JPS621829B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、表面にエンボス模様を有する無機質
押出成形品、およびその製造法、並びに製造装置
に関するものである。 周知のとおり、建築用構造材として無機質、特
にコンクリート成形品に対する需要が増えてきた
ことから、建築構造材としてのコンクリート成形
品についても押出成形法による大量生産方式が普
及の途上にある。 ところが、かゝるコンクリート押出成形品を外
装に使用しようとすると、この種の成形に用いら
れる素材には強度増進のためガラス繊維やアスベ
ストなどが混入されているため、外部に露出する
肌目が落莫として見栄えが余り良くなく、今一つ
市場性に欠けていたのである。そこで、かゝるコ
ンクリート押出成形品の装飾性を高めるべく、表
面にエンボス加工を施そうとした試みも為された
ことはあるが、押出直後の未硬化成形物の表面を
エンボスロールなど圧印手段にて圧印すれば、不
可避的に型崩れしてしまい、歩留りが悪くて採算
ベースには乗らなかつた。 本発明は、コンクリート押出成形技術における
前述の難点に鑑み、表面に装飾的なエンボス模様
を有した無機質押出成形品を連続的に量産できる
技術を徹底追求した結果、到達したものである。 即ち、本発明の第１の目的は、美しい肌目にエ
ンボス模様を有して見栄えが良く、しかも連続押
出成形による連続量産に適した無機質押出成形品
を提供することにある。本発明は、無機質押出成
形物を表層材と芯層材との積層構造として表層材
に表面平滑性に優れた材料を配することにより、
メタルホイル金型によるエンボス模様形成と美肌
転写を実現すると共に、さらに要すれば、表層材
中に染顔料を混入することにより、表面に彩色効
果も持たせることを可能にするものである。ま
た、本発明成形品は、メタルホイル金型で被覆し
たままの状態で運搬・保管するならば当該表面が
保護され、汚損・破損の危険を防げるのである。 次に、本発明の第２の目的は、エンボス模様を
有する上記コンクリート押出成形品を連続的に能
率良く製造できる新方法を提供することにあり、
ホイル・ビームからメタルホイルを解舒しつつメ
タルホイル金型を作出することによつて、その上
に連続的な表層材の流込み注型を可能にするとと
もに、その表層材・金型の上に芯材を同速度で押
出成形して積層することによつて、一貫的な効率
的製造を可能にするものである。また、メタルホ
イル金型というベンデイング成形し易い所謂「仮
型」を工程の中で連続成形する方式を採つている
ので、種々のエンボス模様のバリアブルに施せる
だけでなく、所定寸法にカツトするのにも有利で
ある。 本発明の第３の目的は、エンボス模様を有する
上記コンクリート押出成形品を製造するのに適し
た新装置を提供するにある。 以下、本発明を添附図面に基づいて説明する。 第１図は本発明を実施する製造装置の概要図で
ある。 同図中、符号１で指示するものは、メタルホイ
ルＷ（例えば0.08〜0.5mm厚のアルミホイル）を
一連に巻付けたホイルビームであつて、後記のメ
タルホイル金型を作製するための素材を供給す
る。即ち、このメタルホイルＷは、成形治具２前
方の一対のエンボス・フイードロール３，３によ
つて同成形治具２を通抜ける搬送力が付与されの
であり、其処２を通過することによつて第２図ｂ
および第３図ｂに図示する如き折曲形状が付与さ
れる。成形治具２としては、第４図および第５図
ａ，ｂに示すように、入口側のスリツト２ａの幅
を大きくしてメタルホイルの通り抜けがスムース
になるようしておくのが好ましい。 ベンデイング成形されたメタルホイルＷは、つ
いでエンボス・フイードロール３，３により噛合
され圧印されて所望のエンボス模様が形成され、
メタルホイル金型Ｍとなる。そして、こうして作
製されたメタルホイル金型Ｍは、押えローラ４を
経由して下降コンベア路にまで降下し、ローラコ
ンベア５上のパレツト６に載置されてパレツトと
共に矢印方向へ搬送される。 符号７は、表層材Ａを供給する表層材流込機
で、ホイル金型Ｍが通過する搬送路上方に設置さ
れている。この表層材流込機７には、表層材Ａの
原料が蓄えられており、下端のノズル部から所要
量ずつ流下するようにしてある。表層材Ａの原料
としては、例えば、次の組成のペーストを用い
る。

【表】

【表】 上記表層材流込機７からメタルホイル金型Ｍ内
に流下注入された表層材Ａは、金型Ｍ内でロー
ラ、均し板、フイーダ等の手段で平坦に均平され
（第１図ａ参照）、0.5〜３mm厚程度の表層を形成
する。 符号８は、芯材Ｂの原料を蓄える芯材供給機で
あり、例えば、次の組成から成るペーストが投入
されている。 (1) セメント 100重量部 (2) 砂 10〜50重量部 (3) 耐アルカリ性ガラス繊維 0.5〜５重量部 (4) アスベスト 必要に応じて (5) 増粘剤 0.5〜２重量部 (6) 水 20〜40重量部 (7) 粘着性向上剤 若干 上記組成物は、芯材供給機８から芯材成形機９
に供給され、押出成形ダイ１０を通じ芯材Ｂとし
てローラコンベア５の表層材Ａの上にその搬送速
度と同等の速度で押出され乗載される。このと
き、表層材Ａは幾分硬化しているため、芯材Ｂが
乗載しても当該表層が破壊されることはないが、
乗載後は両材は不可分一体の状態に層着される。
そして後、パレツト６の継目がカツター１１の箇
所へ到来すると、メタルホイル金型Ｍもろ共、当
該押出成形品は切断される。 こうして、作製された当該押出成形品は、使用
にあたり、必要に応じて剥離されることになる
が、むろん、そのままの使用を妨げるものでもな
い。 以上本発明実施例を説明したけれども、本発明
は前述の実施例に限定されるもので決してなく、
「特許請求の範囲」の記載内において種々変形が
可能であつて、広く無機質の押出成形品に適用で
き、またメタルホイルもアルミホイルに限らず、
他の金属ホイルも無論使用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はエンボス模様を有する無機質押出成形
品の製造装置の概略を示す概要図（たゞし、ａは
−線断面図、ｂは−線断面図）、第２図
ａおよび第３図ａは本発明成形品の断面形状例を
示した横断面図、第２図ｂおよび第３図ｂは本発
明成形品に用いるメタルホイル金型の横断面図、
第４図はメタルホイル金型をベンデイング成形す
る治具の（第５図−線）断面図、第５図ａ，
ｂは出口側からみた成形治具の立面図である。 １……ホイル・ビーム、２……成形治具、３…
…エンボスロール、５……ローラコンベア、７…
…表層材流込機、８……芯材供給機、９……押出
成形機、１０……押出成形ダイ。Ａ……表層材、
Ｂ……芯材、Ｍ……メタルホイル金型、Ｗ……メ
タルホイル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ エンボス模様を有するメタルホイル金型Ｍ上
   で表層材Ａと押出成形芯材Ｂとが積層一体化され
   ており、かつ、前記メタルホイル金型Ｍは剥離可
   能に添合されてあることを特徴とするエンボス模
   様を有する無機質押出成形品。 ２ 少なくとも表層材Ａがメタルホイル金型Ｍに
   より被覆されている請求項１記載の、無機質押出
   成形品。 ３ メタルホイル金型Ｍがアルミホイル製である
   請求項１または２記載の、無機質押出成形品。 ４ 表層材Ａに染顔料が含有されている請求項１
   項記載の、無機質押出成形品。 ５ 帯状のメタルホイルＷを長手方向に搬送しつ
   つ巾方向断面を大略字形状にベンデイング成形
   し、かつ、少なくともその内底部にはエンボス加
   工を施してメタルホイル金型Ｍを作出し、 さらに、当該金型Ｍを長手方向へ搬送しながら
   金型Ｍの開口上方から流動状の無機質表層材Ａを
   流込んで同底部に万遍に堆積せしめた後、 この表層材Ａの上に、その搬送方向と同一の方
   向へ、かつ同一速度をもつて無機質芯材Ｂを押出
   成形して吐出することにより積層させ、かくし
   て、積層一体化された無機質押出成形品を、メタ
   ルホイル金型Ｍもろ共に所望寸法に切断すること
   を特徴としたエンボス模様を有する無機質押出成
   形品の製造方法。 ６ 帯状メタルホイルＷを解舒するホイル・ビー
   ム１と；同メタルホイルＷを通過させて巾方向断
   面形状を大略状に折曲成形するベンデイング成
   形治具２と；このメタルホイルＷが前記治具２を
   通過する際、テンシヨンを付与すると同時にベン
   デイングされたメタルホイルの底部を挟んで圧印
   することによりメタルホイル金型Ｍに成形するエ
   ンボス・フイードロール手段３と；作出されたメ
   タルホイル金型Ｍを受継して載置し、これを長手
   方向に向けて搬送するコンベア手段５と；前記メ
   タルホイル金型Ｍの搬送路上方に配置され、同金
   型Ｍ内に表層材Ａを流込んで万遍に堆積せしめる
   表層材流込機７と；メタルホイル金型Ｍ内に流込
   まれた表層材Ａ上に更に芯材Ｂを押出して積層せ
   しめる芯材押出成形機９とを具備することを特徴
   としたエンボス模様を有する無機質押出成形品の
   製造装置。