JPS6218263Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、アスフアルトと骨材とを混合して
アスフアルト混合物を製造する装置に関する。

一般に、ドラムミキシングプラントにおいてア
スフアルト混合物を製造する場合、ドラム本体を
周方向に回転自在に傾斜状態で装備したドラムド
ライヤが用いられている。このドラムドライヤ
は、上側の一端にバーナなどの熱風供給装置を設
け、この熱風供給装置から供給された熱風によつ
て、アスフアルトと骨材を混合しながら乾燥・加
熱するようになつている。そして、この熱風によ
る排ガス温度は、約170゜程度と高いため、排ガ
スの一部をドラム内に再循環させて利用されるこ
とがある。

しかし、このような排ガスの循環では熱交換効
率が低いためにまだ十分な省エネルギとはいえ
ず、また熱風供給装置単独で熱風を送る場合より
も風量が多くなる傾向にあるため、集塵装置が大
型化する。

この考案は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、ドラムドライヤとプレイドライヤとを背中合
わせにしてドラムドライヤから送られる排ガスを
利用し、この排ガスによつて骨材をあらかじめ乾
燥・加熱し、その骨材をドラムドライヤに投入す
ることにより、熱交換の効率を高めるとともに、
風量を下げて合材による塵およびアスフアルトミ
ストの捕集を容易に行うことのできるアスフアル
ト混合物製造装置の提供を目的とするものであ
る。

以下この考案について図面を参照して具体的に
説明する。

図面はこの考案の一実施例を示すもので、図中
の符号１はドラムドライヤである。このドラムド
ライヤ１の主体をなす第１ドラム本体２は、周知
のようにベース３上に傾斜状態で支持されかつ駆
動装置（図示せず）によつて周方向に回転される
ようになつているとともに、その内壁には骨材を
かき上げるフライト２ａが設けられている。

また、第１ドラム本体２の上側の端部（図で左
側）には、乾燥骨材投入口４と熱風供給装置５
が、下側の端部には合材排出ホツパ６がそれぞれ
設けられている。そして、前記排出ホツパ６の下
部６ａから合材を排出するようになつている。な
お、第１ドラム本体１の内部にはアスフアルトを
供給するアスフアルト吐出口２ｂが設けられてい
る。

一方、図中の符号７は骨材をあらかじめ乾燥・
加熱するプレドライヤである。このプレドライヤ
７の主体をなす第２ドラム本体８は、前記したド
ラムドライヤ１の第１ドラム本体２と同じ構成
で、ベース９の上で傾斜状態で支持されかつ駆動
装置（図示せず）によつて周方向に回転されるよ
うになつているとともに、その内壁には骨材をか
き上げるフライト８ａが設けられている。

また、第２ドラム本体８の上側（図で右側）の
端部には排気マニホールド１０と骨材投入口１１
が、下側の端部には骨材排出ホツパ１２がそれぞ
れ設けられている。そして、前記骨材排出ホツパ
１２の下部１２ａから乾燥骨材を排出するように
なつている。

乾燥骨材は前記骨材排出ホツパ１２の下部１２
ａから乾燥骨材投入口４にかけて設けられたベル
トコンベヤなどの運搬装置１３によつて運ばれる
ようになつている。

他方、前記ドラムドライヤ１と前記プレドライ
ヤ７は合材排出ホツパ６と骨材排出ホツパ１２に
おいて連通している。従つて、熱風供給装置５か
ら送られる排ガスが排気マニホールド１０に達す
るようになつている。排気マニホールド１０に達
した排ガスは集塵装置１４によつて集塵されたの
ちに大気中に放出されるようになつている。

なお、前記したように合材排出ホツパ６と骨材
排出ホツパ１２は連通しているが、骨材が合材排
出ホツパ６に入らないように、また合材が骨材排
出ホツパ１２に入らないように、排出ホツパの接
続部に仕切板１５が設けられている。この仕切板
１５は、排ガスの流れを妨げるものであつてはな
らない。

次に、この考案の作用について説明する。

まず、骨材をプレドライヤ７の骨材投入口１１
に投入する。投入された骨材は第２ドラム本体８
内のフライト８ａにかき上げられながら、熱風供
給装置５から送られてきた排ガスによつて乾燥・
加熱される。この乾燥骨材は順次下側に移動し、
骨材排出ホツパ１２の下部１２ａから骨材運搬装
置１３によつてドラムドライヤ１の乾燥骨材投入
口４へ運ばれて投入される。投入された乾燥骨材
は第１ドラム本体２内のフライト２ａによつてか
き上げられながら、熱風供給装置５から送られた
熱風によつて再び乾燥・加熱される。またアスフ
アルトパイプ２ｂから吐出されたアスフアルトと
骨材とが混合し、合材となつて下側に移動し、骨
材排出ホツパ６に達する。合材は骨材排出ホツパ
６の下部６ａから排出される。

一方、排ガスはプレドライヤ７の第２ドラム本
体８に送られて骨材を乾燥・加熱するために再利
用される。

このように、排ガスを循環させて用いずに、一
度使用した排ガスをそのままプレドライヤで用い
ているので、熱交換が効率よく行われ、燃費も10
〜20％のダウンを実現できる。また、従来に比べ
風量を下げることができるので、合材によつて塵
やアスフアルトミストを捕集することができる。

以上説明したように、この考案はドラムドライ
ヤとプレドライヤとを背中合わせにしてドラムド
ライヤから送られる排ガスを利用し、骨材をプレ
ドライヤによつてあらかじめ乾燥・加熱し、乾
燥・加熱された骨材をドラムドライヤに投入して
合材を製造するものである。従つて、排ガスを循
環させて再利用する場合よりも、熱交換の効率が
高くなつたために省エネルギとしての低燃費を実
現できる。また、従来よりも風量が下がるので、
骨材がアスフアルトミストを捕集しやすくなると
ともに合材自身が塵を捕集して排ガス中の含塵濃
度を下げることができるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の一実施例を示すもので、アス
フアルト混合物製造装置の正面図である。 １……ドラムドライヤ、２……第１ドラム本
体、３，９……ベース、４……乾燥骨材投入口、
５……熱風供給装置、６……合材排出ホツパ、７
……プレドライヤ、８……第２ドラム本体、１０
……排気マニホールド、１１……骨材投入口、１
２……骨材排出ホツパ、１２ａ……骨材排出ホツ
パの下部、１３……運搬装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベース上に傾斜状態で支持されかつ周方向に回
   転する第１ドラム本体内部にはアスフアルト吐出
   口が配され上側の端部には乾燥骨材投入口と熱風
   供給装置とが設けられているとともに第１ドラム
   本体の下側の端部には合材排出ホツパが設けられ
   たドラムミキシングドライヤと、ベース上に傾斜
   状態で支持されかつ周方向に回転する第２ドラム
   本体の上側の端部には排気マニホールドと骨材投
   入口とが設けられているとともに第２ドラム本体
   の下側の端部には骨材排出ホツパが設けられたブ
   レドライヤとが、前記合材排出ホツパと前記骨材
   排出ホツパとを相互に連通され、かつ前記骨材排
   出ホツパの下部から前記乾燥骨材投入口へ乾燥骨
   材を運搬する運搬装置が設けられてなることを特
   徴とするアスフアルト混合物製造装置。