JPS62170332A - ガスケツト用素材 - Google Patents
ガスケツト用素材Info
- Publication number
- JPS62170332A JPS62170332A JP1438786A JP1438786A JPS62170332A JP S62170332 A JPS62170332 A JP S62170332A JP 1438786 A JP1438786 A JP 1438786A JP 1438786 A JP1438786 A JP 1438786A JP S62170332 A JPS62170332 A JP S62170332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- expanded graphite
- metal foil
- adhesive
- graphite sheet
- gasket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
未発ＩＩＩは、たとえば石綿製ガスケットをＪＴ’ｌい
ることができない場合や耐熱性を要求される場合、また
は低締付圧の場合に好適に用いられるガスケント用素材
に関するものである。
ることができない場合や耐熱性を要求される場合、また
は低締付圧の場合に好適に用いられるガスケント用素材
に関するものである。
（従来の技術）
上記用途に適したガスケットとして膨張黒鉛シートから
なるガスケットがある。その膨張黒鉛シートとは、天然
黒鉛等を濃硫酸と濃硝酸、または濃硫酸と過酸化水素混
酸等によって酸処理したものを加熱することによって、
厚さ方向へ２００倍程膨張させ、芋虫状外観としたもの
をロール機等で均一にシート状にしたものである。この
膨張黒鉛シートを何枚も張り合わせてプレス加工するこ
とによって、第６図に示すようなガスケットを１！多る
ことができる。このガスケットの特性として。
なるガスケットがある。その膨張黒鉛シートとは、天然
黒鉛等を濃硫酸と濃硝酸、または濃硫酸と過酸化水素混
酸等によって酸処理したものを加熱することによって、
厚さ方向へ２００倍程膨張させ、芋虫状外観としたもの
をロール機等で均一にシート状にしたものである。この
膨張黒鉛シートを何枚も張り合わせてプレス加工するこ
とによって、第６図に示すようなガスケットを１！多る
ことができる。このガスケットの特性として。
膨張黒鉛シートの張り合わせ方によって、厚さ方向Ａに
のみ弾力性を有するものとか、半径方向Ｂにのみ弾力性
を有するものとか、さらにどの方向Ａ、Ｈにも弾力性を
有するものを１！多ることができる。
のみ弾力性を有するものとか、半径方向Ｂにのみ弾力性
を有するものとか、さらにどの方向Ａ、Ｈにも弾力性を
有するものを１！多ることができる。
また、このガスゲットは、たとえば石綿製ガスケットを
用いることができない場合や＃熱性を要求される場合、
または低締付圧の場合に用いることによって優れた性能
を示す、しかしながら、重大な欠点として強度の弱さが
あり、圧力がかかった部分が簡単に剥れやすく、取扱性
の悪いものである。そこで２枚の膨張黒鉛シートの間に
金ｋＡＢ板を挾み込み、その三者を粘着性感圧接着剤で
接着して補強することが考えられ、一部に使用されてい
るが、音及していない、これは、強度としては満足出来
るものの、金属薄板を用いているので、加工性が悪く、
複雑な形状の製作には適さないこと、および粘着性感圧
接着剤の耐熱性が低くて、高温下では粘性が低下し、接
着界面が滑るという致命的な問題があるからである。
用いることができない場合や＃熱性を要求される場合、
または低締付圧の場合に用いることによって優れた性能
を示す、しかしながら、重大な欠点として強度の弱さが
あり、圧力がかかった部分が簡単に剥れやすく、取扱性
の悪いものである。そこで２枚の膨張黒鉛シートの間に
金ｋＡＢ板を挾み込み、その三者を粘着性感圧接着剤で
接着して補強することが考えられ、一部に使用されてい
るが、音及していない、これは、強度としては満足出来
るものの、金属薄板を用いているので、加工性が悪く、
複雑な形状の製作には適さないこと、および粘着性感圧
接着剤の耐熱性が低くて、高温下では粘性が低下し、接
着界面が滑るという致命的な問題があるからである。
本発明は、このような問題点を解消すべくなされたもの
で、その目的とするところは、加工性が良く且つ強度が
高く更に高温下でも接着界面が滑るといった問題を有効
に防止できる有用なガスケット用素材を提供することに
ある。
で、その目的とするところは、加工性が良く且つ強度が
高く更に高温下でも接着界面が滑るといった問題を有効
に防止できる有用なガスケット用素材を提供することに
ある。
（問題点を解決するための手段）
Ｌ記目的を達成するため、本発明のガスケット用素材で
は、膨張黒鉛シートと金属箔とを重ね合わせると共にそ
の両者を膨張黒鉛シートへの浸透性のある接着剤で接着
させたものである。
は、膨張黒鉛シートと金属箔とを重ね合わせると共にそ
の両者を膨張黒鉛シートへの浸透性のある接着剤で接着
させたものである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明する。即ち、この実施例のガスケット用素材は、一
対の膨張黒鉛シートｌの間に多数の孔２を形成した金属
箔３を挾み込み、その王者！、３．１ を膨張黒鉛シー
トＩへの浸透性のある接着剤４で接着させたものである
。この場合、その接着剤は第１図に示す如く膨張黒鉛シ
ートｌ内に詫状に浸透し、これが硬化して接着界面での
すべり（剪断力）に対し確実且つ十分に対抗する。尚、
上記膨張黒鉛シート１の厚みは０．２〜０．５ｍｍであ
る。またＬ記金属箔３としては、銅、ステンレス鋼等が
使用される。そして、その金属箔３の厚さはｌＯ〜１０
０＃Ｌ、好ましくは２０〜５０ルである。 １０ル以下
であると補強効果が生じないし、１００ ｈ以上では打
ち抜きにくくなって、ガスケット成形の加圧力により膨
張黒鉛シートｌが部分的に剥れるおそれがある。孔２の
直径は０．５〜１ｍｍで、規則的な配列をもってエツチ
ングないし機械加工により穿孔する。開孔率は１０〜８
ｏｚ、好ましくは３０〜５０２である。１ｏｚ以下では
膨張黒鉛ｉどうしを接着剤４で直接、接着させる面積が
小さくなりすぎるし、８０％以上では補強効果が生じな
い、接着剤４としては、フェノール系熱硬化性樹脂（ケ
トン系溶剤で稀釈したもの）、−液型エボキシ樹脂、未
処理ポリウレタン系樹脂、耐熱処理ポリウレタン系樹脂
等が使用される。
説明する。即ち、この実施例のガスケット用素材は、一
対の膨張黒鉛シートｌの間に多数の孔２を形成した金属
箔３を挾み込み、その王者！、３．１ を膨張黒鉛シー
トＩへの浸透性のある接着剤４で接着させたものである
。この場合、その接着剤は第１図に示す如く膨張黒鉛シ
ートｌ内に詫状に浸透し、これが硬化して接着界面での
すべり（剪断力）に対し確実且つ十分に対抗する。尚、
上記膨張黒鉛シート１の厚みは０．２〜０．５ｍｍであ
る。またＬ記金属箔３としては、銅、ステンレス鋼等が
使用される。そして、その金属箔３の厚さはｌＯ〜１０
０＃Ｌ、好ましくは２０〜５０ルである。 １０ル以下
であると補強効果が生じないし、１００ ｈ以上では打
ち抜きにくくなって、ガスケット成形の加圧力により膨
張黒鉛シートｌが部分的に剥れるおそれがある。孔２の
直径は０．５〜１ｍｍで、規則的な配列をもってエツチ
ングないし機械加工により穿孔する。開孔率は１０〜８
ｏｚ、好ましくは３０〜５０２である。１ｏｚ以下では
膨張黒鉛ｉどうしを接着剤４で直接、接着させる面積が
小さくなりすぎるし、８０％以上では補強効果が生じな
い、接着剤４としては、フェノール系熱硬化性樹脂（ケ
トン系溶剤で稀釈したもの）、−液型エボキシ樹脂、未
処理ポリウレタン系樹脂、耐熱処理ポリウレタン系樹脂
等が使用される。
上記ガスケット用素材を製造するには１例えば。
金属箔３の両面に接着剤４を塗布した後、２枚の膨張黒
鉛シート１を金属箔３の両面に重ね合わせる。これによ
って接着剤４が膨張黒鉛シート１の微小な隙間内に浸透
していく０次にそれらを加熱ロールで加圧することによ
り、一体化させ、またこれと同時に接着剤４を熱硬化さ
せる。その後、室温または加熱下で、エージング（通常
２４時間）させればよい。
鉛シート１を金属箔３の両面に重ね合わせる。これによ
って接着剤４が膨張黒鉛シート１の微小な隙間内に浸透
していく０次にそれらを加熱ロールで加圧することによ
り、一体化させ、またこれと同時に接着剤４を熱硬化さ
せる。その後、室温または加熱下で、エージング（通常
２４時間）させればよい。
上記実施例において、接着剤４の熱硬化により、その膨
張黒鉛シート１内に浸透した部分が詫状となって投錨効
果を発揮し、膨張黒鉛シートＩどうし及びそれと金属箔
３とを強力に接合させる。また極めて薄い金属箔３を用
いているから、成形しやすく、その成形時の圧力により
膨張黒鉛シート１が部分的に剥離したりすることがない
。
張黒鉛シート１内に浸透した部分が詫状となって投錨効
果を発揮し、膨張黒鉛シートＩどうし及びそれと金属箔
３とを強力に接合させる。また極めて薄い金属箔３を用
いているから、成形しやすく、その成形時の圧力により
膨張黒鉛シート１が部分的に剥離したりすることがない
。
上記実施例では孔２を穿設した金属箔３を用いたが、第
３図に示す如く、孔２を穿設していない仝Ｌに箔３８−
■いてもよ〈 この場合、接着剤４によって膨張黒鉛シ
ート１．１どうしを直接接合させる効果はないが、接着
剤４によって金属箔３と膨張黒鉛シート１とを強力に接
着させることができるので約３００℃までの高温雰囲気
に適用できる。
３図に示す如く、孔２を穿設していない仝Ｌに箔３８−
■いてもよ〈 この場合、接着剤４によって膨張黒鉛シ
ート１．１どうしを直接接合させる効果はないが、接着
剤４によって金属箔３と膨張黒鉛シート１とを強力に接
着させることができるので約３００℃までの高温雰囲気
に適用できる。
次に具体的実施例を示す。
〔具体例１〕
黒鉛シート１として０．２５ｍ重厚さのもの（日立化成
株式会社製黒鉛シー））ｆｃＰ）、金属箔３として３０
＃Ｌ厚さの銅箔、接着剤４として未処理ポリウレタン系
樹脂を用い、それら全体の厚さを０．５２層層とし、ロ
ーラ式で加圧した。
株式会社製黒鉛シー））ｆｃＰ）、金属箔３として３０
＃Ｌ厚さの銅箔、接着剤４として未処理ポリウレタン系
樹脂を用い、それら全体の厚さを０．５２層層とし、ロ
ーラ式で加圧した。
〔具体例２〕
膨張黒鉛シート！及び金属箔３として、具体例２と同じ
ものを用い、接着剤として耐熱処理ポリリウレタン系樹
脂を用い、それら全体の厚さを０゜５２ＩＩ１１とし、
ローラ式で加圧した。
ものを用い、接着剤として耐熱処理ポリリウレタン系樹
脂を用い、それら全体の厚さを０゜５２ＩＩ１１とし、
ローラ式で加圧した。
上記具体例１〜２の試験は、密封流体として窒素ガス、
密封流体圧力２０Ｋｇ／ｃｒｎ’、ガスケット内外径寸
法φ９０ｍｍＸφ１００■膳の試験条件にて、標準ガス
シール輩駒とねに；入オガスシール甘せを人々丘い、そ
の結果は第４図及び第５図に示すようになった。この第
４図（標準ガスシール試験結果）と第５図（ねじ造式ガ
スシール試験結果）から明らかなように、優れたシール
性を持っていることがわかった。
密封流体圧力２０Ｋｇ／ｃｒｎ’、ガスケット内外径寸
法φ９０ｍｍＸφ１００■膳の試験条件にて、標準ガス
シール輩駒とねに；入オガスシール甘せを人々丘い、そ
の結果は第４図及び第５図に示すようになった。この第
４図（標準ガスシール試験結果）と第５図（ねじ造式ガ
スシール試験結果）から明らかなように、優れたシール
性を持っていることがわかった。
（発明の効果）
以上述べた如く、本発明によれば、膨張黒鉛シートを金
属箔によって補強させるようにしたから、膨張黒鉛シー
トが引裂したすせず、十分な強度を達成することができ
、しかも膨張黒鉛シート内に浸透した接着剤の投錨効果
により、膨張黒鉛シートと金属箔とが強力に接合し、高
温下でも接着界面でのすべりを確実に防止し得て安定し
た強度を達成することができる。更にガスケットとして
、乎担なフランジで締付けられたとき、通常約±１０ｚ
Ｊ￥度の密度の局部的なバラツキを有する膨張黒鉛シー
トでは、密封性を高める上で、密度均一化が必要となる
が、本発明では、極めて薄い金属箔を用いているので、
金属箔の伸び撓みによって密度の均一化が図れ、しかも
成形しやすく、その成形面の圧力により膨張黒鉛シート
が部分的に剥離したりする欠点がないなど、石川な効果
を奏しく１）るガスケット用素材を提供できるものであ
る。
属箔によって補強させるようにしたから、膨張黒鉛シー
トが引裂したすせず、十分な強度を達成することができ
、しかも膨張黒鉛シート内に浸透した接着剤の投錨効果
により、膨張黒鉛シートと金属箔とが強力に接合し、高
温下でも接着界面でのすべりを確実に防止し得て安定し
た強度を達成することができる。更にガスケットとして
、乎担なフランジで締付けられたとき、通常約±１０ｚ
Ｊ￥度の密度の局部的なバラツキを有する膨張黒鉛シー
トでは、密封性を高める上で、密度均一化が必要となる
が、本発明では、極めて薄い金属箔を用いているので、
金属箔の伸び撓みによって密度の均一化が図れ、しかも
成形しやすく、その成形面の圧力により膨張黒鉛シート
が部分的に剥離したりする欠点がないなど、石川な効果
を奏しく１）るガスケット用素材を提供できるものであ
る。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示し、第１図は
拡大断面図、第２図は金属箔の斜視図である。第３図は
未発Ｉｌｌの他の実施例を示す金属箔の斜視図である。 第４図は標準ガスシール試験の結果を示すグラフ、第５
図はねじ造式ガスシール試験の結果を示すグラフ、第６
図は従来のガスケットを示す一部切欠き斜視図である。 ｌ・・・膨張黒鉛シート ３・・・金属箔 ４・・・接着剤 特許出願人 ［■本ピラー丁業株式会社代 理
人 弁理士 鈴江 孝−第１図 ＠３ｖ！Ｊ 茎６囚 第４図 綽１１（年〜） 神シカ”スジ−ｌし１式島電チ六果 第５図
拡大断面図、第２図は金属箔の斜視図である。第３図は
未発Ｉｌｌの他の実施例を示す金属箔の斜視図である。 第４図は標準ガスシール試験の結果を示すグラフ、第５
図はねじ造式ガスシール試験の結果を示すグラフ、第６
図は従来のガスケットを示す一部切欠き斜視図である。 ｌ・・・膨張黒鉛シート ３・・・金属箔 ４・・・接着剤 特許出願人 ［■本ピラー丁業株式会社代 理
人 弁理士 鈴江 孝−第１図 ＠３ｖ！Ｊ 茎６囚 第４図 綽１１（年〜） 神シカ”スジ−ｌし１式島電チ六果 第５図
Claims (1)
- 膨張黒鉛シートと金属箔とを重ね合わせると共にその両
者を膨張黒鉛シートへの浸透性のある接着剤で接着させ
てなるガスケット用素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61014387A JPH065109B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ガスケツト用素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61014387A JPH065109B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ガスケツト用素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170332A true JPS62170332A (ja) | 1987-07-27 |
| JPH065109B2 JPH065109B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=11859646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61014387A Expired - Lifetime JPH065109B2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | ガスケツト用素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065109B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02256970A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-17 | Nippon Valqua Ind Ltd | ジョイントシート |
| JP2012031967A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスシール複合体及び該ガスシール複合体を備えた装置 |
| JP2022092603A (ja) * | 2020-12-10 | 2022-06-22 | レアード テクノロジーズ（シェンチェン）リミテッド | 導電性及び熱伝導性ガスケット |
| US12209664B2 (en) | 2020-12-10 | 2025-01-28 | Laird Technologies (Shenzhen) Ltd. | Electrically and thermally conductive gaskets |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52105655U (ja) * | 1976-02-09 | 1977-08-11 | ||
| JPS5537663A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-15 | Toshiba Corp | Start system of option hardware |
| JPS55126160A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-29 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | Formed packing easy to take out |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP61014387A patent/JPH065109B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52105655U (ja) * | 1976-02-09 | 1977-08-11 | ||
| JPS5537663A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-15 | Toshiba Corp | Start system of option hardware |
| JPS55126160A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-29 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | Formed packing easy to take out |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02256970A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-17 | Nippon Valqua Ind Ltd | ジョイントシート |
| JP2012031967A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスシール複合体及び該ガスシール複合体を備えた装置 |
| JP2022092603A (ja) * | 2020-12-10 | 2022-06-22 | レアード テクノロジーズ（シェンチェン）リミテッド | 導電性及び熱伝導性ガスケット |
| US12209664B2 (en) | 2020-12-10 | 2025-01-28 | Laird Technologies (Shenzhen) Ltd. | Electrically and thermally conductive gaskets |
| US12486900B2 (en) | 2020-12-10 | 2025-12-02 | Laird Technologies (Shenzhen) Ltd. | Electrically and thermally conductive gaskets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH065109B2 (ja) | 1994-01-19 |
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