JPS6216822B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6216822B2 JPS6216822B2 JP53143564A JP14356478A JPS6216822B2 JP S6216822 B2 JPS6216822 B2 JP S6216822B2 JP 53143564 A JP53143564 A JP 53143564A JP 14356478 A JP14356478 A JP 14356478A JP S6216822 B2 JPS6216822 B2 JP S6216822B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- nozzle
- manifold
- slit
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/145—Arrangement thereof
- B41J2/155—Arrangement thereof for line printing
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、記録紙の上にインク滴を噴射により
付着させ、ビデオ信号であらわされた情報を記録
する装置、いわゆるインクジエツトプリンタのヘ
ツドに関するものである。
付着させ、ビデオ信号であらわされた情報を記録
する装置、いわゆるインクジエツトプリンタのヘ
ツドに関するものである。
インクジエツトプリンタと総称されるものはい
くつかの方式に分類することができるが、本発明
はとくに、加圧したインクに超音波を加えつつ、
１列以上に並んだノズル（ノズルアレイ）から一
斉に噴射し、一たん一様なインク滴とした後、不
要なインク滴を帯電、偏向、除去する帯電２値型
マルチノズルインクジエツトプリンタに適用する
のに好適である。
くつかの方式に分類することができるが、本発明
はとくに、加圧したインクに超音波を加えつつ、
１列以上に並んだノズル（ノズルアレイ）から一
斉に噴射し、一たん一様なインク滴とした後、不
要なインク滴を帯電、偏向、除去する帯電２値型
マルチノズルインクジエツトプリンタに適用する
のに好適である。
インクの加圧振動によつて液滴をつくる噴射方
式では、各ノズルから噴射されるインクの流速が
均一でなければならない。このためには各ノズル
の流入口におけるインクの圧力および流れの速度
が均一でなければならない。
式では、各ノズルから噴射されるインクの流速が
均一でなければならない。このためには各ノズル
の流入口におけるインクの圧力および流れの速度
が均一でなければならない。
加圧振動によつてインク滴の噴射をおこなわせ
るには、すべてのノズルに共通に接したマニホル
ドとよばれる液室を設け、この室にインクタンク
からチユーブによりインクを加圧供給しなければ
ならない。マニホルド内においては、マニホルド
へのインクの流入口からノズルへの流れが存在す
るので、マニホルドにおける流入口の位置によつ
ては、各ノズルの流入口において圧力の不均一な
分布が生じるおそれがある。これを避けるため
に、例えばノズルアレイ方向でマニホルドの両端
からインクを導入したり、あるいはマニホルドへ
のインクの流入口からノズルまでの間にスクリー
ンメツシユを設けることが提案されている。しか
しながら前者の方法では、ノズルアレイが長くな
つた場合、圧力が均一でなくなる欠点がある。一
方後者の方法では、スクリーンメツシユのスペー
ス分だけ流入口からオリフイスまでの距離が大き
くなるため、マニホルド全体の寸法が大きくな
り、さらにスクリーンメツシユによつて超音波音
圧が吸収されるため、これを補うように加圧振動
出力を大きくしなければならないという欠点があ
る。
るには、すべてのノズルに共通に接したマニホル
ドとよばれる液室を設け、この室にインクタンク
からチユーブによりインクを加圧供給しなければ
ならない。マニホルド内においては、マニホルド
へのインクの流入口からノズルへの流れが存在す
るので、マニホルドにおける流入口の位置によつ
ては、各ノズルの流入口において圧力の不均一な
分布が生じるおそれがある。これを避けるため
に、例えばノズルアレイ方向でマニホルドの両端
からインクを導入したり、あるいはマニホルドへ
のインクの流入口からノズルまでの間にスクリー
ンメツシユを設けることが提案されている。しか
しながら前者の方法では、ノズルアレイが長くな
つた場合、圧力が均一でなくなる欠点がある。一
方後者の方法では、スクリーンメツシユのスペー
ス分だけ流入口からオリフイスまでの距離が大き
くなるため、マニホルド全体の寸法が大きくな
り、さらにスクリーンメツシユによつて超音波音
圧が吸収されるため、これを補うように加圧振動
出力を大きくしなければならないという欠点があ
る。
本発明の目的は、マニホルドに設けられた各ノ
ズル位置における圧力の均一性を改善することに
ある。
ズル位置における圧力の均一性を改善することに
ある。
前記目的を達成するために、本発明において
は、マニホルドの長手方向側壁の少なくとも一部
にインク供給用のスリツト状開口を設け、インク
流入口と前記開口とを適宜形状の流路（スリツ
ト）で連結することにより、マニホルドに流入す
るインクの流束がスリツト列に対して実質上垂直
になるようにしている。
は、マニホルドの長手方向側壁の少なくとも一部
にインク供給用のスリツト状開口を設け、インク
流入口と前記開口とを適宜形状の流路（スリツ
ト）で連結することにより、マニホルドに流入す
るインクの流束がスリツト列に対して実質上垂直
になるようにしている。
本発明の一実施例を図面にもとづいて説明す
る。第１図は本発明によるマルチノズル・インク
ジエツトヘツドの分解斜視図である。１はノズ
ル、２はノズル板、３はマニホルド用スリツトを
形成されたマニホルド基板、４は末広がり状のス
リツトを有する流路板、６はダイアフラム、７は
ダイアフラム６に固着された電歪素子、８は電歪
素子７が屈曲振動する際の固定縁を形成するため
の固定板、９はインクの流入口、１０，１１は泡
抜き用の泡抜き口である。第２図はこれらを組立
てたインクジエツト・ヘツドのノズル列と垂直方
向の断面図で、５は末広がり形のスリツト状流
路、１２はマニホルドである。インクは流入口９
から屈曲されながら扇形のスリツト状流路５に進
入し、さらに屈曲されて、マニホルド（液室）１
２の後面開口を通つてマニホルド１２に入り、そ
の前面のノズル１から噴射される。流入口９から
流入したインクの流束は、末広がり形のスリツト
状流路５において徐々にノズル列の長さ方向に拡
がりながら、第２図の矢印Ａのように屈曲されて
マニホルド１２に供給される。そして、マニホル
ド１２に入る際のインクの全流束の方向はノズル
列方向に対して実質上垂直になるので、各ノズル
１におけるインク圧力をほぼ均一に保つことがで
きる。また、流路５の幅（第２図で紙面に垂直な
方向）は十分に長くできるので、流路５の断面積
を所要の値に保つとしても、その厚み（すなわち
流路板４の厚み）は十分に小さくすることがで
き、インクジエツトヘツド自体の寸法を小型にす
ることができる。
る。第１図は本発明によるマルチノズル・インク
ジエツトヘツドの分解斜視図である。１はノズ
ル、２はノズル板、３はマニホルド用スリツトを
形成されたマニホルド基板、４は末広がり状のス
リツトを有する流路板、６はダイアフラム、７は
ダイアフラム６に固着された電歪素子、８は電歪
素子７が屈曲振動する際の固定縁を形成するため
の固定板、９はインクの流入口、１０，１１は泡
抜き用の泡抜き口である。第２図はこれらを組立
てたインクジエツト・ヘツドのノズル列と垂直方
向の断面図で、５は末広がり形のスリツト状流
路、１２はマニホルドである。インクは流入口９
から屈曲されながら扇形のスリツト状流路５に進
入し、さらに屈曲されて、マニホルド（液室）１
２の後面開口を通つてマニホルド１２に入り、そ
の前面のノズル１から噴射される。流入口９から
流入したインクの流束は、末広がり形のスリツト
状流路５において徐々にノズル列の長さ方向に拡
がりながら、第２図の矢印Ａのように屈曲されて
マニホルド１２に供給される。そして、マニホル
ド１２に入る際のインクの全流束の方向はノズル
列方向に対して実質上垂直になるので、各ノズル
１におけるインク圧力をほぼ均一に保つことがで
きる。また、流路５の幅（第２図で紙面に垂直な
方向）は十分に長くできるので、流路５の断面積
を所要の値に保つとしても、その厚み（すなわち
流路板４の厚み）は十分に小さくすることがで
き、インクジエツトヘツド自体の寸法を小型にす
ることができる。
ステンレス304でつくられたダイアフラム６上
に、オリフイス１の列方向に並べて接着された矩
形の電歪素子７の上下面電極に交流電圧を印加す
ることにより、ダイアフラム６を屈曲振動させて
超音波を発生させる。ダイアフラム６はさらに上
面で固定板８に接着され、振動板の固定周縁が規
定される。超音波は、その音圧がノズル板２に垂
直で、かつインクの噴射方向に伝搬するように与
えられる。先に述べたように流路５は十分にうす
くすることが可能であり、同時にダイアフラム６
からノズル１までの距離を、超音波の波長よりも
小さくすることが可能である。以上述べたことは
ノズルアレイを構成するどのノズルについてもい
えるため、各ノズルから噴射するインクに均一性
を与えることができる。
に、オリフイス１の列方向に並べて接着された矩
形の電歪素子７の上下面電極に交流電圧を印加す
ることにより、ダイアフラム６を屈曲振動させて
超音波を発生させる。ダイアフラム６はさらに上
面で固定板８に接着され、振動板の固定周縁が規
定される。超音波は、その音圧がノズル板２に垂
直で、かつインクの噴射方向に伝搬するように与
えられる。先に述べたように流路５は十分にうす
くすることが可能であり、同時にダイアフラム６
からノズル１までの距離を、超音波の波長よりも
小さくすることが可能である。以上述べたことは
ノズルアレイを構成するどのノズルについてもい
えるため、各ノズルから噴射するインクに均一性
を与えることができる。
本発明者らが実施したマルチノズル・インクジ
エツトヘツドでは、ノズル１は直径50μｍ、ピツ
チ0.25mmに設けられ、流路板４は厚さ0.5mmない
し１mm、ダイアフラム６は厚さ0.4mmであつた。
そして電歪素子は厚さ0.3mm、長さ10mm、幅２mm
のものが間隔１mmをおいて並べられた。これによ
り、ノズル１におけるインク液圧が均一化され、
均一なインク液滴が各ノズルから得られた。
エツトヘツドでは、ノズル１は直径50μｍ、ピツ
チ0.25mmに設けられ、流路板４は厚さ0.5mmない
し１mm、ダイアフラム６は厚さ0.4mmであつた。
そして電歪素子は厚さ0.3mm、長さ10mm、幅２mm
のものが間隔１mmをおいて並べられた。これによ
り、ノズル１におけるインク液圧が均一化され、
均一なインク液滴が各ノズルから得られた。
上記実施例に示した超音波印加方法によれば、
ダイアフラム６の屈曲変位によつてマニホルド１
２の内容積を変化させ、これによつてインク滴を
形成するので、インク滴の生成が容易であるばか
りでなく、噴射するインクに速度変調の効果をよ
り大きく与えることができる。このため各ノズル
から噴射するインクの速度により大きい許容差を
与えることが可能である。
ダイアフラム６の屈曲変位によつてマニホルド１
２の内容積を変化させ、これによつてインク滴を
形成するので、インク滴の生成が容易であるばか
りでなく、噴射するインクに速度変調の効果をよ
り大きく与えることができる。このため各ノズル
から噴射するインクの速度により大きい許容差を
与えることが可能である。
また本発明によれば、流路板４の厚み−すなわ
ちスリツト状流路５の厚みをきわめて小さく、例
えば0.1mm程度に選び、スリツト状流路５の断面
積を十分に小さくすることができるので、インク
をオンデマンドに各オリフイスから一斉に噴射す
ることも可能であり、例えばバーコードプリンタ
ーに適用することができる。
ちスリツト状流路５の厚みをきわめて小さく、例
えば0.1mm程度に選び、スリツト状流路５の断面
積を十分に小さくすることができるので、インク
をオンデマンドに各オリフイスから一斉に噴射す
ることも可能であり、例えばバーコードプリンタ
ーに適用することができる。
なお本発明は、ノズル板の一部に超音波振動を
与えてノズル板を振動させ、これによりマニホル
ド内のインクに超音波振動を伝搬させてインク滴
を形成するような他のインク滴形成方式にも適用
できることは当然である。また流路板に設けるス
リツトの形状は図示の扇形もしくはホームベース
形に限定されるものではなく、そこを通過するイ
ンクの各流束がマニホルドに入る際に、ノズル列
に対して実質上垂直になるような形状であればよ
く、例えばおむすび形や単なる矩形状でもよい。
与えてノズル板を振動させ、これによりマニホル
ド内のインクに超音波振動を伝搬させてインク滴
を形成するような他のインク滴形成方式にも適用
できることは当然である。また流路板に設けるス
リツトの形状は図示の扇形もしくはホームベース
形に限定されるものではなく、そこを通過するイ
ンクの各流束がマニホルドに入る際に、ノズル列
に対して実質上垂直になるような形状であればよ
く、例えばおむすび形や単なる矩形状でもよい。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、スリツト状流路が前記ノズル列方向に対して
実質上平行で、ノズルからのインク滴噴射方向に
対してほゞ垂直に交さする面内に配置され、かつ
その形状が、インク流入口から供給されてその内
部を通過するインクの流れに沿つてマニホルドに
向つて末広がり状となるように構成されたことに
より、インク流がスリツト状流路からマニホルド
に達するまでにＬ字形の屈曲流路を形成すること
になるので全体の流路長が大となり、その結果、
前述のようにスリツト状流路が末広がり状に構成
されたことと相まつて、各ノズルにおけるインク
液圧の均一化が一層助長され、また小型コンパク
ト化が実現されるという、特有の効果を奏するこ
とができる。
ば、スリツト状流路が前記ノズル列方向に対して
実質上平行で、ノズルからのインク滴噴射方向に
対してほゞ垂直に交さする面内に配置され、かつ
その形状が、インク流入口から供給されてその内
部を通過するインクの流れに沿つてマニホルドに
向つて末広がり状となるように構成されたことに
より、インク流がスリツト状流路からマニホルド
に達するまでにＬ字形の屈曲流路を形成すること
になるので全体の流路長が大となり、その結果、
前述のようにスリツト状流路が末広がり状に構成
されたことと相まつて、各ノズルにおけるインク
液圧の均一化が一層助長され、また小型コンパク
ト化が実現されるという、特有の効果を奏するこ
とができる。
また、第２図に示したように、インク流入口を
スリツト状流路の面に対してほゞ垂直に連結すれ
ば、インク流の前記流路がクランク状または鍵の
手状に屈曲するので、より良好なインク液圧の均
一化が達成される。
スリツト状流路の面に対してほゞ垂直に連結すれ
ば、インク流の前記流路がクランク状または鍵の
手状に屈曲するので、より良好なインク液圧の均
一化が達成される。
第１図は本発明の１実施例の分解斜視図、第２
図はオリフイスアレイと垂直方向にみた本発明の
１実施例の断面図である。 １……ノズル、５……スリツト状流路、９……
インク流入口、１２……マニホルド。
図はオリフイスアレイと垂直方向にみた本発明の
１実施例の断面図である。 １……ノズル、５……スリツト状流路、９……
インク流入口、１２……マニホルド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ インク流入口と、少なくとも１列に配列され
た複数のノズルをその前面に有し、その後面が開
口とされたマニホルドと、インク流入口およびマ
ニホルドの後面開口を連通するスリツト状流路
と、機械的振動を与えることによつて前記ノズル
よりインク滴を噴射させる手段とを具備したマル
チノズル・インクジエツトヘツドにおいて、前記
スリツト状流路が前記ノズル列方向に対して実質
上平行で、ノズルからのインク滴噴射方向に対し
てほゞ垂直に交さする面内に配置され、かつその
形状が、インク流入口から供給されてその内部を
通過するインクの流れに沿つてマニホルドに向つ
て末広がり状となるように構成されたことを特徴
とするマルチノズル・インクジエツトヘツド。 ２ スリツト状流路の配置面に対してほゞ垂直
に、インクが流入するように、前記流入口がスリ
ツト状流路に連結されたことを特徴とする前記特
許請求の範囲第１項記載のマルチノズル・インク
ジエツトヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14356478A JPS5571570A (en) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Multinozzle ink jet head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14356478A JPS5571570A (en) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Multinozzle ink jet head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5571570A JPS5571570A (en) | 1980-05-29 |
| JPS6216822B2 true JPS6216822B2 (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=15341672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14356478A Granted JPS5571570A (en) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Multinozzle ink jet head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5571570A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4703333A (en) * | 1986-01-30 | 1987-10-27 | Pitney Bowes Inc. | Impulse ink jet print head with inclined and stacked arrays |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3900162A (en) * | 1974-01-10 | 1975-08-19 | Ibm | Method and apparatus for generation of multiple uniform fluid filaments |
| JPS5178135A (ja) * | 1974-12-28 | 1976-07-07 | Casio Computer Co Ltd | Inkufunshasochi |
| US4303927A (en) * | 1977-03-23 | 1981-12-01 | International Business Machines Corporation | Apparatus for exciting an array of ink jet nozzles and method of forming |
-
1978
- 1978-11-22 JP JP14356478A patent/JPS5571570A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5571570A (en) | 1980-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0684071B2 (ja) | インクジエツトプリンタ用プリンタヘツド | |
| JPH05301342A (ja) | インクジェットプリンタ用ヘッド | |
| JP4549622B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド及びそれを用いたインクジェット式記録装置 | |
| JPS6216822B2 (ja) | ||
| JPS5998859A (ja) | インクジエツトヘツド | |
| JPH09150508A (ja) | インクジェット式ヘッド装置 | |
| US6592196B2 (en) | Drive method for ink jet head | |
| EP1800866B1 (en) | Droplet generator and ink-jet recording device using thereof | |
| JP3365192B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド | |
| JP3870062B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JP2000190505A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP3257140B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH02273242A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JPH05338149A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JPH01237152A (ja) | 液体噴射記録方法 | |
| JP3284431B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP3753047B2 (ja) | インクジェットヘッドの駆動方法 | |
| US12528289B2 (en) | Liquid droplet discharging apparatus | |
| JP2620230B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JP3221405B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JP3716452B2 (ja) | インクジェットプリンタヘッド | |
| JPH10193592A (ja) | 液体噴射装置 | |
| JPH1024568A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JPS62135378A (ja) | インクジエツト印字ヘツド | |
| JPH0339835B2 (ja) |