JPS62168599A - 有機性汚泥の濃縮方法 - Google Patents
有機性汚泥の濃縮方法Info
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- JPS62168599A JPS62168599A JP61009307A JP930786A JPS62168599A JP S62168599 A JPS62168599 A JP S62168599A JP 61009307 A JP61009307 A JP 61009307A JP 930786 A JP930786 A JP 930786A JP S62168599 A JPS62168599 A JP S62168599A
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- thiocyanate
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- cationic polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は有機性汚泥の濃縮方法、特に下水汚泥の重力
分離による濃縮方法（（関するものである。
分離による濃縮方法（（関するものである。
下水処理においては、余剰活性汚泥を最初沈殿池に戻し
て混合生汚泥として、あるいは余剰活性汚泥と最初沈殿
池汚泥の混合汚泥として、重力分離により濃縮されるの
が一般的である。
て混合生汚泥として、あるいは余剰活性汚泥と最初沈殿
池汚泥の混合汚泥として、重力分離により濃縮されるの
が一般的である。
日本下水道協会の設計指針（１９７２年発行、下水道施
設設計指針と解説）によれば、投入汚泥固形物濃度】茄
、滞留時間１２時間で濃縮汚泥固形物濃度４妬とされて
いるが、近年の汚泥の有機分の増加に伴い汚泥の濃縮性
が低下しているため、２％程度にしか接縮していない処
理場が多い。特に夏季においては、汚泥の腐敗による浮
上が激しく、汚泥の濃縮は内器である。
設設計指針と解説）によれば、投入汚泥固形物濃度】茄
、滞留時間１２時間で濃縮汚泥固形物濃度４妬とされて
いるが、近年の汚泥の有機分の増加に伴い汚泥の濃縮性
が低下しているため、２％程度にしか接縮していない処
理場が多い。特に夏季においては、汚泥の腐敗による浮
上が激しく、汚泥の濃縮は内器である。
汚泥濃度が低いと脱水、消化等の効率が低下するという
弊害がある。
弊害がある。
このような問題を解決するために、被濃縮汚泥に酸を加
えてｐＨを４以下とするか、あるいは塩素剤を加えるこ
とにより、汚泥の濃縮度を高める方法が提案されている
（下水・廃水処理ガイドブック、昭和４９年、環境技術
研究会発行第３９５頁）。
えてｐＨを４以下とするか、あるいは塩素剤を加えるこ
とにより、汚泥の濃縮度を高める方法が提案されている
（下水・廃水処理ガイドブック、昭和４９年、環境技術
研究会発行第３９５頁）。
しかしながら、上記の酸を加えろ方法では、濃縮槽が強
酸性にさらされて悪影響を受けたり、塩素剤の添加では
満足すべき濃縮度が得られないという問題点があった。
酸性にさらされて悪影響を受けたり、塩素剤の添加では
満足すべき濃縮度が得られないという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解決するためのもので
、装置を腐食させることなく汚泥を高濃縮させることが
できる有機性汚泥の濃縮方法を提案することを目的とし
ている。
、装置を腐食させることなく汚泥を高濃縮させることが
できる有機性汚泥の濃縮方法を提案することを目的とし
ている。
この発明は、被濃縮汚泥に、第四級アンモニウム塩、チ
オシアネート類及びハロゲン化アセトキシアルケン類か
ら成る群から選ばれる１種以上の殺菌剤または前記殺菌
剤とカチオン性高分子凝集剤とを添加した後、重力分離
により濃゛縮することを特徴とする有機性汚泥の濃縮方
法である。
オシアネート類及びハロゲン化アセトキシアルケン類か
ら成る群から選ばれる１種以上の殺菌剤または前記殺菌
剤とカチオン性高分子凝集剤とを添加した後、重力分離
により濃゛縮することを特徴とする有機性汚泥の濃縮方
法である。
本発明においては濃縮の対象とする被濃縮汚泥は、有機
物を含む有機性汚泥であり、例えば下水の最初沈殿池汚
泥、余剰活性汚泥、またはこれらの混合汚泥があげられ
る。
物を含む有機性汚泥であり、例えば下水の最初沈殿池汚
泥、余剰活性汚泥、またはこれらの混合汚泥があげられ
る。
本発明に用いられろ殺菌剤としては、下記の化合物群か
ら選ばれる１種以上に限定される。
ら選ばれる１種以上に限定される。
１）第四級アンモニウム塩
具体的には下式で表わされる化合物が挙げられる。
２ＣＲ３
ここで Ｒ，： Ｃ，〜Ｃ１□のアルキル基、Ｒ２：Ｈ
又はＣＨ。
又はＣＨ。
ｎ：１〜３ ｍ：０〜５をそれぞれ表わす。
２）チオシアネート類
具体的には、メチレンビスチオシアネート、エチレンビ
スチオシアネート、メチルチオシアネート、エチルチオ
シアネート、及びベンジルチオシアネートなどが例示さ
れる。
スチオシアネート、メチルチオシアネート、エチルチオ
シアネート、及びベンジルチオシアネートなどが例示さ
れる。
３）ハロゲン化アセトキシアルケン類
具体的には、１．４−ビスブロモアセトキシ−２−ブテ
ン、１．４−ビスクロルアセトヤシ−２−ブテン、１．
４−ビスブロモアセトキシ−２−ペンテン及Ｕ１．４−
ビスブロモアセトキシ−３−ヘキセンなどが挙げられる
。
ン、１．４−ビスクロルアセトヤシ−２−ブテン、１．
４−ビスブロモアセトキシ−２−ペンテン及Ｕ１．４−
ビスブロモアセトキシ−３−ヘキセンなどが挙げられる
。
本発明方法では、前記殺菌剤の添加だけでも従来方法に
比べてはるかに良好な効果が得られるが、さらに前記殺
菌剤に加えてカチオン性高分子凝集剤を添加すると、よ
り顕著な効果が得られて好ましい。
比べてはるかに良好な効果が得られるが、さらに前記殺
菌剤に加えてカチオン性高分子凝集剤を添加すると、よ
り顕著な効果が得られて好ましい。
本発明に用いるカチオン性高分子凝集剤としては、特に
限定されない。好ましいカチオン性高分子凝集Ｎｌとし
ては、■ジアルキル了ミノアルキル（メタ）アクリレー
トの四級化物もしくは酸塩の単独重合体または（メタ）
アクリルアミドとの共重合体、■ジメチルアミノアルキ
ル（メタ）アクリルアミドの四級化物もしくは酸塩の単
独重合体または（メタ）アクリルアミドとの共重合体、
■ポリアクリルアミドのマンニッヒ変性物などがあげら
れ、これらは単独でまたは組合せて、あるいは他のカチ
オン性高分子凝集剤と組合せて使用することができる。
限定されない。好ましいカチオン性高分子凝集Ｎｌとし
ては、■ジアルキル了ミノアルキル（メタ）アクリレー
トの四級化物もしくは酸塩の単独重合体または（メタ）
アクリルアミドとの共重合体、■ジメチルアミノアルキ
ル（メタ）アクリルアミドの四級化物もしくは酸塩の単
独重合体または（メタ）アクリルアミドとの共重合体、
■ポリアクリルアミドのマンニッヒ変性物などがあげら
れ、これらは単独でまたは組合せて、あるいは他のカチ
オン性高分子凝集剤と組合せて使用することができる。
使用するカチオン性高分子凝集剤としては、コロイド当
量値（ｐＨ４）が３ｍｅｑ／Ｌｉ−以下、好１しくは２
．６ ｍｅｑ／Ｐ以下のものが適当である。またましく
は５． Ｏ（ｄｅ３／Ｐ ）以上のものが適当である。
量値（ｐＨ４）が３ｍｅｑ／Ｌｉ−以下、好１しくは２
．６ ｍｅｑ／Ｐ以下のものが適当である。またましく
は５． Ｏ（ｄｅ３／Ｐ ）以上のものが適当である。
カチオン密度が低く分子量の高いカチオン性高分子凝集
剤は、低添加量で凝集性が良いため本発明に適しており
、このようなものとしては、ジメチルアミノアルキル（
メタ）アクリレートもしくはジメチルアミノアルキル（
メタ）アクリルアミドの酸塩または四級化剤（メチルク
ロライド、ベンジルクロライド、ジメチルａＭなど）で
四級アンモニウム塩にしたものと（メタ）アクリルアミ
ドとの共重合体で、（メタ）アクリルアミド含有率８０
ｍｏ１％以上のものがある。
剤は、低添加量で凝集性が良いため本発明に適しており
、このようなものとしては、ジメチルアミノアルキル（
メタ）アクリレートもしくはジメチルアミノアルキル（
メタ）アクリルアミドの酸塩または四級化剤（メチルク
ロライド、ベンジルクロライド、ジメチルａＭなど）で
四級アンモニウム塩にしたものと（メタ）アクリルアミ
ドとの共重合体で、（メタ）アクリルアミド含有率８０
ｍｏ１％以上のものがある。
カチオン性高分子凝８％剤の添加量は０．２重慧％（対
ＳＳ）以下、好ましくは０．０５〜０．２重量％（対Ｓ
Ｓ）とする。０．２重量％（対８８）を超えると、生成
フロックがブリッジングを起こすため、汚泥濃縮度が高
くならない場合がある。
ＳＳ）以下、好ましくは０．０５〜０．２重量％（対Ｓ
Ｓ）とする。０．２重量％（対８８）を超えると、生成
フロックがブリッジングを起こすため、汚泥濃縮度が高
くならない場合がある。
殺菌剤とカチオン性高分子凝集剤とを併用する場合、こ
れらの添加順序は限定されず、濃縮槽投入汚泥に対し、
殺菌剤とカチオン性高分子凝集剤を同時に添加してもよ
く、殺菌剤を先に添加しても良い。
れらの添加順序は限定されず、濃縮槽投入汚泥に対し、
殺菌剤とカチオン性高分子凝集剤を同時に添加してもよ
く、殺菌剤を先に添加しても良い。
攪拌方法は特に限定されず、攪拌槽における攪拌羽根に
よる攪拌、配管中の流れによる攪拌、ポンプを通過させ
ることによる攪拌などによることができる。攪拌強度も
制限はなく、汚泥と薬剤が十分混合し反応する程度でよ
い。
よる攪拌、配管中の流れによる攪拌、ポンプを通過させ
ることによる攪拌などによることができる。攪拌強度も
制限はなく、汚泥と薬剤が十分混合し反応する程度でよ
い。
濃縮の手段は重力分離であって、反応汚泥を固液分離槽
に導入して自然沈降させる。濃縮しｔワ） た汚泥固形分側は脱水装置、油槽等に８≠いて脱水、消
化等の処理に供される。また分１１）液は水処理系に返
送される。
に導入して自然沈降させる。濃縮しｔワ） た汚泥固形分側は脱水装置、油槽等に８≠いて脱水、消
化等の処理に供される。また分１１）液は水処理系に返
送される。
本発明の濃縮方法は低温の汚泥に対しても効ＪＡＣがあ
るが、１００以上の腐敗によりガスが発生しやすい汚泥
に対して特に効・果が８＠著である。
るが、１００以上の腐敗によりガスが発生しやすい汚泥
に対して特に効・果が８＠著である。
前記殺菌剤を加えることにより汚泥中の微生物の活動を
制限することにより、汚泥の腐敗が押割されて、汚泥の
浮上し始めろ時間が大巾に延侵される。さらにカチオン
性高分子凝集剤を添加すると、汚泥の沈降性が改善され
て、より確実に汚泥の濃縮度を上げることができる。
制限することにより、汚泥の腐敗が押割されて、汚泥の
浮上し始めろ時間が大巾に延侵される。さらにカチオン
性高分子凝集剤を添加すると、汚泥の沈降性が改善され
て、より確実に汚泥の濃縮度を上げることができる。
このようにして、本発明の有機性汚泥の謎縮方法によれ
ば、装置を腐食させることなく、汚泥を高濃度に濃縮さ
せることがで含ろ。汚泥鍵度が高くなることによって、
脱水性が肛くなり、脱水剤必要添加量の低減、脱水ケー
キ含水率の低下、剥離性の向上などが可能となる。
ば、装置を腐食させることなく、汚泥を高濃度に濃縮さ
せることがで含ろ。汚泥鍵度が高くなることによって、
脱水性が肛くなり、脱水剤必要添加量の低減、脱水ケー
キ含水率の低下、剥離性の向上などが可能となる。
（ｌ）
〔実 施 例〕
以下、本発明の実施例について説明する。各実施例にお
いて係は重量％を示し、使用した薬剤は表１および表２
に示す通りである。また汚泥濃縮試験法は次の通りであ
る。
いて係は重量％を示し、使用した薬剤は表１および表２
に示す通りである。また汚泥濃縮試験法は次の通りであ
る。
汚泥濃縮試験法
２ＯＡ容ポリエチレン容器に被濃縮汚泥１７石をとり、
所定量の酸または酸性塩とカチオン性高分子凝集剤を添
加し、攪拌機で攪拌を行う。
所定量の酸または酸性塩とカチオン性高分子凝集剤を添
加し、攪拌機で攪拌を行う。
この汚泥をピケットフェンス付きの透明アクリル樹脂製
円筒（１０００ｍ）（ｘｘｓｏＩＩＩφ）に移し、スラ
ッジボＩＪ、−ムの経時変化を測定する。濃縮試験はピ
ケットフェンスを回転（ｏ、ｘｒｐｍ、 １ 分回転
／３０分停止の繰返し）させながら行う。沈降開始後、
汚泥界面高さの経時変化を測定してスラッジボリューム
と原汚泥のＳＳ濃度から、汚泥相のＳＳ濃度を算出し、
これを各時間における汚泥濃度とする。
円筒（１０００ｍ）（ｘｘｓｏＩＩＩφ）に移し、スラ
ッジボＩＪ、−ムの経時変化を測定する。濃縮試験はピ
ケットフェンスを回転（ｏ、ｘｒｐｍ、 １ 分回転
／３０分停止の繰返し）させながら行う。沈降開始後、
汚泥界面高さの経時変化を測定してスラッジボリューム
と原汚泥のＳＳ濃度から、汚泥相のＳＳ濃度を算出し、
これを各時間における汚泥濃度とする。
また汚泥が浮上し始める時間（ｈｒ）を測定して汚泥浮
上時間とし、２５時間までに浮上しな衆１ ※アクリルアイド含有率はポリビニル硫酸カリウムによ
るコロイド滴定にょル、かったものを２５以上とする。
上時間とし、２５時間までに浮上しな衆１ ※アクリルアイド含有率はポリビニル硫酸カリウムによ
るコロイド滴定にょル、かったものを２５以上とする。
実施例１
下水の最初沈殿池汚泥と余剰活性汚泥の混合汚泥（混合
比（８８換算）・−・初沈：余剰＝１．５：１．０、汚
泥温変２４〜２５Ｃｓ ｐＨ６，７、電気伝導度４４０
ｆｉＳ／Ｃｒｎ％Ｓｇ０．３７０１．、ＶＳ Ｓ／Ｓ
Ｓ６７．３％）について汚泥濃縮試験を行った結果を
表３に示す。
比（８８換算）・−・初沈：余剰＝１．５：１．０、汚
泥温変２４〜２５Ｃｓ ｐＨ６，７、電気伝導度４４０
ｆｉＳ／Ｃｒｎ％Ｓｇ０．３７０１．、ＶＳ Ｓ／Ｓ
Ｓ６７．３％）について汚泥濃縮試験を行った結果を
表３に示す。
なお、試験％６，７では殺菌剤及びカチオン性高分子凝
集剤とを同時に添加した。
集剤とを同時に添加した。
表３において、試験−１〜５は比較例、同６．７ｉｊ本
発明方法の実施例２である。
発明方法の実施例２である。
無薬注では、１３時間で汚泥が浮上（試験陥１）、塩素
剤を添加した場合でも１６時間で浮上する（試験％２）
のに対し殺菌剤としてＡＩを２５０ ｍ９／４３ （試
験１’Ｑ３）、あるいはＡ２を１００ηり／Ａ（試験１
’ｈ４）添加した場合には、汚泥の浮上が防止され２５
時間後の汚泥ＳＳ濃度は２８０ｊ）に達した。また、殺
菌剤としてＡ２を１ｏｏｍｇ７ｐとカチオン性高分子Ｃ
１を０．２％対ＳＳ併用した場合（試験陥６）は、汚泥
の浮上が防止されるとともに沈降性が改善され、２５時
間後の汚泥ＳＳ濃度は３．０係に達した。これに対して
、Ｃ１をｏ３％対ＳＳ添加した場合（試験運７）は、汚
泥の沈降性は良くなるがブリッジングが起こり汚泥濃度
は憂くならなかった。
剤を添加した場合でも１６時間で浮上する（試験％２）
のに対し殺菌剤としてＡＩを２５０ ｍ９／４３ （試
験１’Ｑ３）、あるいはＡ２を１００ηり／Ａ（試験１
’ｈ４）添加した場合には、汚泥の浮上が防止され２５
時間後の汚泥ＳＳ濃度は２８０ｊ）に達した。また、殺
菌剤としてＡ２を１ｏｏｍｇ７ｐとカチオン性高分子Ｃ
１を０．２％対ＳＳ併用した場合（試験陥６）は、汚泥
の浮上が防止されるとともに沈降性が改善され、２５時
間後の汚泥ＳＳ濃度は３．０係に達した。これに対して
、Ｃ１をｏ３％対ＳＳ添加した場合（試験運７）は、汚
泥の沈降性は良くなるがブリッジングが起こり汚泥濃度
は憂くならなかった。
実施例２
下水の最初沈殿池汚泥と余剰活性汚泥の混合汚泥（混合
比１：１．５（８８換算で）、汚泥温度２８〜２９Ｃ％
ｐＩ（６，４、電気伝導度６６０μＳ ７ｃｍ、 Ｓ
Ｓ １．０６ ％、ＶＳＳ／５Ｓ７４．６％）につい
て汚泥＃線試験を行った結果を表４に示す。
比１：１．５（８８換算で）、汚泥温度２８〜２９Ｃ％
ｐＩ（６，４、電気伝導度６６０μＳ ７ｃｍ、 Ｓ
Ｓ １．０６ ％、ＶＳＳ／５Ｓ７４．６％）につい
て汚泥＃線試験を行った結果を表４に示す。
表４の試験隘１２〜１４では、殺菌剤及びカチオン性高
分子凝集削とを同時に添加した。
分子凝集削とを同時に添加した。
表４において、試験猶８〜１１は比較例、同１２〜１４
は本発明方法の実施例である。
は本発明方法の実施例である。
無薬注では、５時間で汚泥が浮上（試験％８）、また、
塩素剤添加でも５，５時間で浮上する（試験％９）のに
対し、殺菌剤としてＡ３を１５■／Ｃ添加した場合には
、汚泥の浮上が防止され２５時間後の汚泥ＳＳ濃肝は２
６９係に達した（試験隘１０）。
塩素剤添加でも５，５時間で浮上する（試験％９）のに
対し、殺菌剤としてＡ３を１５■／Ｃ添加した場合には
、汚泥の浮上が防止され２５時間後の汚泥ＳＳ濃肝は２
６９係に達した（試験隘１０）。
また、Ａ３を１５■／沼とカチオン性高分子Ｃ２を０１
係対ＳＳ併用した場合（試験近１２）は、汚泥の浮上が
防止されるとともに沈降性が改善され、２５時間後のＳ
″ＳＳ濃度３％に達した。これに対して、カチオン性高
分子としてＣ３を０．１％対ＳＳ併用した場合（試験Ｎ
１１３）及びＣ４を０１係対ＳＳ併用した場合（試験％
１４）は、Ａ３単独の場合より汚泥濃、度は高くなるが
、Ｃ３では沈降性がやや悪いため、Ｃ４ではやや浮上し
やすいために、Ｃ２を併用した場合より２５時間後の汚
泥濃度は低かった。
係対ＳＳ併用した場合（試験近１２）は、汚泥の浮上が
防止されるとともに沈降性が改善され、２５時間後のＳ
″ＳＳ濃度３％に達した。これに対して、カチオン性高
分子としてＣ３を０．１％対ＳＳ併用した場合（試験Ｎ
１１３）及びＣ４を０１係対ＳＳ併用した場合（試験％
１４）は、Ａ３単独の場合より汚泥濃、度は高くなるが
、Ｃ３では沈降性がやや悪いため、Ｃ４ではやや浮上し
やすいために、Ｃ２を併用した場合より２５時間後の汚
泥濃度は低かった。
本発明方法によれば、汚泥を強酸性にすることなく高濃
度にＩＩｋ縮することができる。汚泥濃度が高くなるこ
とによって、脱水性が改善され、脱水剤の必要添加量の
低減、脱水ケーキの含水率の低減、剥離性の向上などの
効果が得られる。
度にＩＩｋ縮することができる。汚泥濃度が高くなるこ
とによって、脱水性が改善され、脱水剤の必要添加量の
低減、脱水ケーキの含水率の低減、剥離性の向上などの
効果が得られる。
Claims (4)
- （１）被濃縮汚泥に、第四級アンモニウム塩、チオシア
ネート類及びハロゲン化アセトキシアルケン類から成る
群から選ばれる１種以上の殺菌剤または前記殺菌剤とカ
チオン性高分子凝集剤とを添加した後、重力分離により
濃縮することを特徴とする有機性汚泥の濃縮方法。 - （２）汚泥が下水の最初沈殿池汚泥、余剰活性汚泥また
はこれらの混合汚泥である特許請求の範囲第１項記載の
濃縮方法。 - （３）カチオン性高分子凝集剤が、ｐＨ４におけるコロ
イド当量値３ｍｅｑ／ｇ以下、かつ固有粘度〔η〕＾３
＾０＾℃＿１＿Ｎ＿−＿Ｎ＿ａ＿Ｎ＿Ｏ＿＿３ ４．５
（ｄｌ／ｇ）以上のものである特許請求の範囲第１項な
いし第２項のいずれかに記載の濃縮方法。 - （４）凝集剤の添加量が０．０５〜０．２重量％（対Ｓ
Ｓ）である特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
かに記載の濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61009307A JPS62168599A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 有機性汚泥の濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61009307A JPS62168599A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 有機性汚泥の濃縮方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62168599A true JPS62168599A (ja) | 1987-07-24 |
Family
ID=11716812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61009307A Pending JPS62168599A (ja) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | 有機性汚泥の濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62168599A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4937926B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2012-05-23 | ロディア ユーケイ リミテッド | 下水汚泥の処理方法 |
| CN102848768A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-02 | 惠州艺都影像科技有限公司 | Pp合成纸表面处理剂 |
-
1986
- 1986-01-20 JP JP61009307A patent/JPS62168599A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4937926B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2012-05-23 | ロディア ユーケイ リミテッド | 下水汚泥の処理方法 |
| CN102848768A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-02 | 惠州艺都影像科技有限公司 | Pp合成纸表面处理剂 |
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