JPS621680Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は工業窯炉、たとえば高炉の炉壁損傷部
を高粘性の不定形耐火物で圧入補修する装置に関
するものである。

高炉炉壁のうちシヤフト部、朝顔などの内張り
耐火物は、炉内容物の降下あるいは高温域でのア
ルカリアタツクなどによつて損傷されるが、この
損傷が著しいと炉殻鉄皮に赤熱や亀裂を生じる。
これを未然に防ぐ方法として高炉休風時に鉄皮に
設けた穿孔からスラリー状の不定形耐火物を圧入
し、損傷個所に充填固化してガスの通り抜けを防
止して鉄皮を保護することが行われている。

従来、この圧入はスクイズ式、ダイヤフラム式
などのポンプで行われているが、その能力の関係
から、材料の不定形耐火物はコンクリートの圧送
の場合のように高い流動性が要求される。したが
つて、この材料は液分の多いものとなつて硬化速
度の遅延、充填後の気孔率の増加、強度の低下な
どを招いていた。そこで最近、液分の少ない高粘
性材料の圧入が可能な油圧シリンダー圧入装置が
実公昭55−36797号、実開昭55−5012号などの公
報で提案されている。

しかし、これらの装置は高粘性の材料を使用す
るために、圧入筒に装填する材料は予じめ塊状に
成形したものでなければならず、その成形に労力
を必要とする。また、材料と圧入筒との空隙に存
在する空気により圧送能力が低下するうえ、圧入
充填後の材料の気孔率が高くなつて強度、耐食性
などに劣る。

さらに、油圧シリンダーによる圧入装置は材料
の装填と圧入動作とを交互に行うため、材料の圧
入は間歇的となる。高炉などの大型炉では圧入量
も多いので、間歇的な圧入では極めて非能率であ
る。この問題を解決するためには、圧入筒の容積
を大きくして一度に多量の材料を圧入すればよい
のであるが、装置全体が大型化してその移送が困
難であり、しかも、炉前の限られた場所に大型装
置を設置することは通路確保などの安全面からも
好ましくない。

本考案は、上記従来の問題を解決することにあ
り、その特徴とするところは、前部に排出口、後
部に油圧シリンダーを備えた圧入筒を複数個、尻
上りに傾斜させて並列するとともに、振動機を設
け、かつ、前記圧入筒の各排出口を選択的に連通
する切換弁を設けてなる不定形耐火物の圧入装置
である。

次に、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
すると、第１図、斜視図において、架台１上に、
材料を装填する圧入筒２ａ，２ｂを尻上りに傾斜
させて並列する。傾斜角度θは材料の粘性などを
考慮して任意に決定することができるが、10゜〜
70゜程度、好ましくは20゜〜50゜である。

圧入筒２ａ，２ｂの後部には、それぞれ油圧シ
リンダー３ａ，３ｂを設け、ピストンによつて材
料を圧送するようになつている。一方、前部には
レデユーサ部を介して排出口４ａ，４ｂを設け
る。５ａ，５ｂは圧入筒から切換弁への振動伝播
を遮断するための防振ゴムである。

材料ホツパー６ａ，６ｂは圧入筒２ａ，２ｂに
備える。図では両方の圧入筒２ａ，２ｂにそれぞ
れ備えているが、材料ホツパーを１つとし、その
排出口に設けた切換弁で両方の圧入筒２ａ，２ｂ
に材料を交互に供給するようにしてもよい。

１０ａ，１０ｂは圧入筒２ａ，２ｂの排出口４
ａ，４ｂと、圧送管９とを選択的に連通させるた
めの切換弁である。その具体的構造は、第３図の
要部拡大断面図で示すように、油圧シリンダー１
１の作動でハウジング内のスプールが回転し、排
出口４ａ，４ｂを交互に開閉する。Ａ図は排出口
４ｂを連通させ、一方の排出口４ａを止栓した状
態を示す。Ｂ図はＡ図に示す切換弁４ｂの側面断
面図、Ｃ図は他方切換弁１０ａの側面断面図であ
る。

第４図は他の切換弁の例を示し、ハウジング内
に左右に移動自在のスプール１２を内蔵させ、図
のように２ｂの圧入筒に装填した材料を油圧シリ
ンダーのピストン１３ｂで押しやると材料の流れ
でスプール１２が右方向（図では上方向）に移動
し、排出口４ｂと圧送管９とは自動的に連通し、
それと同時に他方の排出口４ａはスプール１２で
止栓する。逆に２ａの圧入筒に装填した材料を押
しやるとスプール１２は前回とは逆の左方向に移
動し、排出口４ａと圧送管９とが連通し、他方の
排出口４ｂは止栓する。この例では外部からの力
ではなく、材料の流れで作動する。

なお、切換弁は他にも多数考えられ、本考案に
おいても上記例に限定されるものでないことはも
ちろんである。

このように構成した本考案の実施例装置の操作
を第１図〜第３図について説明すると、予め調整
した不定形耐火物からなる材料を材料ホツパー６
ａ，６ｂに投入した後、振動機７ａ，７ｂを駆動
すると、材料が揺変性によつて流動化し、圧入筒
２ａ，２ｂへ装填される。次いで架台１に設けた
振動機７ｃを駆動すると材料は圧入筒２ａ，２ｂ
内で充填し、脱気される。次に切換弁１０ａ，１
０ｂによつてどちらか一方の排出口、例えば第３
図のように１０ａと圧送管９とを連通した後、油
圧シリンダー３ａによつてピストンを前進させ、
材料を圧入筒２ａから排出口４ａ、そして圧送管
９へと圧送する。ピストンが押しきり状態となつ
た後は、直ちに切換弁によつてもう一方の排出口
４ｂと連通させ、後は前記と同様にして今後は２
ｂの圧入筒から材料を圧送する。

次いで、２ｂの圧入筒から圧送する間、材料を
材料ホツパー６ａから圧入筒２ａへ装填し、振動
機７ｃによつて充填し、十分脱気を行つておく。
前記した２ｂの圧入筒の材料を圧送し終えると再
び切換弁により４ａの排出口を連通させ、２ａの
圧入筒の材料を圧送する。このようにして並列し
た圧入筒から交互に材料圧送をくり返し、炉補修
が終了するまでこれを行なう。

第４図に示す切換弁を使用する場合も前記と同
様に圧入筒２ａ，２ｂから材料を交互に圧送する
が、この場合、切換弁１０ｃが材料の流れで自動
的に切換えられるという利点がある。

本考案装置の効果を列記すると次のとおりであ
る。

(1) 圧入筒が傾斜し、かつ、振動するため高粘性
材料が圧入筒内へ容易に装填でき、従来のよう
に材料を塊状にする労力が省ける。

(2) 圧入筒に装填した材料は振動で充填脱気さ
れ、圧入補修後の材料は緻密質となつて耐用寿
命の長いものとなる。

(3) 複数の圧入筒から交互に材料圧送できるの
で、材料の多少にかかわらず圧入補修を間断な
く連続して行うことが出来、きわめて能率的で
ある。

(4) 補修部に材料を連続的に供給するので補修部
に堆積される材料は一体的な補修層を形成する
事ができる。

(5) 連続して圧入補修する装置の小型化が可能と
なり、その移送が容易、設置場所のスペースが
少なくてよいなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の斜視図、第２図は一部
断面側面図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃは切換弁断面図、
第４図は切換弁の他の例を示す断面図である。 ２ａ，２ｂ……圧入筒、３ａ，３ｂ……油圧シ
リンダー、４ａ，４ｂ……排出口、７ａ，７ｂ，
７ｃ……振動機、１０，１０ａ，１０ｂ……切換
弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 前部に排出口、後部に油圧シリンダーを備えた
   圧入筒を複数個傾斜させて並列するとともに、振
   動機を設け、かつ、前記圧入筒の各排出口を選択
   的に連通する切換弁を設けてなる不定形耐火物の
   圧入装置。