JPS6218246B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プレス成形加工方法およびそのプレ
ス金型に関し、特に絞り成形品のパレタイズ時の
嵌り込みを防止するためのものに関するものであ
る。

（従来の技術） 一般に、自動車のスペアタイヤパン等の絞り成
形品をパレタイズすべく積み重ねると、互いに嵌
り合つて、次工程の加工時に１個ずつ取出すこと
が困難になるという問題がある。そのため、従
来、各絞り成形品の絞り部分にスペーサ用のリン
グを挿入して、絞り成形品を互いに浮かした状態
で積み重ねることにより、パレタイズ時の嵌り込
みを防止することが行われていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この従来の方法では、パレタイ
ズ嵌り防止用のリングを必要とするとともに、該
リングを挿入し、またそれを取出す工程をも必要
とし、その結果、プレス成形加工の工数の増加お
よび作業効率の低下を招くという問題があつた。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであ
り、絞りの成形品が順次同一方向に積み重ねられ
てパレタイズされても、従来の如きリングの挿入
を要さずに互いに嵌り合うことなく容易に取出せ
るように積み重ねることができるプレス成形加工
方法およびそのプレス金型を提供せんとするもの
である。

（問題点を解決するための手段） このため、本発明では、プレス成形後に成形品
となすべき所定形状に切断されたワークに絞り成
形を行い、この絞り成形またはそれ以後の加工後
に順次同一方向に積載される成形品を対象とする
もので、ワークの絞り成形加工時、またはそれ以
後の加工時に、該ワークに、前後の成形品で異な
る位置にパレタイズ嵌り防止用の突部をプレス成
形加工するものとする。このことにより、成形後
のワークが順次同一方向に積み重ねられてパレタ
イズされた場合、前後の成形品で異なる位置に形
成された突部によりワークが互いに嵌り合うこと
がなく、次工程で容易に取出すことができる。

また、上記のプレス成形加工方法を実施するた
めのプレス金型として、ワーク受けダイとワーク
押えパンチとを備えた絞り成形加工またはそれ以
後の加工に用いるためのプレス金型であつて、上
記ワーク受けダイ又はワーク押えパンチの何れか
一方に設けられた回転台と、該回転台にその回転
中心と偏心して設けられた突起と、上記回転台の
ない他方に設けられた、上記突起に対する凹部も
しくはリング状の溝と、上記回転台をプレス加工
毎にピツチ動させる駆動手段とを備えたものとす
る。このことにより、各ワークに前後の成形品で
異なる位置にパレタイズ嵌り防止用の突部が形成
されることになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。

第１図は本発明方法に用いるトリミング用プレ
ス金型Ａを示し、該プレス金型Ａは絞り成形工程
以後に配置され、絞り成形加工した後のワークｗ
に対し、プレス動作と連動して、該ワークｗの絞
り部分w₁に前後の成形品で異なる位置に例えば
３個のパレタイズ嵌り防止用の突部w₂，w₂，w₂
をプレス成形加工するものである。

すなわち、上記トリミング用プレス金型Ａは、
絞り成形加工後のワークｗと合致した形状のワー
ク受けダイ１と押えパンチ２とがそれぞれ上下に
相対向して配備され、下型および上型を構成して
いる。該ダイ１およびパンチ２にはそれぞれ相対
向してトリミング用の下刃３および上刃４が設け
られている。また、上記ワーク受けダイ１の底部
は第２図にも示すように、水平回転する回転台５
で構成され、該回転第５は垂直な回転軸６を介し
てダイ１に回転自在に支承されており、該回転台
５上にはその回転中心と偏心させて複数個（図で
は３個）の突起７，７，７が設けられている。

一方、上記上型にはそれと一体に上下動すべく
バー８が垂下状に固定され、該バー８の先端（下
端）にはローラ９が装着されている。第３図にも
示すように、該ローラ９の下方に対向して、下型
には、該下型に設けたガイド１１により水平方向
に摺動自在に支持されたカムプーリ１０が設けら
れており、該カムプレート１０には、上方に開口
し該開口部から斜め下方に傾斜したカム溝１０ａ
が上記ローラ９と係合可能に形成されている。し
かして、上記バー８の下降に伴つてローラ９がそ
の上昇端位置から第３図破線矢印の如く下降する
と、この下降の途中でカムプレート１０のカム溝
１０ａに嵌入係合し、その後の下降により該ロー
ラ９がカム溝１０ａの下縁を押圧摺接することに
よつてカムプレート１０を第３図破線矢印の如く
右方に水平移動させる一方、バー８の下降後の上
昇に伴つてローラ９がその下降端位置から第３図
実線矢印の如く上昇すると、その上昇の際、ロー
ラ９がカム溝１０ａの上縁を押圧摺接してカムプ
レート１０を第３図実線矢印の如く左方へ水平移
動させ、よつてバー８の昇降に伴うローラ９の昇
降に伴つてカムプレート１０を水平方向に往復動
させるように構成されている。さらに、上記カム
プレート１０の下端部には第１ラツク１２が形成
され、該第１ラツク１２には支軸１４に固定され
た第１ピニオン１３が噛合し、該支軸１４は下型
に設けた軸受部材１５，１５に回転自在に支承さ
れている。また、第４図にも示すように、上記支
軸１４には第２ピニオン１６が固定されている一
方、下型には、該下型に設けたガイド１７により
水平方向に摺動自在に支持されたスライド部材１
８が設けられ、該スライド部材１８の下端部には
上記第２ピニオン１６と噛合する第２ラツク１９
が形成されている。また、上記回転軸６には、回
転台５下部に一体に固定されたラチエツトホイー
ル２１が回転自在に嵌合されている一方、上記ス
ライド部材１８上には、先端がラチエツトホイー
ル２１と係合可能なラチエツト２０が回動自在に
軸支され、かつスプリング２２により先端がラチ
エツトホイール２１に係合するようスライド部材
１８上のストツパ部１８ａと当接した突出状態位
置に付勢されている。しかして、上記バー８の昇
降によるカムプレート１０の水平方向往復動によ
り、第１ラツク１２と第１ピニオン１３との噛合
を介して第１ピニオン１３およびそれと同軸の第
２ピニオン１６を正逆回転させ、この回転によ
り、第２ピニオン１６と第２ラツク１９との噛合
を介してスライド部材１８およびその上のラチエ
ツト２０を水平方向に往復動させ、このラチエツ
ト２０の往復動により、その往動時（第４図破線
矢印方向の移動時）にはラチエツト２０がスプリ
ング２２の付勢力に抗して非係合方向に逃げ、復
動時（第４図実線矢印方向の移動時）にはラチエ
ツト２０がラチエツトホイール２１に係合して、
該ラチエツトホイール２１およびそれと一体の回
転台５を第４図で反時計方向に所定角度回転さ
せ、よつて回転台５を例えば第２図仮想線で示す
如く上記突起７のピツチの略半分のピツチずつピ
ツチ回転させるようにした駆動手段２３が構成さ
れている。

また、上記ワーク押えパンチ２の頭部には上記
回転台５の突起７，７，７に対応してリング状の
溝２４あるいは凹部が形成されており、以上によ
り、プレス１回毎に回転台５をピツチ動させて、
ワークｗの絞り部分w₁に前後の成形品で異なる
位置にパレタイズ嵌り防止用の突部w₂，w₂，w₂
を形成するように構成されている。尚、２５はブ
ランクホルダである。

次に、上記トリミング用プレス金型Ａの作動に
ついて説明すれば、成形品となすべき所定の形状
に切断され絞り成形加工後のワークｗをトリミン
グすべく、上型が下降動すると、それと一体にバ
ー８が下降し、該バー８先端のローラ９とカムプ
レート１０のカム溝１０ａとの係合を介してカム
プレート１０を第３図で右方に移動させ、それに
伴つて第１ラツク１２に噛合する第１ピニオン１
３を第３図で時計方向に回転させる。この第１ピ
ニオン１３の時計方向の回転により第２ピニオン
１６も同方向に回転し、それに伴つて該第２ピニ
オン１６と噛合する第２ラツク１９を有するスラ
イド部材１８がカムプレート１０と同方向（第３
図で右方）に移動し、それと共にラチエツト２０
が反係合方向に移動する。そして、上型の最下降
端位置で上刃４と下刃３とによりワークｗをトリ
ミング加工すると同時に、回転台５上の突起７，
７，７によりワークｗの絞り部分w₁にパレタイ
ズ嵌り防止用の突部w₂，w₂，w₂をプレス成形
し、またこの位置で上記ラチエツト２０がラチエ
ツトホイール２１に係合する。

次いで、トリミング加工後、上型が上昇動する
とともにバー８が上昇すると、カムプレート１０
は一定の遊びをもつたのち第３図で左方へ移動す
る。このカムプレート１０の左方移動により、上
記と同様にしてスライド部材１８およびラチエツ
ト２０が左方に移動し、それに伴つて該ラチエツ
ト２０と係合するラチエツトホイール２１並びに
回転台５をピツチ動させ、該回転台５上の突起
７，７，７を、該突起７，７間のピツチの略半分
のピツチだけ移動させ、第２図実線で示す位置か
ら仮想線で示す位置に異なる位置にする。

そして、この状態において、次位のワークｗに
対して、上記と同様にしてトリミング加工を行う
と、このプレス動作と連動して、ワークｗの絞り
部分w₁には前のワークｗとは異なる位置に、す
なわち第２図仮想線で示す突起７，７，７に対応
する位置にパレタイズ嵌り防止用の突部w₂，
w₂，w₂が形成される。以後同様にして、ワーク
ｗの絞り部分w₁には前後の成形品で異なる位置
にパレタイズ嵌り防止用の突部w₂，w₂，w₂が形
成され、よつて、パレタイズ時に互いに嵌り合う
ことなく積み重ねることができる。

尚、以上の説明ではトリミング用プレス金型Ａ
の場合について述べたが、本発明は絞り成形金型
やその他絞り成形工程以後に用いる各種プレス金
型の場合についても適用できるのは勿論である。

また、上記実施例では、回転台５を駆動手段２
３により一方向にピツチ回転させるようにした
が、往復ピツチ動させるようにしてもよく、上記
と同様の作用効果を奏することができる。また、
この駆動手段としてはその他種々の手段が採用可
能である。

さらに、上記実施例では、ワーク受けダイ１の
底部を回転台５で構成する一方、ワーク押えパン
チ２の頭部に、回転台５上の突起７，７，７に対
する凹部又はリング状溝２４を設けたが、逆に、
ワーク押えパンチの頭部を回転台で構成する一
方、ワーク受けダイの底部に凹部又はリング状溝
を設けてもよいのは言うまでもない。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明のプレス成形加工
方法によれば、ワーク絞り成形加工時、またはそ
れ以後の加工時に、該ワークに、前後の成形品で
異なる位置にパレタイズ嵌り防止用の突部をプレ
ス成形加工したものであるので、絞り成形品が順
次同一方向に積み重ねられてパレタイズされた
時、従来の如きリングの挿入を要さずに、かつ積
み重ねる細工を要さずに互いに嵌り合うことなく
積み重ねることができ、次工程での取出しを容易
に行うことができ、よつて特に絞り成形品のプレ
ス成形加工工数の低減化および作業効率の向上を
図るとともに、パレタイズおよびその取出しの自
動化を可能とすることができるものである。

また、本発明のプレス金型は、ワーク受けダイ
とワーク押えパンチとを備えた絞り成形加工また
はそれ以後の加工に用いるためのプレス金型にお
いて、上記ワーク受けダイ又はワーク押えパンチ
のうち何れか一方を回転台で構成し、該回転台に
その回転中心と偏心させて突起を設けるととも
に、該回転台をピツチ回転させる駆動手段を設
け、一方、上記回転台のない他方に上記突起に対
する凹部もしくはリング状の溝を形成し、プレス
１回毎に上記回転台をピツチ動させてワークに前
後の成形品で異なる位置にパレタイズ嵌り防止用
の突部を形成するようにしたものであるので、簡
単な構造でもつて、上記パレタイズ嵌り防止用突
部の形成を自動的に行うことができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を例示するもので、第１
図はトリミング用プレス金型の縦断面図、第２図
は第１図のワーク受けダイの平面図、第３図は第
１図の―線断面図であり、第４図は第１図の
―線における拡大断面図である。 Ａ…トリミング用プレス金型、１…ワーク受け
ダイ、２…ワーク押えパンチ、５…回転台、７…
突起、２３…駆動手段、２４…リング状溝、ｗ…
ワーク、w₁…絞り部分、w₂…突部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プレス成形後に成形品となすべき所定形状に
   切断されたワークに絞り成形を行い、この絞り成
   形またはそれ以後の加工後に順次同一方向に積載
   される成形品を対象とし、ワークの絞り成形加工
   時、またはそれ以後の加工時に、該ワークに、前
   後の成形品で異なる位置にパレタイズ嵌り防止用
   の突部をプレス成形加工することを特徴とするプ
   レス成形加工方法。 ２ ワーク受けダイとワーク押えパンチとを備え
   た絞り成形加工またはそれ以後の加工に用いるた
   めのプレス金型において、上記ワーク受けダイ又
   はワーク押えパンチの何れか一方に設けられた回
   転台と、該回転台にその回転中心と偏心して設け
   られた突起と、上記回転台のない他方に設けられ
   た、上記突起に対する凹部もしくはリング状の溝
   と、上記回転台をプレス加工毎にピツチ動させる
   駆動手段とを備え、ワークに前後の成形品で異な
   る位置にパレタイズ嵌り防止用の突部を形成する
   ように構成したことを特徴とするプレス金型。