JPS62176586A - 原料の熱分解再生方法 - Google Patents

原料の熱分解再生方法

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JPS62176586A
JPS62176586A JP61306162A JP30616286A JPS62176586A JP S62176586 A JPS62176586 A JP S62176586A JP 61306162 A JP61306162 A JP 61306162A JP 30616286 A JP30616286 A JP 30616286A JP S62176586 A JPS62176586 A JP S62176586A
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JP
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gas
pyrolysis
temperature
regenerating
raw material
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JP61306162A
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English (en)
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ヒンリヒ・テインマン
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Original Assignee
Brown Boveri und Cie AG Germany
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱分解で発生する熱分解ガスを冷却し、生じ
る凝縮物を分離し、残留する生成物ガスを利用ないしは
再処理して行う、プラスチック、ゴムその他の炭化水素
材料等を含む原料、例えば古ゴム、古タイヤないしはプ
ラスチック屑の熱分解再生のための方法に関する。
〔従来の技術〕
炭化水素材料、特に自動■の古タイヤの熱分解の際に、
利用可能な生成物ガスが他の諸材料と共に発生する。
生成物カスは芳香族（芳香族炭化水素化合物）の割合が
大きい程、価値が高い。この芳香族例えばペンゾールは
化学工業で素材として再処理又は使用するのに好適だか
らである。しかし、このことは従来技術では十分に達成
できなかった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
そこで本発明は、冒頭に挙げた方法において簡単な手段
と低廉な費用で生成物ガス中の芳香族の割合を高めると
いう目的から出発する。更に生成物ガスの成分の数を減
少すると共に、なるべく純粋な形の生成を容易にしよう
とするものである。
〔問題点を解決するための手段、作用及び発明の効果〕
本発明に基づき熱分解ガスの少くとも１つの部分流を冷
却段部で水の氷点の直上の温度と約０．８ないし１．４
バール過圧の圧力にし、冷却段部で発生した高温凝縮物
を分離して低い圧力、好ましくは大気圧下に置かれ弛緩
し、通常の環境温度の範囲内の標準貯蔵温度に熱し、そ
の時遊離するガスを特殊生成物ガスとして熱分解に戻す
ことによって、上記の目的が達成される。
本発明に基づく方法においては、ガス状不飽和”＜＃Ａ
、化水素化合物、例えばブテンＣ，）（、ないしはブタ
ジェンＣ、Ｈ、か熱分解に存在することによって、芳香
族の形成が大いに促進されるという、それ自体公知の事
実が利用される。熱分解ガスを水の氷点の直上の温度（
凍結を避けるために水の氷点以下になってはならない）
に冷却することによって、軽質の生成物曲すなわち径浦
の形の低温凝縮物が形成される。この怪質生成物浦はペ
ンゾールその他の軽油成分と共に、冷却された熱分解ガ
スのほとんどすべての０４炭化水素化合物を含む。過圧
下の低温凝縮物を続いて弛緩すると、Ｃ６炭化水素化合
物の大部分が再び気相に移行する。次にこのガス状Ｃ２
炭化水素比合物が熱分解に４人され、そこで芳香族の形
成を促進する。低温凝縮物に溶解したペンゾールは他種
過程の間はとんど液相に留まる。このペンゾールはすこ
ぶる貴重であシ、再処理することができる。本発明に基
づき熱分解ガス中の芳香族の割合を増加することによっ
て、低温凝縮物中のその割合も大幅に高められる。これ
によって熱分解法の経済性が向上する。低温凝縮物の弛
緩は約０．１ないし０．３バールの過圧まで行われ、好
ましくは大気圧まで弛緩される。
本発明の別の好適な実施態様は、熱分解ガスを冷却段部
に入る前に予備冷却段部でＺｏｏ−１５０℃の範囲の温
度に冷却し、その時発生した高温凝縮物を分離するもの
である。熱い浦の形で発生する高温凝縮物を除去するこ
とによって、タール状及び粉塵状成分が１桿からほとん
ど除去される。
このことは、油−水混合物に対して強い乳化作用を有す
るこれらの成分が冷却段部の低温凝縮物の油水分離をも
はや妨げないという利点をもたらす。
冷却段部で熱分解ガスが強冷されるため、軽油のほかに
水も発生するから、このことが重要である。
予備冷却段部で熱分解ガスを約１１０−１３０℃、好ま
しくは約１２０℃の温度に冷却すれば、極めて好都合で
ある。これによって冷却剤の消費が極めて少くされ、し
かもタール状及び粉塵状成分の分離を悪化しない。その
上、発生する高温凝縮物は無水である。
また熱分解ガスを約０．９ないし１３２バール、好まし
くは約１バールの過圧にすることが好ましい。
水の氷点の直上の温度として、約０．５ないし２℃、好
ましくは約１℃の温度を利用することが好ましい。これ
によって水の氷点に対して十分な間隔が保たれるから、
簡単なサーモスタット式制御装置によって冷却の程度を
監視することができる。
低温凝縮物のＣ６炭化水素化合物の気相への確実な移行
を保証するために、低温凝縮物を加熱する貯蔵温度は約
１８ないし３０℃、好ましくは２５℃であることが望ま
しい。
流体ガスを供給することによって維持される流動層で熱
分解が進行する場合は、高い割合の０４炭化水素化合物
を含む特殊生成物ガスを流体ガスと共に熱分解に送るこ
とが好ましい。この場合は流体ガスを熱分解反応器の下
部区域の側壁の近傍で、上から下への吹込み方向で吹込
むことが望ましい。
熱分解を回転中空円柱形レトルトで行うときは、特殊生
成物ガスを炭化水素材料入口の区域でレトル）Ｋ導入す
るのが適当である。上記の２つの場合に特殊生成物ガス
の供給を適当に選定することによって、熱分解生成物と
の十分な混合が得られ、芳香族の形成が促進される。
以上で明らかなように、不発明に基つく方法は大幅な費
用増加を必要としない。特に腫々の冷却段部を常法によ
り単一体にまとめる場合に、このことが当てはまる。
〔実施例〕
以下、図面を参照して本発明を実施例に基づいて説明す
る。
本発明に基づく方法にとって重要でない構成部分は、下
記の説明で記述又は図示しない。
第１図による熱分解設備は流動層を使用する熱分解反応
器１０を有する。流動層は微粒状流動層材料、例えば砂
から成る。中心垂直断面図で示す熱分解反応器１０は垂
直の中空円筒状ハウジング１２を有し、その蓋１４に同
じく垂直に延びる中央原料供給管１６が設けられている
。供給管１６は、上下に間隔を置いて重設された２個の
仕切り弁２０，２２から成る入口ゲート１８を具備する
。
これらの仕切り弁はサーボモータ２４及び２１６で操作
することができる。
ハウジング１２の下部区域２８は漏斗状に細まり、熱分
解残留物用中央出口管３０に移行する。
出口管３０は垂直に延び、やはり２個の仕１４ｒｌり弁
３２又は３４を具備する。仕切り弁３２．３４は上下に
間隔を置いて重役され、出口ゲートを構成する。この仕
切り弁３２，３４の操作を行なうためにサーボモータ３
６及び３８が設けられている。
熱分解反応器１０の内室４０の下部区域２８に多数の吹
込み口４２が設けられ、流動層を形成するためにガス状
流動媒質、例えば窒素を内室４０に吹込む。吹込み口４
２は内面の直近に配設されており、出口管３０の方へ下
向き罠なっているから、流動媒質は区域２８の内面に沿
って下へ吹込まれる。この場合、吹込み方向は矢印４４
で示されている。吹込み口４２は、漏斗状区域２８をほ
ぼ直角に貫通する管４６の端部に配設されている。
この場合、吹込み口４２を簡単な開口として形成するこ
とができるが、吹込み口をノズルとして構成することも
可能である。まだ管４６は、下部区域２８を取囲む水平
環状管４８に配設されている。
図示しない適当なタンクから導管５０を経て環状管４８
にうす状ガスが送られる。
また内室４０の中に多数の垂直に延びる直線状加熱管５
２が設けられ、漏斗状区域２８又は吹込み口４２の近傍
まで延びる。この加熱管５２は熱分群温度を生じるため
のものであシ、従って、図示しないガス加熱装置を具備
する。加熱管５２はハウジング１２の円柱形内面の近傍
を通り、周囲に均一に分布するように配設される。この
場せ、加熱管５２はハウジング１２と供給管１６全運結
する蓋１４の円環形区域を貫いて内￥４０に尋人される
。
ハウジング１２の上部円筒形区域に導管５３が接続され
、内室４０とサイクロン分離装置５４のガス入口連結管
５５を連結する。サイクロン分離装置５４の下端に、分
離された固形物の排出管５６が設けられている。ガス管
５８がサイクロン分離装置の上端から予備冷却段部６０
ｔｌＣ至る。予備冷却段部６０は少くとも１個の熱交換
器から成る。熱交換器に冷却剤として空気又は水が導管
６２及び６４を経て供給され、又は排出される。
第１図で判るように、冷却剤は向流として熱交換器の冷
却管に通される。
予備冷却段部６０の下端から導管６６が勾配をなして直
立円筒形高温分離器６８に至る。送られて来る高温凝縮
物と熱分解ガスの混合物がここで分離される。このため
に導管６６は斜め下向きく高温分離器の内室７０に接続
する。高温凝縮物は下へ落下し、導管７２を通って閉じ
た高温凝縮物容器７４へ送られ、遮断弁７７を挿設した
導管７６を経てこの容器から取出すことができる。以下
生成物ガスと称するガスが高温分離器６８の中で上へ流
れ、冷却段部８０の導管７８に通される。
この場合、導管７８にガスポンプ又はガス圧縮器８２が
挿置され、送られる生成物ガスを約１バールの過圧に圧
縮する。更に生成物ガス管８４がガスポンプ８２の上手
で導管２８に接続されており、遮断弁８６を具備する。
冷却段部８０は予備冷却段部６０と同様の構造であって
、少くとも１個の熱交換器を有する。冷却剤が導管８８
及び９０によって供給及び排圧され、その際、向流をな
して熱交換器に通される。
この場合冷却剤として冷却用塩水を使用することが好ま
しい。その温度は第１図に示さない冷却装置によって少
くとも−３ないし一５℃の温度にされる。
冷却段部８０で発生する低温凝縮物とガスの混合物は凝
縮物管９２を経て、高温分離器６８と同様の構造の低温
分離Ｈ９４へ送られる。分離された低温凝縮物は導管９
８により圧力制御弁１００へ送られる。この圧力制御弁
１００はばねが負荷された遮断ボール１０１を有し、こ
の弁でセットされた圧力（この場合およそ１バール）が
導管７８、冷却段部８０、凝縮物管９２、低温分離器９
４、導管９８に維持されるような量の低温凝縮物を通過
させる。この場合、上記の圧力はガスポンプ８２によっ
て発生される。圧力制御弁１００によって通される低温
凝縮物は、導管１０２を通って閉じた容器１０４へ流れ
、そこに集積される。
容器の内室１０６の中ではおおむね大気圧すなわち環境
の空気圧が支配するから、低温凝縮物は圧力制御弁１０
０を貫流する時に１バールの過圧から環境の圧力へ下が
る。
容４１０４の底部の近傍に好ましくはコイル管の形の加
熱装置１０８が設けてあり、加熱媒質例えば熱湯が導管
１１０によって加熱装置１０８に送られ、導管１１２に
よって排出される。加熱装置１０８の上方で内室１０６
の低温凝縮物注入区域に温度センサ１１４が配設され、
制御ライン１１６を介して調整弁１２０のサーボモータ
１１８に作用する。この調整弁１２０は８管１１０に配
設されているから、低温凝縮物が温度センナ１１４にセ
ットした２５℃の温度に熱せられるように、加熱装置１
０８への加熱媒質の供給が調整される。
ガスを収容する内室１０６の上部区域は特殊生成物ガス
管１２２によって熱分解反応器１０の環状管４８と連結
される。この場合、特殊生成物ガス管１２２に、流れ方
向に見てガスポンプ１２４と逆止め弁１２６の形の逆流
阻止装置が挿設されている。逆止め弁１２６はこの場合
、環状管４８から内室１０６へのガスの逆流を阻止する
。遮断弁１３０を挿置した排出管１２８が容器１０４の
底部の近傍に接続される。この排出管によって低温凝縮
物と場合によっては残留物、例えば水を容器１０４から
抽出することができる。
環状管４８の上手の位ｔ１３３で特殊生成物ガス管１２
２に接続するバイパス管１３２が、低温分離器９４のガ
ス出口に接続される。このバイパス管１３２には流れ方
向に見て、もう一つの圧力制御弁１３４と別の逆止め弁
１３６の形のもう一つの逆流阻止装置が逐次配設される
。もう一つの圧力修１ｆ即弁１３４の構造と機能は圧力
制御弁１００と同じである。別の圧力制匈弁１３４と別
の逆止め弁１３６の間でバイパス管１３２にガス管１３
８が接続され、これに遮断弁１４０が挿置されている。
このガス管によって余剰ガスを抽出することができる。
同じく余剰ガスを生成物ガス管８４から排出し、ガス管
１３８のガスと同様Ｋ例えば燃料ガスとして使用するこ
とができる。特にこの燃料ガスは加熱管５２の加熱のた
めに使用することができる。
運転中に導管５０から流体ガス、例えば窒素が導管４８
と管４６を経て吹込み口４２へ送られる。
この場合流体ガスは漏斗状区域２８の内面忙沿って下へ
流れ（矢印４４）、内室４０の中にある微粒状流動媒質
例えば砂を流動化し、流動層を形成する。この流動層は
図面に示さない。この場合、仕切シ弁２０，２２，３２
．３４は閉鎖されている。加熱管５２によって流動層を
約５００ないし８５０℃の温度に加熱した上で、原料特
に古タイヤを入口ゲート１８から内室４０に送シ込む。
このためにまず仕切シ弁２０を開放し、仕切り弁２２を
閉じたまま古タイヤを供給管１６の中に、仕切シ弁２０
の所まで充填する。次に仕切り弁２０を閉じて、下側の
仕切り弁２２を開放すると、古タイヤが内室４０へ落下
し、流動層によって捕捉され、熱分解される。仕切り弁
２０及び２２はこの時閉じている。これらの仕切り弁２
０，２２の開閉はサーボモータ２４．２６によって行わ
れる。熱分解は空気の供給なしに進行する。
熱分解の固形残留物は、出口ゲートを構成する仕切シ弁
３２及び３４によって内室４０から除去される。このた
めにまず仕切り弁３２がサーボモータ３６によって開放
され、この残留物は仕切り弁３４の上に落下する一仕切
り弁３２を閉じた後に下側仕切シ弁３４がサーボそ一部
３８によって開放され、残留物は出口管を通って落下し
、除去することができる。この換作の後に仕切り弁３４
が再び閉鎖される。熱分解される原料を上述のようにし
て連続的に給排することができ、ガスが内室４０から逸
出することはない。
古タイヤの熱分解の際に発生した熱分解ガスは約４００
−８００℃の温度を有し、導管５３によつてサイクロン
分離装置５４へ送られる。こζでガス忙よつて運び出さ
れた固形物粒子が分離され、サイクロン分離装置から導
管５６によって除去される。浄化された熱分解ガスはサ
イクロン分離装置５４からガス管５８を経て予備冷却段
部６０へ送られる。予備冷却段部６０で熱分解ガスは導
管６２を介して送られる冷却媒質により好ましくは約１
２０℃の温度に冷却される。ここでガスの一部が凝縮し
、無水高温凝縮物が発生する。高温凝縮物は残留ガス分
と共Ｋｌ管６６を経て高温分離器６８へ送られる。
高温分離器の内室７０で高温凝縮物とガスが分離される
。高温凝縮物は導管７２を経て高温凝縮物容器７４へ送
られ、そこに集積される。この高温凝縮物の再処理のた
めに、遮断部７７を挿置した導管７６によって高温凝縮
物を取出すことができる。高温凝縮物はＣ４化合物とペ
ンゾールをほとんど含まない。Ｃ４化合物とペンゾール
は依然としてガス状である。
高温分離器６８で高温凝縮物から分離された、以下生成
物ガスと称するガスは、導管２８によってガスポンプ又
はガス圧縮１４８２へ送られる。必要に応じて生成物ガ
スの一部を生成物ガス管８４により排出することができ
るから、この場合は生成物カスの部分流だけがガス圧縮
ＩＰｓｚへ導かれる。ガス圧縮機で生成物ガスは、環境
雰囲気を基準にして好ましく−は１バールの過圧にされ
、次いで導管２８によシ冷却段部８０へ送られる。ここ
で生成物ガスは好ましくは１℃の温度に冷却される。こ
のために導管８８によって適当な低温の冷却媒質、例え
ば温度約−５℃の冷却用塩水が冷却段部の熱交換器に送
られる。冷却段部８０で冷却中に生成物ガスはほとんど
、凝縮し、軽質の生成物油（軽油）と水を含む低温膜縮
物が発生する。軽質生成物油にはガスのＣ６炭化水素化
合物とペンゾールのような芳香族が含まれる。低温凝縮
物はまだ残る未凝縮生成物ガスと共に、身縮物管９２に
よって低温分離器９４へ送られ、ここで液状成分とガス
状成分が分離される。
低温分離器９４で分離された低温凝縮物は１管９８、圧
力制御す弁１００及び導管１０２を貫流して容器１０４
に至る。一方、ガス状成分は別の圧力制御弁１３４と逆
止め弁１３６を挿置したバイパス管１３２を経て環状管
４８へと流れる。この場合、圧力制御弁１００％１３４
はガスポンプ８２によって発生される１バールの圧力が
冷却段部８０と低温分離器９４で引続き維持されるよう
な量の低温凝縮物又はガスを貫流させる。必要ならば圧
力制御弁１００，１３４を別様にセットすることによっ
て、この圧力を変えることができる。
容器１０４の内室１０６は低温分離器９４に対して低い
圧力、好ましくは大気圧すなわち環境気圧下にあるから
、低温知縮物の圧力は圧力制御弁１００を貫流する時に
１バールの過圧からこの低い圧力又は大気圧に低下され
る。内室１０６に溜まった低温凝縮物は加熱装置１０Ｂ
によって好ましくは２５℃の温度に熱せられる。このた
めに導管１１０によって熱担体が加熱装置１０８のコイ
ル管に送られる。この場合、温度センサ１１４によって
検出さ扛る低温凝縮物の温度が好ましくは２５℃の所定
の値に保持されるように、調整弁１２０とサーボモータ
１１８によって流入量が調整される。
圧力制御弁１００で低温凝縮物の圧力を低下させ、容器
１０４で低温凝縮物を約２５℃に然することによって、
低温凝縮物に含まれるほとんどすべてのＣ４炭化水素化
合物がガス状態（気相）に移行する。このガス状Ｃ４炭
化水素化合物は内室１０６の上部区域に溜まり、一方、
液状残留分は内室１０６に残り、排出管２８によって除
去することができる。特殊生成物ガスと称するガス状Ｃ
４炭化水素化合物は内室１０６の上部区域から特殊生成
物ガス管１２２を介して取出され、ガスポンプ１２４に
よって環状管４８へ送られる。ここで特殊生成物ガスは
流体ガスに混入され、流体ガスと共に熱分解へ送られる
。この場合、逆止め弁１２６が内室１０６へのガスの逆
流を阻止する。
特殊生成物ガスはほとんど焦水である。
流体ガスと共に熱分解又は熱流動層に導入されるガス状
Ｃ４炭化水素化合物によって、極めて大きな割合の芳香
族炭化水素化合物（芳香族）を含むガスが発生し、又は
芳香族の形成が促進される。
この芳香族は熱分解ガスを特に価値の高いものにし、そ
れＫよって全熱分解工程の経済性を高める。
熱分解ガスを予備冷却段部６０で冷却し、その時発生す
る熱油状の高温凝縮物を分離することによって、タール
状及び粉塵状成分がほとんど除去され、高温凝縮物と共
に高１品ａ縮物容器７４に集められる。このことは、浦
水嘔合物に対して強い乳化作用を有するこのタール状及
び扮序状成分が低温凝縮物の油水分離を妨害する影響を
及ぼさないという利点をもたらす。従って容ｐ５１０４
で低７晶ｌｔ縮物の油分が低温凝縮物の水分から極めて
たやすく分離される。そこで容器１０４から、多量のペ
ンゾールを含む油分と場合によっては水を、例えば排出
管７２　ｇ　ＩＣよ−てたやすく抽出することができる
。
余剰の熱分解ガスは生成物ガス管８４ないしはガス管１
３８によって、設備から取出すことができる。この場合
、ガス管１３Ｂからのガスが最も貴重である。なぜなら
このガスには、環境温度で凝縮する成分がほとんどない
からである。生成物ガス管８６又はガス管１３８のガス
は加熱管５２の加熱のために使用し、又は別の生成物の
だめの原料ガスとして利用することができる。
図面には図示の便宜上、異なる冷却段部が別個に示され
ている。もちろんこれらの冷却段部を空間的に統合する
ことによって、エネルギ収支を最適化することができる
。そのことは図に示さなかった。また上記の方法にとっ
て重要でない構成部分は図示及び説明を行わない。
第２図に第１図による設備の熱分解反応器の別の実施態
様の詳細図を示す。この場合、熱分解反応器１４２は水
平中空円柱形レトルト又はドラム１４４を有する。ドラ
ムの縦軸ノ４６は水平に対して３ないし１５°の角度だ
け傾斜し、ドラムの出口がドラムの入口よシ低いことが
好ましい。ドラム１４４はモータ１４８により適当な歯
車駆動装＠１５０を介して、縦軸１４６の周りにゆっく
りと回転さｎ“る。またドラム１４４は回転不能なハウ
ジング１５４によって取囲まれ、全周にわたる間隙１５
６を形成する。間隙１５６の中でドラム１４４の下に、
この場合ガスバーナから成る加熱装置１５８が設けであ
る。ガスバーナには導管１６０によって燃料ガスが供給
される。この燃料ガスはとの場合、熱分解ガスから成る
。燃焼の際に発生する煙ガスは、ノ・ウジング１５４の
上の抽出管１６２によって抽出される。
熱分解される材料のための材料供給装置１６４が右端の
中心部で内室１５２に接続する。供給装置はモータ１６
８によって駆動されるスクリューコンベヤ１６０を有す
る。供給装置１６４は、原料ヲス々リューコンベヤ１６
２に送るホッパ１７０を具備する。ドラム１４４の左端
は中継室１７２に接続し、中継室１７２の下に出口管１
７４が接続されている。この出口管に２個の仕切り弁１
７６及び１７８が上下に間隔を置いて重設され、それぞ
れサーボモータによって駆動される。この仕切り弁の構
造と目的は第１図の仕切り弁、？　２　、３４と同じで
ある。′中継室１７２の上部区域に導管１８０が接続さ
れ、第１図のサイクロン分離装置５４のガス入口連接管
５５に至る。この導管１８っけ第１図の導管５３に相当
する。ドラム１４４の右端の、材料供給装置１６４の接
続区域で持味生成物ガス管１８２が内室１５２に接続す
る、この特殊生成物ガス管１８２は第１図の特殊生成物
ガス管１２２に相当し、中継室１７２と特殊生成物ガス
管１２２の位置１３３を連通する。
運転中にドラム１４４はモータ１４８によって縦軸１４
６の周りに、例えば毎分５ないし１０回転でゆっくりと
回転される。同時にドラム１４４は加熱袋ｆ１５８によ
って温度約５００ないし８５０℃にされる。熱分解のた
めに用意された原料がここでホッパ１７０に投入され、
スクリューコンベヤ１６６によって内室１５２に送り込
まれる。仕切り弁１７６及び１２８はこの時閉鎖されて
いる。ドラムの傾斜の結果ないしはモータ１４８によっ
て行われるドラムの回転により、内室１５２の中の原料
は供給装置１６４から中継室１７２へ移動し、そ誇キ熱
分解される。熱分解不能な残留分は中継室１７２に入シ
、下へ落下して仕切り弁１７６　、１７１３に達する。
残滓はこの仕切り弁１７６．１７８によって第１図の設
備の場合と同様に送り出され、出口管１７４を経て排出
される。
加す装置１５８の排出ガスは押出管１６２により図示し
ない煙突へ導かれる。
熱分解の時に発生する熱分解ガスは中継室１７２に入り
、導管１８０によって第１図のサイクロン分離装置５４
へ送られる。このガスの以後の処理は、第１図に関連し
て説明したように行われる。
容器１０４の中で生じたガス状Ｃ４炭化水素は特殊生成
物ガス管１８２によってドラム１４４の内室１５２の右
端へ送られる。同じ事がバイパス管１３２からのガスに
も当てはまる。
Ｃ４炭化水素はこの場合もドラム１４４の中の熱分解過
程で芳香族の形成を促進する。
上述の実施例では熱分解ガスを予備冷却段部６０で予備
冷却した。これを行わない場合は、サイクロン分離装置
５４のガス側をガス圧縮８！８２に直結する。この事は
第１図に示してない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施のために適した熱分解設備の略図
、第２図は第１図の設備の熱分解反応器の別の実施態様
の詳細図を示す。 １０・・・熱分解反応器、１２・・・中空円筒状ハウジ
ング、１４・・・蓋、１６・・・中央原料供給管、１８
・・・入口ゲート、２０．２２・・・仕切り弁、２４．
２６・・・サーボモータ、２８・・・下部領域、３ｏ・
・・中央出口管、３２．３４・・・仕切り弁、３６．３
８・・・サーボモータ、４０・・・内室、４２・・・吹
込み口、４４・・・矢印、４６・・・管、４８・・・水
平環状管、５０・・・導管、５２・・・直線状加熱管、
５３・・・導管、５４・・・サイクロン分離装置、５５
・・・ガス入口連結管、５６・・排出管、５８・・・ガ
ス管、６０・・・予備冷却段部、６２゜６４．６６・・
・導管、６８・・・直立円筒形高温分離器、７０・・・
内室、７２・・・導管、７４・・・高温凝縮物容器、７
６・・・導管、７７・・・遮断弁、７８・・・導管、８
ｏ・・・冷却段部、８２・・・ガスポンｆ（ガス圧縮器
）、８４・・・生成物ガス管、８６・・・遮断弁、８８
．９０・・・導管、９２・・・凝縮物管、°、９４・・
・低温分離器、９８・・・導管、１００・・・圧力制御
弁、１０１・・・遮断ボール、１０２・・・１管、１０
４・・・容器、１０６・・・内室、１０Ｂ・・・加熱装
置、１１０・・・導管、１１２・・・導管、１１４・・
・温度センサ、１１６・・・制御ライン、１１８・・・
サーボモータ、１２０・・・調整弁、１２２・・・特殊
生成物ガス管、１２４・・・ガスポンプ、１２６・・・
逆止め弁、１２８・・・排出管、１３０・・・遮断弁、
１３２・・・バイパス管、１３３・・・位置、１３４・
・・圧力制御弁、１３６・・・逆止め弁、１３８・・・
ガス管、１４０・・・遮断弁、１４２・・・熱分解反応
器、１４４・・・レトルト又はドラム、１４６・・・縦
軸、１４８・・・モータ、１５０・・・両正駆動装置、
１５２・・・内室、１５４・・・ハウジング、１５６・
・・間隙、１５８・・・加熱装置、１６０・・・導管、
１１６２・・・排出管、１６４・・・相料供給装蓋、１
６６・・・スクリューコンベヤ、１６Ｂ・・・モータ、
１７０・・・ホッパ。 １７２・・・中継室、１７４・・・出口管、１７６．１
７８・・・仕切り弁、１８０・・・導管、１１１２・・
・特殊ガス生成物ガス管。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱分解で発生する熱分解ガスを冷却し、生じる凝
    縮物を分離し、残留する生成物ガスを利用ないしは再処
    理して行う、プラスチック、ゴムその他の炭化水素材料
    等を含む原料、特に廃物の熱分解再生のための方法にお
    いて、熱分解ガスの少くとも１つの部分流を冷却段部（
    ８０）で水の氷点の直上の温度と約０．８ないし１．４
    バール過圧の圧力にし、該冷却段部（８０）で発生した
    低温凝縮物を分離して低い圧力をかけ、通常の環境温度
    の範囲内の標準貯蔵温度に熱し、その時遊離するガスを
    特殊生成物ガスとして熱分解に戻すことを特徴とする原
    料の熱分解再生方法。
  2. （２）熱分解ガスを前記冷却段部（８０）に入る前に予
    備冷却段部（６０）で１００ないし１５０℃の範囲の温
    度に冷却し、その時発生した高温凝縮物を分離すること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の原料の熱分
    解再生方法。
  3. （３）熱分解ガスを約１１０ないし１３０℃、好ましく
    は約１２０℃に冷却することを特徴とする特許請求の範
    囲第２項に記載の原料の熱分解再生方法。
  4. （４）熱分解ガスを約０．９ないし１．２バール、好ま
    しくは約１バールの過圧にすることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項ないし第３項のいずれかの１に記載の原
    料の熱分解再生方法。
  5. （５）水の氷点の直上の温度として約０．５ないし２℃
    の温度を適用することを特徴とする特許請求の範囲第１
    項ないし第４項のいずれかの１に記載の原料の熱分解再
    生方法。
  6. （６）貯蔵温度として約１８ないし３０℃の温度を使用
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５
    項のいずれかの１に記載の原料の熱分解再生方法。
  7. （７）流体ガスを供給することによって維持される流動
    層で熱分解を行い、その際特殊生成物ガスを流体ガスと
    共に熱分解に送ることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項ないし第６項のいずれかの１に記載の原料の熱分解再
    生方法。
  8. （８）流体ガスを熱分解反応器（１０）の下部区域（２
    ８）の側壁の近傍で、上から下への吹込み方向で吹込む
    ことを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の原料の
    熱分解再生方法。
  9. （９）熱分解を回転中空円柱形レトルト（１４４）の中
    で行い、特殊生成物ガスを炭化水素材料入口の区域で該
    レトルトに導入することを特徴とする特許請求の範囲第
    １項ないし第６項のいずれかの１に記載の原料の熱分解
    再生方法。
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