JPS62176832A - 安全ガラス用積層フイルム - Google Patents
安全ガラス用積層フイルムInfo
- Publication number
- JPS62176832A JPS62176832A JP61017887A JP1788786A JPS62176832A JP S62176832 A JPS62176832 A JP S62176832A JP 61017887 A JP61017887 A JP 61017887A JP 1788786 A JP1788786 A JP 1788786A JP S62176832 A JPS62176832 A JP S62176832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- butyral
- laminated
- silicon compound
- safety glass
- Prior art date
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- Pending
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は車輌用安全ガラスの車内面側に貼合Ｕて使用さ
れる積層フィルムに関するものである。
れる積層フィルムに関するものである。
従来、車内面側にプラスチックフィルムを貼合Ｖた車輌
用安全ガラスとして、ガラス／ポリビニルブチラールま
たはエチレンビニルアセデー１〜などの中間膜／プラス
チックフィルム、あるいはガラス／中間膜／ガラス／中
間膜／プラスチックフィルム等の構成のものが知られて
いる（特開昭４９−５５７７６号公報、特開昭４９−１
４５１１、特開昭４９−２８６１０号公報、特開昭５０
−４６７１７号公報、特開昭５２−３７９１７号公報、
特開昭５３−１９３１４号公報、特公昭５８−３７１５
５号公報）。又、これらの資料には安全ガラスの車内面
側に位置するプラスチックフィルムの１Ｕ付きを防止す
るために耐摩耗性の層を積層すること及びプラスチック
フィルムとしてポリエステルフィルムを主に用いること
が示されている。
用安全ガラスとして、ガラス／ポリビニルブチラールま
たはエチレンビニルアセデー１〜などの中間膜／プラス
チックフィルム、あるいはガラス／中間膜／ガラス／中
間膜／プラスチックフィルム等の構成のものが知られて
いる（特開昭４９−５５７７６号公報、特開昭４９−１
４５１１、特開昭４９−２８６１０号公報、特開昭５０
−４６７１７号公報、特開昭５２−３７９１７号公報、
特開昭５３−１９３１４号公報、特公昭５８−３７１５
５号公報）。又、これらの資料には安全ガラスの車内面
側に位置するプラスチックフィルムの１Ｕ付きを防止す
るために耐摩耗性の層を積層すること及びプラスチック
フィルムとしてポリエステルフィルムを主に用いること
が示されている。
上記のガラス構造体は車外側からの物体の衝撃によりガ
ラスが破損して引起される損傷から運転者や同乗者を保
護すること、あるいは、車輌が衝突した際、運転者や同
乗者をガラス片から保護したり、車外へ飛び出すことを
防ぐ目的を有しているものであるが、これらの目的を達
成するためには、構造体を（１４成する各材料間が強固
に接着されていることが前提となる。
ラスが破損して引起される損傷から運転者や同乗者を保
護すること、あるいは、車輌が衝突した際、運転者や同
乗者をガラス片から保護したり、車外へ飛び出すことを
防ぐ目的を有しているものであるが、これらの目的を達
成するためには、構造体を（１４成する各材料間が強固
に接着されていることが前提となる。
従来、ガラスと中間膜、プラスチックフィルムと耐摩耗
層の接着力は充分大きく、特別な問題を含んでいないが
、プラスチックフィルム、特にポリエステルフィルムと
中間膜との接着力は、他の材料間の接着力に比べて小さ
く貼り合わせ時の条件の選択に充分な注意が必要であっ
た。
層の接着力は充分大きく、特別な問題を含んでいないが
、プラスチックフィルム、特にポリエステルフィルムと
中間膜との接着力は、他の材料間の接着力に比べて小さ
く貼り合わせ時の条件の選択に充分な注意が必要であっ
た。
特開昭５０−４６７１７号公報、特開昭５３−１９３１
４号公報、特公昭５８−３７１５５号公報にはプラスチ
ックフィルム面をガス炎に直接接触さけて、フィルムの
表面特性を変えることにより中間膜との接着力を向上さ
せる方法が提案されている。
４号公報、特公昭５８−３７１５５号公報にはプラスチ
ックフィルム面をガス炎に直接接触さけて、フィルムの
表面特性を変えることにより中間膜との接着力を向上さ
せる方法が提案されている。
しかしながら、ガス炎処理は接着力向上の効果が小さく
、かつ該フィルムの強度を低下さける弊害を伴うため好
ましい方法ではなかった。
、かつ該フィルムの強度を低下さける弊害を伴うため好
ましい方法ではなかった。
本発明は上記欠点を解消せしめ、中間膜との接着力を向
上させた面を有する安全ガラス用積層フィルムを提供せ
んとするものである。
上させた面を有する安全ガラス用積層フィルムを提供せ
んとするものである。
本発明は上記目的を達成するため次の構成、すなわち
有機高分子フィルム基材Ａに、ケイ素化合物層Ｂ及びブ
チラールウレタン樹脂図Ｃが、Ｂ／Ａ／Ｃの順に積層さ
れてなることを特徴とするものである。
チラールウレタン樹脂図Ｃが、Ｂ／Ａ／Ｃの順に積層さ
れてなることを特徴とするものである。
本発明の積層体を構成する有機高分子フィルム基材Ａと
しては、周知の熱可塑性樹脂から成り、機械的強度、寸
法安定性が優れ、透明性の高い高分子フィルムが好まし
く、延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムが
最適であるが、他にポリカーボネート、アクリル樹脂な
どからなるフィルムも適している。これらの有機高分子
フィルムのケイ素化合物層Ｂの積層面は必要に応じて接
着性を向上ざ往るための表面改質層を設けることができ
る。
しては、周知の熱可塑性樹脂から成り、機械的強度、寸
法安定性が優れ、透明性の高い高分子フィルムが好まし
く、延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムが
最適であるが、他にポリカーボネート、アクリル樹脂な
どからなるフィルムも適している。これらの有機高分子
フィルムのケイ素化合物層Ｂの積層面は必要に応じて接
着性を向上ざ往るための表面改質層を設けることができ
る。
該フィルムの厚さは通常５０〜２５０μが使用できるが
、衝突時の運転者の飛び出し防止および衝撃緩衝の点に
おいて７５〜２００μが好ましい。
、衝突時の運転者の飛び出し防止および衝撃緩衝の点に
おいて７５〜２００μが好ましい。
本発明の積層体を構成するケイ素化合物層Ｂは、一般式
Ｒ１５ｉＸ３（式中Ｒ１はケイ素に直接炭素が結合した
形のメチル、フェニル、γ−メタクリロキシプロピル、
γ−グリシドキシプロピル。
Ｒ１５ｉＸ３（式中Ｒ１はケイ素に直接炭素が結合した
形のメチル、フェニル、γ−メタクリロキシプロピル、
γ−グリシドキシプロピル。
γ−メルカプトプロピル、ビニルなどの有機基で、好ま
しくは炭素数１〜７のもの、Ｘは炭素数１〜６のアルコ
キシ基）で示される化合物、例えばメチル１〜リメ１〜
キシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリ
メトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシランなどを稀薄な画性水溶液、例え
ば希塩酸水溶液や希硫酸水溶液などでアルコキシ基を加
水分解してプレポリマーとなした後、他の成分と混合し
て得られる塗料を硬化させて得た有機ポリシロキサンで
ある。該硬化物はケイ素化合物の加水分解プレポリマー
に含まれる一５ｒｏＨ基の縮合物であるｓ １−ｏ−ｓ
ｒ基を有するもので、その赤外吸収スペクｌ〜ルにお
いて波長８μ〜１０μに強い吸収を示す。
しくは炭素数１〜７のもの、Ｘは炭素数１〜６のアルコ
キシ基）で示される化合物、例えばメチル１〜リメ１〜
キシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリ
メトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリエトキシシランなどを稀薄な画性水溶液、例え
ば希塩酸水溶液や希硫酸水溶液などでアルコキシ基を加
水分解してプレポリマーとなした後、他の成分と混合し
て得られる塗料を硬化させて得た有機ポリシロキサンで
ある。該硬化物はケイ素化合物の加水分解プレポリマー
に含まれる一５ｒｏＨ基の縮合物であるｓ １−ｏ−ｓ
ｒ基を有するもので、その赤外吸収スペクｌ〜ルにお
いて波長８μ〜１０μに強い吸収を示す。
該ケイ素化合物層は上記のように縮合反応硬化物である
ため塗膜の収縮によるカールが発生しやすいが、前述の
一般式Ｒ’５ｉＸ３において、Ｒ１がグリシドキシを含
む有機基である場合、カールが少なく、かつフレキシブ
ル性の点において優れており、１０％伸長時でも塗膜に
亀裂を生じることがなく好ましい。
ため塗膜の収縮によるカールが発生しやすいが、前述の
一般式Ｒ’５ｉＸ３において、Ｒ１がグリシドキシを含
む有機基である場合、カールが少なく、かつフレキシブ
ル性の点において優れており、１０％伸長時でも塗膜に
亀裂を生じることがなく好ましい。
ケイ素化合物層Ｂの厚さは０．５〜１０μがよく、より
好ましくは２〜６μの範囲が良い。膜厚が０．５μ未満
の場合は耐摩耗性が不足するため傷が発生しやすい。一
方、膜厚が１０μを越えると塗膜に亀裂が発生しやすく
なり好ましくない。
好ましくは２〜６μの範囲が良い。膜厚が０．５μ未満
の場合は耐摩耗性が不足するため傷が発生しやすい。一
方、膜厚が１０μを越えると塗膜に亀裂が発生しやすく
なり好ましくない。
本発明の積層体を構成するブチラールウレタン（式中ｄ
＋ｍ＋ｎ＝１５０〜１０００．ｎ／ （α＋ｍ＋ｎ＞〜
０．５〜０．８．ｍ／ （Ｄ、＋ｍ＋ｎ）＝Ｏ−０，１
＞で示されるブチラール樹脂と、１分子中に２個以上の
ＮＣＯ基を有するイソシアネー１〜化合物、例えば１〜
ルエンジイソシアネ−１〜。
＋ｍ＋ｎ＝１５０〜１０００．ｎ／ （α＋ｍ＋ｎ＞〜
０．５〜０．８．ｍ／ （Ｄ、＋ｍ＋ｎ）＝Ｏ−０，１
＞で示されるブチラール樹脂と、１分子中に２個以上の
ＮＣＯ基を有するイソシアネー１〜化合物、例えば１〜
ルエンジイソシアネ−１〜。
ヘキナメチレンジイソシアネート、トリメチロールプロ
パンへキサメチレンジイソシアネート３付化物、ヘキ丈
メチレンジイソシアネート３母体などを有機溶剤で溶解
せしめ、両者を反応せしめて得た塗料を塗布、硬化させ
たものである。
パンへキサメチレンジイソシアネート３付化物、ヘキ丈
メチレンジイソシアネート３母体などを有機溶剤で溶解
せしめ、両者を反応せしめて得た塗料を塗布、硬化させ
たものである。
ブチラール（ゑ１脂とイソシアネー１〜化合物の混合比
は前者の固形分１００重岳部に対して、後者が５〜８０
重量部となすのかＪ：り、より好ましくは１０〜５０重
量部である。後者が５ｍ♀部未満の場合は有機高分子フ
ィルム基材に対する接着力が不足し、８０重量部を越え
る場合は中間膜との接着力が低下する。
は前者の固形分１００重岳部に対して、後者が５〜８０
重量部となすのかＪ：り、より好ましくは１０〜５０重
量部である。後者が５ｍ♀部未満の場合は有機高分子フ
ィルム基材に対する接着力が不足し、８０重量部を越え
る場合は中間膜との接着力が低下する。
該ブチラールウレタン樹脂図Ｃの厚さは０．０１〜２０
μがよく、より好ましくは０．１〜１０μの範囲がにい
。膜厚が０．０１μ未満の場合は均一な塗膜が形成され
ないため中間膜との接着力が不安定となる。一方、膜厚
が２０μを越えると塗膜の効果が不充分となり好ましく
ない。
μがよく、より好ましくは０．１〜１０μの範囲がにい
。膜厚が０．０１μ未満の場合は均一な塗膜が形成され
ないため中間膜との接着力が不安定となる。一方、膜厚
が２０μを越えると塗膜の効果が不充分となり好ましく
ない。
次に本発明の積層フィルムの製造方法について説明する
。
。
まず、有機高分子フィルムＩｖＵＡはボリエヂレンテレ
フタレート、ポリカーボネー１〜、アクリル樹脂などを
公知の方法で加熱溶融してシート状に成形した後、必要
に応じて延伸加工を施すことにより製造することができ
るｕ透明性の高いフィルムを製造するためには、溶融成
型時の冷却温度を低く保つこと、表面の平滑性を良くす
るために異物の混入を防止することが望ましい。
フタレート、ポリカーボネー１〜、アクリル樹脂などを
公知の方法で加熱溶融してシート状に成形した後、必要
に応じて延伸加工を施すことにより製造することができ
るｕ透明性の高いフィルムを製造するためには、溶融成
型時の冷却温度を低く保つこと、表面の平滑性を良くす
るために異物の混入を防止することが望ましい。
次にケイ素化合物層Ｂは、一般式Ｒ’ Ｓ ｉ Ｘ３（
式中Ｒ１はケイ素に直接炭素が結合した形の有は基、Ｘ
は炭素数１〜６のアルコキシ基）で示される化合物に稀
薄な醒性水溶液、例えばＮ／１０００−Ｎ／１０の希塩
酸水溶液を加えアルコキシ基を加水分解してプレポリマ
ーとなした後、必要に応じて硬化剤、硬化触媒、添加剤
などを加えて、ざらに溶剤で希釈して濃度５〜４０％に
調整した１ｉ１を前記有償高分子フィルム基材の片面に
通常のロールコータ−、スプレー法などにより塗布し、
これを加熱あるいは紫外線、β線、γ線の放射線などに
より硬化さけることにより形成される。
式中Ｒ１はケイ素に直接炭素が結合した形の有は基、Ｘ
は炭素数１〜６のアルコキシ基）で示される化合物に稀
薄な醒性水溶液、例えばＮ／１０００−Ｎ／１０の希塩
酸水溶液を加えアルコキシ基を加水分解してプレポリマ
ーとなした後、必要に応じて硬化剤、硬化触媒、添加剤
などを加えて、ざらに溶剤で希釈して濃度５〜４０％に
調整した１ｉ１を前記有償高分子フィルム基材の片面に
通常のロールコータ−、スプレー法などにより塗布し、
これを加熱あるいは紫外線、β線、γ線の放射線などに
より硬化さけることにより形成される。
次にブチラールウレタン樹脂図Ｃは、上記の塗（式中ｆ
１ ＋ｍ＋ｎ＝ １５０〜１０００． Ｄ、／ （Ｄ。
１ ＋ｍ＋ｎ＝ １５０〜１０００． Ｄ、／ （Ｄ。
十ｍ＋ｎ＞〜０．５〜０．８．ｍ／ （Ｄ、＋ｍ＋ｎ）
＝０〜０．１）で示されるブチラール樹脂と、１分子中
に２個以上のＮＧＯ基を有するイソシアネート化合物を
メチルイソブチルケトン、酢酸ブチル、ジオキリーン、
メチルエチルケトンなどの有機溶剤に溶解して両者を反
応させた後、必要に応じて添加剤を加えて濃度０．１〜
２０％に調整した塗料をロールコータ−、スプレー法な
どにより塗布し、これを加熱硬化させることにより形成
される。
＝０〜０．１）で示されるブチラール樹脂と、１分子中
に２個以上のＮＧＯ基を有するイソシアネート化合物を
メチルイソブチルケトン、酢酸ブチル、ジオキリーン、
メチルエチルケトンなどの有機溶剤に溶解して両者を反
応させた後、必要に応じて添加剤を加えて濃度０．１〜
２０％に調整した塗料をロールコータ−、スプレー法な
どにより塗布し、これを加熱硬化させることにより形成
される。
本発明によれば次のような効果が得られる。
■ 有機高分子フィルム基材の機械的強度を低下さける
ことなく中間膜との接着向上ができる。
ことなく中間膜との接着向上ができる。
■ 中間膜との接着が容易であるため貼り合わせ条件の
適用範囲が広がり、作業性が向上する。
適用範囲が広がり、作業性が向上する。
■ 中間膜との接着力が向上しているので、ガラス構造
体に要求される（浅化、すなわら安全ガラスとしての信
頼性が優れている。
体に要求される（浅化、すなわら安全ガラスとしての信
頼性が優れている。
以下実施例により本発明を具体的に説明するが、実施例
中の「積層フィルムと中間膜との接着力」は次の方法に
Ｊ：り測定したものである。
中の「積層フィルムと中間膜との接着力」は次の方法に
Ｊ：り測定したものである。
「積層フィルムのブチラールウレタン樹脂図Ｃと接する
ように中間膜を重ね、中間膜の反対面にガラスを重ねた
後、積層フィルム／中間膜／ガラスを減圧室内で１Ｏｎ
＋＋ｎ１ｌＯに減圧しなから１５０’Ｃて３０分間加熱
する。大気圧にもどした後、・徐冷し貼り合わせリーン
プルを作成する。
ように中間膜を重ね、中間膜の反対面にガラスを重ねた
後、積層フィルム／中間膜／ガラスを減圧室内で１Ｏｎ
＋＋ｎ１ｌＯに減圧しなから１５０’Ｃて３０分間加熱
する。大気圧にもどした後、・徐冷し貼り合わせリーン
プルを作成する。
該蕾ナンプルをテンシロン（東洋ボールドウィン（株）
装、ＵＴＭ−４，−１００を用い、中間膜と積層フィル
ムの間で１８０度方向に２００ｍｍ／分の速度で剥離し
接着力を測定する。」 実施例１ 厚さ１００μの二軸延伸ポリエチレンテレフタシー１〜
フイルム（東しく株）装“ルミラー″〉の片面にポリエ
ステル樹脂（東洋紡（株）製“バイロン″）のアンカー
コート層を設けた後、γ−グリシドキシプロピルトリメ
１〜キシシランを１／１００Ｎ−塩酸で加水分解して得
られたプレポリマー（固形分濃度５８重最％）１００重
聞部間硬化剤としてアセチルアｔ？トンアルミニウム塩
を４重足部、溶剤として１〜ルエンを９０重足部加えて
混合、溶解して得られた塗料を固形分法イ５量が４ｑ／
Ｔ１１２になるようにロールコータ−で塗布し、１４０
′Ｃで２分間乾燥した。次に、このフィルムの非塗布面
にブチラール樹脂（清水化学（株）製“エスレック”Ｂ
Ｍ−２＞２０重足部をジオキザン２００ｍＮ部に溶解し
た後、イソシアネー１〜化合物（住友バイエルウレタン
（株）製“′スミジュール゛′Ｎ−７５＞４重量部加え
て得た塗料を固形分法イ５量が０．５Ｃ］／ｍ２になる
ようにロールコータ−で塗布し、次いで１４０℃で２分
間乾燥し積層フィルムを得た。この積層フィルムのブチ
ラールウレタン樹脂図面にポリビニルブチラールフィル
ム（厚さ３８０μ、三菱モンサンド（株）製）とガラス
板（厚さ３ ｍｍ ＞を順に重ねた後、所定の条件で貼
り合わせた。貼り合わせの完了したサンプルの接着力を
測定し、結果を表１に示す。
装、ＵＴＭ−４，−１００を用い、中間膜と積層フィル
ムの間で１８０度方向に２００ｍｍ／分の速度で剥離し
接着力を測定する。」 実施例１ 厚さ１００μの二軸延伸ポリエチレンテレフタシー１〜
フイルム（東しく株）装“ルミラー″〉の片面にポリエ
ステル樹脂（東洋紡（株）製“バイロン″）のアンカー
コート層を設けた後、γ−グリシドキシプロピルトリメ
１〜キシシランを１／１００Ｎ−塩酸で加水分解して得
られたプレポリマー（固形分濃度５８重最％）１００重
聞部間硬化剤としてアセチルアｔ？トンアルミニウム塩
を４重足部、溶剤として１〜ルエンを９０重足部加えて
混合、溶解して得られた塗料を固形分法イ５量が４ｑ／
Ｔ１１２になるようにロールコータ−で塗布し、１４０
′Ｃで２分間乾燥した。次に、このフィルムの非塗布面
にブチラール樹脂（清水化学（株）製“エスレック”Ｂ
Ｍ−２＞２０重足部をジオキザン２００ｍＮ部に溶解し
た後、イソシアネー１〜化合物（住友バイエルウレタン
（株）製“′スミジュール゛′Ｎ−７５＞４重量部加え
て得た塗料を固形分法イ５量が０．５Ｃ］／ｍ２になる
ようにロールコータ−で塗布し、次いで１４０℃で２分
間乾燥し積層フィルムを得た。この積層フィルムのブチ
ラールウレタン樹脂図面にポリビニルブチラールフィル
ム（厚さ３８０μ、三菱モンサンド（株）製）とガラス
板（厚さ３ ｍｍ ＞を順に重ねた後、所定の条件で貼
り合わせた。貼り合わせの完了したサンプルの接着力を
測定し、結果を表１に示す。
比較例１
実施例１においてブチラール・ラレタン樹脂図を設けな
いで同様の実験を行った １．Ｒを表１に示す。
いで同様の実験を行った １．Ｒを表１に示す。
実施例２
厚さ１２５μの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（東しく株）製“ルミラー゛′）の片面にメチル
１〜リメトキシシランを１／１００Ｎ−塩酸で加水分解
して得られたプレポリマー（固形分温度３５重量％）１
００重量部に硬化触媒として酢酸す１〜リウム０．５ｆ
ｆｌ！部、溶剤として酢酵セロソルブ３５重量部加えて
混合、溶解して得られた塗料を固形分塗布量が４ｇ／ｍ
２になるようにロールコータ−で塗布し、続いて１５０
″Ｃで２分間乾燥した。次に、このフィルムの非塗布面
にブチラール樹脂（電気化学工業（株）製“デンカブチ
ラール゛’ ２０００−２＞２０重笛部をジオキサン２
００Ｉｆｆ１部に溶解した後、イソシアネート化合物（
日本ポリウレタン（株）製“コロネート″［）５重辺部
加えて得た塗料を固形分塗布口が００４ｇ／Ｔｒ１２に
なるようにロールコータ−で塗布し、次いで１４０’Ｃ
で２分間乾燥し積層フィルムを１９だ。この積層フィル
ムのブチラールウレタン（ゑ１脂層面にエチレンビニル
アレテートフィルム（厚さ２５０μ、底円薬品（株）！
Ａ“デュミラン′°）とガラス板（厚さ３ｎｕｒ＋）を
順に車ね、所定の条件で貼り合せた復、エチレンビニル
アセテ−１〜と４３１ ｒフィルム間の接着力を測定し
た。結果を表１に示す。
ィルム（東しく株）製“ルミラー゛′）の片面にメチル
１〜リメトキシシランを１／１００Ｎ−塩酸で加水分解
して得られたプレポリマー（固形分温度３５重量％）１
００重量部に硬化触媒として酢酸す１〜リウム０．５ｆ
ｆｌ！部、溶剤として酢酵セロソルブ３５重量部加えて
混合、溶解して得られた塗料を固形分塗布量が４ｇ／ｍ
２になるようにロールコータ−で塗布し、続いて１５０
″Ｃで２分間乾燥した。次に、このフィルムの非塗布面
にブチラール樹脂（電気化学工業（株）製“デンカブチ
ラール゛’ ２０００−２＞２０重笛部をジオキサン２
００Ｉｆｆ１部に溶解した後、イソシアネート化合物（
日本ポリウレタン（株）製“コロネート″［）５重辺部
加えて得た塗料を固形分塗布口が００４ｇ／Ｔｒ１２に
なるようにロールコータ−で塗布し、次いで１４０’Ｃ
で２分間乾燥し積層フィルムを１９だ。この積層フィル
ムのブチラールウレタン（ゑ１脂層面にエチレンビニル
アレテートフィルム（厚さ２５０μ、底円薬品（株）！
Ａ“デュミラン′°）とガラス板（厚さ３ｎｕｒ＋）を
順に車ね、所定の条件で貼り合せた復、エチレンビニル
アセテ−１〜と４３１ ｒフィルム間の接着力を測定し
た。結果を表１に示す。
比較例２
実施例２においてブチラールウレタン樹脂図を設けない
で同様の実験を行なった。結果を表１に示す。
で同様の実験を行なった。結果を表１に示す。
表１から明らかなごとく、本発明を満足する実施例１．
２の場合、積層フィルムと中間膜との接着力が比較例１
．２に比べて大１］に向上していることがわかる。
２の場合、積層フィルムと中間膜との接着力が比較例１
．２に比べて大１］に向上していることがわかる。
Claims (3)
- （１）有機高分子フィルム基材Ａに、ケイ素化合物層Ｂ
及びブチラールウレタン樹脂図Ｃが、Ｂ／Ａ／Ｃの順に
積層されてなることを特徴とする安全ガラス用積層フィ
ルム。 - （２）ケイ素化合物層Ｂが一般式Ｒ＾１ＳｉＸ＿３（式
中Ｒ＾１はケイ素に直接炭素が結合した形の有機基、Ｘ
は炭素数１〜６のアルコキシ基）で示されるケイ素化合
物の加水分解物を硬化させて得た有機ポリシロキサンで
あることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
安全ガラス用積層フィルム。 - （３）ブチラールウレタン樹脂溜Ｃが、一般式▲数式、
化学式、表等があります▼ （式中ｌ＋ｍ＋ｎ＝１５０〜１０００、ｌ／（ｌ＋ｍ＋
ｎ）＝０．５〜０．８、ｍ／（ｌ＋ｍ＋ｎ）＝０〜０．
１）で示されるブチラール樹脂とイソシアネート化合物
とを反応せしめて得られる硬化物であることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項記載の安全ガラス用積層フ
ィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61017887A JPS62176832A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 安全ガラス用積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61017887A JPS62176832A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 安全ガラス用積層フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176832A true JPS62176832A (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=11956216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61017887A Pending JPS62176832A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 安全ガラス用積層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176832A (ja) |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP61017887A patent/JPS62176832A/ja active Pending
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