したローブ（１４）の間のシャフト部分
    は更に外側に膨張された中空シャフト（１２）を特徴と
    するカムシャフト（１０）。
  13. （１３）ローブ（１４）の外側表面は内側の孔の径方向
    位置が隣接するローブ（１４）の間でずれた状態にて長
    手方向軸線に対して径方向に位置することを特徴とする
    、中空シャフト（１２）上での組立て前にローブ（１４
    ）の外周面を内側孔よりも正確な公差に仕上げる特許請
    求の範囲第１２項記載のカムシャフト。
  14. （１４）前記カムシャフト（１０）の前記ローブ（１４
    ）はシャフト（１２）自体の材料と異なる材料から形成
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第１３項記
    載のカムシャフト。
  15. （１５）中空シャフトおよびローブ（１４）を囲むため
    の拘束手段と、中空チューブ状シャフトの第１端部（２
    ０）にシール係合するためのプラグ手段（４４）と、中
    空チューブ状シャフト（１２）の第２端部（２２）にシ
    ール係合するためのシール手段（４６）とを含み、中空
    チューブ状シャフト（１２）の長手方向軸線に沿って隔
    置された不規則形状の孔（１６）を有するローブ（１４
    ）からカムシャフト（１０）を形成するための装置にお
    いて、 中空チューブ状シャフト（１２）の内部よりも小径のラ
    ムロッド（５４）がシール手段（４６）内に位置すると
    共に前記シール手段（４６）から中空チューブ状シャフ
    ト（１２）の内部にすぐに伸長でき、前記中空チューブ
    状シャフト（１２）内の液体に流体圧力を加え、シャフ
    ト（１２）を膨張させて孔の内部に係合させると共に前
    記拘束手段に係合することを特徴とする装置。
  16. （１６）前記拘束手段はカムシャフト（１０）の長手方
    向軸線を画定するプレートの軸線に対して前記ローブを
    径方向かつ軸方向に位置決めするよう挟持された複数の
    プレート（３４）を含むことを更に特徴とする特許請求
    の範囲第１５項記載の装置。
  17. （１７）前記拘束手段（２４）は前記カムプレート（３
    ４）に対するエンドサポートを形成するエンドプレート
    （３０、３２）を含み、前記エンドプレート（３０、３
    ２）は中空チューブ状シャフト（１２）の一方の端部に
    てベアリングジャーナル（１８）および同等品を支持す
    るようプレートの上方表面に設けられた溝（３６）を含
    むことを更に特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の
    装置。
  18. （１８）前記プレート（３４）の各々はローブ（１４）
    を支持しかつ位置決めするための半円形状ローブの溝（
    ３８）を画定する特許請求の範囲第１６項記載の装置。
  19. （１９）ローブ（１４）の外側表面を正確に位置決めす
    るよう軸線に対してかつ相互に前記溝（３６、３８）を
    正確に位置決めするための位置決め手段（８６）を含む
    特許請求の範囲第１８項記載の装置。
  20. （２０）前記拘束手段（２４）は上方および下方の半分
    割体（２６、２８）を含み、前記半分割体の各々は複数
    の前記プレート（３４）を含み、前記拘束手段（２４）
    は各半分割体（２６、２８）をクランプして他方の半分
    割体に嵌合係合することを更に特徴とする特許請求の範
    囲第１９項記載の装置。
  21. （２１）前記位置決め手段は前記プレートを貫通するガ
    イド孔６８と前記プレート（３０、３２、３４）内の前
    記ガイド孔６８を貫通し、前記プレート内の前記溝を相
    互に正確に位置決めするためのガイドピン（６６）を含
    むことを更に特徴とする特許請求の範囲第２０項記載の
    装置。
  22. （２２）ねじ切りされたエンドボルト（７０）がプレー
    ト（３０、３２、３４）の各々内のボルト孔（７４）を
    貫通し、前記プレート（３０、３２、３４）を共に確実
    に保持するようボルトにナット（７６）が螺合されてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第２１項記載の装置
    。
  23. （２３）前記プレート（３０、３２、３４）の各々は前
    記ローブの溝（３８）の各々に軸線方向隣接し、シャフ
    トの径方向への膨張を制限するようシャフト（１２）の
    外側に対して径方向に隔置された状態に配置するための
    チューブ溝（７２）を含むことを特徴とする特許請求の
    範囲第２２項記載の装置。
  24. （２４）前記上方および下方の半分割体（２６）または
    （２８）の少なくとも一方はプレート（３０、３２、３
    ４）を支持する中心トラフ（５８）を有するチャンネル
    部材を含む特許請求の範囲第２３項記載の装置。
  25. （２５）前記プラグ手段（４０）は中空チューブ状シャ
    フト（１２）の第１端部をフレア状に広げかつシールす
    るための円錐プラグ（４４）を含むことを特徴とする特
    許請求の範囲第２４項記載の装置。
  26. （２６）前記流体シール手段（４６）はベース（４８）
    と中空チューブ状シャフト（１２）の第２端部（２２）
    をフレア状に広げかつシールするための切頭円錐シール
    部材（５０）を含み、前記ロッド（５４）は前記切頭円
    錐シール部材（５０）内に配置されていることを特徴と
    する特許請求の範囲第２５項記載の装置。
  27. （２７）前記ラムロッド（５４）は前記切頭円錐のシー
    ル部材（５０）の平らな外側表面から伸長でき、中空チ
    ューブ状シャフト（１２）の内側内に伸長して、中空チ
    ューブ状シャフト（１２）内に流体圧力を加えると共に
    中空チューブ状シャフト（１２）を膨張させてローブ（
    １４）の不規則孔の内部に係合させかつローブ（１４）
    に隣接するシャフト（１２）の外側部分をより大きく膨
    張させることを特徴とする特許請求の範囲第２６項記載
    の装置。
  28. （２８）前記シール手段（５０）を支持するハウジング
    （５６）および前記ラムロッド（５４）を中空チューブ
    状シャフト（１２）の内側内へ伸長させるよう前記ハウ
    ジング（５６）内に設けられたピストンシリンダ装置を
    含むことを特徴とする特許請求の範囲第２７項記載の装
    置。
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