JPS621782A - 連続式石炭乾留装置 - Google Patents
連続式石炭乾留装置Info
- Publication number
- JPS621782A JPS621782A JP14194385A JP14194385A JPS621782A JP S621782 A JPS621782 A JP S621782A JP 14194385 A JP14194385 A JP 14194385A JP 14194385 A JP14194385 A JP 14194385A JP S621782 A JPS621782 A JP S621782A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbonization
- tube
- coke
- coal
- gas
- Prior art date
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- Pending
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- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
・産業上の利用分野
本発明は、石炭を連続的に乾留して石炭ガスとコークス
を得る連続式石炭乾留装置に関するものである。
を得る連続式石炭乾留装置に関するものである。
・従来技術とその問題点
石炭を乾留して石炭ガスとコークスを得る代表的な例と
しては第４図に示すような所謂バッチ式と称されるコー
クス炉が周知である。
しては第４図に示すような所謂バッチ式と称されるコー
クス炉が周知である。
しかし、このバッチ式は炉の構造がレンガで構築されて
いることと、すべてが開放型であるため、 ■ 炉の構築或いは修理に経費と時間がかかる。
いることと、すべてが開放型であるため、 ■ 炉の構築或いは修理に経費と時間がかかる。
■ 一度稼動すると一部を停止して補修を行なうことが
極めて困難である。
極めて困難である。
■ 操業中におけるガス漏れが多く、公害対策が大掛り
な設備となる。
な設備となる。
■ 装炭、装炭、コークス消火等に大型の機械が必要で
ある。
ある。
■ 装炭とコークスの排出を一回ごとに行なう必要があ
るため、連続的な操業ができず、能率が悪い。
るため、連続的な操業ができず、能率が悪い。
■ 熱回収効率が非常に悪い。
等の欠点がある。
一方、このようなバッチ式の欠点が少ないものとして連
続式直立炉（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｖｅｒｔｉｃａ
ｌ ｒｅ−ｔａｒｔ）が周知である。
続式直立炉（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｖｅｒｔｉｃａ
ｌ ｒｅ−ｔａｒｔ）が周知である。
しかし、この直立炉の場合には、
■ 建設費が大きい。
ｌ■ 原料炭によってはレトルト内に内容物が懸垂する
ことがあり、かつ石炭の大きさおよび配合等に絶えず注
意を要する。
ことがあり、かつ石炭の大きさおよび配合等に絶えず注
意を要する。
■ 炉体構成の主材料が耐火レンガであるため。
連続的なコークス降下による耐火材料（レトルト）の摩
耗が大きく、また強度上問題がある。
耗が大きく、また強度上問題がある。
■ コークスはスチーミングによる水性ガス反応により
収量が少ない。
収量が少ない。
等の欠点がある。
・本発明の目的
本発明は斯かる点に鑑みて提案されるもので、その目的
の第１はガス洩れがなく、公害対策をしやすい石炭の乾
留装置を得ることである。更に第２の目的は、操業を停
止することなく部分的な補修を行なうことのできる石炭
乾留装置を得ることである。更に第３の目的は前記連続
式のレトルトに相当する乾留管の摩耗を防ぎ耐久性の向
上を図ることである。更に第４の目的は熱回収効率を飛
躍的に向上させることである。
の第１はガス洩れがなく、公害対策をしやすい石炭の乾
留装置を得ることである。更に第２の目的は、操業を停
止することなく部分的な補修を行なうことのできる石炭
乾留装置を得ることである。更に第３の目的は前記連続
式のレトルトに相当する乾留管の摩耗を防ぎ耐久性の向
上を図ることである。更に第４の目的は熱回収効率を飛
躍的に向上させることである。
・本発明の構成
本発明は上記目的を達成する技術手段として。
次の如き石炭乾留装置を提案する。
先ずその構成は、底部に煙道を形成し、上部に加熱用の
ガスバーナを取り付け、炉内を複数ブロックに分けて構
成された加熱室と、前記加熱室の炉頂壁から加熱室内を
抜け、更に前記加熱室の底部に形成した煙道部を突き抜
けて炉の下部に露出するように配設されると共に円周方
向に回転自在な多数の乾留管と、前記乾留管の頂端に接
続された給炭用のホッパーと、前記乾留管の頂部から発
生ガスをとり出すために乾留管に接続された昇気管と、
前記炉の下部であって、乾留管の下方に位置し、乾留管
から排出されるコークスを受けとめるコークス受け箱と
、前記煙道内から排ガスを回収し、これを炉外に導く排
気ラインとその途中において交叉し、煙道内の排気ガス
の熱と熱交換器を介して熱交換することにより温められ
た空気を前記ガスバーナの燃焼用空気として使用するた
めに配管された空気ラインと、前記コークス受け箱内を
介して配管されていると共に一方から熱媒が供給される
熱回収ラインと、から成る連続式石炭乾留装置である。
ガスバーナを取り付け、炉内を複数ブロックに分けて構
成された加熱室と、前記加熱室の炉頂壁から加熱室内を
抜け、更に前記加熱室の底部に形成した煙道部を突き抜
けて炉の下部に露出するように配設されると共に円周方
向に回転自在な多数の乾留管と、前記乾留管の頂端に接
続された給炭用のホッパーと、前記乾留管の頂部から発
生ガスをとり出すために乾留管に接続された昇気管と、
前記炉の下部であって、乾留管の下方に位置し、乾留管
から排出されるコークスを受けとめるコークス受け箱と
、前記煙道内から排ガスを回収し、これを炉外に導く排
気ラインとその途中において交叉し、煙道内の排気ガス
の熱と熱交換器を介して熱交換することにより温められ
た空気を前記ガスバーナの燃焼用空気として使用するた
めに配管された空気ラインと、前記コークス受け箱内を
介して配管されていると共に一方から熱媒が供給される
熱回収ラインと、から成る連続式石炭乾留装置である。
そして、上記構成を採用すると、乾留管内に対しては上
方から石炭ホッパーを介して連続的に給炭され、この給
炭された石炭は乾留管内において下降するときに加熱室
内においてその周囲から高熱を受けて乾留せられ１発生
したガスは乾留管の上部に接続された昇気管から集気管
を介して消費側に送られ、コークスは乾留管を下降して
水を張ったコークス受け箱内に落下し、ある量たまると
コンベアーで送り出される。
方から石炭ホッパーを介して連続的に給炭され、この給
炭された石炭は乾留管内において下降するときに加熱室
内においてその周囲から高熱を受けて乾留せられ１発生
したガスは乾留管の上部に接続された昇気管から集気管
を介して消費側に送られ、コークスは乾留管を下降して
水を張ったコークス受け箱内に落下し、ある量たまると
コンベアーで送り出される。
そして、このコークス受け箱内においてはコークスの消
火によって温度の上った水の持つ熱を熱回収ラインによ
り回収する。又加熱室内を高温に維持するためのガスバ
ーナの燃焼に必要な空気は、煙道で集められた排ガスに
よって予熱され。
火によって温度の上った水の持つ熱を熱回収ラインによ
り回収する。又加熱室内を高温に維持するためのガスバ
ーナの燃焼に必要な空気は、煙道で集められた排ガスに
よって予熱され。
燃焼性の向上が図られている。
上記のようにして操業が続き、乾留管に片摩耗（偏摩耗
）が生じると、乾留管は円周方向に回転され、均一に摩
耗する工夫がなされる。又、この乾留管が摩耗したり熱
損傷を受けた場合にはこの問題の乾留管の属するブロッ
クのみの操業を停止し、クレーン等を利用して乾留管を
炉上に引、き上げ、他のブロックは操業を継続させなが
ら補修を行なう。
）が生じると、乾留管は円周方向に回転され、均一に摩
耗する工夫がなされる。又、この乾留管が摩耗したり熱
損傷を受けた場合にはこの問題の乾留管の属するブロッ
クのみの操業を停止し、クレーン等を利用して乾留管を
炉上に引、き上げ、他のブロックは操業を継続させなが
ら補修を行なう。
・実施例
第１図は上記本発明の一実施例を示し、これを符合に基
づいて詳細に説明すると、１は外壁４と仕切壁５とがレ
ンガにより構築され第２図に示すように第１ブロツク２
、第２ブロツク３に分けられた加熱室である。
づいて詳細に説明すると、１は外壁４と仕切壁５とがレ
ンガにより構築され第２図に示すように第１ブロツク２
、第２ブロツク３に分けられた加熱室である。
６は加熱室ｌの炉頂壁から室内に向けて取り付けられた
ガスバーナ、７はガスの供給ライン、８はガスバーナ６
に燃焼用の空気を送るための空気ラインである。
ガスバーナ、７はガスの供給ライン、８はガスバーナ６
に燃焼用の空気を送るための空気ラインである。
９は加熱室ｌ内の底部に形成した煙道にして、ガスバー
ナ６で燃焼し、加熱室１内を温めた°排ガスはこの煙道
９を介して排気ラインｌＯから煙突へと送られる。
ナ６で燃焼し、加熱室１内を温めた°排ガスはこの煙道
９を介して排気ラインｌＯから煙突へと送られる。
１１は排気ライン１０と空気ライン８の交叉する部分に
設けた熱交換器にして、空気ライン８を流れる空気は、
この熱交換器１１により排ガスで予熱されてからガスバ
ーナ６に至る。
設けた熱交換器にして、空気ライン８を流れる空気は、
この熱交換器１１により排ガスで予熱されてからガスバ
ーナ６に至る。
１２は前記加熱室ｌの炉頂壁から加熱室ｌ内を貫通し、
煙道を突き抜けて加熱室ｌの下部に至る乾留管にして、
この乾留管１２’は耐熱性の合金で断面円形に作られて
おり、第３図に示すように炉外で支持枠１９に突起２０
を介して吊持され、円周方向に回転でき、管頂部１２’
には給炭用のホッパー１３が着脱自在に接続さ些ている
。又、石炭及びコークスの懸垂を防止するために多少の
傾斜がつけである。また、管頂部にバイブレータ−を取
付けることもできる。１４は乾留管１２の管頂部１２に
接続された昇気管にして、１５は集気管を示す。
煙道を突き抜けて加熱室ｌの下部に至る乾留管にして、
この乾留管１２’は耐熱性の合金で断面円形に作られて
おり、第３図に示すように炉外で支持枠１９に突起２０
を介して吊持され、円周方向に回転でき、管頂部１２’
には給炭用のホッパー１３が着脱自在に接続さ些ている
。又、石炭及びコークスの懸垂を防止するために多少の
傾斜がつけである。また、管頂部にバイブレータ−を取
付けることもできる。１４は乾留管１２の管頂部１２に
接続された昇気管にして、１５は集気管を示す。
なお、乾留管１２の断面形状は多角形でもよい。
１６は加熱室ｌの下部において、前記乾留管１２の下端
１２が露出した下方に配置されたコークス受け箱、１７
はこのコークス受け箱１６内に配管された熱回収ライン
にして、この熱回収ライン１７内には熱媒例えば水が通
されている。
１２が露出した下方に配置されたコークス受け箱、１７
はこのコークス受け箱１６内に配管された熱回収ライン
にして、この熱回収ライン１７内には熱媒例えば水が通
されている。
実施例に係る乾留装置は以上の如き構成から成り、加熱
室１内はガスバーナ６により高温に維持されていて、乾
留管１２をその外周から加熱する。
室１内はガスバーナ６により高温に維持されていて、乾
留管１２をその外周から加熱する。
石炭ホッパー１３から乾留管１２内に装入された石炭は
乾留管１２内において加熱され、ガスを発生し、このガ
スは乾留管１２内を昇り、昇気管１４から集気管１５に
集められて消費側へ送られる。
乾留管１２内において加熱され、ガスを発生し、このガ
スは乾留管１２内を昇り、昇気管１４から集気管１５に
集められて消費側へ送られる。
一方コークスは乾留管１２内を下降し、下端１２′′か
らコークス受け箱１６内に落下し、水により消火される
と共に熱回収ライン１７内の熱媒に熱を与えて冷却され
る。落下したコークスはコンベアーにより送り出される
。このようにして、石炭ホッパー１３からは連続的に石
炭が乾留管内に装入され、乾留されてガスを発生し、コ
ークス化して行く。また、廃ガス量調節弁１８により廃
ガスを燃焼用空気に混入し低ＮＯｘ燃焼（廃ガス再循環
燃焼）が可能である。
らコークス受け箱１６内に落下し、水により消火される
と共に熱回収ライン１７内の熱媒に熱を与えて冷却され
る。落下したコークスはコンベアーにより送り出される
。このようにして、石炭ホッパー１３からは連続的に石
炭が乾留管内に装入され、乾留されてガスを発生し、コ
ークス化して行く。また、廃ガス量調節弁１８により廃
ガスを燃焼用空気に混入し低ＮＯｘ燃焼（廃ガス再循環
燃焼）が可能である。
・本発明の効果
本発明は以上の如き構成と作用から成ることにより、次
の如き効果を期待できる。
の如き効果を期待できる。
ａ、 乾留管内に石炭を装入し、ガスは乾留管の上部か
ら回収し、コークスは乾留管の下方で回収する構成のた
め、ガスが炉外に洩れ出る心配は全くない。この結果、
公害対策がしやすい。
ら回収し、コークスは乾留管の下方で回収する構成のた
め、ガスが炉外に洩れ出る心配は全くない。この結果、
公害対策がしやすい。
ｂ、 加熱室を複数ブロックに分割しているので、乾留
管の摩耗或いは熱損傷に際してはこの加熱管の属するブ
ロックのみを操業停止して補修できる。
管の摩耗或いは熱損傷に際してはこの加熱管の属するブ
ロックのみを操業停止して補修できる。
この結果、操業率の低下は最少限で済む。
Ｃ０乾留管を円周方向に回転自在としたため、乾留管の
傾斜に起因する片摩耗（偏摩耗）時には乾留管をある角
度回転させて均一な摩耗になるように工夫できる。この
結果、乾留管の耐久性が向上する。
傾斜に起因する片摩耗（偏摩耗）時には乾留管をある角
度回転させて均一な摩耗になるように工夫できる。この
結果、乾留管の耐久性が向上する。
ｄ、 コークス受け箱内に熱回収ラインを設け、熱回収
を行なっているので、熱回収効率が向上する。
を行なっているので、熱回収効率が向上する。
第１図は本発明に係る石炭乾留装置の断面図。
ｔ５２図は平面図、第３図は乾留管の支持部の説明図、
第４図はバッチ式コークス炉の説明図である。 ｌ・・・・・・加熱室、 ６・・・・・・ガスバー
ナ、７・・・・・・ガスライン、 ８・・団・空気ラ
イン。 ９・・・・・・煙道、 １２・・・乾留管、■
３・・・石炭ホッパー、１４・・・昇気管、１６・・・
コークス受け、１７・・・熱回収ライン。 １８・・・廃ガス量調節弁。 特許出願人 東京瓦斯株式会社 第１図 ２ｂ１２
第４図はバッチ式コークス炉の説明図である。 ｌ・・・・・・加熱室、 ６・・・・・・ガスバー
ナ、７・・・・・・ガスライン、 ８・・団・空気ラ
イン。 ９・・・・・・煙道、 １２・・・乾留管、■
３・・・石炭ホッパー、１４・・・昇気管、１６・・・
コークス受け、１７・・・熱回収ライン。 １８・・・廃ガス量調節弁。 特許出願人 東京瓦斯株式会社 第１図 ２ｂ１２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、底部に煙道を形成し、上部に加熱用のガスバーナを
取り付け、炉内を複数ブロックに分けて構成された加熱
室と、 前記加熱室の炉頂壁から加熱室内を抜け、更に前記加熱
室の底部に形成した煙道部を突き抜けて炉の下部に露出
するように配設されると共に円周方向に回転自在な多数
の乾留管と、 前記乾留管の頂端に接続された給炭用のホッパーと、 前記乾留管の頂部から発生ガスをとり出すために乾留管
に接続された昇気管と、 前記炉の下部であって、乾留管の下方に位置し、乾留管
から排出されるコークスを受けとめるコークス受け箱と
、 前記煙道内から排ガスを回収して、これを炉外に導く排
気ラインとその途中において交叉し、煙道内の排ガスの
熱と熱交換器を介して熱交換することにより温められた
空気を前記ガスバーナの燃焼用空気として使用するため
に配管された空気ラインと、 前記コークス受け箱内を介して配管されていると共に一
方から熱媒が供給される熱回収ラインと、 から成る連続式石炭乾留装置。 ２、乾留管を頂部において支持し、かつ上方に抜きとる
ことができるように加熱室内に装入して成る特許請求の
範囲第１項記載の連続式石炭乾留装置。 ３、乾留管に多少の傾斜をつけて成る特許請求の範囲第
１項記載の連続式石炭乾留装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14194385A JPS621782A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 連続式石炭乾留装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14194385A JPS621782A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 連続式石炭乾留装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621782A true JPS621782A (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=15303744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14194385A Pending JPS621782A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 連続式石炭乾留装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621782A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108559535A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-21 | 浙江百能科技有限公司 | 一种用于煤热解制高热值煤气和高热值块焦的多级换热装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5452103A (en) * | 1977-08-19 | 1979-04-24 | Didier Eng | Apparatus for extinguishing glowing coke as well as recovering heat from extinguished water |
| JPH028748U (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-19 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP14194385A patent/JPS621782A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5452103A (en) * | 1977-08-19 | 1979-04-24 | Didier Eng | Apparatus for extinguishing glowing coke as well as recovering heat from extinguished water |
| JPH028748U (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-19 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108559535A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-21 | 浙江百能科技有限公司 | 一种用于煤热解制高热值煤气和高热值块焦的多级换热装置 |
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