JPS6217523B2 - - Google Patents

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JPS6217523B2
JPS6217523B2 JP17916382A JP17916382A JPS6217523B2 JP S6217523 B2 JPS6217523 B2 JP S6217523B2 JP 17916382 A JP17916382 A JP 17916382A JP 17916382 A JP17916382 A JP 17916382A JP S6217523 B2 JPS6217523 B2 JP S6217523B2
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JP
Japan
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mold
neck
core
plate
molds
Prior art date
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Expired
Application number
JP17916382A
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English (en)
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JPS5876225A (ja
Inventor
Buranku Mihyaeru
Hanmaashumitsuto Horusuto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Koeppern GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Koeppern GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Koeppern GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Koeppern GmbH and Co KG
Publication of JPS5876225A publication Critical patent/JPS5876225A/ja
Publication of JPS6217523B2 publication Critical patent/JPS6217523B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/36Moulds having means for locating or centering cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25Solid
    • B29K2105/253Preform

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はブロー成形法でびんを製造するため
の、びんネツク部を備えたパリソンを成形する、
多数の型を備えた射出成形型であつて、射出成形
機に対して位置固定のノズル側のプレートが設け
られていて、該位置固定のプレートに、パリソン
のほぼ円筒形の外側区分を形成する外側輪郭成形
用型が配置されており、パリソンの底部を形成す
る底部輪郭成形用の型部材が設けられていて、該
型部材にそれぞれ、前記位置固定のプレートに設
けられた高熱湯用ランナ分配系に接続されている
湯道が形成されていて、駆動装置を介して軸方向
移動可能でかつ湯道に係合する湯道閉鎖ニードル
が設けられており、射出成形機に対して相対運動
可能なコア保持プレートが設けられていて、該コ
ア保持プレートに、前記外側輪郭成形用型のなか
に進入するコアの脚区分が固定されており、前記
外側輪郭成形用型の軸線に対して直角に移動可能
なネツク金型が設けられていて、該ネツク金型
が、ねじ山と該ねじ山よりも大径のネツクリング
を備えたびんネツク部の外側形状を形成する内輪
郭を有し、びんネツク部の中心軸線を通る平面で
分割されており、さらに同ネツク金型が中間プレ
ートに配置されていて、該中間プレートが、コア
をパリソンから引き抜く際に射出成形型の開閉方
向でコア保持プレートに対して相対的に移動せし
められるようになつており、ネツク金型のために
少なくとも1つの油圧式駆動装置が設けられてい
る形式のものに関する。
公知の、多数の型を備えた射出成形型では外側
輪郭成形用型は、共通のプレートの孔を挿入され
ている内側ケーシングによつて形成されている。
互いに並んで位置している個々の型のネツク金型
はこの場合、一列に配置された多数の個々の型全
部にわたつてそれぞれ延びている条片に配置され
ており、これらの条片は斜めに案内面に沿つて案
内されているので、これらの条片は個々の型の軸
線に対して直角な運動だけでなく、軸方向の運動
をも行なう。このような形式の射出成形型は可能
な限り高い経済性を得るために通常16ないし3
2のパリソンを成形できるように設計されてい
る。
また、ドイツ連邦共和国特許出願公開第
2148616号明細書に開示されている別の射出成形
型は、一段階式の射出ブロー成形法のための組合
わされた射出成形兼ブロー成形型として構成され
ている。この公知の射出成形型では射出成形ステ
ーシヨンの外側輪郭成形型は、それを中心にして
2つの型部分が相対的に旋回可能である施回軸線
を中心にした円周上に位置している。この場合型
面はそれぞれ、共通のプレートに配置された内側
ケーシングに形成されていて、該共通のプレート
内には互い違いにブロー成形型用の内側ケーシン
グが配置されている。この場合パリソンのネツク
部の外輪郭を形成するためには分割されたネツク
金型が設けられていて、該ネツク金型は、中間プ
レートに設けられた斜めのガイド面に沿つて案内
されていてかつ、支持面の平面において所属の油
圧式駆動装置を介してそれぞれ移動せしめられる
ようになつている。この公知の射出成形型ではネ
ツク金型は各射出成形ステーシヨンごとに型の構
造及び機能によつて制限されているが、しかしな
がらガイドはすべて1つの中間プレートに形成さ
れている。
容器特にびんをブロー成形法で製造するための
パリソンにおいては、壁厚が均一であること、び
んネツク部の閉鎖範囲においてばりが生じないこ
と及び重量が一定であることが切に望まれてい
る。さらにこのような型はポリエチレンテレフタ
レート(PETP)による射出成形のために設計さ
れている。PETPは80℃〜250℃の間の温度にお
いて結晶化する材料なので、PETPは2550℃以上
の温度で射出され、パリソンの非晶質構造を保証
するために高速で80℃以下の温度にまで冷却され
ねばならない。このことは、運転中における型部
分の著しい熱負荷及び個々の型プレートにおける
種々異なつた熱膨張を惹起する。この熱膨張は、
運転温度時におけるすべての構成部分の同軸性を
保証するために射出成形型の製作時において十分
に考慮されねばならない。これによつて、既述の
公知の射出成形型の製作費は著しく高いものにな
つている。
ゆえに本発明の課題は、熱に関する問題を簡単
に解決することができかつ簡単に製作することの
できる、多数の型を備えた射出成形型を提供する
ことである。
この課題を解決するために本発明の構成では、
冒頭に述べた形式の射出成形型において、外側輪
郭成形用型が内側ケーシングとして形成されてい
て、該内側ケーシングに設けられた孔の周面が、
パリソンの外輪郭を規定する型面を形成してお
り、内側ケーシングがそれぞれ、別体の外側ケー
シングによつて取り囲まれており、該外側ケーシ
ングが端面側で位置固定のプレートにねじ締結さ
れていることにより、内側ケーシングも位置固定
のプレートに対して固定されており、内側ケーシ
ングに各1つの別体のネツク金型が配属されてお
り、各ネツク金型に、内側ケーシングの円錐形内
周面と協働しかつびんネツク部と同軸的な円錐形
外周面と、コアの円錐形外周面と協働しかつ同様
にびんネツク部と同軸的な円錐形内周面とが形成
されており、各ネツク金型がそれぞれ、射出成形
型の開放方向に対して直角に延びている所属のガ
イドに支承されており、互いに隣接して位置して
いる複数のネツク金型ごとに、これらのネツク金
型を開閉するための共通の油圧式駆動装置が設け
られている。
外側輪郭成形用型が内側ケーシングとして形成
されていて、該内側ケーシングがそれぞれ、位置
固定のプレートに端面側でねじ締結された別体の
外側ケーシングに取り囲まれている本発明の射出
成形型では、内側ケーシングが共通のプレートの
孔に配置されている公知の配置形式とは異なり、
個々の型は物理的にひいては熱的に互いに離され
ている。つまり個々の型はその他の型とは無関係
に、個々の型すべてが固定されている位置固定の
プレートの膨張にそれぞれ追従することができ
る。この場合個々の型のセンタリングは例えば、
位置固定のプレートに配置された底部輪郭成形用
型部材の対応する切欠きに係合するセンタリング
付加部を介して行なわれる。
また内側ケーシングに各1つの別体のネツク金
型が配属されていることによつて、個々の型のネ
ツク金型も物理的にひいては熱的に互いに離され
ている。
各ネツク金型に、内側ケーシングの円錐形内周
面と協働しかつびんネツク部と同軸的な円錐形外
周面と、コアの円錐形外周面と協働しかつ同様に
びんネツク部と同軸的な円錐形内周面とが形成さ
れていることによつて、円錐形外周面を介して各
ネツク金型がそれぞれ個別に所属の内側ケーシン
グにおいてセンタリングされるので、内側ケーシ
ングと底部成形用型部材とネツク金型とによつて
規定される全外側輪郭はそれぞれ個々の型におい
て独自にセンタリングされ、またこの場合隣接す
る型からも熱的に離されている。
本発明による射出成形型ではさらに各ネツク金
型がそれぞれ、射出成形型の開放方向に対して直
角に延びている所属のガイドに支承されており、
このようになつていると、ガイドによつてネツク
金型には純然たる横方向運動が与えられるので、
センタリングはただ外側ケーシング及び内側ケー
シングにおいて行なわれるだけでよい。従つて、
ネツク金型が斜めに案内される場合に型の可動な
部分において必然的に生ぜしめられる2重の調整
を回避することができる。
本発明による射出成形型ではさらにまた、互い
に隣接して位置している複数のネツク金型ごと
に、これらのネツク金型を開閉するための共通の
油圧式駆動装置が設けられており、このようにな
つていると、ネツク金型がそれぞれ別個に配置さ
れているにもかかわらず、複数ネツク金型を一緒
に操作することが可能になる。
以上のことから明らかなように、多数の型を備
えた本発明による射出成形型においては個々の型
はそれぞれ熱的に互いに離されており、また同時
に個々の型は軸方向において簡単にセンタリング
できる構造を有している。
次に図面につき本発明の実施例を説明する。
図示の射出成形型は、固定プレート2を介して
射出成形機に固定可能な第1の型半部4と、この
型半部4に対して相対的に運動可能な第2の型半
部6とを有している。型半部4は固定プレート2
に、相前後して位置している2つの別のプレート
8,10を保持している。位置固定のプレート1
0には多数の別体の型ケーシング12が配置され
ている。これらの型ケーシング12は例えば全部
で16あり、この場合各8つの型ケーシングが2
列に配置されていても、又は各4つの型ケーシン
グが4列に配置されていてもよいし、又は別の目
的に応じた配置形式も可能である。
型ケーシング12は図示の実施例では各1つの
外側ケーシング14を有しており、この外側ケー
シング内には各1つの内側ケーシング16が配置
されている。内側ケーシング16の外側には溝1
8が形成されており、これらの溝18は外側ケー
シング14への内側ケーシング12の挿入後に周
知のように冷却通路を形成する。冷却通路には冷
却媒体の流入接続部及び流出接続部が設けられて
いる。内側ケーシング16は、パリソンの外側区
分を形成する外側輪郭成形用型として働き、従つ
て内側ケーシング16に設けられた孔の周面は、
キヤビテイ22の外輪郭を形成しひいてはパリソ
ンの外輪郭を規定する型面20として働く。
位置固定のプレート10の孔26には型部材2
4が挿入されている。型部材24は外側に、半球
形状の切欠き28を有しており、この切欠き28
はキヤビテイ22の底部のための外輪郭を形成し
ている。型部材24にはさらに、高熱湯用ランナ
分配系32と接続している湯道30が設けられて
いる。高熱湯ランナ分配系の構造は周知なのでこ
れについて詳説することは省く。型部材24の外
側にはさらに、半球形状の切欠き28よりも大径
で同切欠き28に対して同軸的な凹設部34が設
けられている。凹設部34には、内側ケーシング
16の端面に、形成されたセンタリング管片36
が係合し、このセンタリング管片36の端面38
は型部材24の凹設部34の底に接触している。
位置固定のプレート10への内側ケーシング16
の固定は外側ケーシング14を介して、つまり第
1図の右側に示されているようにねじ40によつ
て行なわれる。
図面からわかるように、各1つの型面20を備
えた別体の型ケーシング12は、各型ケーシング
12が互いに無関係にプレート10の熱膨張に追
従できるようにプレート10に固定されている。
射出成形機に対して相対運動可能な型半部6
は、互いに前後に固定されたプレート41,43
から成るダブルプレートとして構成されたベース
プレート42と、型の閉鎖方向に移動可能な中間
プレート44とを有している。中間プレート44
には以下において詳しく述べるネツク金型が配置
されていて、このネツク金型はびんネツク部を形
成する内輪郭を有している。
コア保持プレートとして働くプレート43に
は、キヤビテイ22の内輪郭を形成する心棒状の
コア48の脚区分46が保持されている。コア4
8には通常の形式で軸方向の冷却媒体案内路50
が設けられている。冷却媒体案内路50の接続部
は通常の形式で構成されているので図示は省かれ
ている。
中間プレート44の上側にはガイドプレート5
2が固定されている。各ガイドプレート52に
は、2つに分割されているネツク金型54が案内
溝53のなかを横方向摺動できるように支承され
ている。個々のネツク金型半部56には押出しピ
ン58が設けられていて、この押出しピン58は
ガイドプレート52に設けられた貫通孔60を貫
いて延び、同押出しピン58の下端部はガイドプ
レート52の下まで延びている。中間プレート4
4の内部には、それぞれ互いに間隔をおいてネツ
ク金型半部56の摺動方向に対して直角に延びて
いるアンダーカツトされた溝62が設けられてい
る。これらの溝62には、側部に突出部61を備
えた作動棒64がガイドプレート52の案内溝5
3に対して直角に摺動できるように支承されてい
る。対をなす作動棒64は型の一端においてそれ
ぞれヨーク65を介して互いに結合されている。
ヨーク65には油圧式ピストン・シリンダユニツ
トの形の駆動装置67のシリンダが固定されてい
るのに対して、同駆動装置67のピストン棒69
は中間プレート44と堅く結合されている。作動
棒64の上側には、該作動棒64の縦軸線に対し
てそれぞれ鋭角αをなして延びている溝66が形
成されていて、これらの溝66には押出しピン5
8の端部が係合している。溝66は両作動棒64
においてそれぞれ逆向きに傾斜している(第2図
及び第2a図参照)。
両作動棒64の縦方向摺動時には、溝66に係
合している各押出しピン58は同溝66によつて
横方向に移動せしめられ、これによつてネツク金
型半部56は互いに離れる方向に連続的に運動せ
しめられる。
両ネツク金型半部56の上端部は、びんネツク
部の所望の輪郭に相当する内輪郭68を有してい
る。びんネツク部の輪郭は例えば、閉鎖体として
スクリユーキヤツプが使用される場合には螺条輪
郭であるが、閉鎖体としてクラウンコルク又はこ
れに類したものが用いられる場合には単純な隆起
輪郭であつてもよい。内輪郭68は、ブロー成形
法においてびんを製造するためのパリソンの場合
にはさらに、ブロー成形機においてパリソンを保
持するのに必要なネツクリング63を形成する。
内側ケーシング16に対してネツク金型54を
同軸的に位置させるために、ネツク金型54は外
側に、内側ケーシング16の自由端面に設けられ
たセンタリング孔に係合するセンタリングコーン
70を有している。また、外側ケーシング14の
端面を起点として同外側ケーシング14に設けら
れた対応する円錐孔に係合するセンタリングコー
ン72が設けられていてもよい。このように構成
されていることによつて、ネツク金型54の内輪
郭はキヤビテイ22の外輪郭(型面20)に対し
て確実かつ正確にセンタリングされる。
各ネツク金型54のネツク金型半部56はさら
にその底面を起点として延びている円錐状のセン
タリング孔74を有しており、このセンタリング
孔74は、コア48の下端部に形成されたセンタ
リングコーン76と協働する。このセンタリング
コーン76とネツク金型54のセンタリング孔7
4とによつてコア48は型面20内においてセン
タリングされる。
位置固定のプレート10の内部で熱膨張が生じ
た場合にもコア48が型面20に対する同軸的な
位置を保つために、コア48の脚区分46はコア
保持プレート43において例えばギヤツプによつ
て横方向移動可能に保持されていてもよく(図示
せず)、この結果脚区分46は型閉鎖時に、コア
保持プレート43に設けられた同脚区分46を受
容する孔内において、センタリング孔74とセン
タリングコーン76とを介して型面20に対する
同軸的な位置に軸平行移動可能である。この移動
を可能ならしめるために、中間プレート44に設
けられた孔81は適当な直径を有している。
コア48のための脚区分調節の別の有利な可能
性は第4図に示されている。この実施例ではコア
48の脚区分46はコア48自体の軸線に対して
所定の偏心率を伴つて形成されかつブシユ78に
保持されている。ブシユ78の外周面は孔80に
おいて回動可能であり、この孔80は型常温時に
は有利には型面20と同軸的に位置していて、ブ
シユ78の外周面に対して、コア48に対する脚
区分46の偏心率e1と等しい偏心率e2を有し
ている。このように構成されている。コア48
は、偏心率e1とe2との和に相当する半径を備
えた円形面の軸線に対して平行に無段階的に移動
可能である。この結果、運転時にベースプレート
42と位置固定のプレート10とに異なつた熱膨
張が生じた場合にもコア48は型面20において
正確にセンタリング調節され得る。同様な効果は
第1図に示されているように、脚区分46がコア
48に対して同心的に位置していて、一方が他方
のなかに差込まれている2つのブシユ78によつ
て保持されており、両ブシユ78のリング状の接
触面82がそれぞれ相応な偏心率e1及びe2を
有している場合にも得られる。ブシユ78のため
に、外部から操作可能な回転駆動装置が設けられ
ていてもよい。
ネツク金型半部56のためにガイドプレート5
2内に遊びが設けられていて、ネツク金型半部5
6が、位置固定のプレート10に固定された型ケ
ーシング12と中間プレート44との間における
横方向の相対運動(両者の熱膨張の差に起因す
る)に追従できるようになつていると有利であ
る。ねじ55のためにガイドプレート52に設け
られた貫通孔に付加的に又は択一的に締めしろが
与えられていてもよい。組立て時における粗調節
は次のように行なわれる。すなわち、型閉鎖時に
ネツク金型半部56を介してガイドプレート52
が運転温度時における位置に移動せしめられ得る
ように、まず初めねじ55は軽く締込まれる。前
記位置が得られた後でガイドプレート52はさら
にねじ55を締込むことによつて固定される。運
転温度の変動は、正の締めしろを有する相応な公
差に基づく遊びによつて補償され得る。このよう
に構成されていると、個々のネツク金型54はそ
の都度互いに無関係に調節可能であり、これは例
えば16又は32のパリソンを製造するための射
出成形型においては大きな利点である。
キヤビテイ22におけるコア48の軸平行移動
は、湯によつて加熱される位置固定のプレート1
0とベースプレート42との異なつた熱膨張によ
つて生ぜしめられる。しかしながらこの軸平行移
動は以下に記載する手段によつて完全に又は部分
的に回避又は減少せしめられ得る。つまり、ベー
スプレート42に加熱装置が設けられていて、位
置固定のプレート10に設けられた代表温度測定
箇所MPにおいて検出された実際温度に関連して
ベースプレート42への前記加熱装置の熱供給が
調整されるようになつていることによつて達成さ
れる。
上述のことからわかるように上記の配置形式に
よつて、型を規定するすべての部材は位置固定の
プレート10における所定の基準線に対して同軸
的に調節できるので、プレート10における熱膨
張はその大きさ及び方向がどのようであつても
個々の型に影響を与えることはない。これによつ
て、熱膨張を考慮することなしに例えば射出成形
機において利用できる横断面に関連して個々の型
ケーシングを決定することが可能になる。さら
に、個々の型ケーシングに分割することによつて
小さなサイズの多数の同様な工作物を加工できる
という大きな利点が得られる。これによつて製作
は著しく簡単化される。また、各型のためにネツ
ク金型がそれぞれネツク金型半部に分割されてい
ること及び、これらのネツク金型が各型ケーシン
グによつて上述のようにセンタリングされること
によつて、びんネツク輪郭は事実上ばり形成及び
ずれなしに容易に製作可能である。
プレート8,10にはキヤビテイ22の軸線に
対して同軸的に閉鎖ニードル84が支承されてお
り、この閉鎖ニードル84の下端部86は一方の
終端位置では湯道30に係合して該湯道30を閉
鎖する。軸方向に移動調節可能な閉鎖ニードル8
4には油圧式の駆動装置88が設けられていて、
同駆動装置88は、両側において負荷可能なピス
トン90を介して駆動される。ピストン90には
ねじ山92を備えた閉鎖ニードル84がねじ込ま
れている。閉鎖ニードル84の調節位置は止めナ
ツト94によつて規定される。駆動装置88が時
限素子を介して制御されるようになつていると有
利である。閉鎖ニードル84のための駆動装置8
8がこのように時限素子によつて制御されるよう
になつていると、多数あるキヤビテイ22の個々
の充てんを正確に調節することができ、これによ
つて、射出されたパリソンの重量を極めて均一に
することができる。閉鎖ニードル84の閉鎖ポイ
ントを場合によつては流入横断面の調節可能性と
関連させて時間制御することによつて、極めて厳
密に調整された高熱湯用ランナ分配系32におい
ても回避不能な、射出されるプラスチツクの流速
度の差及びこれに基づくパリソンの重量差が調整
され得る。
本発明は上においてはブロー成形法でびんを制
作するための、びんネツク部を備えたパリソンの
製造に関して記載されているが、しかしながら本
発明は他の物体特に、型の運動方向に延びている
長さ寸法が同運動方向に対して直角な幅寸法に比
べて著しく大であるような物体の製造のためにも
使用することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による射出成形型の1実施例を
閉鎖状態で示す断面図、第2図は第1図に示され
た射出成形型におけるネツク金型の閉鎖位置を示
す平面図、第2a図は第2図に示されたネツク金
型の開放位置を示す平面図、第3図は第2図の
―線に沿つた断面図、第4図はコアの脚区分を
調節するための1実施例を示すものであつて、第
1図の―線に沿つた断面図に相当する図であ
る。 2…固定プレート、4,6…型半部、8,10
…プレート、12…型ケーシング、14…外側ケ
ーシング、16…内側ケーシング、18…溝、2
0…型面、22…キヤビテイ、24…型部材、2
6…孔、28…切欠き、30…湯道、32…高熱
湯用ランナ分配系、34…凹設部、36…センタ
リング管片、38…端面、40…ねじ、41…プ
レート、42…ベースプレート、43…コア保持
プレート、44…中間プレート、46…脚区分、
48…コア、50…冷却媒体案内路、52…ガイ
ドプレート、53…案内溝、54…ネツク金型、
55…ねじ、56…ネツク金型半部、58…押出
しピン、59…パリソン、60…貫通孔、61…
突出部、62…溝、63…ネツクリング、64…
作動棒、65…ヨーク、66…溝、67…駆動装
置、68…内輪郭、69…ピストン棒、70,7
2…センタリングコーン、74…センタリング
孔、76…センタリングコーン、78…ブシユ、
80,81…孔、82…接触面、84…閉鎖ニー
ドル、86…下端部、88…駆動装置、90…ピ
ストン、92…ねじ山、94…止めナツト、e
1,e2…偏心率、MP…代表温度測定箇所、α
…鋭角。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ブロー成形法でびんを製造するための、びん
    ネツク部を備えたパリソンを成形する、多数の型
    を備えた射出成形型であつて、 (イ) 射出成形機に対して位置固定のノズル側のプ
    レートが設けられていて、該位置固定のプレー
    トに、パリソンのほぼ円筒形の外側区分を形成
    する外側輪郭成形用型が配置されており、 (ロ) パリソンの底部を形成する底部輪郭成形用の
    型部材が設けられていて、該型部材にそれぞ
    れ、前記位置固定のプレートに設けられた高熱
    湯用ランナ分配系に接続されている湯道が形成
    されていて、駆動装置を介して軸方向移動可能
    でかつ湯道に係合する湯道閉鎖ニードルが設け
    られており、 (ハ) 射出成形機に対して相対運動可能なコア保持
    プレートが設けられていて、該コア保持プレー
    トに、前記外側輪郭成形用型のなかに進入する
    コアの脚区分が固定されており、 (ニ) 前記外側輪郭成形用型の軸線に対して直角に
    移動可能なネツク金型が設けられていて、該ネ
    ツク金型が、ねじ山と該ねじ山よりも大径のネ
    ツクリングを備えたびんネツク部の外側形状を
    形成する内輪郭を有し、びんネツク部の中心軸
    線を通る平面で分割されており、さらに同ネツ
    ク金型が中間プレートに配置されていて、該中
    間プレートが、コアをパリソンから引き抜く際
    に射出成形型の開閉方向でコア保持プレートに
    対して相対的に移動せしめられるようになつて
    おり、 (ホ) ネツク金型のために少なくとも1つの油圧式
    駆動装置が設けられている形式のものにおい
    て、 (ヘ) 前記外側輪郭成形用型が内側ケーシング16
    として形成されていて、該内側ケーシングに設
    けられた孔の周面が、パリソンの外輪郭を規定
    する型面20を形成しており、内側ケーシング
    16がそれぞれ、別体の外側ケーシング14に
    よつて取り囲まれており、該外側ケーシングが
    端面側で前記位置固定のプレート10にねじ締
    結されていることにより、内側ケーシング16
    も位置固定のプレート10に対して固定されて
    おり、 (ト) 内側ケーシング16に各1つの別体のネツク
    金型54が配属されており、 (チ) 各ネツク金型54に、内側ケーシング16の
    円錐形内周面と協働しかつびんネツク部と同軸
    的な円錐形外周面と、コア48の円錐形外周面
    と協働しかつ同様にびんネツク部と同軸的な円
    錐形内周面とが形成されており、 (リ) 各ネツク金型54がそれぞれ、射出成形型の
    開放方向に対して直角に延びている所属のガイ
    ドに支承されており、 (ヌ) 互いに隣接して位置している複数のネツク金
    型ごとに、これらのネツク金型54を開閉する
    ための共通の油圧式駆動装置67が設けられて
    いる ことを特徴とする、多数の型を備えた射出成形
    型。 2 ネツク金型54を支承している個個のガイド
    が中間プレート44に該中間プレートの平面にお
    いて調節可能に固定されている特許請求の範囲第
    1項記載の射出成形型。 3 コア48に円筒形の脚区分46が設けられて
    いて、該脚区分の軸線がコア48の形状付与区分
    の軸線に対して偏心的に位置していて、同脚区分
    46が、コア保持プレート43に回動可能に支承
    されているブシユ78の偏心的な孔に回動可能に
    支承されている特許請求の範囲第1項記載の射出
    成形型。 4 コア48に、該コアの形状付与区分と同心的
    な円筒形の脚区分46が設けられており、該脚区
    分が、一方が他方のなかに位置している相対回動
    可能な2つのブシユを介してコア保持プレート4
    3に保持されていて、両ブシユの孔がそれぞれ偏
    心的に配置されている特許請求の範囲第1項記載
    の射出成形型。 5 中間プレート44に、ネツク金型半部56の
    運動方向に対して直角に駆動装置67を介して移
    動可能な対をなす作動棒64が支承されており、
    該作動棒に、同作動棒の運動方向に対して鋭角的
    に延びている案内溝が設けられていて、該案内溝
    に、各ネツク金型半部56に配置された押出しピ
    ン58が係合している特許請求の範囲第1項記載
    の射出成形型。
JP17916382A 1981-10-14 1982-10-14 多数の型を備えた射出成形型 Granted JPS5876225A (ja)

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DE19813140711 DE3140711C2 (de) 1981-10-14 1981-10-14 Mehrfach-Spritzgießform
DE3140711.0 1981-10-14
DE3228743.7 1982-07-31

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JPS5876225A JPS5876225A (ja) 1983-05-09
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JP17916382A Granted JPS5876225A (ja) 1981-10-14 1982-10-14 多数の型を備えた射出成形型

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DE8129947U1 (de) 1984-09-27
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JPS5876225A (ja) 1983-05-09

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