JPS6217519A - 燃焼安全装置 - Google Patents
燃焼安全装置Info
- Publication number
- JPS6217519A JPS6217519A JP15340085A JP15340085A JPS6217519A JP S6217519 A JPS6217519 A JP S6217519A JP 15340085 A JP15340085 A JP 15340085A JP 15340085 A JP15340085 A JP 15340085A JP S6217519 A JPS6217519 A JP S6217519A
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- Japan
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- gas
- temperature
- gas sensor
- exhaust
- sensor
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- Pending
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- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(m業上の利用分野)
本発明はガス風呂釜等の熱機器に於ける燃焼安全装置に
関する。
関する。
(従来の技術)
バーナを有する熱機器の排気路内に半導体ガスセンサを
臨ませて、バーナからの排ガス中のCOガス濃度の設定
値以上を検知したときバーナへのガス供給路に介在させ
た電磁弁を閉じるものであって、該半導体ガスセンサー
をバーナからの排ガスの保有する熱によりCOガスの検
出が可能な温度に加熱する式の燃焼安全装置は例えば、
特開昭60−2CO24号公報に知られる。
臨ませて、バーナからの排ガス中のCOガス濃度の設定
値以上を検知したときバーナへのガス供給路に介在させ
た電磁弁を閉じるものであって、該半導体ガスセンサー
をバーナからの排ガスの保有する熱によりCOガスの検
出が可能な温度に加熱する式の燃焼安全装置は例えば、
特開昭60−2CO24号公報に知られる。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしこの半導体ガスセンサは、OOガス濃度のみでな
く、第4図に示すごとく温度によってもその抵抗値が大
きく変化する。
く、第4図に示すごとく温度によってもその抵抗値が大
きく変化する。
らするも0又は1風呂釜と湯沸器用の熱機器力;併設さ
れるもの等のように使用状態によって排気温度が変化す
る熱機器にあっては、正しいOoガス濃度を検知出来な
くなるの不都合がある。
れるもの等のように使用状態によって排気温度が変化す
る熱機器にあっては、正しいOoガス濃度を検知出来な
くなるの不都合がある。
(問題点を解決するための手段)
本発明はか\る問題点を解決するためのものであって、
バーナm t−有する熱機器(2)の排気路(3)内に
半導体ガスセンサ(4)ヲ臨ませて、バーナからの排ガ
ス中のCOガス濃度の設定値以上を検知したときバーナ
へのガス供給路(5)に介在させた電磁弁(6)ヲ閉じ
るものであって、該半導体ガスセンサ(4)をバーナT
l)からの排ガスの保有スる熱によりOOガスの検出が
可能な温度に加熱するものに於いて、該熱機器(2)に
該センサ(4)の温度を略恒温に保つ恒温装置(7)を
設けて成る。
バーナm t−有する熱機器(2)の排気路(3)内に
半導体ガスセンサ(4)ヲ臨ませて、バーナからの排ガ
ス中のCOガス濃度の設定値以上を検知したときバーナ
へのガス供給路(5)に介在させた電磁弁(6)ヲ閉じ
るものであって、該半導体ガスセンサ(4)をバーナT
l)からの排ガスの保有スる熱によりOOガスの検出が
可能な温度に加熱するものに於いて、該熱機器(2)に
該センサ(4)の温度を略恒温に保つ恒温装置(7)を
設けて成る。
(作用)
かくするときは、恒温装置(7)によってセンサ(4)
の温度を恒温に保たれるので、温度変化にともなう抵抗
変化をなくし得られて正確なCO濃度で電磁弁(61を
開閉制御出来る。
の温度を恒温に保たれるので、温度変化にともなう抵抗
変化をなくし得られて正確なCO濃度で電磁弁(61を
開閉制御出来る。
尚実際に゛は、該センサ(4)の温度変化に対する抵抗
変化の比較的少ない1CO°C乃至130°C程度の一
定程度に保つようにした。
変化の比較的少ない1CO°C乃至130°C程度の一
定程度に保つようにした。
(実施例)
本発明の実施例を図面につき説明すれば、第1図に示す
ものは、バーナ(1)を有する熱機器(2)として能力
を二段に切換え得る風呂釜の実施例であって、バーナ(
1)の上部に臨ませた熱交換器(8)の上部のフード(
9)に形成される排気路(3)内に半導体ガスセンサ(
4)を臨ませて、バーナ(1)からの排ガスの保有する
熱により該ガスセンサ(4)をCOガスの検出が可能な
温度に加熱すると共に、該排ガス中のCOガス濃度の設
定値以上をこれに検知して前記バーナ(1)のガス供給
路(5)に介在させた電磁弁(6)を閉じるようにし、
且つ該センサ(4)の温度を排気温度の強弱の如何にか
\わらず、略恒温に保つようにしたもので、このもので
は、バーナ(11’i4本とし、該バーナ(1)の2本
づ−を、ガス供給路(5)の前記電磁弁(6]の下流側
で分岐する二本のガス供給路(5a) (5b)にそれ
ぞれ分けて取付け、1方のガス供給路(5a)のみに開
閉弁部を設けて、該開閉弁部を閉じるとき2本のバーナ
(11のみが稼動する弱とこれを開くとき強となる2段
に燃焼状態を切換えるようにして成り、恒温装置(7)
として、該開閉弁C1Gによって制御されるバーナ(1
1の一つのガス供給口に1端を臨ませ、他端全前記半導
体ガスセンサ(4)の基部(4a)に臨むごとく通気管
αυを設け、該通気管(Illに前記開閉弁(IGに連
動して開閉する開閉弁a’at−臨ませた。
ものは、バーナ(1)を有する熱機器(2)として能力
を二段に切換え得る風呂釜の実施例であって、バーナ(
1)の上部に臨ませた熱交換器(8)の上部のフード(
9)に形成される排気路(3)内に半導体ガスセンサ(
4)を臨ませて、バーナ(1)からの排ガスの保有する
熱により該ガスセンサ(4)をCOガスの検出が可能な
温度に加熱すると共に、該排ガス中のCOガス濃度の設
定値以上をこれに検知して前記バーナ(1)のガス供給
路(5)に介在させた電磁弁(6)を閉じるようにし、
且つ該センサ(4)の温度を排気温度の強弱の如何にか
\わらず、略恒温に保つようにしたもので、このもので
は、バーナ(11’i4本とし、該バーナ(1)の2本
づ−を、ガス供給路(5)の前記電磁弁(6]の下流側
で分岐する二本のガス供給路(5a) (5b)にそれ
ぞれ分けて取付け、1方のガス供給路(5a)のみに開
閉弁部を設けて、該開閉弁部を閉じるとき2本のバーナ
(11のみが稼動する弱とこれを開くとき強となる2段
に燃焼状態を切換えるようにして成り、恒温装置(7)
として、該開閉弁C1Gによって制御されるバーナ(1
1の一つのガス供給口に1端を臨ませ、他端全前記半導
体ガスセンサ(4)の基部(4a)に臨むごとく通気管
αυを設け、該通気管(Illに前記開閉弁(IGに連
動して開閉する開閉弁a’at−臨ませた。
かくするときは、開閉弁αIt−開いた排ガス温度が高
くなる強撚焼のときのみ、ガスバーナ(1)に臨ませた
ガスノズル(1&)から噴出するガス流によって該通気
管Uv内に該ガスセンサ(4)の基部近傍の空気を吸引
する空気の流れを生じさせ、これによって基部(4a)
t−冷し、排ガス温度が高くなる強撚焼のときにも弱燃
焼の場合とは!同様の恒温に前記ガスセンサ(4)t−
保つことが出来る。
くなる強撚焼のときのみ、ガスバーナ(1)に臨ませた
ガスノズル(1&)から噴出するガス流によって該通気
管Uv内に該ガスセンサ(4)の基部近傍の空気を吸引
する空気の流れを生じさせ、これによって基部(4a)
t−冷し、排ガス温度が高くなる強撚焼のときにも弱燃
焼の場合とは!同様の恒温に前記ガスセンサ(4)t−
保つことが出来る。
wc2図並びに第3図に示す実施例では、風呂釜Aにジ
ャワ用湯沸器Bを併設した強制排気式の熱機器(2)を
示し、このものでは風呂釜人又はジャワ用is器Bt−
使用する場合と、これらを併用する場合とで排ガス温度
が変化し、これによれば該熱機器(2)の排気路(3)
内に検知部(4b)i臨ませたガスセンサ(4)の抵抗
値も変化し、正しいOoガス濃度の検知ができなくなる
。
ャワ用湯沸器Bを併設した強制排気式の熱機器(2)を
示し、このものでは風呂釜人又はジャワ用is器Bt−
使用する場合と、これらを併用する場合とで排ガス温度
が変化し、これによれば該熱機器(2)の排気路(3)
内に検知部(4b)i臨ませたガスセンサ(4)の抵抗
値も変化し、正しいOoガス濃度の検知ができなくなる
。
これを解消すべく、恒温装置(7)として、該排気路(
3)外に臨む該ガスセンサ(4)の基部(4a)に1端
を開口させ、他端を排気路(3)としての排気筒に接続
した通気路(13を設け、且つ該通気路03に、ガスセ
ンサ(4)の基部(4a)の温度を検知して開度が変る
ダンパ(1壕ヲ介在させ、該ダンパIの開度によって、
該通気路(13を流れる通気量従って該ガスセンサ(4
)の基部(4a)K作用する吸気ff1t−調節し、こ
れによって該ガスセンサ(4)の温度を略恒温に保つよ
うにした。
3)外に臨む該ガスセンサ(4)の基部(4a)に1端
を開口させ、他端を排気路(3)としての排気筒に接続
した通気路(13を設け、且つ該通気路03に、ガスセ
ンサ(4)の基部(4a)の温度を検知して開度が変る
ダンパ(1壕ヲ介在させ、該ダンパIの開度によって、
該通気路(13を流れる通気量従って該ガスセンサ(4
)の基部(4a)K作用する吸気ff1t−調節し、こ
れによって該ガスセンサ(4)の温度を略恒温に保つよ
うにした。
この場合該ガスセンサ(4)の基部(4&)が第4図に
示す1CO°C以下の状態のときはガスセンサ(4)全
積極的に加熱すべくダンパα荀を完全に閉じ、1COC
乃至130°Cの状態では半開きとし、更に130°C
以上ではこれを全開として積極的にガスセンサ(4)の
基部(4a)を冷して該ガスセンサ(4) t−常に略
恒温に保つようにした。
示す1CO°C以下の状態のときはガスセンサ(4)全
積極的に加熱すべくダンパα荀を完全に閉じ、1COC
乃至130°Cの状態では半開きとし、更に130°C
以上ではこれを全開として積極的にガスセンサ(4)の
基部(4a)を冷して該ガスセンサ(4) t−常に略
恒温に保つようにした。
尚、通気路α3内の空気の流れは、自然排気に伴なうド
ラフトにより生じるが、排気筒内に設けたファンにより
強制的に生じさせるようにすれば、さらに良い。上記実
施例では、ガスセンサ(4)の基部(4&)に冷気を流
して該ガスセンサ(4)全恒温に保つようにしたが、ガ
スセンサ(4)の基部(4a)にも排気を導いて、これ
を加熱し、該ガスセンサ(4)t−恒温に保つようにし
ても良い。
ラフトにより生じるが、排気筒内に設けたファンにより
強制的に生じさせるようにすれば、さらに良い。上記実
施例では、ガスセンサ(4)の基部(4&)に冷気を流
して該ガスセンサ(4)全恒温に保つようにしたが、ガ
スセンサ(4)の基部(4a)にも排気を導いて、これ
を加熱し、該ガスセンサ(4)t−恒温に保つようにし
ても良い。
(発明の効果)
このように本発明によるときは、熱機器にガスセンサの
温度を略恒温に保つ恒温装置を設けたので、該ガスセン
サの排気温度の変化による抵抗変化を排除して確実に排
ガス中のCOガス濃度の設定値を検知出来る安全装置が
得られるの効果がある。
温度を略恒温に保つ恒温装置を設けたので、該ガスセン
サの排気温度の変化による抵抗変化を排除して確実に排
ガス中のCOガス濃度の設定値を検知出来る安全装置が
得られるの効果がある。
図面は本発明実施例を示すもので、第1図は側面図、I
IJZ図は他の実施例の裁断側面図、第5図は要部の拡
大載断面図、第4図は半導体ガスセンサの特性を示す図
である。 (1)・・・バーナ (2)・・・熱機器(
3)・・・排気路 (4)・・・半導体ガスセ
ンサ(5)・・・ガス供給路 (6)・・・電磁弁
(7)・・・恒温装置 特許出願人 リ ン す イ 株式会社外2名
IJZ図は他の実施例の裁断側面図、第5図は要部の拡
大載断面図、第4図は半導体ガスセンサの特性を示す図
である。 (1)・・・バーナ (2)・・・熱機器(
3)・・・排気路 (4)・・・半導体ガスセ
ンサ(5)・・・ガス供給路 (6)・・・電磁弁
(7)・・・恒温装置 特許出願人 リ ン す イ 株式会社外2名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 バーナを有する熱機器の排気路内に半導体ガスセン
サを臨ませて、バーナからの排ガス中のCOガス濃度の
設定値以上を検知したときバーナへのガス供給路に介在
させた電磁弁を閉じるものであつて、該半導体ガスセン
サーをバーナからの排ガスの保有する熱によりCOガス
の検出が可能な温度に加熱するものに於いて、該熱機器
に該ガスセンサの温度を略恒温に保つ恒温装置を設けて
成る燃焼安全装置。 2 前記恒温装置を排ガス温度の高いときセンサーの基
部に通気する通気装置として成る特許請求の範囲第1項
記載の燃焼安全装置。 3 前記恒温装置を排気ガスの温度上昇に応じてセンサ
の基部に通気する通気量を増大する通気装置として成る
特許請求の範囲第4項記載の燃焼安全装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15340085A JPS6217519A (ja) | 1985-07-13 | 1985-07-13 | 燃焼安全装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15340085A JPS6217519A (ja) | 1985-07-13 | 1985-07-13 | 燃焼安全装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6217519A true JPS6217519A (ja) | 1987-01-26 |
Family
ID=15561661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15340085A Pending JPS6217519A (ja) | 1985-07-13 | 1985-07-13 | 燃焼安全装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6217519A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5648769A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-02 | Nec Home Electronics Ltd | Noise eliminating circuit |
| JPS5710023A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-19 | Toshiba Corp | Safety device for combustion |
| JPS5820150B2 (ja) * | 1974-08-05 | 1983-04-21 | ボ−コン インコ−ポレ−テツド | 放射線影像増感装置とその製造方法 |
-
1985
- 1985-07-13 JP JP15340085A patent/JPS6217519A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820150B2 (ja) * | 1974-08-05 | 1983-04-21 | ボ−コン インコ−ポレ−テツド | 放射線影像増感装置とその製造方法 |
| JPS5648769A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-02 | Nec Home Electronics Ltd | Noise eliminating circuit |
| JPS5710023A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-19 | Toshiba Corp | Safety device for combustion |
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