JPS6217632B2 - - Google Patents
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- JPS6217632B2 JPS6217632B2 JP56183452A JP18345281A JPS6217632B2 JP S6217632 B2 JPS6217632 B2 JP S6217632B2 JP 56183452 A JP56183452 A JP 56183452A JP 18345281 A JP18345281 A JP 18345281A JP S6217632 B2 JPS6217632 B2 JP S6217632B2
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- Japan
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- adhesive
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- filaments
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- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
この発明は、長手方向に整列させた複数の繊条
糸の片面に該繊条糸を包み囲むようにして熱溶融
樹脂層を設けた基材の他の片面に、公知の粘着剤
層を形成させた粘着テープに関するものである。 詳言すれば、長手方向に整列させた複数の繊条
糸の片面に、該繊条糸を包み囲むようにして公知
のポリエチレンラミネート装置を用いて直接ポリ
エチレン被覆層を設けるか、または公知のロール
コーターを用いてワツクス配合のエチレン―酢酸
ビニル共重合体層を設けたいずれかの基材の他の
片面に、公知の粘着剤層を形成させてなる粘着テ
ープに関するものである。 さて、繊条糸を基材とする主として重包装用途
の粘着テープについては、すでに特公昭29―2989
号公報に開示されている。しかし、このテープは
フイルムを副基材として、まず片面粘着シートを
作製し、ついで該粘着剤層上に長手方向に複数本
整列させた繊条糸を貼着し、さらに該繊条糸上に
粘着剤層を設けたいわゆる繊条糸を粘着剤層でサ
ンドイツチした構造の粘着テープであつた。従つ
てその製造工程が煩雑であるばかりか粘着剤が流
動性であるためテープの巻きほぐしに当つて、フ
イルムに浮きやシワが発生し、またテープを巻き
ほぐすときテープ端末からフイルムのみが剥れて
くるなどのテープとしての大きな欠点に加え、繊
条糸との間にズレを起しやすく、テープの製造時
点では長手方向に平行整列していた繊条糸が、経
日後蛇行を引き起し、テープ自体の商品価値を著
しく低下するなどの欠点もあつた。 本発明者は、上記従来の粘着テープに見られる
欠点を解消するには、副基材であるフイルムを使
用することなく、長手方向に整列させた複数の繊
条糸の片面に、該繊条糸を包み囲むようにして直
接熱溶融樹脂の被覆層を形成後、他の片面に粘着
剤層を設けて粘着テープとすれば、繊条糸自体に
蛇行の発生がなく、テープの巻きほぐしの際にフ
イルムの浮き、しわの発生ないしテープ端末から
のフイルムのみの剥れも解消し得るのではないか
と考え、該整列繊条糸の片面に、公知のポリエチ
レンラミネート装置を用いて熱溶融させたポリエ
チレンを流下、冷却して被覆層を設けるか、また
はエチレンと酢酸ビニルとの共重合体にワツクス
を配合し熱溶融させたものを、公知のロールコー
ターによつて塗工、冷却して被覆層を設けた後、
該繊条糸の他の片面に、公知の粘着剤層を形成し
て粘着テープとなしたところ、該繊条糸が熱溶融
樹脂により包み囲むように強固に被覆固定されて
いるため、予想通りテープの巻きほぐしに当つて
シワの発生がなく、繊条糸の蛇行も全く起らない
優秀なテープが得られることを多数の実験により
確認できた。本発明は、上記実験結果に基いて、
ここに完成をみたものである。 以下、本発明のテープを、従来のテープと対比
しつつ図面によつて説明する。第1図AおよびB
は、本発明と従来のテープとを、それぞれ巾方向
拡大断面図により示したものであり、Aの本発明
テープにおいて1aはガラス繊条糸、2aはポリ
エチレン樹脂層、3aは公知の粘着剤層である。 またBに示した従来のテープにおいては1bは
ガラス繊条糸、2bはフイルム、3bは公知の粘
着剤層である。 すなわち、本発明のテープは、熱溶融樹脂が繊
条糸を囲む形で固定しているのに対し、従来のテ
ープは、流動性のある粘着剤層中に繊条糸が埋め
こまれた形であり、また本発明のテープは、従来
のものと異なり、フイルム層を使用することのな
いものである。従つて両者は、その構造を全く相
違するテープであることは明らかである。なお上
記、第1図Aの本発明テープにおいては、繊条糸
としてガラス繊維を用いたものを示したが、本発
明においては、繊条糸として他の繊条糸、例えば
ポリエステルや人絹繊条糸を用いてもよく、また
繊条糸の被覆固定用樹脂層としてポリエチレン樹
脂の場合を述べたが、これに代えてエチレン―酢
酸ビニル共重合体のような熱溶融樹脂層を設けて
もよい。 つぎに本発明テープの製造法を1実施例によつ
て説明する。 実施例 理解を容易にするため、1例として本発明に使
用するそれ自体公知のポリエチレンラミネート装
置の要部を、第2図の線図的断面図によつて説明
する。図において4は冷却ロール、5はゴム被覆
したプレツシヤーロール、6は前記ロール5と4
との間隙に載置した長手方向に整列させた複数の
繊条糸であり、7はポリエチレン樹脂のTダイ、
8は溶融させたポリエチレン、9は片面にポリエ
チレン被覆層を設けた繊条糸シートを示したもの
である。本実施例においては、25mm巾当り36本の
ガラス繊条糸(品番ECG―75―1/01Z)を1000
mm巾となして上記装置の冷却ロール4とプレツシ
ヤーロール5との間隙に載置後、装置を作動さ
せ、これと同時にTダイから300℃において溶融
させたポリエチレンを、上記両ロールの間隙に連
続して流下させると前記ガラス繊条糸の片面をポ
リエチレンが包み囲むように被覆し、これを冷却
ロール4により冷却しつつ巻取れば、ポリエチレ
ンにより強固に片面を被覆固定された繊条糸シー
ト9ができる。つぎに、このシートのポリエチレ
ン被覆層の対向面に、公知の方法で公知の粘着付
与剤樹脂、充填剤などを含むゴム系粘着剤を40〜
50ミクロン厚み塗布すれば、容易に本発明のテー
プが得られる。このようにして得た粘着テープの
特性を、JIS ZO237「粘着テープ試験方法」の
8,9,10の各項と15項に準拠して試験すると共
に、比較のため同一粘着剤を同一厚み塗布した前
記従来のフイルムを用いたテープも試作し、上記
本発明テープと同一の試験を行い、両者の特性を
対比してみた。結果は、下表のとおりである。
糸の片面に該繊条糸を包み囲むようにして熱溶融
樹脂層を設けた基材の他の片面に、公知の粘着剤
層を形成させた粘着テープに関するものである。 詳言すれば、長手方向に整列させた複数の繊条
糸の片面に、該繊条糸を包み囲むようにして公知
のポリエチレンラミネート装置を用いて直接ポリ
エチレン被覆層を設けるか、または公知のロール
コーターを用いてワツクス配合のエチレン―酢酸
ビニル共重合体層を設けたいずれかの基材の他の
片面に、公知の粘着剤層を形成させてなる粘着テ
ープに関するものである。 さて、繊条糸を基材とする主として重包装用途
の粘着テープについては、すでに特公昭29―2989
号公報に開示されている。しかし、このテープは
フイルムを副基材として、まず片面粘着シートを
作製し、ついで該粘着剤層上に長手方向に複数本
整列させた繊条糸を貼着し、さらに該繊条糸上に
粘着剤層を設けたいわゆる繊条糸を粘着剤層でサ
ンドイツチした構造の粘着テープであつた。従つ
てその製造工程が煩雑であるばかりか粘着剤が流
動性であるためテープの巻きほぐしに当つて、フ
イルムに浮きやシワが発生し、またテープを巻き
ほぐすときテープ端末からフイルムのみが剥れて
くるなどのテープとしての大きな欠点に加え、繊
条糸との間にズレを起しやすく、テープの製造時
点では長手方向に平行整列していた繊条糸が、経
日後蛇行を引き起し、テープ自体の商品価値を著
しく低下するなどの欠点もあつた。 本発明者は、上記従来の粘着テープに見られる
欠点を解消するには、副基材であるフイルムを使
用することなく、長手方向に整列させた複数の繊
条糸の片面に、該繊条糸を包み囲むようにして直
接熱溶融樹脂の被覆層を形成後、他の片面に粘着
剤層を設けて粘着テープとすれば、繊条糸自体に
蛇行の発生がなく、テープの巻きほぐしの際にフ
イルムの浮き、しわの発生ないしテープ端末から
のフイルムのみの剥れも解消し得るのではないか
と考え、該整列繊条糸の片面に、公知のポリエチ
レンラミネート装置を用いて熱溶融させたポリエ
チレンを流下、冷却して被覆層を設けるか、また
はエチレンと酢酸ビニルとの共重合体にワツクス
を配合し熱溶融させたものを、公知のロールコー
ターによつて塗工、冷却して被覆層を設けた後、
該繊条糸の他の片面に、公知の粘着剤層を形成し
て粘着テープとなしたところ、該繊条糸が熱溶融
樹脂により包み囲むように強固に被覆固定されて
いるため、予想通りテープの巻きほぐしに当つて
シワの発生がなく、繊条糸の蛇行も全く起らない
優秀なテープが得られることを多数の実験により
確認できた。本発明は、上記実験結果に基いて、
ここに完成をみたものである。 以下、本発明のテープを、従来のテープと対比
しつつ図面によつて説明する。第1図AおよびB
は、本発明と従来のテープとを、それぞれ巾方向
拡大断面図により示したものであり、Aの本発明
テープにおいて1aはガラス繊条糸、2aはポリ
エチレン樹脂層、3aは公知の粘着剤層である。 またBに示した従来のテープにおいては1bは
ガラス繊条糸、2bはフイルム、3bは公知の粘
着剤層である。 すなわち、本発明のテープは、熱溶融樹脂が繊
条糸を囲む形で固定しているのに対し、従来のテ
ープは、流動性のある粘着剤層中に繊条糸が埋め
こまれた形であり、また本発明のテープは、従来
のものと異なり、フイルム層を使用することのな
いものである。従つて両者は、その構造を全く相
違するテープであることは明らかである。なお上
記、第1図Aの本発明テープにおいては、繊条糸
としてガラス繊維を用いたものを示したが、本発
明においては、繊条糸として他の繊条糸、例えば
ポリエステルや人絹繊条糸を用いてもよく、また
繊条糸の被覆固定用樹脂層としてポリエチレン樹
脂の場合を述べたが、これに代えてエチレン―酢
酸ビニル共重合体のような熱溶融樹脂層を設けて
もよい。 つぎに本発明テープの製造法を1実施例によつ
て説明する。 実施例 理解を容易にするため、1例として本発明に使
用するそれ自体公知のポリエチレンラミネート装
置の要部を、第2図の線図的断面図によつて説明
する。図において4は冷却ロール、5はゴム被覆
したプレツシヤーロール、6は前記ロール5と4
との間隙に載置した長手方向に整列させた複数の
繊条糸であり、7はポリエチレン樹脂のTダイ、
8は溶融させたポリエチレン、9は片面にポリエ
チレン被覆層を設けた繊条糸シートを示したもの
である。本実施例においては、25mm巾当り36本の
ガラス繊条糸(品番ECG―75―1/01Z)を1000
mm巾となして上記装置の冷却ロール4とプレツシ
ヤーロール5との間隙に載置後、装置を作動さ
せ、これと同時にTダイから300℃において溶融
させたポリエチレンを、上記両ロールの間隙に連
続して流下させると前記ガラス繊条糸の片面をポ
リエチレンが包み囲むように被覆し、これを冷却
ロール4により冷却しつつ巻取れば、ポリエチレ
ンにより強固に片面を被覆固定された繊条糸シー
ト9ができる。つぎに、このシートのポリエチレ
ン被覆層の対向面に、公知の方法で公知の粘着付
与剤樹脂、充填剤などを含むゴム系粘着剤を40〜
50ミクロン厚み塗布すれば、容易に本発明のテー
プが得られる。このようにして得た粘着テープの
特性を、JIS ZO237「粘着テープ試験方法」の
8,9,10の各項と15項に準拠して試験すると共
に、比較のため同一粘着剤を同一厚み塗布した前
記従来のフイルムを用いたテープも試作し、上記
本発明テープと同一の試験を行い、両者の特性を
対比してみた。結果は、下表のとおりである。
【表】
表から、本発明の粘着テープは、従来のフイル
ムを副基材として用いたものに較べると、繊条糸
を直接熱溶融樹脂被膜が包み囲むように接着固定
しているため強固であり、巻きほぐしを行つて
も、浮き、シワ、剥れの発生、さらに老化、経日
後の変化がないすぐれた特性のものであることが
わかる。 また実施例として掲げなかつたが、エチレン―
酢酸ビニル共重合体にワツクスを配合し熱溶融さ
せた樹脂を、ラミネート装置を用いず通常のロー
ルコーターで繊条糸に塗布後、他の面に前記した
と同様の公知の粘着剤を塗布してテープとして
も、略々同様の特性を備えたテープを得ることが
できた。しかし、前記ラミネート装置を用いる方
が、より効率的にテープが製造できる。
ムを副基材として用いたものに較べると、繊条糸
を直接熱溶融樹脂被膜が包み囲むように接着固定
しているため強固であり、巻きほぐしを行つて
も、浮き、シワ、剥れの発生、さらに老化、経日
後の変化がないすぐれた特性のものであることが
わかる。 また実施例として掲げなかつたが、エチレン―
酢酸ビニル共重合体にワツクスを配合し熱溶融さ
せた樹脂を、ラミネート装置を用いず通常のロー
ルコーターで繊条糸に塗布後、他の面に前記した
と同様の公知の粘着剤を塗布してテープとして
も、略々同様の特性を備えたテープを得ることが
できた。しかし、前記ラミネート装置を用いる方
が、より効率的にテープが製造できる。
第1図Aは、本発明のテープを、巾方向拡大断
面図で示したものであり、第2図は、本発明の1
実施例を説明するため通常使われているポリエチ
レンラミネート装置の要部を線図的断面図により
示したものである。 1a……繊条糸、2a……熱溶融樹脂の被覆
層、3a……粘着剤層。
面図で示したものであり、第2図は、本発明の1
実施例を説明するため通常使われているポリエチ
レンラミネート装置の要部を線図的断面図により
示したものである。 1a……繊条糸、2a……熱溶融樹脂の被覆
層、3a……粘着剤層。
Claims (1)
- 1 長手方向に整列させた複数の繊条糸の片面
に、該繊条糸を包み囲むようにして熱溶融樹脂の
被覆層を設け、他の片面に公知の粘着剤層を形成
させたことを特徴とする粘着テープ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183452A JPS5884879A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 粘着テ−プ |
| US06/358,421 US4454192A (en) | 1981-11-16 | 1982-03-15 | Pressure sensitive adhesive tape |
| IT20402/82A IT1151118B (it) | 1981-11-16 | 1982-03-25 | Nastro adesivo a pressione con fili filamentari artificiali |
| DE19823213246 DE3213246A1 (de) | 1981-11-16 | 1982-04-08 | Druckempfindliches klebeband |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183452A JPS5884879A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 粘着テ−プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884879A JPS5884879A (ja) | 1983-05-21 |
| JPS6217632B2 true JPS6217632B2 (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16136020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56183452A Granted JPS5884879A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 粘着テ−プ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4454192A (ja) |
| JP (1) | JPS5884879A (ja) |
| DE (1) | DE3213246A1 (ja) |
| IT (1) | IT1151118B (ja) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4595620A (en) * | 1984-07-23 | 1986-06-17 | The Dow Chemical Company | Dead-folded articles from fiber-reinforced plastics |
| US4770490A (en) * | 1986-08-07 | 1988-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Filament reinforced tape |
| EP0316922A3 (en) * | 1987-11-20 | 1992-01-08 | Asahi Glass Company Ltd. | Fiber-reinforced resin material and fiber-reinforced resin laminate using it as base material |
| US5227225A (en) * | 1988-04-08 | 1993-07-13 | The Kendall Company | Masking tape |
| US5173141A (en) * | 1988-05-25 | 1992-12-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Preparing tape having improved tear strength |
| US5079066A (en) * | 1988-05-25 | 1992-01-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tape having improved tear strength |
| US5145544A (en) * | 1989-08-01 | 1992-09-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for preparing tape having improved tear strength |
| US5080957A (en) * | 1989-08-01 | 1992-01-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tape having partially embedded ribs |
| US5308430A (en) * | 1990-01-30 | 1994-05-03 | Makoto Saito | Reinforcing fiber sheet, method of manufacturing the same, and the method of reinforcing structure with the reinforcing fiber sheet |
| CA2011515C (en) * | 1990-03-05 | 1994-10-11 | Roger Boulanger | Method for producing a non-woven fabric with a thermally activated adhesive surface, resulting product and applications thereof |
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