JPS62181861A - 刃先超仕上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ベニヤレース、ベニヤスライサ等の各種長尺
刃物を研削するに際し、現存する荒砥ぎ用のナイフグラ
インダによる主刃面研削後、その刃先を超仕上げする方
法および装置に関するものである。

「従来の技術」 従来より、上記種類の刃先超仕上げは、人為的に平砥石
て手紙ぎを行っていたり、また近年、この人為的作業に
代替して、スプリングの弾発力を利用して、砥石を刃先
面へ押圧させ、超仕上げする方法も試みられている。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、前者の人為的作業は、勘を頼りに手作業
で行うため、相当の熟練を要すると共に長い時間を要し
、非能率極まりない作業となっていた。また、手作業で
あるためにその超仕上げ精度の画一性が保証されず、特
にその砥ぎ手が変われば、超仕上げ精度の基準が微妙に
狂い、超仕上げ精度の画一性がさらに損なわれることに
なる。

また、後者のスプリングの弾発力を利用した方法におい
ても、既存のナイフグラインダによって刃物を荒砥ぎし
た後、一旦荒砥ぎ用の砥石を研削面から退避させ、超仕
上げ用の砥石を刃先面に案内すると共に、手延ぎに相当
する量を設定して研削を閏始しても、スプリングの弾発
力は、確かに押圧力を砥石に享受させるのであるが、こ
の押圧力は、設定値に比してバラツキが生じ、且つ砥石
に振動を常時与える結果となり、砥石が刃先面の長手方
向に対して微細に弾み、刃先に損傷を及ぼすことになる
。

従来より、この種刃先超仕上げ工程は、刃物の荒砥ぎ工
程を主とした場合、従の概念として捉えられていたため
、既存の荒砥ぎ用のナイフグラインダのフレームを共用
して、刃物の主刃面を一旦荒砥ぎした後、超仕上げ用の
砥石によって、荒砥ぎ後の刃物の刃先を超仕上げしてい
た。しかして、ナイフグラインダは、元来、刃物の荒砥
ぎを予定して設置されているので、超仕上げ工程に要す
る時間は、荒砥ぎ工程に要した時間に比して、必然的に
短時間とならざるを得す、この点からも満足な刃先の超
仕上げ作業を期し得ることはできなかった。

さらに、手延ぎをするに際して、刃先角の尖鋭部分をや
や鈍角に落し、いわゆる二段砥ぎを施して、刃こぼれを
少なくすることによって刃持ちを良好とする方法が採ら
れることがあるが、この勘を頼りとした方法を、上記記
載のような荒砥ぎ用の砥石と、超仕上げ用の砥石が兼用
して設置されている既存のナイフグラインダによって行
うことは、超仕上げ用の砥石の刃先面への角度を変更す
る機構が必要となり、また、角度変更に時間を費やすご
とにもなるので、実質的に不可能である。

ｒ問題点を解決するための手段」 本発明は叙上に鑑み、別個に配設したナイフグラインダ
によって主刃面が荒砥ぎされた刃物を載置台上に固定し
た後、この刃物の刃先面に回転砥石を回転させながら接
当させ、この状態を保持したまま研削すべき量を決定し
、次いで、回転砥石を接当位置から流体圧によって刃先
面に付勢させると共に、刃物の長手方向へ往復動させ、
回転砥石が刃物の長手方向の端部に至る時、これを検知
して、回転砥石が復動または往動するまでの問、回転砥
石の刃先面に対する流体圧を一旦解除し、回転砥石を任
意回数往復動させて倣い研削することにより、刃先の超
仕上げ精度の機械的な画一性を保つと共に、超仕上げ作
業の自動化を図ったものである。

「実施例」 以下、本発明方法を直接実施する装置の一実施例を、添
付図面に基づいて説明する。

少なくとも研削される刃物ｌの長さを有するベッド２の
一例部に、前記刃物ｌを刃物押え３によって押圧保持す
る載置台４を設置する。

前記ヘッド２０両側上部には、四隅部にコロ５が支承さ
れて成る走行体６を載架し、この走行体６の一側下部に
取着された原動機７のプーリ８と、その下方に軸支され
たブー１７９問にベルトＩＯを懸回し、また、プーリ９
の他端に嵌着された鎖車１１を、前記ベッド２の長手方
向両端にスプリング（図示せず）によって係止され、張
設状態に保持されたチェノ１２に歯合させ、走行体６を
往復動自在としている。

この歯合時、第４図に示す如く、前記鎖車ＩＩに近接す
る両側に、一対の補助鎖車１３を軸承させ、前記チェノ
１２に歯合させることにより、前記鎖車ＩＩの歯合回動
時の扇動を防止させている。

前記走行体６には、前記載置台４上の刃物ｌに相対峙し
て、上下一対の基台１４．１５が、その長手方向に亘っ
て位相をずらせて取着されている。本実施例においては
、刃物ｌは刃裏１６部分を下面として押圧固定されてい
るので、刃裏１６の傾斜面に沿うべく、特に下部の基台
１５は、その両側に配置された一対の支持板１７によっ
て傾斜状に枢支され、また、一方の支持板１７の下部開
口１８内へ、下部の基台１５から突出する案内棒１９を
挿通させ、この案内棒１９の他端を螺軸２０に係合し、
螺軸２０の螺動によって下部の基台１５の傾斜状態を調
節している。

上下一対の前記基台１４．１５には、各々その一例に原
動ｊａ２＋が設置され、この原動機２１のプーリ２２と
、一対の軸受２３閏に支承された回転軸２４に対して軸
方向摺動自在としたブー１Ｊ２５に、ベルト２６を懸回
している。

また、これら基台１４．１５のほぼ中央部に一定間隔を
置いてガイド板２７を設置し、このガイド板２７間に前
記刃物ｌの刃先に向かって進退自在とした摺動台２８を
係合させ、さらに、この摺動台２８に設置された摺動ガ
イド２９に摺動体３ｏを載架している。

図示例においては、リニヤウェイを採用した摺動ガイド
２９に、前記回転軸２４を挿通支承して成る環状の摺動
体３０を支承させ、この摺動体３ｏの後部に規制板３１
を設置している。

また、上下一対の前記基台１４．１５の他側には、送り
軸３２を支承する軸受３３が設置され、この送り軸３２
を前記摺動台２８の一側から突出するアーム３４に螺挿
している。さらに、摺動台２８にダイヤルインジゲータ
３５を取着すると共に、そのスピンドルの先端を前記規
制板３１に当接させて、摺動台２８の送り量、即ち、前
記回転軸２４の先端に嵌着された回転砥石３６による刃
物１の研削量、を設定している。

尚、この研削量設定装置３７は、本実施例においては、
送り軸３２の基端に嵌着されたハンドル３８を手動回動
させ、ダイヤルインジゲータ３５の指示目盛に基づいて
設定しているが、例えば、送り軸３２に原動機からの駆
動を伝達させ、一方、ダイヤルインジゲータ３５を接点
付のインジケータとして、プリセットされた研削量に到
達した場合、自動的に送り軸３２の螺動を停止させる機
構としても良い。

また、前記摺動台２８の他端には、流体シリンダ３９が
取着され、そのロッド４０の先端を前記規制板３１に連
結している。さらに、前記基台１４．１５の両端には、
リミットスイッチ、或いは図示例のような光電管等の検
知器４１が取着されている。

尚、図中４２は、ベッド２と載置台４との間に、前記回
転砥石３６の移動距離全長に亘って設けられた冷却水受
樋である。第６図には、現存する荒砥ぎ用のナイフグラ
インダによって主刃面を研削した荒砥ぎ後の刃物ｌが示
されており、刃表１６並びに刃裏部分の研削面は荒く、
さらに、刃裏側へ向かって、かえり４３が発生している
。この荒い研削面を超仕上げすれば、第７図に示すよう
な滑らかな面を有する刃付４４が得られ、また、超仕上
げ時に二段砥ぎを施せば、二点鎖線に示すような刃付４
５が得られる。

次に作用を説明する。

まず、合板或いは木工工場内において、通常、隣接位置
に配設されている既存の荒砥ぎ用のナイフグラインダに
よって、刃物ｌの主刃面を−Ｈ荒砥ぎする。その後、主
刃面が荒砥ぎされた刃物ｌを、載置台４上に刃表１６部
分を下面にして載置し、刃物押え３によって押圧保持す
る。

次いで、下部の回転砥石３６の刃表１６部分への研削角
度を調節すべく、一旦ロツクナツトを緩めて螺軸２０を
適宜螺動させ、下部の基台１５の傾斜角度を決定し、そ
の後再びロックナツトを締めて固定させる。

角１度決定後、回転砥石３６が刃物１面に至るように、
原動機７の駆動により、走行体６を移動させる。走行体
６が刃物１面に至る時、流体シリンダ３９を作動させ、
その前部シリンダ室に比して後部シリンダ室の圧力が高
くなるように、各ボートから流体を供給してロット４０
を伸長させ、規制板３１を常時前方へ押し付け、また同
時に、原動４１１２１を駆動させて、後退限に位置する
回転砥石３６に回転力を付与する。

次いで、送り軸３２を螺動回転させると、摺動台２８は
ガイド板２７に案内されながら、摺動体３０と共に萌進
し、回転砥石３６が刃物ｌの刃先面に接当した後、ＩＨ
動体３０をＩ１位置に停止Ｆさせた状態で、摺動台２８
だけが後退し始める。

即ち、回転砥石３６が刃物ｌの刃先面に接当しても、依
然として送り軸３２か螺動回転していれば、摺動体３０
には、ＩＨ動台２８と共に後退しようとする作用が働く
が、流体シリンダ３９０ロツト４ｏによって面方に押し
付けられているため、回転砥石：（６は刃先面に接当し
たまま、相対的に静止状態となり、摺動台２８だけが後
退することになる。

この後進量は、刃先部分の刃付４４の研削量となり、ダ
イヤルインジゲータ：３５が所期の目盛を指示した時点
、またはプリセットによって設定した時点て、送り軸３
２の螺動回転を停止させる。

尚、この研削量設定時、即ち、摺動台２８が後退停止す
るまで、回転砥石３６は回転した状態で、刃先面に絶え
ず接当しており、この同一部分への接当を回避すべく、
走行体６を低速にて走行させることもある。

次いて、原動４Ｉ！７を駆動させて鎖車１１を回転させ
ると、鎖車１１は、その両側の補助鎖車１３によって挟
持され、チェノ１２に対する懸回型が増大されているた
め、チェンリンクへの移乗時の滑りが防止され、走行体
６は円滑に往道することになる。

往道時、走行体６が刃物１の長手方向の一端に至り、検
χＯｚ刺がこれを検知する時、タイマ等の適宜時限装置
を介して、原動Ｗ７を逆駆動させると共に、流体シリン
ダ３９の後部室への流体の供給を、走行体６の復動が開
始されるまで一旦停正させ、この間、刃先面から回転砥
石３６＃反させる。

このようにして、刃物ｌの刃先部分に刃先焼けが生しな
いように、走行体６を複数回往復動させれば、刃物ｌは
第７図に示すよう超仕上げされた刃付４４．４５を得る
ことができる。

尚、本実施例においては、刃物ｌの刃裏１ｆｉ部分と刃
裏部分を同時に研削すべく、刃物ｌに相対峙して回転砥
石３６が、上下に一対配設されている場合を説明してい
るが、刃裏１６部分のみを研削する場合には、一方の回
転砥石３６を不要とすることは当然である。

「効果」 以上の如く本発明によれば、別個に配設したナイフグラ
インダによって主刃面が荒砥ぎされた刃物を載置台上に
固定した後、この刃物の刃先面に回転砥石を回転させな
がら接当させ、この状態を保持したまま研削すべき遣を
決定し、次いで、回転砥石を接当位１なから流体圧によ
って刃先面に付勢させると共に、刃物の長手方向へ往復
軸させ、回転砥石が刃物の長手方向の端部に至る時、こ
れを検知して、回転砥石が復チｂまたは往動するまでの
間、回転砥石の刃先面に対する流体圧を一旦解除し、回
転砥石を任意回数往復軸させて倣い研削するので、たと
え、刃物が長尺、且つその長手方向に対してＶ＆纏に変
形、凹凸を有していたとしても、一旦設定した研削量だ
け、回転砥石の接当面から均一に刃付できるものである
。

また、回転砥石が刃物の長手方向の端部に至り、復動ま
たは往動まての間、刃先と回転砥石を一旦離反させるた
め、刃先の長手方向の両端部を余計に研削する、いわゆ
る刃先垂れが無くなると共に、刃先の長手方向の両端部
と回転砥石の衝突を回避して、両者の損（Ｕを防止する
ことができる。

さらに、本発明の超仕上げＳＭ置は、荒砥ぎ用のナイフ
グラインダとは別個に配置されているため、機械的な画
一性を保持しながら、従来の手延ぎに相当する時間をか
けて超仕上げしても、刃物の荒砥ぎ時と並行して超仕上
げすることも可能であるから、前記記載した既存のナイ
フグラインダによって超仕上げする方式に比して、刃物
の荒砥ぎ並びに超仕上げを含んだ研削工程全体の一サイ
クルを短縮することが可能となる。また特に、原木切削
時に鉄片、砂利等を噛んでその刃先部分に大きな欠けが
発生した刃物については、通常の荒砥ぎに比して長時間
を要することになるが、この問、既に荒砥ぎされた刃物
を順次超仕上げすることができ、作業性を向上させるこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ線矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線矢視図
、第４図は第１図のｃ−ｃ線矢視図、第５図は第３図の
Ｄ−Ｄ線矢視図、第６図は超仕上げ市の刃先の拡大図、
第７図は超仕上げ後の刃先の拡大図である。 １・・・刃物、　　　　　　２・・・ヘット４・・・載
置台、　　　　　　　６・・・走行体、１４、　１５・
・・基台、　　　　　　２８・・・摺動台、３０・・・
摺動体、　　　　　３６・・・回転砥石、３７・・・研
削量設定装置、３９・・・流体シリンダ、４４．４５・
・・刃付、 特許出願人　株式会社太平製作所 手続補正書く自発） 昭和６２年１月１７日 １、事件の表示 昭和６１年特許願第２９７３６１号 ２、発明の名称 刃先超仕上げ方法および装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 郵便番号　４８５ 住所　愛知県１ＪＺｋ′Ｔｒ１大字’ＡＭｉＷｔＭ字Ｍ
Ｍ９００番地名称　　　　株式会社　ＶＶＭイ爾 ５、補正の対象　明５Ａ書の「発明の詳細な説明」の欄
。 ｌ）明細書の「発明の詳細な説明」の欄中、第１０頁の
第１５行から第１１頁の第６行にかけて「次いて、送り
軸・・・後退することになる。」を、下記の通り訂正す
る。 ｒ次いで、送り軸３２を螺動回転させると、ＩＨ動台２
８はガイド板２７に案内されながら、摺動台３０と共に
前進し、回転砥石３６が刃物ｌの刃先面に接当した後、
摺動台２８を現位置に停止させた状態で、摺動体３０だ
けが後退し始める。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、別個に配設したナイフグラインダによって主刃面が
   荒砥ぎされた刃物を載置台上に固定した後、この刃物の
   刃先面に回転砥石を回転させながら接当させ、この状態
   を保持したまま研削すべき量を決定し、次いで、回転砥
   石を接当位置から流体圧によって刃先面に付勢させると
   共に、刃物の長手方向へ往復動させ、回転砥石が刃物の
   長手方向の端部に至る時、これを検知して、回転砥石が
   復動または往動するまでの間、回転砥石の刃先面に対す
   る流体圧を一旦解除し、回転砥石を任意回数往復動させ
   て倣い研削することを特徴とする刃先超仕上げ方法。 ２、荒砥ぎ用のナイフグラインダのフレームとは別個に
   配設されたベッドに載置台を設置し、この載置台上に固
   定された刃物の長手方向に亘って往復動自在とした走行
   体に基台を取着し、この基台に対して摺動自在とした摺
   動台に、前記刃物を研削する回転砥石を摺動体を介して
   載架すると共に、刃先部分に対して位相をずらせて相対
   向配置し、さらに、前記基台と摺動台間に研削量設定装
   置を設置し、また、摺動台に取着された流体シリンダの
   ロッドを摺動体に係合したことを特徴とする刃先超仕上
   げ装置。