JPS62168341A - 鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造方法Info
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- JPS62168341A JPS62168341A JP61008076A JP807686A JPS62168341A JP S62168341 A JPS62168341 A JP S62168341A JP 61008076 A JP61008076 A JP 61008076A JP 807686 A JP807686 A JP 807686A JP S62168341 A JPS62168341 A JP S62168341A
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- electrode plate
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- electrode plates
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高利用率で長辱命の鉛蓄電池用極板の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
鉛蓄電池用極板の種類は大別すると３種類あるが、最も
一般的なペースト式極板は、酸化鉛を５０％ないし８０
％程度含んだ鉛粉に水と硫酸を混合して練製し、集電体
に充填し乾燥したのちに極性化していた。
一般的なペースト式極板は、酸化鉛を５０％ないし８０
％程度含んだ鉛粉に水と硫酸を混合して練製し、集電体
に充填し乾燥したのちに極性化していた。
（発明が解決しようとする問題点）
このペースト式極板は製造方法が比較的容易で。
さらに急放電特性に優れているなどの長所を有している
が、極板に使用されている鉛の充放電反応に対する利用
率はあまり高くない。たとえば５時間率程度の放電での
極板の利用率は３０％ないし４０％で、５分間率程度の
放電での利用率は５％ないし６％と非常に低い。従来、
この利用率向上については種々の検討、たとえば、極板
の反応物質の充填密度を低くすること、あるいは極板を
簿くすることなどが試みられたが、サイクル寿命あるい
は製造原価が高くなるなどの欠点があって実用化されて
いない。このように従来の鉛蓄電池においては、極板の
利用率の向上とサイクル寿命の向」二との両立が困難で
ある欠点があった。
が、極板に使用されている鉛の充放電反応に対する利用
率はあまり高くない。たとえば５時間率程度の放電での
極板の利用率は３０％ないし４０％で、５分間率程度の
放電での利用率は５％ないし６％と非常に低い。従来、
この利用率向上については種々の検討、たとえば、極板
の反応物質の充填密度を低くすること、あるいは極板を
簿くすることなどが試みられたが、サイクル寿命あるい
は製造原価が高くなるなどの欠点があって実用化されて
いない。このように従来の鉛蓄電池においては、極板の
利用率の向上とサイクル寿命の向」二との両立が困難で
ある欠点があった。
本発明の目的は、従来の欠点を解消し、利用率の向上と
寿命の向上の両立をはかるとともに、さらに小型軽量化
をはかり、現在あるいは将来予想されるような用途にも
充分適用できる鉛蓄電池を提供することである。
寿命の向上の両立をはかるとともに、さらに小型軽量化
をはかり、現在あるいは将来予想されるような用途にも
充分適用できる鉛蓄電池を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の鉛蓄電池用極板の製造方法は、鉛酸化物などの
鉛化合物を表面部に有した鉛粉あるいは鉛合金粉を、こ
の鉛化合物を溶解するような物質で処理し、固形分を所
定の形状に形成する鉛蓄電池用極板の製造方法において
、活性な金属面を露出させた、前記粉末と、鉛あるいは
船台金製の集電体の表面を鉛化合物を溶解するような物
質で処理し、活性な金属面を露出させたものを接触させ
、必要があれば加圧し所定の形状に形成したのち、極性
化し極板とするものである。
鉛化合物を表面部に有した鉛粉あるいは鉛合金粉を、こ
の鉛化合物を溶解するような物質で処理し、固形分を所
定の形状に形成する鉛蓄電池用極板の製造方法において
、活性な金属面を露出させた、前記粉末と、鉛あるいは
船台金製の集電体の表面を鉛化合物を溶解するような物
質で処理し、活性な金属面を露出させたものを接触させ
、必要があれば加圧し所定の形状に形成したのち、極性
化し極板とするものである。
また正極板は陽極酸化するものである。
（作 用）
鉛蓄電池の理想的な極板構造は、強固な連結を有した多
孔体と考えられるが、釦あるいは鉛合金は大気中におい
て、その表面に融点の高い釦の酸化物を形成するため、
ニッケル粉末のように焼結ができない。
孔体と考えられるが、釦あるいは鉛合金は大気中におい
て、その表面に融点の高い釦の酸化物を形成するため、
ニッケル粉末のように焼結ができない。
しかし、二〇釦酸化物を除去することにより、活性な金
属面が露出する。この活性な鉛金属は互いに結合しやす
い性質を有している。
属面が露出する。この活性な鉛金属は互いに結合しやす
い性質を有している。
上記の手段により鉛あるいは鉛化合物の粉末は互いに凝
集し、その接触面は互いに連結し、釦の多孔体を形成す
るとともに、集電体表面も活性になっているため、鉛あ
るいは銀合金粉末ともよく結合する。すなわち、集電体
を芯体とした釦の多孔体となる。これらは金属同士が結
合しているため、その結合力が強く、さらに金属の連続
体であるため、伝導性に優れているなど、釦ＴＩ電池用
極板の利用率の向上とサイクル寿命の向上の両立をはか
ることができる。またこのような金属多孔体を加圧圧力
を調整することにより、多孔度の調整および極板強度の
改善ができる。
集し、その接触面は互いに連結し、釦の多孔体を形成す
るとともに、集電体表面も活性になっているため、鉛あ
るいは銀合金粉末ともよく結合する。すなわち、集電体
を芯体とした釦の多孔体となる。これらは金属同士が結
合しているため、その結合力が強く、さらに金属の連続
体であるため、伝導性に優れているなど、釦ＴＩ電池用
極板の利用率の向上とサイクル寿命の向上の両立をはか
ることができる。またこのような金属多孔体を加圧圧力
を調整することにより、多孔度の調整および極板強度の
改善ができる。
（実施例）
本発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説明
する。
する。
数μｍから１５０μｍ程度の径を有する純鉛粉末（その
表面部には酸化鉛を主体とした鉛化合物が生成している
）と、重量比で銀を０．０５％含有した鉛−銀合金粉末
（同様に表面には鉛化合物が生成している）を、この表
面に生成している鉛化合物を溶解するような物質で処理
し、活性な金属面を露出させる。溶解するための物質は
硝酸や酢酸などの酸が有効である。実施例では約５％の
酢酸水溶液を使用した。上記の粉末をこの酢酸水溶液に
浸漬すると表面の酸化物を主体とした化合物は溶解し、
活性な金属面が露出し、この金属粉末は凝集する。この
酢酸水溶液に通常の鉛蓄電池に使用している集電体を浸
漬し、粉末と同様に活性な金属面を露出させる。なおこ
の集電体の形状は従来のペースト式極板の形状と異なり
、第１回に示すような簡単な構造にすることもできる。
表面部には酸化鉛を主体とした鉛化合物が生成している
）と、重量比で銀を０．０５％含有した鉛−銀合金粉末
（同様に表面には鉛化合物が生成している）を、この表
面に生成している鉛化合物を溶解するような物質で処理
し、活性な金属面を露出させる。溶解するための物質は
硝酸や酢酸などの酸が有効である。実施例では約５％の
酢酸水溶液を使用した。上記の粉末をこの酢酸水溶液に
浸漬すると表面の酸化物を主体とした化合物は溶解し、
活性な金属面が露出し、この金属粉末は凝集する。この
酢酸水溶液に通常の鉛蓄電池に使用している集電体を浸
漬し、粉末と同様に活性な金属面を露出させる。なおこ
の集電体の形状は従来のペースト式極板の形状と異なり
、第１回に示すような簡単な構造にすることもできる。
同図において、１は粉末成形部、２は集電体部である。
本実施例においては、第１図に示した形状の集電体を使
用した。このように、それぞれ活性な金属面を有する物
質を所定の形状に形成する。この形成法については、い
くつか考えられるが、酢酸が耐着した状態で所定の型に
集電体と粉末を充填し形成する方法により実施した。な
お本実施例においてはペースト式極板と同一形状で同一
重量の極板になるように形成時の圧力を調整した。
用した。このように、それぞれ活性な金属面を有する物
質を所定の形状に形成する。この形成法については、い
くつか考えられるが、酢酸が耐着した状態で所定の型に
集電体と粉末を充填し形成する方法により実施した。な
お本実施例においてはペースト式極板と同一形状で同一
重量の極板になるように形成時の圧力を調整した。
これらを負極板に使用する場合は、前記の極板を水洗し
て使用し、正極板として使用する場合は、電池として構
成する前に、予め陽極酸化してもよい。本実施例におい
ては、電池として構成する前に多め対極として別の負極
板を使用して化成したのちに、前記の負極板、セパレー
タと組み合わせて電池を構成した。純鉛粉末を使用した
電池をＡ。
て使用し、正極板として使用する場合は、電池として構
成する前に、予め陽極酸化してもよい。本実施例におい
ては、電池として構成する前に多め対極として別の負極
板を使用して化成したのちに、前記の負極板、セパレー
タと組み合わせて電池を構成した。純鉛粉末を使用した
電池をＡ。
鉛−銀合金粉末を使用した電池をＢとする。なお従来の
ペースト式極板（電池Ａ、Ｂと同一の極板重量を有した
電池）を使用した電池Ｃを比較電池とした。これらの電
池を１セル当り２．４５Ｖの定電圧で８時間充電し、０
．２５ＣＡで１セル当り１．７５Ｖまでの放電を１サイ
クルとし、各電池のサイクル寿命特性の比較を第２図に
示す。同図において、従来のペースト式極板を使用した
電池の１サイクル目のΦθの極板重量１ｇ当りの放電容
量を１００％とした結果と比較して示す。
ペースト式極板（電池Ａ、Ｂと同一の極板重量を有した
電池）を使用した電池Ｃを比較電池とした。これらの電
池を１セル当り２．４５Ｖの定電圧で８時間充電し、０
．２５ＣＡで１セル当り１．７５Ｖまでの放電を１サイ
クルとし、各電池のサイクル寿命特性の比較を第２図に
示す。同図において、従来のペースト式極板を使用した
電池の１サイクル目のΦθの極板重量１ｇ当りの放電容
量を１００％とした結果と比較して示す。
なお本実施例においては鉛および鉛合金粉末についてだ
け示したが、鉛繊維、あるいは合成樹脂繊維を混合する
ことにより、さらにガ命を長くすることが可能である。
け示したが、鉛繊維、あるいは合成樹脂繊維を混合する
ことにより、さらにガ命を長くすることが可能である。
（発明の効果）
本発明によれば、従来のペースト式極板を使用した電池
に比較して、極板１ｇ当りの容量およびサイクル寿命と
も著しく向上し、従来困難とされていた！（）ｉ電池の
利用率の向上とサイクル寿命の向、にとを両立させるこ
とができ、実用」二の効果は極めて大である。
に比較して、極板１ｇ当りの容量およびサイクル寿命と
も著しく向上し、従来困難とされていた！（）ｉ電池の
利用率の向上とサイクル寿命の向、にとを両立させるこ
とができ、実用」二の効果は極めて大である。
第１図は本発明の一実施例における極板構造の側面図、
第２図はサイクルん全特性の比較を示した図である。 １・・・粉末成形部、 ２・・・集電体部。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 ＠蜘りｐ修Ｒ
第２図はサイクルん全特性の比較を示した図である。 １・・・粉末成形部、 ２・・・集電体部。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 ＠蜘りｐ修Ｒ
Claims (2)
- （１）鉛酸化物などの鉛化合物を表面部に有する鉛粉あ
るいは鉛合金粉を、前記鉛化合物を溶解するような物質
で処理し、固形分を所定の形状に形成する鉛蓄電池用極
板の製造方法において、活性な金属面を露出させた前記
粉末と、鉛あるいは鉛合金製の集電体の表面を、前記鉛
化合物を溶解するような物質で処理し、活性な金属面を
露出させたものを互いに接触させ、必要があれば加圧し
、所定の形状に形成したのち、極性化し、極板とするこ
とを特徴とする鉛蓄電池用極板の製造方法。 - （２）正極板は陽極酸化することを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項記載の鉛蓄電池用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61008076A JPS62168341A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61008076A JPS62168341A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62168341A true JPS62168341A (ja) | 1987-07-24 |
Family
ID=11683246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61008076A Pending JPS62168341A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62168341A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1014391A3 (en) * | 1998-11-11 | 2003-10-29 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Monolithic semiconducting ceramic electronic component |
| US20080115810A1 (en) * | 2006-11-20 | 2008-05-22 | Permelec Electrode Ltd. | Method of reactivating electrode for electrolysis |
-
1986
- 1986-01-20 JP JP61008076A patent/JPS62168341A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1014391A3 (en) * | 1998-11-11 | 2003-10-29 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Monolithic semiconducting ceramic electronic component |
| US20080115810A1 (en) * | 2006-11-20 | 2008-05-22 | Permelec Electrode Ltd. | Method of reactivating electrode for electrolysis |
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