JPS62181802A - 研削機 - Google Patents

研削機

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JPS62181802A
JPS62181802A JP61022550A JP2255086A JPS62181802A JP S62181802 A JPS62181802 A JP S62181802A JP 61022550 A JP61022550 A JP 61022550A JP 2255086 A JP2255086 A JP 2255086A JP S62181802 A JPS62181802 A JP S62181802A
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JP
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cutting
heavy
cutters
finish
ground
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JP61022550A
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Nobuyuki Hirohata
廣畑　信行
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0061—Other grinding machines or devices having several tools on a revolving tools box
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    • B24B5/37—Single-purpose machines or devices for grinding rolls, e.g. barrel-shaped rolls

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ロール状（円柱状、円錐状、円筒状等）の
被研削材を重研削から鏡面仕上げ迄行なう研削機に関す
るものである。
〔従来の技術〕
被研削材を回転させながら上記被研削材の外周を重研削
から鏡面仕上げ迄行なうには、被研削材に沿ってスライ
ドする往復台のバイトを用いた方法や、砥石或は布パフ
を用いた方法がある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
バイトを用いた方法の場合、往復台のスピードが超低速
な点やバイトの交換にともなう長時間の運転停止等の点
で著しく能率が低下し、特に精度が著しく問われるグラ
ビア印刷ロールの様に良好な面粗度が得られない問題が
あった。
また、砥石を用いた方法の場合、綾目状の良好な面粗度
が得られる。
しかしながら、荒研磨から仕上げ研磨迄順次砥石を変換
するため、長時間の運転停止等の点で著しく能率が低下
すると共に、ノズルから研削部分に向は供給した防錆や
砥石の目詰り防止液の濾過処理装置や濾過後にノズル圧
送する供給装置が必要になり、設備費の問題や廃？’ｆ
ｆｌ処理による公害問題があった。
さらに、布パフを用いる方法の場合、短詩に砥材が摩耗
して研削効率が低下すると共に、目詰りにより研磨面に
傷がつき、また良好な面粗度が得られない問題があった
。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の問題点を解決するために、この発明は、被研削材
を回転させながら、この被研削材の周面を上記被研削材
ｉ／！：沼ってスライドする往復台の研削装置により研
削するようにした研削機に於て、上記往復台にドライブ
されるよう設けた回転板と、この回転板の板面に上記回
転板の回転中心から半径の距離が相遣するよう設けた重
切削から仕上げ切削迄の切削刃とで研削装置を設け、ま
た、この研削装置に昇降調節装置を設けて構成したもの
である。
〔作　用〕
ます、昇降装置の操作によシ重切削刃の芯出しを行ない
、そして回転板を高速にドライブすると共に、被研削材
を低速回転させる。
しかして、往復台を進退スライドさせながら、被研削材
の外周を切削刃により切削する。
重切削が終了したのち、回転板の回転を止め、然るのち
昇降装置の操作により中仕上げ或は仕上げ切削刃の芯出
しを行なったのち、上述と同様に被研削材の外周を切削
する。
〔実施例〕
図において、１はベッドであって、このベッドｌの両端
には、被研削材Ａの一端を支持して回転させる主軸台の
回転チャック２と、被研削材Ａの他端を回転自在に支承
するテールストック３とが設けられている。
また、ベッド１上には、被研削材Ａに並行して進退走行
する往復台４が設けられている。
上記の往復台４は、図示の場合ベッド１上の両端間に設
けた摺動面をもつレール５によりガイドされると共に、
往復台４に支持した雌ネジ６に雄ネジ７をねじ込み、そ
してモーター８により上記雄ネジ７を可逆駆動して往復
台４を進退スライドさせるようになっている。
さらに、上記の往復台４には、被研削材Ａの外周面を重
切削から仕上げ切削する切削装置Ｂが設けられている。
上記の切削装置Ｂは、図示の場合、往復台４に軸承した
水平の回転軸９と、この回転軸９を高速にドライブする
モータ１０と、回転軸９の先端に中心を固定した円形の
回転板１１と、この回転板１１の板面に上記回転板１１
の回転中心から半径の距離が相違するよう設けた重切削
から仕上げ切削迄の切削刃１２とで構成されている。
上記の切削刃１２１ｄ、図示の場合、回転板１１の周縁
に近い四等分位置に重切削の切削刃１２を、この重切削
の切削刃１２の内側で周縁四等分位置に仕上げの切削刃
１２を配置したが、切削刃の政は限定されない。
１３は切削刃１２の芯出しを行なう昇降装置である。
上記の昇降装置１３は、図示の場合、往復台４て外周の
フオームホイル１４とハンドルｌＳ性のフオームギヤ１
６とを噛み合せて設けた回転メタル１７と、この回転メ
タル１７の偏心位置に貫通させた回転軸９とで構成され
、ハンドル１５の回転操作により回転メタル１７を第３
図反時計方向に回動させて回転軸９を降下させ、そして
被研削材Ａを外側の切削刃１２で切削し次いでハンドル
１５の回転操作により回転メタル１７を第５図時計方向
に回動させて回転軸９を上昇させ、そして被研削材Ａを
内側の切削刃１２で切削するようにしたが、往復台４の
刃物台を昇降させる方法等で行なってもよい。
なお、往復台４Ｆｉ、切込み量の調整や、回転板１１の
昇降に際しハンドル付雄ネジ１８の回動により雌ネジ１
９を介し前後方向に移動するようになっている。
〔効　果〕
以上のように、この発明に係る研削機によれば、回転板
の板面周縁部とその内側に設けである切削刃を用いると
共に、昇降装置の昇降操作により切削刃を入れかえて重
切削から仕上げ切削巡行なうので、−々運転を止めて切
削刃を交換する手間のかかる作業が不要になると共に、
著しく能率を向上させることができる。
特に切削刃は、回転板の回転にともない弧状をえかき、
そして被研削材の軸方向に移動するので、研削線が被研
削材の軸線に対し斜交して綾目状となり、良好な面粗度
が得られる。
このため、７台で切削と研磨との両方を兼ねると共に、
高精度の面粗度が要求されるグラビア印刷用のロール等
の研磨に最適である。
また、回転砥石を用いた研磨のように防錆や目詰り防止
の液を供給することがないので、濾過装置や廃液による
公害問題の起生がなくなる。
さらに、被研削材に対し負担のかからない条件のつくも
の、即ち薄肉のもの、バランスの悪いもの、例えばアル
ミ等の軟質のもの、熱膨張率の高いもの等の加工にすぐ
れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係る研削機の実施例を示すもので、第
１図は平面図、第２図は被研削材を外側の切削刃で切削
する側面図、第３図は同上の要部を示す縦断正面図、第
４図は被研削（珂を内側の切削刃で切削する側面図、第
５図は同上の要部を示す縦断正面図、第６図は回転板の
背面図である。 Ａ・・・被研削桐、Ｂ・・・切削装置、１・・・ベッド
、２・・・回転チャック、３・・・テールストック、４
・・・往復台、５・・・レール、６・・・雌ネジ、７・
・・雄ネジ、８・・・モミター、９・・・回転軸、１０
・・・モータ、１１・・・回転板、１２・・・切削刃、
１３・・・昇降装置、１４・・・フオームホイル、１５
・・・ハンドル、１６・・・フオームギヤ、１７・・・
回転メタル 特許出願人　　　廣　畑　信　行 同　代理人　　　鎌　１）文　二 昭和６１年　７月　３日 持１作庁長官　宇賀道部　殿 ２、　発明の名称 研削機 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （ｌ：所　　和歌山市有本１８０番地の８氏名（名称）
　　廣　　畑　　信　　行氏名　　（７４２０）弁理士
　鎌　１）文　二　、′ヅ）−一電話大阪０６（６３１
）　００２１　（代表）−り二ｊ５゜ 昭和　　　　　年　　　　　月　　　　　日　　（発送
日）補　　正　　の　　内　　容 １、「特許請求の範囲」を別紙の通り補正します。 特許請求の範囲 被研削材を口伝させながら、この被研削材の周面を上記
被研削材に沿ってスライドする往復台のｑ［副装置によ
り研削するようにした研削機に於て、上記往復台にドラ
イブされるよう設けた回転板と、この回転板の板面に上
記回転板の口伝中心から半径の距離が相違するよう設け
た重切削から仕上げ切削迄の切削刃とで研削装置を設け
、またこの研削装置に被研削材に対する切削刃の位置合
せができるよう昇降調節装置を設けたことを特徴とする
研削機。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 被研削材を回転させながら、この被研削材の周面を上記
    被研削材に沿つてスライドする往復台の研削装置により
    研削するようにした研削機に於て、上記往復台にドライ
    ブされるよう設けた回転板と、この回転板の板面に上記
    回転板の回転中心から半径の距離が相違するよう設けた
    重切削から仕上げ切削迄の切削刃とで研削装置を設け、
    またこの研削装置に昇降調節装置を設けたことを特徴と
    する研削機。
JP61022550A 1986-02-03 1986-02-03 研削機 Pending JPS62181802A (ja)

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US06/858,795 US4707946A (en) 1986-02-03 1986-05-02 Grinding machine
GB8611148A GB2185918B (en) 1986-02-03 1986-05-07 A grinding machine
KR1019860003577A KR870007756A (ko) 1986-02-03 1986-05-08 연 삭 기
IT48007/86A IT1191272B (it) 1986-02-03 1986-05-13 Macchina rettificatrice per oggetti ad asta
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JP (1) JPS62181802A (ja)
KR (1) KR870007756A (ja)
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