JPS62181768A - 再生タバコ材を供給するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、タバコ製品の製造方法、特に、再生タバコ製
品を比較的低い湿度条件のもとでｉＲ造する方法に関す
る。

発明の背景 喫煙製品としての使用に適するようにタバコ葉を処理す
る際、及びタバコ製品を製造する際、相当な量のスクラ
ップ即ち廃棄タバコ材が生じる。

スクラップ即ち廃棄タバコ材（以下、単に「スクラップ
タバコ材」と称する）としては、タバコ材ダスト（典型
的な粒度は約６０タイラーメツシユ未満である）、タバ
コ材細粒（典型的な粒度は約２０タイラーメツシユから
約６０タイラーメツシユの間である）、タバコの茎、又
はタバコ製品の製造工程が中断又は終了した後に残る処
理ずみタバコ材などがある。スクラップタバコ材は、為
級品である場合が多いので、それを再生することが極め
て望ましい。例えば、切断されたタバコ噴材を得るため
に再生タバコ材をシートの形で供給し、再生タバコ材を
タバコ葉とブレンドすることが望ましい。得られた切断
タバコ基材は、紙巻タバコの製造に用いられる。

改変、再組立又は再構成タバコ材等の再生タバコ材を供
給するための方法としてはいろいろな方法が知られてい
る０例えは、タバコ材を比較的多量の水と混合し、処理
し、乾燥することによってタバコ材を再生する方法があ
る。米国特許第１、０６８．４０３号には、タバコの葉
脈を水と混合してパルプを生成し、そのバルブ化した葉
＠を更に処理するようにした、いわゆる人工タバコ葉の
製造方法が開示されている。しかし、この方法は、比較
的多量の水の使用を必要とし、従ってその後に望ましく
ない乾燥工程を必要とする。

米国特許第へ０５へ２５９号には、タバコ細片又はタバ
コ細粒子を（ロ）収、再生する別の方法が示されている
。この方法によれに、例えば、タバフ伺をハンマーミル
又はボールミルを用いて極小サイズに粉砕し、その粉砕
したタバコ材に加湿し、又は粉砕タバコ材を結合剤と混
合し、得られた混合物を平滑表面ローラと溝付ローラと
の間でプレスすることによってフィラメント状のタバコ
材細長片をプレス成形する。しかしながら、この方法も
、特に結合剤が使用されない場合、比較的多量の水の使
用を必要とする。

廃棄タバコ製品を再生する方法を求める要望があり、そ
れに関連して再生タバコをシートの形で供給するための
能率的で有効な方法を提供することが極めて望ましい。

特に、多量の水の使用及び後乾燥を必要とせず、タバコ
材の予備粉砕をも必要としない方法を用いて再生タバコ
材を供給する仁とが望ましい。

発明の概要 本発明は、その−側面においては、 再生タバコ材をシートの形で供給するだめの方法であっ
て、 （Ａ）　　タバコ葉茎材を包含し、約３０重針％未満の
含水量を有するタバコ材を供給し、 （ｂ）　　該タバコ材を圧縮され混合されたタバコ材と
するために該タバコ材を圧縮するのに十分な二ツブ圧力
？：設定する２つのローラを有する第１加圧ローラ系の
ニップを通して該タバコ材を送給し、その際、該２つの
ａ−ラのうちの少くとも一方のローラのローラ面は、該
ローラの長手方向に沿って延長した一連の円周溝を有し
、該６溝はローラの外表面に近いところに最大幅を、そ
して該溝の底部に近いところに最小幅を有し、６溝の最
大幅及び最大深さは、タバコ葉茎材の長さ及び、又は直
径より小さい値とし、前記タバコ材は、構造的強度を付
与するに足る量のタバコ葉茎材を含むものとし、次いで
、 （ｃ）　　前記第１加圧ローラ糸に通したことによって
圧縮され混合された前記タバコ材を、再生タバコ材とし
て供給するのに十分なニップ圧を設定する２つのローラ
を有する第２加圧ローラ系のニップを通して送給するこ
とによって再生タバコ材ヲ加圧成形し、その際、該第２
加圧ローラ系の２つのローラのローラ面は、再生タバコ
材を成形する領域内においては互いに離隔した状態に保
持し、該＊ｇｈ間隙は、再生タバコ材をシート状に成形
するのに十分な大きさとすることを特徴とする方法を提
供する。

他の側面においては、本発明は、 再生タバコ材を供給するための装置であって、第１加圧
ローラ系と第２加圧ローラ系から成り、第１加圧ローラ
系の少くとも１つのローラのローラ面は、該ローラの長
手方向に沿って延長した一連の円周＠を有し、該６溝は
ローラの外表面に近いところに最大＠を、そして該溝の
底部に近いところに最小４１１を有し、６溝の最大幅及
び最大深さは、タバコ葉茎材の長さ及び、又は直径より
小さい値とし、該Ｍ２加圧ローラ系の２つのローラのロ
ーラ面はそれらの長手に沿っての一定の領域において互
いに、１１隔関係に配置されており、該ローラ面の離隔
間隙はシート状の再生タバコ材の厚みにほぼ等しい大き
さとされていることを特徴とする装置ＩＬを提供する。

更に別の側面においては、本発明は、 再生タバコ材をシートの形で供給するための方法であっ
て、 （ａ）　　タバコ葉茎材を包含し、約５０重量％未満の
含水没ヲ有するタバコ材を供給し、 （ｂ）　　！タバコ材をシート状のタバコ材とするため
に該タバコ材を圧縮するのに十分なニップ圧力を設定す
る２つのローラ含有する第１加圧ローラ系のニップを通
して該タバコ材を送給し、その際１該２つのローラのう
ちの少くとも一方のローラのローラ面は、該ローラの長
手方向に沿って延長した一連の円周溝を有し、該６溝は
ローラの外表面に近いところに最大幅を１そして該溝の
底部に近いところに最小幅を有し、６溝の最大幅及び最
大深さは、タバコ葉茎材の長さ及び、又は直径より小さ
い値とし、前記タバコ材は、構造的強度を付与するに足
る量のタバコ葉茎材を含むものとし、該各ローラのロー
ラ面は、再生タバコ材を成形する領域内においては互い
に離隔した状態に保持し、該離隔間隙は、再生タバコ材
をシート状に成形するのに十分な大きさとすることを特
徴とする方法を提供する。

更に別の側面においては、本発明は、 再生タバコ材を供給するための装置であって、１つの加
圧ローラ系から成り、該加圧ローラ系の少くとも１つの
ローラのローラ面は、該ローラの長手方向に沿って延長
した一連の円周溝を有し、該６溝はローラの外表面に近
いところに最大幅を、そして該溝の底部に近いところに
最小幅を有し、６溝の最大幅及び最大深さは、タバコ葉
茎材の長さ及び、又は直径より小さい値とし、該加圧ロ
ーラ系を構成するローラのローラ面はそれらの長手のう
ちの、再生タバコ材を成形する領域において互いに離隔
関係に配置されており、該離隔間隙はシート状の再生タ
バコ材の厚みにほぼ等しい大きさとされていることを特
徴とする装ａｔ提供する。

驚くべきことに、本発明は、多址の水分の使用も、結合
剤の添加も必要とすることなく、タバコ材を能率的で効
果的な態様で再生することを可能にする。実際、本発明
の方法は、結合剤なしで実施することができるが、カ「
望ならば、結合剤や、湿１剤や、その他の添加剤を用い
て実施してもよい。本発明の方法は、比較的大きいタバ
コ葉片及びタバコ葉茎を用いて実施することができ、茎
材を小さい寸法に予め粉砕することを必要としない。

又、本発明の方法は、外部熱を加える必要なしに周囲温
度又はそれに近い温度で実施することができる。所望な
らは、本発明の方法は、タバコ材の化学的予備処理なし
で実施することができる。

シートの形の再生タバコ材は周知の態様で用いることが
できる。例えは、本発明の方法によって得られたタバコ
材は、乾燥又は加湿し、所望の寸法に切断し、添加剤で
処堆し、他のタバコ製品とブレンドするなどの処ｆＭｔ
施すことができる。かくして得られた再生タバコ材は、
紙巻タバコの製造に最も適している。従って、本発明は
、本発明の方法に従って調製された再生タバコ材を包含
した紙巻タバコをも含む。

第１及び２図は、本発明の方法を実施するための本発明
の装置を示す。この装置は、第１加圧ローラ糸と第２加
圧ローラ糸とから成る。ここでいう「加圧ローラ系」と
は、互いに転が多接触し、ローラ間を通るタバコ材をよ
り圧縮された状態に圧縮するのに十分なニップ圧力を設
定する２つのローラを意味する。詳述すれば、この装置
は、第１及び第２加圧ローラ系に共通のローラ１０ｔ′
備えている。即ち、第１加圧ａ　−９糸は、円筒形ロー
ラ１０と、それと転が多接触する円筒形ローラ２０とか
ら成り、第２加圧ローラ糸は、円筒形ローラ１０と、そ
れと転が多接触する円筒形ローラ５０とから成る。「転
が多接触」とは、ロール面を互いに平行に整列させた２
つのローラが、それらのロール面を全長の一定部分に亘
って互いに接触させ、各ローラが長手軸ａｔ中心として
回転することを意味する。第１加圧ローラ糸を構成する
ローラ１０．２０の各々は、両者の転が多接触が本発明
の方法が実施される間中維持されるように取付けられて
いる。各ローラ１０．２０へは、該ローラ１０，２０に
それぞれ転が多接触する押圧ローラ１１．２１によって
矢印１２．２２により示される方向に力が付与される。

この力は、押圧ローラ１１．２１へそれぞれねじジヤツ
キ１３．２５によって与えられる。力付与手段として、
ねじジヤツキの代シに、油圧シリンダ、圧縮ばね、引張
ばねなどを用いることができる。好ましくは、１対の押
圧ローラを加圧ローラ系の各ローラの両端に転がＤｉ＆
’触させる（第２図）。通常、１対の押圧ローラの各々
は、それが転が多接触する相手のローラの直径より小さ
い直径を有し、１対の押圧ローラの合計長さが、それら
が転が多接触する相手のローラの長さより短い。ねじジ
ヤツキは、各抑圧ローラ上に配置する。ローラ１０．２
０は、第１及び２図に矢印で示される方向に、互いに反
対方向に回転され、タバコ材をそれらのローラ間のニッ
プ１＝して移送することができるようにする。各ローラ
は、可変速モータ（例えは約１〜５馬力の電気モータ）
のような動力源２６（第２図）により一連の駆動歯車（
図示せず）を介して駆動する仁とができる。各ローラは
、フレーム（図示せず）などの支持手段によりシャシー
（図示せず）に取付けられる。

第２加圧ローラ系ｔ−ｍ成するローラ１０．３０の各々
も、両者の転が多接触が本発明の方法が実施される間中
維持されるように取付けられている＠各ローラ１０．３
０へは、該ローラ１０．３０にそれぞれ転が多接触する
押圧ローラ１１、！５１によって矢印１２．５２により
示される方向に力が付与される。この力は、押圧ローラ
１１．３１へはそれぞれねじジヤツキ１３．５３によっ
て与えられる。押圧ローニア３１及び力付与手段３３は
、上述した押圧ローラ１１．２１及び力付与手段１５．
２５と同様の態様で配置されている。ローラ１０と３０
は、第１及び２図に矢印で示される方向に、互いに反対
方向に回転され、タバコ材をそれらのローラ間の二ッグ
を通して移送することができるようにする。各ローラは
、動力源２６により一連の駆動歯車（内示せず）を介し
て駆動することができる。各ローラは、７レーム（図示
せず）などの支持手段によりシャシー（図示せず）に取
付けられる。

第１図に示される形に互いに配置されたローラ１０．２
０、！５０は、該各ローラの軸線によって角Ａを画定す
る。角λの大きさは、各ローラの直径などのいろいろな
因子に応じて変更することができるが、通常、角Ａは、
１８０°未満から各ローラの直径の大きさによって定め
られる最小角までの範囲であり、好ましくは約９０°〜
１５０°の範囲である。

第１．２図に示され友好ましい実施例においては、ロー
ラ３０は平滑な（Ｊａｌち、溝付でない）ローラ面を有
し、ローラ２０は一連の溝を刻設した溝付ローラ面を有
している。これらの溝群は、ローラ２０の長手に沿って
設けられておシ、６溝はローラの外周面の周りに円周方
向に延長している。

ローラ２０と３０の両方に接触するローラ１０は、最終
的にシート状のタバコ材を送り出す領域において該ロー
ラの長手軸線に沿ってローラの外周面の周夛に円ＪＩＭ
方向に延長した溝を有するか、あるいは、最終的にシー
ト状タバコ材を送シ出す領域においてローラ面とローラ
面の間に所要の離隔関係を設定するためにローラ１０の
両端に設けたスペーサ軸受（第９図）のような手段を有
する。

加圧ローラ系に所要のニップ圧力を与えるために加圧ロ
ーラ系も゛ｑ成クローラ各端に押圧ローラが設けられて
いる場合は、加圧ローラ系構成ローラのうちの溝付ロー
ラは、その両端の押圧ローラと押圧ローラの間の領域に
のみ溝を備えたものとすることが好ましい（ｍち、ロー
ラの端部には溝を形成しない）。

本発明の方法において通常必要ときれる、ローラ間の力
の大きさは、いろいろに変えることができるが、最終的
に再生タバコ材をシートの形で供給するのに十分なロー
ラニップ圧力を創生ずるに足る力とする。即ち、ニップ
圧力は、タバコ材をせん断し、混合し、成形するのに十
分な大きさとすべきであυ、必要なだけ大きくすること
ができる。通常、少くとも約へｏ　ｏ　ｏ　ｔｂ　（１
ｓｓｏＫｐ）、最大的１　ａ、０００　ｌｂ　（４，５
００Ｋｇ）、好ましくは約４．０００〜４０００７ｂ（
１８００〜２ｙａａＫｐ）のロール間押圧力があれば、
所要のローラニップ圧力を創生ずるのに十分である。通
常、これらのローラは、焼入れ炭素劇又は焼入れ合金鋼
などの金弯材、又は、圧縮に耐えるのに十分な他の材料
で形成される。

各ローラの寸法はいろいろに変えることができる。通常
、ローラの直径は、約５〜約８　Ｉｎ（７，，６２〜２
　（Ｌ　３２　ｃｍ　）　、好ましくは約１５．２４〜
約８ｉｎ（１５，２４〜ｚａ３ｚｚ）の範囲とし、ロー
ラの長さは約４〜約１２　Ｉｎ　　（１（１１６〜５　
ａ４８ａｍ）の範囲とする。加圧ローラ系を構成する各
ローラは、同じ直径としてもよく、あるいは異る直径と
してもよい。ローラの回転速度は、例えば約４ｒｐｍ〜
約５　Ｏｒｐｍとする。

本発明の方法においては、好ましくは慣用の手段により
物理的に予備混合したタバコ材４０（第１図）をホッパ
ー４２（第２図には一部切除して示されている）によっ
て供給帯＋ｊ＆４４へ供給し、そこからローラ１０と２
０の間のニップへ送入する。このタバコ材としてはいろ
いろなものがあるが、通常は、タバコ材ダスト、タバコ
材細粒子、いろいろな処理段階及び紙巻タバコ製造段階
から回収されたスクラップタバコ材、湿潤成形又は乾燥
成形された再生タバコ材のスクラップ及び、又はシート
、タバコ葉茎、タバコ茎、タバコ葉柄等がある。又、い
ろいろな種類のタバコ材及びそれらのブレンドを用いる
こともできる。

タバコ材に含まれる、構造的強度を付与するに足るタバ
コ葉茎の量は、いろいろな条件によって異るが、第１加
圧ローラ系のローラ溝の幅及び深さより大きい長さ及び
、又は直径を有するタバコ葉茎の童及び寸法など金含む
いろいろな因子によって異る。例えばタバコ葉茎材の髪
は、最終的に得られる再生タバコ材に望ましくない風味
等の望ましくない特性を与えるなど多くてはならないが
、タバコ葉茎材の量は、少くとも、本発明に従って成形
される再生タバコ材に望ましい構造的強度を付与するこ
とができるだけの址とする。大抵の場合、葉茎材の所要
量は、使用されるタバコ材の総重盪の少くとも約１５％
、好ましくは少くとも約１８％であシ、通常、約６０％
を越えることはない。タバコ葉茎材は、追加の粉砕処理
、パルプ化処理、多社の水での処理などをせずにそのま
ま使用することができる。タバコ葉茎材の性質は、最終
的に得られる再生タバコ材に構造的強度を付与すること
ができるような性質である。例えば、葉茎は、得られる
再生タバコ材に繊維質を付与することができる。タバコ
葉茎材の平均寸法は、望ましい構造的強度を有する再生
タバコ材を得る上で重要な因子であると考えられる。タ
バコ葉茎材の平均寸法は、いろいろに異るが、その長さ
及び、又は直径は、第１加圧ローラ系のローラ面の外周
溝の最大幅及び深さより大きい。通常、本発明の方法に
使用されるタバコ葉茎材の平均寸法は、直径約α０３〜
ｌ１２ｘｎ（１７６２〜５．０８ｆｉ）、好ましくは約
１ｌＬ０４〜約１１５１ｎ　（ｔｏ１６〜ｘ３ｏｚｍ）
である。本発明に用いられる代表的なタバコ葉茎材の長
さは、約Ｑ、２５〜４１ｎ　（４３５〜Ｉ　Ｑ　ｔ／、
　ｍｓ　）　、好ましくは約ｌ１３７５〜２１ｎ（７５
２５〜５　［Ｌ８ｓｓｍ）である。

本発明に使用されるタバコ材の含水量は、いろいろな値
のものであってよい。一般に、含水量が低いほど、再生
タバコ材を供給するのに必要とされるローラ間の力の所
要量が大きくなる。しかし、一方、含水量が高いと、在
来の湿部式再生タバコ処理工程に必要とされる、望まし
くない、エネルギー消費の大きい乾燥工程を必要とする
。通常、本発明の方法に使用されるタバコ材は、タバコ
材の乾湿の少くとも約１４重量％、好ましくは少くとも
約１５３１１％の含水量を有する。含水量の上限は約３
０重量％未満であシ、通常、約２５重量％、好ましくは
約１８重ｔＩｋ％である。水分は、混合工程中望ましい
軽い力を用いることを可能にするのに十分に低い柔軟性
を有する材料を供給するとともに、タバコ材に柔かさを
付与する。含水量は、繊維材に望ましくない柔軟性を与
え、その結果繊維材の十分な混合を阻害し、最終製品の
引張強度上剥くしてしまうほど過度に高くてはならない
。

第１加圧ローラ系を通過した、混合され予備成形された
タバコ材４６（第１図）は、第２加圧ローラ系への導入
帯域４Ｂへ送られる。第１加圧ローラ系から出てきたタ
バコ材は、ローラに粘着する傾向を有しているので、ロ
ーラ（特にローラ２０）からスクレーパ５０によって剥
取るようにすることができる。スクレーパ５０は、タバ
コ材をローラ面から剥取るようにローラ面の長手に沿っ
て該ローラ面に対峙させた一連の針、櫛形部材、又はド
クターブレードのようなナイフ部材とすることができ、
好ましくはローラの表面に対して非接線方向に配置する
。例えば、スクレーパ５０は、ローラ２０とローラ１０
との転がシ接触点から約１０°〜４５°の円弧の範朋内
でローラ２０の面に対峙させる。好ましくは、スクレー
パ５０は、−一２１０と２０の転がシ接触点によって固
定きれるローラの接線に対してほぼ平行に（ｉ４Ｊち約
１５°の角度内に）配置する。スクレーパ５０は、ロー
ラの面に対して所定位置に保持するために装置のシャー
シ又はフレーム（図示せず）に取付けておく。

所望ならば、帯域４８は、第１加圧ローラ系から出てき
た、混合され予備成形されたタバコ材４６に、別のタバ
コ材、特に例えばタバコダスト及び、又はタバコ細粒子
のような小粒度のタバコ材を加えるための補助供給帯域
として用いることもできる。その場合、第１加圧ローラ
系に通されたことによって圧縮され混合されたタバコ材
は、帯域４８においてタバコダストやタバコ細粒子に接
触せしめられる。帯域４８には、タバコ材４６を第２加
圧ローラ系へ差向けるためのホッパー又はその他の手段
であるスライド５２を設けることができる。第１加圧ロ
ーラ系において圧力下で混合され予備成形されて帯域４
８へ送出されてきたタバコ材４６は、ある程度の再生さ
れたタバコ特質を有する、もみくだかれ、粉砕され、又
はプレスされたタバコ材である。

タバコ材４６は、次の第２加圧ローラ系に通されること
によって圧力下で所望のシート状タバコ材に成形される
。第１．２図に示される好ましい実施例においては、タ
バコ材はローラ１０と３０の間のニップを通して送られ
る。

第２加圧ローラ糸から出てきたシート状タバコ材５４は
、スクレーパ５６を用いてローラ１０の面から剥取るこ
とができる。スクレーパ５６は、ローラ１０の面に対す
る所定位置全維持するために装置のシャーシ又はフレー
ム（図示せず）に取付けておく。

シート状とされた再生タバコ材は、ローラ１０の面に対
峙してローラの長手方向に延長したドクターブレードの
ようなスクレーパ５６やその他の手段の助成によって送
出することかできる。スクレーパ５６は、ローラの全長
のうち、タバコ材がローラ面に接触し易い部分に沿って
配置する。好マシくは、スクレーパ５６は、ローラに対
して非接ｂｉ力方向配置する。例えは、第１図に示され
た好ましい実施？ｌｊの場合スクレーパ５６は、ローラ
１０とローラ５０との転がｂｅ触点から約１０°〜約３
０°の円弧の範囲内でローラ１０の面に対峙させる。好
ましくは、スクレーパ５６は、ローラ１０と３０の転が
シ接触点によって画定されるローラの接標に対してほぼ
平行に（ｊ！ＩＩち約１５°の角度内に）配置する。

もう１つのスクレーパ５７　（８８１図）は、タバコ材
を平滑ローラ３０の面から剥取るためのものであシ、や
けシドクターブレードのような部祠であって、スクレー
パ５６と同様の態様でローラ３０の而に対峙して配置さ
れる。タバコ伺５４は、収集台５８又はその他の引取手
段によってｋｉ　Ｋから引取られ、収集される。

第５図はローラ２０に沿って形成された一連の溝７０を
示す。６溝は、頂部（ローラの外表面に近いところに位
置する）７２と底部（ローラの外表面より半径方向内方
に位置する）７４を有する。

一連の＠７０は、ローラ２０の全長又はその一部分に沿
って長手方向に並置されている。これらの溝は、適当な
旋奴を用いて機械加工等の技法によってローラ２０に刻
設することができる。６溝は、ローフ′２０の全周に亘
って延長させ、剤ましくけすべての溝ヲ実質的に同じ形
状とする。これらの溝は、ローラの周シにラジアル状に
、又はらせん状に延長させることができるが、ローラの
長手軸線に対して実質的に横断方向にローラを囲繞する
ように延長させることが好ましい。溝の頂部７２は、例
えは尖らせてもよく、あるいは第３図に示されるように
平坦にしてもよい。平坦にした場合、頂部７２の幅は、
通常、約１０１０〜約（ＬＯ１５１ｎ（Ｉ１２５４〜［
Ｌ５８１酩）とする。一般に、平坦な頂部７２は、加圧
ローラ系においてローラの接触を維持するために過度の
力を必要としないように狭くするが、通常のニップ圧力
によって大きく変形されないだけの幅を有するものとす
る。底部７４は、尖らせてもよく、丸味を付してもよく
、あるいは第３図に示されるように平坦にしてもよい。

平坦にした場合、底部７４０幅は、通常、約１００３〜
約αＯＯ７ｉｎ　　（［ＬＯ７６２〜ａ１７７８ｍｍ）
とする。一般に、底部７４は、タバコ材に十分な混合作
用を与えるように十分に狭い幅とする。混合作用は、タ
バコ粒子を溝内へ搬入する、比較的大きい葉茎の圧縮送
シ作用によって得られると考えられる。平坦な底部７４
は、処理後タバコ材をローラの表面領域から引剥すのを
可能にするように十分な幅とする。なぜなら、底部７４
を過度に幅狭にしたシ、尖らせた形とした場合、タバコ
材を溝内に捕捉し、タバコ材ｔ−溝から剥離するのを阻
止しようとするからである。溝の深さｄは、いろいろな
値とすることができるが、通常は約α０１５〜約α０５
５ｉｒＬ（（Ｌ３８１〜α８８９ｍ１１１１）　　とす
る。溝の深さとは、その頂部から底部までの半径方向の
距１燻のことである。溝のＩｌｌｉＪｗもいろいろの値
とすることができるが、通常、約１０°〜約１０４０１
ｒＬ（１３８１〜ｔＱｊ６ｆｉ）とする。溝の幅とは、
溝の横断方向の距離のことである。溝の頂部７２の中心
から瞬接する頂部７２の中心までの距離として定ｄされ
る溝のピッチｐは、処理すべきタバコ材の種類、タバコ
材の含水社、タバコ材に含まれるＪｓ茎材の鷲、溝の形
状などのいろいろな因子に応じているいろな値とするこ
とができるが、通常は、約ＣＬＯ２ｉｒＬ〜約（Ｌ　Ｏ
６１ｒＬ（α５０８〜ｔ　５２４＋１ｍ）とし、大抵の
用例にとって約０．０３厄（１７６２ｍ）とするのが好
ましい。向７ｏの形状は、いろいろな因子に応じて遠足
することができるが、６溝は、ローラの外表面近くに辰
大内を、そして、溝の底部近くに最小幅を有する形とす
る。６構は、傾斜した（ローラ面に対し垂直でない）側
壁を有し、好ましくはほばＶ字形とする。

例えば、約１２０°未満の角Ａ′を固定する傾斜側壁を
有する一連の溝’ｔ　（Ａｄえたローラを含む加圧ロー
ラ糸は、タバコ材を十分に良好に混合することができる
。又、約６０°以上の角Ａ’ｔ１１１１定する傾斜側壁
ヲ有する一連の溝を備えたローラを含む加圧ローラ糸は
、処理ずみタバコ材を容易に剥離することができる。角
Ａ′は、約６０°〜約１２０°とするのが好ましく、約
９０°とするのが最も好ましい。

第４図は、各ローラの両端領域７１．７１′において互
いに転が＃）接触した第２加圧ローラ系の２つのローラ
１０．３０を示す。ローラ３０は平滑な表面を有してい
る。両口−２１０，３０のローラ面はローラの全長の一
部分に沿って延在する領域７３において互いにｊ！１ｉ
９１１関係になされている。

この離開関係及び領域７３は、ローラ１０の一部分に沿
って長手方向に延長する溝７５によって設定されている
。溝７５は、適当な旋盤を用いて機械加工等の技法によ
ってローラ面に形成することができる。溝７５は、領域
７５においてローラ面を円周方向に完全に囲繞した溝で
ある。ローラ１０と３０の離隔間隙は、いろいろな値と
することができるが、通常、許容ｉｋｌ囲の厚さのシー
ト状タバコ材を供給することができる大きさとする。

具体的には、領域７３におけるローラ１０のローラ面と
ローラ５０のローラ面との間の半径方向の離隔距離は、
約１００３〜約（Ｌ　Ｏ２ｍ　（０，０７６２〜（１５
０８ｔｍ）とし、好ましくは約（Ｌ　００６１ｒＬ（０
，１５２４−）とする。

第５〜８図は、それぞれ、ローラ端領域７１．７１′に
おいて相手のローラと転がシ接触することができるロー
ラ１０のいろいろな断面形状を示す。

ローラ１Ｇは、その全長の一部分に沿っての領域に延在
し、かつ、ローラの全周を囲繞するｔ＃１１７５を有す
る。溝７５は、ローラ１０の全長の約１０〜約９０％に
亘って延在させることができる。第５〜８図の各々はロ
ーラ１０の溝７５のいろいろな形成方法を示す。

第５図においては、ローラ１０の？＃７５の底面に一連
の溝８０が形成されている。６溝８０は、頂部（ローラ
面の外表面に近いところ）８１と、底部（ローラの内方
）８２ｔ−有しておシ、ローラの全周を囲繞している。

これらの溝８０は、適当な旋盤管用いて機械加工等の技
法によってローラに刻設することができ、いずれも、同
じ形とすることが好ましい。これらの溝は、ローラの周
シにラジアル状に、又はらせん状に延長させることがで
きるが、ローラの長手軸線に対して実質的に横断方向に
ローラｔＩＭｍするように延長させることが好ましい。

溝８０の頂部８１は、例えば尖らせてもよく、あるいは
第５図に示されるように平坦にしてもよい。平坦にした
場合、頂部８１の幅は、通常、約１０８〜約０．０１５
ｉａ　（（Ｌ２０３２〜α５８１鴎）とする。底部８２
は、尖らせてもよく、丸味を付してもよく、あるいは、
第５図に示されるように平坦にしてもよい。平坦にした
場合、底部８２の幅は、通常、約１００３〜約α００７
１ｒＬ（１０７６２〜［Ｌ　１７７８ｍ）とする。一般
に、底部８２は、タバコ材に十分な混合作用を与えるよ
うに十分に狭い幅とする。混合作用は、タバコ粒子ｔ−
溝内へ搬入する、比較的大きい葉茎の圧縮送シ作用によ
って得られると考えられる。平坦な底部８２は、処理後
タバコ材をローラの表面領域から引剥すのを可能にする
ように十分な幅とする。

なぜなら、底部８２ｔ−過度に幅狭にしたシ、尖らせた
形とした場合、タバコ材を溝内に捕捉し、タバコ材ｔ−
溝から剥離するのを阻止しようとするからである。各Ｒ
８０の深さｄは、いろいろな値とすることができるが、
通常は約α０１０−α０３０Ｉａ　（α２５４〜ａ７６
２■）とする。溝の深さとは、その頂部８１から底部８
２までの半径方向の距離のことである。溝８０の最大幅
Ｗ′も、いろいろの値とすることができるが、通常、約
α０１５〜約（１０４０ｉｒＬ（（１３８１〜ｔＯ１６
ｍ）とする。

溝の幅とは、溝の横断方向の距離のことである。

溝の頂部８１の中心から隣接する頂部８１の中心までの
距離として定義される溝のピッチｐ′は、処理すべきタ
バコ材の植類、タバコ材の含水澁、タバコ材に含まれる
葉茜材の鉱、溝の形状などのいろいろな因子に依存して
いるいろな値とするととができるが、通常、約ａ、０２
ｉｒＬ〜α０６１ｒＬ（α５０８〜１５２４ｍｍ）とし
、大抵の用例にとって約α０３ｉｒＬ（ＣＬ７６２ｍ）
とするのが’ｌｉ−ましいｏ　ｉＪｌ！ａ　ｏｏ形状は
、いろいろな因子′に応じて選定することができるが、
６溝は、その頂面近くに最大幅を、そして溝の底部近く
に最小幅を有する形とする。６溝は、傾斜した（ローラ
面に対し垂直でない）側壁を有し、好ましくははＰｉ■
字形とする。例えば、約１２０°未満の角Ａ′を画定す
る傾斜側壁を有する一連の溝を備え九ローラを含む加圧
ローラ糸は、タバコ材を十分に良好に混合することがで
きる。

又、約６０°以上の角λ′を画定する傾斜側壁を有する
一連の溝を備えたσ−ツを含む加圧ローラ系は、処理ず
みタバコ材を容易に剥離することができる。

角Ａ′は、約６０°〜約１２０’とするのが好ましく、
約９−とするのが最も好ましい。溝７５の凹み深さｄ′
は、端領域７１のローラ面の最外表面から溝８０の頂部
８１までの半径方向の距離として定義される。６溝８０
の頂部８１の最外表面は、ローラ１０の端領域７１の最
外表面はどにはローラ１ａの中心軸線から外方へ突出し
ていない。通常、溝７５の四み深さｄ′は、特定のタバ
コ材ごとにその含水量や、タバコ材の組成等のいろいろ
な因子に応じて異る大きさとする。一般に、凹み深さｄ
′は、約（Ｌ００！５〜約１０１２ｉｎ、（αＱ７６２
〜０．５０４８ｍ）とし、好ましくは約０．００６ｉｒ
Ｌ（（Ｌｌ　５２４ｍ）とする。

第６図においては、ローラ１０はその長手に沿って延長
した溝７５を有している。ｇ７５は実質的に平滑な表面
８５を有する。溝７５の凹み深さｄｌｌ　は、端領域７
１のローラ面の最外表面から溝７５の底面８５までの距
離であシ、通常、それはシート状の再生タバコ材を供給
する深さである。

ｄ４７５の凹み深さは、タバコ材の組成、タバコ材の含
水量、結合剤の１無、ロール間の押圧力等の因子によっ
て決定されるが、第６図の実施例の場合は、約１００４
〜約ユ０１２ｉｒＬ（ｌｌＬ１０１６〜ＬＬ３０４８１
Ｉｓ１）である。

第７図においては、ローラ１０はその長手に沿って延長
した溝７５ｆ：有している。溝７５は、正弦波状、■字
形、Ｕ字形等のいろｂろな断面形状の凹凸表面８８を有
する。この実施例の溝７５の平均凹み深さく端領域７１
のローラ面の最外表面から溝の底面８８までの半径方向
の距ｌＩｊりは、他の実施例に関して上述したようない
ろいろな因子に応じて選定することができる。表面８８
の形状は、通常、供給すべきシート状タバコ材に所望の
表面特性を与えるために選定される。

第８図においては、ローラ１０と３０がそれらのローラ
の全長の一部分を占める領域７３において互いに１１１
１ｉ隔されており、端領域７１において互いに転が）接
触するものとして示されている。ローラ３０の表面８９
及びローラ１０の表面９０は、各々ローラの長手方向に
正弦波状の溝を画定している。これらのローラの轟隔間
隙即ち正弦波状の溝の凹み深さは、いろいろな値とする
ことができ、通常は、約１００４〜約αｏ１２ｉｎ、（
１１０１６〜（１５０４８ａｓ　）とし、好ましくは約
（Ｌ　００６１ｒＬ（ＬＩＬ１５２４１１１１１）とす
る。このローラを用いて得られる波形シート状タバコ材
は、優れた充填能力を有する切断横材を供給するのに用
いることができる。

第９図においては、ローラ１Ｇのローラ面９１とローラ
１０のローラ面９２とは、ローラの全長の一部分を占め
る領域９５において互いに離隔されている。両ローラの
離隔関係は、ローラ１０の両端を囲繞した遊び軸受９５
と、該軸受を囲繞して該軸受に取付けられたスペーサリ
ング９６とによって設定されている。ローラ１０の両端
は、遊び軸受とスペーサリングの組立体ｔ−嵌合させる
ように研削することができる。転がシ接触は、ローラ３
０のローラ面と、遊び軸受組立体の表面又はローラ１０
を囲繞したスペーサリングとの間に設定される。遊び軸
受組立体の表面及びスペーサーリングはローラの全長の
一部分に亘って延在させる。ローラ１０のローラ面９２
は、溝を設けてもよく、粗面としてもよく、あるいは第
９図に示されるように平滑面としてもよい。ローラ１０
と３０との間の間隙は、供給すべき再生タバコ材の厚さ
にほぼ等しい大きさとし、通常は、約ａ、ｏｏ３〜約（
ＬＯＯ７ｉｎ、（ｌｌｏ　７６２〜α１７７８ｍｍ）、
好ましくは約αＯＯ４ｉｒＬ（（Ｌｆ　０１６ｍ）とす
る。

この実施例の場合、ローラ１０及び３０を回転させる！
ｊＡ勤歯車は、両ローラの周速度が異るように構成する
ことができる。両ローラの周速度の差は、被処理タバコ
材の特性や、ローラの直径等の因子に応じて定められる
が、１対の４ｉｒＬ（１α１６１径）のローラの場合、
通常、毎分Ｏｉｎ、から、好ましくは毎分的５０　ｉｎ
、　（７ｔｓ　ｔｓ　）から毎分的１２０ｉｒＬ（５０
５ｃｍ　）まで、好ましくは毎分的ｉｓ　ｏ　＝（１５
２α）までとする。両口−２１Ｆ−異る周速度で回転さ
せることにニジせん新作用を高めることができ、それに
よってよ）多くの個々のタバコ繊維を整列させることが
でき、均質な、強いタバコ材シートを創生ずることがで
きる〇 ＃￥１０図は、本発明の方法を実施するための別の装置
を示す。この装置は、１対の第１加圧ローラ系と１対の
第２加圧ローラ系から成る。詳述すればローラ１１０は
、ローラ１１２と転が多接触、　　して１つの第１加圧
ローラ系を構成し、ローラ１１４と転が多接触して１つ
の第２加圧ローラ系ｔ−ｇ成する。同様にして、ローラ
１２０は、ローラ１２２と転が多接触して他の１つの第
１加圧ローラ系を構成し、ローラ１２４と転が多接触し
て他の１つの第２加圧ローラ糸を構成する。これらのロ
ーラの寸法及び形状は、先に述べた実施例のローラと同
様である・更に、ローラ１１２と１２２とが互いに転が
多接触している。好ましくは、各ローラ１１２．１２２
は、第５図に示されるような一連の溝を有する。又、ロ
ーラ１１４と１２４とも互い転が）接触しておシ、好ま
しくは、該各ローラは、最終的にシート状のタバコ材を
送出する領域に長手方向に延在する周溝、又は平滑なロ
ーラ面を有する両ローラの間に所要のｊ１１隔関係を設
定するために両端に配置されたスペーサ軸受のような手
段を有する。ローラ１１４．１２４は、第４〜９図に示
されたような形状のものとすることができる。ロー、）
１１２と、１１０と、１１４の回転軸線は角Ｂを画定し
、ローラ１２２と、１２０と、１２４０回転＃ｉ標は角
Ｃを固定する。

角Ｂ及びＣは、１０００未満とし、好ましくは約９０°
〜約１５０ｏ（Ｄ範囲とする◎各０−２１１０及び１２
０へは、該ローラにそれぞれ転が多接触する押圧ローラ
１３０．１５２によって矢印１３８．１３９の方向に力
が付与される。この力は、押圧ローラ１３０．１３２へ
、それぞれねじジヤツキ１３４．１３４によって与えら
れる＠各ローラ１１２．１１４．１２２．１２４は、水
平な拘束部材１４０，１４１．１４２．１４５にそれぞ
れ取付けられている。これらの拘束部材（図には一部切
除して示されている）は、ローラ１１２と１２２が、そ
してローラ１１４と１２４が、互いに転が多接触するの
を可能にし、それらのローラな、それぞれの加圧ローラ
糸ｔ−構成するのに必要な条件下で転が多接触状態に維
持するのを可能にする０これらの拘束部材は、ローラを
取付ける金Ｈ４製のレール部材の形とすることができ、
フレーム又はシャーシ（図示せず）によって支持するこ
とができる。ローラ間の押圧力は、先に実施例の場合と
同様である・第１加圧ローツ系のローラ１１２．１２２
にそれぞれ対峙してスクレーパ１５０．１５２が配置さ
れている。スクレーパ１５０．１５２及びその位置づけ
手段は、先の実施例に関連して説明したスクレーパ及び
位置づけ手段と同様のものである。同様に、第２加圧ロ
ーラ系のローラ１１４．１２４に対しても、それぞれス
クレーパ１５４．１５６が配置されている。

スクレーパ１５４．１５６及びその位置づけ手段は、先
の実施例に関連して説明したものと同様である。０−９
１１０．１２０のローラ面に対しても、スクレーパ１５
７．１５Ｍ１’ｉ配置することができる。スクレーパ１
５７．１５８は、ローラの表面からタバコ材を剥取るた
めのドクターブレードなどによって構成することができ
る。

第１０図の装ｋを用いた方法においては、タバコ材１６
０．１６２ｔ−それぞれホッパー１６４．１６６内に投
入する。タバコ材１６０は、互いに反対向きに回転する
ローラ１１０と１１２のニップ帯域に通す。このニップ
帯域に通されて圧縮され混合されたタバコ＠１ｂａ＠互
いに反対向きに回転するローラ１１０と１１４のニップ
帯域へ通し、それによってシート状タバコ材１７０を成
形する。同様にして、タバコ材１６２も、互いに反対向
きに回転するローラ１２０と１２２のニップ帯域に通す
。次いで、圧縮され混合されたタバコ材１６９を互いに
反対向きに回転するローラ１２０と１２４のニップ帯域
へ通し、それによってシート状タバコ［１７４’！に成
形する。次いで、これらの２つのシート状タバコ材１７
０及び１７４を、互いに転が多接触するローラ１８０．
１８２から成る別の加圧ローラ系のニップ帯域に通す。

ローラ１８０は平滑な表面を有し、ローラ１８２は、ロ
ーラ１８０のローラ面との間に一定の領域においてｐ１
１隔関係を設定するための凹溝又はその他の手段を有す
る。このＦ＠隔間隙は、約（ＬＯＯ８〜約α０３ｉｒＬ
（１１２０５２〜（Ｌ７６２ｍ）とする。ロー：１ｙ１
８０と１８２は、それらの間のニップを通して再生タバ
コ材１９８ｔ−送出するように互いに反対向きに回転さ
れる。ローラ１８０と１８２の間には、ねじジヤツキ１
８７．１８８を備え、ローラ１８０．１８２にそれぞれ
転が多接触する押圧ローラ１８５．１８６のような力付
与手段によって高いニップ圧力（１ｉｎ、当＃）＆　Ｏ
Ｑ　Ｏ１ｂ（１５５９ｋｌり以上）が維持される。シー
ト状の再生タバコ１９８が生成物として送出される。各
加圧ローラ系のローラは、動力源（図示せず）によル一
連の駆動歯車を介して駆動することができる。各ローラ
は、フレーム（図示せず）などの支持手段によりシャー
シ（図示せず）に取付けられる。

本発明の方法は、上述した第１及び第２加圧ローラ系を
用いる。各加圧ローラ系によって与えられるせん新作用
がタバコ材の個々の粒子及び繊維を解捌する（解き捌く
）。タバコ材の粒子及び繊維のこのような解捌は、タバ
コ材粒子及び繊維から天然の結合材の一部管分離するこ
とになり、その天然の結合材がタバコ材に結合作用を付
与し、その結果タバコ材をストランドの形にする。更に
、加圧ローラ系によって与えられるせん断及び混合作用
は、タバコ材の粒子及び繊維を相互に十分に掛止させ、
それによって−檀のマトリックス全形成する。かくして
、タバコ葉茎材の寸法より小さい寸法の一連の溝を備え
た１つのローラを含な第１加圧ローラ系は、タバコ葉茎
材を分離し、タバコ材を混合し、合着、集塊させ、タバ
コ材をその天然の結合材によって結合させる。

本発明の方法に従って得られる再生タバコはシートの形
で供給することができる。シート状のタバコ材は、良好
な可撓性と引張強さを提供し、通常、タバコ葉の構造的
強度に近い構造的強度を示す。ここで、「シート」とは
、長さ及び幅が厚みより相当に大きい形であることを意
味する。通常、このシートの厚さは、タバコ葉、硬化又
は処理されたタバコ葉、又は湿潤再生されたタバコ材シ
ートの厚さとほぼ同じとする。例えば、シートの厚さは
、約１００５へ約αｑ４０ｉａ（１１２７〜ｔ０１６謔
）、好ましくは約（１０１０〜約α０２０１ｒＬ（ＣＬ
　２５４〜α５　Ｑ　Ｆ３　ｍ　）とする。再生タバコ
材のシート又はストリップの長さ及び幅は、いろいろな
値とすることができるが、一般に、シートの幅は、第２
加圧ローラ系の２つのローラの互いにＷｉ隔量関係おか
れている部分の長さ、再生タバコ材を第２加圧ローラ系
のローラのローラ面から剥悪させるための手段（例えば
スクレーパ）の長さなどの因子によって定められる。こ
のシート状タバコ材は、良好な可撓性及び引張強さを有
するので、タバコ葉や湿潤再生タバコ材の場合と同様に
（例えば１　ｉａ　（１５４ａｍ　）当り約５２カット
のストリップの形に）切断することができ、それを紙巻
タバコの製造において切断横材として用いることができ
る・ 以下の例は、本発明のいろいろな具体例を例示する丸め
に示されるが、これらは本発明の範囲ヲ限定するもので
はない。特に断らない限シ、以下に記載される「襲」及
び「部」は、重Ｊ１％及び重量部である。

例　　１ 第１図及び５図に示されたものとほぼ同じ装置を用いる
。ただし、ローラ２０及び３０は平滑表面を有するもの
を用いる。各ローラは、焼入れ炭素鋼で製造した直径４
１ｒＬ（ＩＣＬ１４ｃｍ）の円筒形ローラであル（長さ
４ｉｒＬ（１１１６ｃｍ）のローラ面を有する。ローラ
１ｏは、第５図に示されたものとほぼ同様であ）、ロー
ラの長手に２ｉｒＬ（５，０８ｃｍ）に亘って延在した
周溝７５を有し、１ｉｒＬの長さの両端領域７１のロー
ラ面は平滑であ、る。溝７５内のローラ面即ち溝７５の
底面には一連のラジアル状の周溝８ｏが１ｊ１段されて
いる。溝７５の凹み深さｄ′は、ａｏ　１０ｊａ（ｒＬ
２５４ｍｍ）”ｔ’あシ、各周溝８０の深さｄ′はａｏ
　０　ＰｉＪＬ（（Ｌ２２８４ｍ１１１１）である。溝
８０のピッチｐ′はα０３１２５ｉａ（１７９５７５鴎
）であ〕、角角人は約９０’である。

溝８０の頂部８１０幅はａ００５ｉｒＬ（（ＬＯ７６２
鴎）、溝の底部８２は平坦テあシ、ａ　ＯＯ５ｊａ（ｃ
ｏ７６２ｍｇ）の幅を有する。ｐ−ラ２０゜１０．３０
は、１馬力の可変速電気モータなどの可変速駆動装置に
よって１６　ｒｐｍの速度で作動され、ローラ１０と５
０及びローラ１ｏと２ｏの間のニップ圧力は目ａ（２，
５４ｍ）当、９４ｏｏｐ７ｂ（１３５９ＫＩＰ）である
。ローラ２０．ｏ−ラ１゜及びローラ３０の中心軸線に
よって画定される倉入は１５０°である。櫛形としたス
クレーパ５６は、再生タバコ材をローラ１ｏから剥取る
ように配置される０ローラ１０．２０．３ｏへは、それ
ぞれのローラの両端に転がシ接触する１対の押圧ローラ
によって押圧力が与えられる。各押圧ローラは、長さ約
１１ｒＬ（２，５４ｃｍ　）、直径約２　ｍ　（５，０
８１）である。各抑圧ローラへはねじジヤツキによって
力が与えられる。

２０タイラ一メツシユ未満の平均粒子直径を有する約４
５％の切断タバコ噴材細粒子と、モリンズ社製ＭＫＰ型
タバコ製造機からの約１７％のタバコダストと、モリン
ズ社ｌ！ＭＫ９型タバコ表造機からの約３８％の風選茎
材とから成るスクラップタバコ材のブレンドを準備する
。このブレンドの含水量は約１０％である。このブレン
ドを水に接触させて１７％の含水ａｔ有するブレンドと
し、それを上記装置へ導入し、幅２ｉｒＬ（５，０８１
）、厚さαｏ４ｉ（ｔｏ１６鴎）のシート状の再生タバ
コ材を成形する。得られたシート状タバコ材は、湿潤再
生されたタバコ材と同様の特性を有し、殆んど破断を起
すことなく帽１１ｒｔ（２，５４ｃ１１）当）５２カツ
トのストリップの形に切断するのに十分な可撓性及び引
張強さを有する。

」Ｌ−し 例１のスクラップタバコ材のブレンドに、湿潤成形され
た再生タバコ材の破砕され乾燥された小片（厚さ約１０
２５　ｉａ　（α６５５１１＠）、長さ及び輻約４ｈ、
（１ｃ１６ｍ））を添加する・それによって得られたタ
バコ材ブレンドに水を加える。このブレンドは、１５％
の湿潤成形された再生タバコ材を含み、含水量は２５％
である。このブレンドを例１で説明した装置を用いて（
但し、溝７５の凹み深さｄ′はａ　Ｏ１５１ｒＬ（（Ｌ
　Ｓ　８１　ｓｍ　）ではな（（ＬＯＯ７ｊｒＬ（α１
７７８ｍｍ））処理する。得られたシート状再生タバコ
材は、強く、がっ、柔軟性がある。

例　　３ 例１のスクラップタバコ材のブレンドに、１０％の結合
剤と、５％の湿潤剤と、２０％の水分を含むブレンドを
得るのに十分なグアーゴムと、グリセリンと、水を添加
する。得られたブレンドを１例１で説明したのとほぼ同
様の装置を用いて処理する。ローラ５０は、平滑表面を
有し、ローラ１０は、そのローラ面の約２１ｒＬ（５，
０８ｃｍ　）の長さに亘って第３図に示されるような一
連の溝７０を有し、ローラ面の両端の約１１ｒＬ（２，
５ａ　ｃｗｒ　）の長さに亘って平滑な表面を有する。

ローラ１０の断面形状は第５図に示されたものとほぼ同
じである。溝７０の深さｄはｌｌｏ　Ｏ９ｍ（１ｌＬ２
２８５ｍ）、ピッチｐはα０３１２５１ｒＬ（α７９５
７５０）、溝７０の平坦な頂部７２の幅はαＯＯ８１ｒ
Ｌ（α２０５２ｓＩＩ）、平坦な底部７４の幅は０．０
０３ｉｒＬ（α０７６２■）である。ローラ２０の両端
には第９図に示されるような遊び軸受及びスペーサリン
グが設けられている。各遊び軸受及びスペーサリングの
、ローラ２０の長手方向の幅は約１厄（２，５４１１）
である。この遊び軸受とそれを囲繞するスペーサリング
は、ローラ１０と２０のローラ面のｒｄ＋に、ローラ１
０の溝付ローラ面に沿う２１ｒＬ（５，０８ａｍ　）の
長さに亘ってα００３石（α０７６２８１１）の間ＩＩ
Ｉを設定する。上記ブレンドの処理中ローラ２０は、ロ
ーラ１０の周速度より毎分３五７〜１１＆８ｉｒＬ（８
５，５９８〜５０　ｔ　７５２ａ＊）　　だけ速い周速
度で回転させる・タバコ材をローラ１０と２０のニップ
帯域を通すことによって４１！ｉ２　ｉｎ、　（５，０
８ＣＩｌ　）、厚さくＬＯｌｊｎ、（ＣＬ２５４ｍ）の
柔軟なシート状タバコ材が得られる。シート状タバコ材
は、スクレーバ５０によってローラ１０から！！ＩＩ離
され、領域４８へ送出される。

例　　４ モリンス社製ＭＫ９型タバコ製造機からの１１４１の風
選茎と、モリンス社製ＭＫ型タバコ製造機からの５０．
Ｆのタバコダストと、２ａタイラ一メツシユ未満の平均
粒子直径含有する１５６９の切断横材細粒子とを接触さ
せることによってスクラップタバコ材のブレンドを準備
する。このブレンドの含水量は約１０％である。このブ
レンドに約５６１１の水を添加して２５％の含水量とし
、それを−昼夜放置して２０％の含水量とする。このブ
レンドをブレンド人と称する＠ 次に、乾燥成形された再生タバコ材の破砕されたスクラ
ップ７５１と、モリンス社製ＭＫ？型製造機からの５０
ｇのタバコダストと、約２５１の水と管接触させること
によって約２５％の含水量のスクラップタバコ材のブレ
ンドラ調製し、それを−昼夜放置して含水量的２０％の
タバコ材ブレンドとする。このブレンドをブレンドＢと
称する。

第１図及び例１でＲ明したものとほば同じ装置を用意す
る・ローラ２０は、直径５ｉｒＬ（７６２ｃａｌ）であ
シ、ローラ面の長さ約２石（５，０８ｃｍ）に亘って一
連の溝７０ｔ−有し、ローラ面の両端の１　ｉｎ。

の長さく長手方向の幅）部分は平滑である。ローラ２０
の断面形状はｊｐ；３図に示されたものとほぼ同じであ
る。ローラ２０の溝の深さｄは（ＬＯＯ９ｉｎ。

（（１２２８６ｓｍ）　、ピッチｐはα０３１２５　ｉ
ｎ、（７，９５７５−）、平坦な頂部分７２の長さく長
手方向の幅）はα００８ｉｒＬ（α２０　Ｓ　２　ｍｍ
　）　、平坦な底部７４の長さく長手方向の幅）はａ　
００３　ｉａ（［１０７６２ｖｍ）である。ローラ１０
．３０は、各々、直径４１ｒＬ（１ａ、１６ＣＩｍ）で
あシ、平滑な表面を壱する。ローラ１０の両端には第９
図に示されるような遊び軸受及びスペーサリングが装着
されている。この遊び軸受及びスペーサリングは、ロー
ラ１０の長手方向でみた幅は約１１ｒＬ（２，５４ｔｘ
　）であり、ローラ１０と３０及び１０と２０のローラ
面の間にその長さ２　ｉｎ、　（５，０８ｃｍ　）に亘
ってａ　ＯＯ５ｉａ（［１１２７１１＠）の間隙を設定
する。ローラ１０は８　ｒｐｍの速度で回転させる。ロ
ーラ２０に対するローラ１０の速度比は９：１６であシ
、ローラ３０に対するローラ１０の速度比は３：４であ
る。

上記ブレンド人をホッパー４２から送給帯域４４を経て
装置内へ導入し、上記ブレンドＢを帯域４８から装置内
へ導入する。第２加圧ローラ系から送出されたシート状
タバコ材５４は、柔軟で、湿潤再生タバコ材と同様の特
性を有し、良好なダ［裂強さを有する。

例　　５ 例４で得られたシート状タバコ材を例４の装置を用いて
更に処理する。即ち、そのシート状タバコ材をホッパー
４２から再度同じ装置に通す。得られたシート状タバコ
材は、良好な引裂強さ及び柔軟性を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の装置の一実施例を示す概略側面図、
第２図は、第１図の装置の一部切除した透視図、第３図
は、第１図のＩＱｓ−ｓに沿ってみたローラの部分断面
図であシ、ローラの円周方向に延長した一連の溝を示す
。第４図は、第１．２図に示された１つの加圧ロー５系
ｔＷ成する２つのローラの概略正面図、ｔＰＪ５図〜７
図は、第１図の線５−５に沿ってみたローラのいろいろ
な実施例による断面形状を示す部分断面図、第８及び９
図は、ｔＩｃ１図の装置の第２加圧ローラ系の２つのロ
ーラのそれぞれ異る変型実施例による１１？面形状を示
す部分断面図、第１０１ｉｖＪは、本発明の別の実施例
による装置の概略側面図である。 １０．２０．３０：　　ローラ １１．２１．３１：押圧ローラ ５０．５６．５７：スクレーパ ７０：溝 ７２：＃の頂部 ７４：溝の底部 ７５：溝 ８０：Ｎ 同　　　　　　　風　　間　　弘　　志戸１６，３ ＝ＩＧ、＋ ＝ＩＧ、ら ＝ＩＧ、’７ １：ＩＧ、９ μＩＧ、８ ↓ μＩＧ、１０

Claims (42)

【特許請求の範囲】
1. （１）再生タバコ材をシートの形で供給するための方法
   であって、 （ａ）タバコ葉茎材を包含し、約３０重量％未満の含水
   量を有するタバコ材を供給し、 （ｂ）該タバコ材を圧縮され混合されたタバコ材とする
   ために該タバコ材を圧縮するのに十分なニップ圧力を設
   定する２つのローラを有する第１加圧ローラ系のニップ
   を通して該タバコ材を送給し、その際、該２つのローラ
   のうちの少くとも一方のローラのローラ面は、該ローラ
   の長手方向に沿って延長した一連の円周溝を有し、該各
   溝はローラの外表面に近いところに最大幅を、そして該
   溝の底部に近いところに最小幅を有し、各溝の最大幅及
   び最大深さは、タバコ葉茎材の長さ及び、又は直径より
   小さい値とし、前記タバコ材は、構造的強度を付与する
   に足る量のタバコ葉茎材を含むものとし、次いで、 （ｃ）前記第１加圧ローラ系に通したことによって圧縮
   され混合された前記タバコ材を、再生タバコ材として供
   給するのに十分なニップ圧を設定する２つのローラを有
   する第２加圧ローラ系のニップを通して送給することに
   よって再生タバコ材を加圧成形し、その際、該第２加圧
   ローラ系の２つのローラのローラ面は、再生タバコ材を
   成形する領域内においては互いに離隔した状態に保持し
   、該離隔間隙は、再生タバコ材をシート状に成形するの
   に十分な大きさとすることを特徴とする方法。
2. （２）前記タバコ材を結合剤を使用せずに送給すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）前記タバコ材に包含させる前記タバコ葉茎の量は
   該タバコ材の総重量の少くとも約１５重量％とすること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
4. （４）前記ニップ圧力は１ｉｎ（２．５ｃｍ）当り少く
   とも約３，０００ｌｂ（１，３５９Ｋｇ）とすることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
5. （５）前記工程（ａ）において送給されるタバコ材は湿
   潤成形された再生タバコ材のスクラップ及び、又はシー
   トを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   方法。
6. （６）前記タバコ材は約１５〜約１８重量％の含水量を
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
   法。
7. （７）前記タバコ材は約１４〜約２５重量％の含水量を
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
   法。
8. （８）前記構造的強度を付与するに足る量のタバコ葉茎
   材の量は、使用されるタバコ材の総重量の約１５〜１８
   重量％であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の方法。
9. （９）前記構造的強度を付与するに足る量のタバコ葉茎
   は、直径約０．０３〜約０．２ｉｎ（０．７６２〜５．
   ０８ｍｍ）であり、長さ約０．２５〜約４ｉｎ（６．３
   ５〜１０１．６ｍｍ）であることを特徴とする特許請求
   の範囲第８項記載の方法。
10. （１０）前記タバコ葉茎材は予備粉砕されていないこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
11. （１１）前記各溝をほぼＶ字形とすることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項記載の方法。
12. （１２）タバコ材を前記第１加圧ローラ系を通すことに
    よって得られた、前記圧縮され混合されたタバコ材を第
    ２加圧ローラ系に通す前にタバコダスト及び又はタバコ
    細粒子に接触させることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載の方法。
13. （１３）前記各溝は、前記ローラの長手軸線に対してほ
    ぼ横断方向に該ローラを囲繞する周溝とすることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載の方法。
14. （１４）再生タバコ材を供給するための装置であって、 第１加圧ローラ系と第２加圧ローラ系から成り、第１加
    圧ローラ系の少くとも１つのローラのローラ面は、該ロ
    ーラの長手方向に沿って延長した一連の円周溝を有し、
    該各溝はローラの外表面に近いところに最大幅を、そし
    て該溝の底部に近いところに最小幅を有し、各溝の最大
    幅及び最大深さは、タバコ葉茎材の長さ及び、又は直径
    より小さい値とし、該第２加圧ローラ系の２つのローラ
    のローラ面はそれらの長手に沿っての一定の領域におい
    て互いに離隔関係に配置されており、該ローラ面の離隔
    間隙はシート状の再生タバコ材の厚みにほぼ等しい大き
    さとされていることを特徴とする装置。
15. （１５）前記各溝は、約０．０１５〜０．０３５ｉｎ（
    ０．３８１〜０．８８９ｍｍ）の深さを有することを特
    徴とする特許請求の範囲第１４項記載の装置。
16. （１６）前記各溝の最大幅は約０．０１５〜０．０４０
    ｉｎ（０．３８１〜１．０１６ｍｍ）であることを特徴
    とする特許請求の範囲第１４項記載の装置。
17. （１７）前記各溝は平坦な、又は丸味を付された底部を
    有していることを特徴とする特許請求の範囲第１４項記
    載の装置。
18. （１８）前記各溝は、前記ローラの長手軸線に対し実質
    的に横断する方向に該ローラを囲繞していることを特徴
    とする特許請求の範囲第１４項記載の装置。
19. （１９）前記離隔関係は、前記第２加圧ローラ系のロー
    ラのうちの１つのローラの全長の一部分に沿って延設し
    た１つの溝によって設定されていることを特徴とする特
    許請求の範囲第１４項記載の装置。
20. （２０）前記離隔関係は、前記第２加圧ローラ系のロー
    ラのうちの１つのローラの両端を囲繞するようにして設
    けられた遊び軸受とスペーサリングによって設定されて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第１４項記載の装
    置。
21. （２１）前記離隔関係は、約０．００２〜約０．０２０
    ｉｎ（０．０５０８〜０．５０８ｍｍ）の間隙であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１４項記載の装置。
22. （２２）前記第２加圧ローラ系を構成する各ローラは、
    作動中異る速度で回転するようにしたことを特徴とする
    特許請求の範囲第２０項記載の装置。
23. （２３）前記離隔関係は、前記第１加圧ローラ系のロー
    ラのうちの１つのローラの両端を囲繞するようにして設
    けられた遊び軸受とスペーサリングによって設定されて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第１４項記載の装
    置。
24. （２４）前記第１加圧ローラ系を構成する各ローラは、
    作動中異る速度で回転するようにしたことを特徴とする
    特許請求の範囲第２３項記載の装置。
25. （２５）１つのローラを前記第１加圧ローラ系と第２加
    圧ローラ系とに共通のローラとして設けたことを特徴と
    する特許請求の範囲第１４項記載の装置。
26. （２６）幅約２ｉｎ（５．０８ｃｍ）のシート状再生タ
    バコ材を供給する特許請求の範囲第１４項記載の装置。
27. （２７）再生タバコ材をシートの形で供給するための方
    法であって、 （ａ）タバコ葉茎材を包含し、約３０重量％未満の含水
    量を有するタバコ材を供給し、 （ｂ）該タバコ材をシート状のタバコ材とするために該
    タバコ材を圧縮するのに十分なニップ圧力を設定する２
    つのローラを有する第１加圧ローラ系のニップを通して
    該タバコ材を送給し、その際、該２つのローラのうちの
    少くとも一方のローラのローラ面は、該ローラの長手方
    向に沿って延長した一連の円周溝を有し、該各溝はロー
    ラの外表面に近いところに最大幅を、そして該溝の底部
    に近いところに最小幅を有し各溝の最大幅及び最大深さ
    は、タバコ葉茎材の長さ及び、又は直径より小さい値と
    し、前記タバコ材は、構造的強度を付与するに足る量の
    タバコ葉茎材を含むものとし、該各ローラのローラ面は
    、再生タバコ材を成形する領域内においては互いに離隔
    した状態に保持し、該離隔間隙は、再生タバコ材をシー
    ト状に成形するのに十分な大きさとすることを特徴とす
    る方法。
28. （２８）前記タバコ材を結合剤を使用せずに送給するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第２７項記載の方法。
29. （２９）前記タバコ材に包含させる前記タバコ葉茎の量
    は該タバコ材の総重量の少くとも約１５重量％とするこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第２７項記載の方法。
30. （３０）前記ニップ圧力は１ｉｎ（２．５４ｃｍ）当り
    少くとも約３，０００ｌｂ（１，３５９Ｋｇ）とするこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第２７項記載の方法。
31. （３１）前記タバコ材は約１５〜約１８重量％の含水量
    を有することを特徴とする特許請求の範囲第２７項記載
    の方法。
32. （３２）前記タバコ材は約１４〜約２５重量％の含水量
    を有することを特徴とする特許請求の範囲第２７項記載
    の方法。
33. （３３）前記構造的強度を付与するに足る量のタバコ葉
    茎材の量は、使用されるタバコ材の総重量の約１５〜１
    ８重量％であることを特徴とする特許請求の範囲第２７
    項記載の方法。
34. （３４）前記各溝をほぼＶ字形とすることを特徴とする
    特許請求の範囲第２７項記載の方法。
35. （３５）前記各溝は、前記ローラの長手軸線に対してほ
    ぼ横断方向に該ローラを囲繞する周溝とすることを特徴
    とする特許請求の範囲第２７項記載の方法。
36. （３６）再生タバコ材を供給するための装置であって、 １つの加圧ローラ系から成り、該加圧ローラ系の少くと
    も１つのローラのローラ面は、該ローラの長手方向に沿
    って延長した一連の円周溝を有し、該各溝はローラの外
    表面に近いところに最大幅を、そして該溝の底部に近い
    ところに最小幅を有し、各溝の最大幅及び最大深さは、
    タバコ葉茎材の長さ及び、又は直径より小さい値とし、
    該加圧ローラ系を構成するローラのローラ面はそれらの
    長手のうちの、再生タバコ材を成形する領域において互
    いに離隔関係に配置されており、該離隔間隙はシート状
    の再生タバコ材の厚みにほぼ等しい大きさとされている
    ことを特徴とする装置。
37. （３７）前記各溝は、約０．０１５〜０．０３５ｉｎ（
    ０．３８１〜０．８８９ｍｍ）の深さを有することを特
    徴とする特許請求の範囲第３６項記載の装置。
38. （３８）前記各溝の最大幅は約０．０１５〜０．０４０
    ｉｎ（０．３８１〜１．０１６ｍｍ）であることを特徴
    とする特許請求の範囲第３６項記載の装置。
39. （３９）前記各溝は、前記ローラの長手軸線に対し実質
    的に横断する方向に該ローラを囲繞していることを特徴
    とする特許請求の範囲第３６項記載の装置。
40. （４０）前記離隔関係は、前記第２加圧ローラ系のロー
    ラのうちの１つのローラの全長の一部分に沿って延設し
    た１つの溝によって設定されていることを特徴とする特
    許請求の範囲第３６項記載の装置。
41. （４１）前記離隔関係は、前記第２加圧ローラ系のロー
    ラのうちの１つのローラの両端を囲繞するようにして設
    けられた遊び軸受とスペーサリングによって設定されて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第３６項記載の装
    置。
42. （４２）前記ローラの１つは平滑な表面を有することを
    特徴とする特許請求の範囲第４１項記載の装置。