JPS62169890A - 石炭高濃度スラリ−の製造方法 - Google Patents
石炭高濃度スラリ−の製造方法Info
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- JPS62169890A JPS62169890A JP1074886A JP1074886A JPS62169890A JP S62169890 A JPS62169890 A JP S62169890A JP 1074886 A JP1074886 A JP 1074886A JP 1074886 A JP1074886 A JP 1074886A JP S62169890 A JPS62169890 A JP S62169890A
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Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１） 産業上の利用分野
この発明は火力発電などに用いられる石炭高濃度スラリ
ーの製造方法に関するものである。
ーの製造方法に関するものである。
（２）従来の技術
第３．４図に従来一般的な石炭高濃度スラリー（ＣＷＭ
）の製造方法を示す。図面において１は粉砕機、２は振
動スクリーンやシーブベンドなどの機械式篩分機、３は
フィルタなどの脱水機、４は混線機である。粉砕機ｌに
おいて石炭ａは水すを加えられ湿成により。
）の製造方法を示す。図面において１は粉砕機、２は振
動スクリーンやシーブベンドなどの機械式篩分機、３は
フィルタなどの脱水機、４は混線機である。粉砕機ｌに
おいて石炭ａは水すを加えられ湿成により。
−２００メツシユ、約８０％以上に粉砕される。
この粉砕された石炭粉は篩分機２により粗粒が除去でき
るように分級されるが、篩分機２の網の目詰り、製作上
の制限、及び篩上べ一２００メツシュが逃げる問題が生
じるため、網の目開きを２００メツシユ以上としなけれ
ばならず、必らず網下へ不必要な＋２００メツシユの粗
粒（例えば０．５ｍｍ以上）が混入してしまう、そして
このような粗粒を含んだスラリーが下記設備へ供給され
る。そのため−２００メツシユの微粒に＋２００メツシ
ユの粗粒が混入したスラリーが脱水機３に供給され、脱
水機３で脱水処理された後、混線Ｊａ４へ送られ、ここ
で所定量の界面活性剤Ｃを加えられて固体濃度６５〜７
０％位でＣＷＭ化する。そして、ＣＷＭ化スラリーｄは
ボイラー等の燃料に供される。
るように分級されるが、篩分機２の網の目詰り、製作上
の制限、及び篩上べ一２００メツシュが逃げる問題が生
じるため、網の目開きを２００メツシユ以上としなけれ
ばならず、必らず網下へ不必要な＋２００メツシユの粗
粒（例えば０．５ｍｍ以上）が混入してしまう、そして
このような粗粒を含んだスラリーが下記設備へ供給され
る。そのため−２００メツシユの微粒に＋２００メツシ
ユの粗粒が混入したスラリーが脱水機３に供給され、脱
水機３で脱水処理された後、混線Ｊａ４へ送られ、ここ
で所定量の界面活性剤Ｃを加えられて固体濃度６５〜７
０％位でＣＷＭ化する。そして、ＣＷＭ化スラリーｄは
ボイラー等の燃料に供される。
（３） 発明が解決しようとする問題点ところで、前
記のようにＣＷＭ化されたスラリ−は、＋２００メツシ
ユの粗粒を含んでいるため、燃料として供給されるバー
ナによる燃焼時において、バーナのノズルを閉塞させた
り、ボイラー内等で未燃分として残り、燃焼効率を低下
させる原因となる等の悪影響を及ぼしている。このこと
は第４図に示すように、第３図の篩分機２、脱水機３．
混練機４に代え、濃度調整攪拌槽５と第２粉砕機６を設
置し、粉砕機１で粉砕されたスラリーを濃度調整攪拌槽
５に導入し、この攪拌槽５で攪拌処理したうえ、第２粉
砕機６に導入する前に界面活性剤Ｃを加え、第２粉砕機
６でさらに細かく粉砕する製造方法においても同様のこ
とがいえ、この場合でもスラリー中への＋２００メツシ
ユの粗粒の混入を防止することが不可能であった。
記のようにＣＷＭ化されたスラリ−は、＋２００メツシ
ユの粗粒を含んでいるため、燃料として供給されるバー
ナによる燃焼時において、バーナのノズルを閉塞させた
り、ボイラー内等で未燃分として残り、燃焼効率を低下
させる原因となる等の悪影響を及ぼしている。このこと
は第４図に示すように、第３図の篩分機２、脱水機３．
混練機４に代え、濃度調整攪拌槽５と第２粉砕機６を設
置し、粉砕機１で粉砕されたスラリーを濃度調整攪拌槽
５に導入し、この攪拌槽５で攪拌処理したうえ、第２粉
砕機６に導入する前に界面活性剤Ｃを加え、第２粉砕機
６でさらに細かく粉砕する製造方法においても同様のこ
とがいえ、この場合でもスラリー中への＋２００メツシ
ユの粗粒の混入を防止することが不可能であった。
そこで、この発明は粉砕機で粉砕された粗粒を含む石炭
粉を下流設備に供給する前に該石炭粉中から粗粒を確実
に除去できるようにすることを技術的課題とする。
粉を下流設備に供給する前に該石炭粉中から粗粒を確実
に除去できるようにすることを技術的課題とする。
（４）問題点を解決するための手段
前記のような問題点を解決するため、この発明の石炭高
類度スラリーの製造方法は、粉砕機で粉砕された微粒に
粗粒が混入した石炭粉を浮遊分級器に導入し、この浮遊
分級器の分級により前記石炭粉から粗粒を除去したのち
、微粒のみの高濃度スラリーとして下流設備に供給する
ことを特徴とする。
類度スラリーの製造方法は、粉砕機で粉砕された微粒に
粗粒が混入した石炭粉を浮遊分級器に導入し、この浮遊
分級器の分級により前記石炭粉から粗粒を除去したのち
、微粒のみの高濃度スラリーとして下流設備に供給する
ことを特徴とする。
（５）実施例
以下に示す実施例において、従来のものと同一の部材に
は同一の符号を付して説明を省略する。
は同一の符号を付して説明を省略する。
第１図はこの発明の１実施例を示したものである。図面
において、７は粉砕機１と攪拌槽５の間に設置され、気
泡の浮力を利用する浮遊分級器であり、この分級器７の
タンク内には界面活性剤ｅと気泡剤ｆが回収すべき粒度
を浮遊させる量だけ添加され、攪拌により所望量の気泡
を発生させるようになっている。
において、７は粉砕機１と攪拌槽５の間に設置され、気
泡の浮力を利用する浮遊分級器であり、この分級器７の
タンク内には界面活性剤ｅと気泡剤ｆが回収すべき粒度
を浮遊させる量だけ添加され、攪拌により所望量の気泡
を発生させるようになっている。
そして、前記の回収すべき粒度を＋２００メツシユの粗
粒（０、５ｍｍ以上）が気泡に接触し浮上しないように
コントロールすることにより。
粒（０、５ｍｍ以上）が気泡に接触し浮上しないように
コントロールすることにより。
スラリー中の粗粒は浮遊せず、微粒のみが浮遊するよう
にされる。
にされる。
このことを更に詳しく説明する。界面活性剤ｅ、及び気
泡剤ｆを収容した分級器ｌのタンク内で攪拌翼（ロータ
）を回転して攪拌すると、タンク内には空気及び前記気
泡剤ｆ等により微細な泡が発生する。このようにして所
望量の気泡が発生したタンク内に、粉砕機ｌで粉砕され
た粗粒を含むスらり−を導入すると、スラリー中の粗粒
はタンク底に沈降してしまい、微粒のみが気泡に接触し
て浮上し、気泡水とともにオーバーフローして回収され
、攪拌槽６に導入される。粒度分級は、タンク内に導入
されるスラリーの固体濃度が１５〜５０％の範囲で十分
に可能である。また、タンク底に沈降した粗粒は適宜の
手段で除去される。
泡剤ｆを収容した分級器ｌのタンク内で攪拌翼（ロータ
）を回転して攪拌すると、タンク内には空気及び前記気
泡剤ｆ等により微細な泡が発生する。このようにして所
望量の気泡が発生したタンク内に、粉砕機ｌで粉砕され
た粗粒を含むスらり−を導入すると、スラリー中の粗粒
はタンク底に沈降してしまい、微粒のみが気泡に接触し
て浮上し、気泡水とともにオーバーフローして回収され
、攪拌槽６に導入される。粒度分級は、タンク内に導入
されるスラリーの固体濃度が１５〜５０％の範囲で十分
に可能である。また、タンク底に沈降した粗粒は適宜の
手段で除去される。
このように、粉砕ｍｌで粉砕された粗粒を含むスラリー
は、分級器７によって＋２００メツシユの粗粒が除去さ
れ、−２００メツシユの微粒だけのスラリーとして下流
設備に供給される。そのため、下流設備としての攪拌槽
５゜脱水機３、混練機４を経てＣＷＭ化されたスラリー
は、従来と同様、固体濃度６５〜７０％位の高濃度状態
でボイラー等の燃料に供され、燃料として高品質のもの
となる。
は、分級器７によって＋２００メツシユの粗粒が除去さ
れ、−２００メツシユの微粒だけのスラリーとして下流
設備に供給される。そのため、下流設備としての攪拌槽
５゜脱水機３、混練機４を経てＣＷＭ化されたスラリー
は、従来と同様、固体濃度６５〜７０％位の高濃度状態
でボイラー等の燃料に供され、燃料として高品質のもの
となる。
第２図は第１図の実施例の異なる使用態様を示したもの
で、第１図の混練機４に代え。
で、第１図の混練機４に代え。
第２粉砕機６を設置したものである。このような使用に
おいても浮遊分級器７で前記と同様の分級が行なわれ、
第２粉砕機６を経てＣＷＭ化されたスラリーの品質に変
わるところがない。
おいても浮遊分級器７で前記と同様の分級が行なわれ、
第２粉砕機６を経てＣＷＭ化されたスラリーの品質に変
わるところがない。
（６）発明の効果
以上のようにこの発明によれば、粉砕機で粉砕された微
粒に粗粒が混入した石炭粉を下流設備に供給する前に、
該粗粒を１％遊分級器の分級により除去したのち、微粒
のみの高濃度スラリーとして供給するので、これにょっ
てＣＷＭ化したスラリーをボイラー等の燃料として供し
ても、バーナノズルの閉塞や燃焼効率の低下の原因とな
る等の従来の問題点を完全に解消することができるとい
う優れた効果を有する。
粒に粗粒が混入した石炭粉を下流設備に供給する前に、
該粗粒を１％遊分級器の分級により除去したのち、微粒
のみの高濃度スラリーとして供給するので、これにょっ
てＣＷＭ化したスラリーをボイラー等の燃料として供し
ても、バーナノズルの閉塞や燃焼効率の低下の原因とな
る等の従来の問題点を完全に解消することができるとい
う優れた効果を有する。
第１図はこの発明の１実施例を示すフローシート、第２
図は第１図の異なる使用態様を示すフローシート、第３
図は従来例を示すフローシート、第４図は第３図の異な
る使用態様を示すフローシートである。 ｌ・・・粉砕機 ２・・・篩分機 ３・・脱水機 ４・・・混練機 ５・・濃度調整攪拌槽
図は第１図の異なる使用態様を示すフローシート、第３
図は従来例を示すフローシート、第４図は第３図の異な
る使用態様を示すフローシートである。 ｌ・・・粉砕機 ２・・・篩分機 ３・・脱水機 ４・・・混練機 ５・・濃度調整攪拌槽
Claims (1)
- １、粉砕機で粉砕された、微粒に粗粒が混入した石炭粉
を浮遊分級器に導入し、この浮遊分級器の分級により前
記石炭粉から粗粒を除去したのち、微粒のみの高濃度ス
ラリーとして下流設備に供給することを特徴とする石炭
高濃度スラリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1074886A JPS62169890A (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | 石炭高濃度スラリ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1074886A JPS62169890A (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | 石炭高濃度スラリ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62169890A true JPS62169890A (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=11758930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1074886A Pending JPS62169890A (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | 石炭高濃度スラリ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62169890A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5717241A (en) * | 1993-12-09 | 1998-02-10 | Northern Telecom Limited | Gate controlled lateral bipolar junction transistor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949291A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-21 | Electric Power Dev Co Ltd | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
| JPS60156795A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭高濃度水スラリ−の製造方法 |
-
1986
- 1986-01-21 JP JP1074886A patent/JPS62169890A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949291A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-21 | Electric Power Dev Co Ltd | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 |
| JPS60156795A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭高濃度水スラリ−の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5717241A (en) * | 1993-12-09 | 1998-02-10 | Northern Telecom Limited | Gate controlled lateral bipolar junction transistor |
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