JPS62184182A - 防汚性不透明繊維構造物の製造方法 - Google Patents
防汚性不透明繊維構造物の製造方法Info
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- JPS62184182A JPS62184182A JP2016686A JP2016686A JPS62184182A JP S62184182 A JPS62184182 A JP S62184182A JP 2016686 A JP2016686 A JP 2016686A JP 2016686 A JP2016686 A JP 2016686A JP S62184182 A JPS62184182 A JP S62184182A
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- Japan
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- resin
- fiber structure
- treatment
- fiber
- triazine ring
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の技術分野)
本発明は防汚性と同時に卓越した不透明性を有する繊維
構造物の製造方法に関する。
構造物の製造方法に関する。
(従来技術)
従来からトリアジン環含有樹脂を含有する繊維は汚染性
が強く、かかる樹脂で不透明化された合成繊維の致命的
な欠点であった。
が強く、かかる樹脂で不透明化された合成繊維の致命的
な欠点であった。
かかる繊維に防汚性を付与する方法としては、通常の防
汚加工剤で処理したり、グラフト手合して改質する方法
が考えられる。
汚加工剤で処理したり、グラフト手合して改質する方法
が考えられる。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、通常の防汚加工剤処理や、グラフト重合して改
質する方法等は、不透明性を低下したり、繊維物性、風
合を低下する欠点を有する。
質する方法等は、不透明性を低下したり、繊維物性、風
合を低下する欠点を有する。
本発明は、かかるトリアジン環含有樹脂がプラズマによ
り、意外にも高いレベルの防汚効果を発揮することを究
明したものである。
り、意外にも高いレベルの防汚効果を発揮することを究
明したものである。
本発明は、風合を損うことなく高い不透明性と防汚性を
同時に有する機能性繊維構造物を製造することを目的と
するものである。
同時に有する機能性繊維構造物を製造することを目的と
するものである。
(問題点を解決するための手段)
かかる目的を達成するために、本発明は次のような手段
を採用する、すなわち、 トリアジン環含有樹脂と、該樹脂に非相溶性の樹脂から
なり、かつ多数の塊状物を含む樹脂層が、繊維表面に付
着している繊維構造物を低温プラズマ処理することを特
徴とする防汚性不透明繊維構造物の製造方法である。
を採用する、すなわち、 トリアジン環含有樹脂と、該樹脂に非相溶性の樹脂から
なり、かつ多数の塊状物を含む樹脂層が、繊維表面に付
着している繊維構造物を低温プラズマ処理することを特
徴とする防汚性不透明繊維構造物の製造方法である。
本発明でいう繊維構造物とは天然繊維、合成繊維、半合
成繊維の単独あるいはこれらの混用品、たとえば、布構
造等から透けの大きい繊維製品であれば、本発明の効果
が期待できる。
成繊維の単独あるいはこれらの混用品、たとえば、布構
造等から透けの大きい繊維製品であれば、本発明の効果
が期待できる。
本発明のトリアジン環含有樹脂とは、トリアジン環を含
有し、かつ手合性官能基を少くとも2ケ有する化合物で
ある。かかる化合物の中でも、特に繊維とのぬれ特性に
優れたものが好ましい。
有し、かつ手合性官能基を少くとも2ケ有する化合物で
ある。かかる化合物の中でも、特に繊維とのぬれ特性に
優れたものが好ましい。
かかるトリアジン環含有化合物としては、たとえば下記
一般式で示されるものがあげられる。
一般式で示されるものがあげられる。
[式中、R−R2ニーH,−OH,−C6H5゜−C,
7E H37! +1 (n : 1〜1.0>−C
OOCx R21/l−M 、−CONR3R4゜−N
R3R4(ただしR3R4ニート1.−OH。
7E H37! +1 (n : 1〜1.0>−C
OOCx R21/l−M 、−CONR3R4゜−N
R3R4(ただしR3R4ニート1.−OH。
−OCm R2rrt + 1 、 −CH20C
z R2rv + 1−CI−12C00CWL
t−Izrtt+1(rtt :1〜20>−CH20
ト1. −CH2CH20H。
z R2rv + 1−CI−12C00CWL
t−Izrtt+1(rtt :1〜20>−CH20
ト1. −CH2CH20H。
−CONH2−CON FICH20HO(X
0)XR5(X:C2ト14. C3ト15 。
0)XR5(X:C2ト14. C3ト15 。
C4H6,x : 1 〜1500. Rs
: −ト1. − CH3,−C2トI s
、 C3ト17 ) ]上記一般式の中でも
、更に好ましい化合物は、少なくともR,R1が−NR
3R4である化合物であり、R2が−CONR3R4、
−NR3R4であるものであり、更にその中でもR3、
R4が−CH20H、−CH20H20H、 −CONH2、−〇〇NHCH20Hである化合物が好
適である。
: −ト1. − CH3,−C2トI s
、 C3ト17 ) ]上記一般式の中でも
、更に好ましい化合物は、少なくともR,R1が−NR
3R4である化合物であり、R2が−CONR3R4、
−NR3R4であるものであり、更にその中でもR3、
R4が−CH20H、−CH20H20H、 −CONH2、−〇〇NHCH20Hである化合物が好
適である。
特にR−R2が、−NR3R4でおり、かつR3、R4
が−H,−0Cn R272+1、−CH20C7?H
27E +1 (n: 1〜16)、−CH20H,−
CH2CH20ト1、−CONH2、−CONHCH2
0ト1である化合物は、室温で湿潤状態に放置すること
によっても被膜形成可能であり、風合′(柔軟性)の点
から極めて好都合である。
が−H,−0Cn R272+1、−CH20C7?H
27E +1 (n: 1〜16)、−CH20H,−
CH2CH20ト1、−CONH2、−CONHCH2
0ト1である化合物は、室温で湿潤状態に放置すること
によっても被膜形成可能であり、風合′(柔軟性)の点
から極めて好都合である。
また、補助的な意味で尿素、ヂオ尿素などのシアミン誘
導体化合物、ホルマリン−フェノール化合物、エチレン
尿素、グリオキ1アール化合物、ウロン化合物などを併
用することができ、たとえば上記一般式で示される化合
物とエチレン尿素共縮合物あるいはジメヂロール尿素共
縮合物、ジメヂロールヂオ尿素化合物などからなる樹脂
も有効である。
導体化合物、ホルマリン−フェノール化合物、エチレン
尿素、グリオキ1アール化合物、ウロン化合物などを併
用することができ、たとえば上記一般式で示される化合
物とエチレン尿素共縮合物あるいはジメヂロール尿素共
縮合物、ジメヂロールヂオ尿素化合物などからなる樹脂
も有効である。
本発明でいう非相溶性樹脂の非相溶性は、トリアジン環
含有化合物との溶媒和、界面強度、吸着膜強度、親水度
合、粒子荷電状態、酸塩基度などで決まるが、中でも特
に親水度合、粒子荷電、酸塩基度が相反するものが好ま
しい。
含有化合物との溶媒和、界面強度、吸着膜強度、親水度
合、粒子荷電状態、酸塩基度などで決まるが、中でも特
に親水度合、粒子荷電、酸塩基度が相反するものが好ま
しい。
これらの例としては、たとえば、イソプレン、ブタジエ
ン、イソブチン、スヂレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、
メタクリル酸メチル、アクリル酸、アクリル酸メチル、
アクリロニトリルなどのビニル系中足体およびこれらの
手合体、またはこれらの共重合体などがあげられる。か
かる重合体の中で′も、直径が0.01〜1.0μの球
状の高分子物質が水に分散した水性高分子エマルジョン
(高分子ラテックス)が好ましい。たとえば、アクリル
系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、合成ゴム系、塩化ビ
ニリデン系、シリコン系、ウレタン系などからなる高分
子エマルジョンがあげられる。かかるエマルジョンの中
でも特に、粒子荷電がアニオンないしはノニオン系であ
るものが好ましい。
ン、イソブチン、スヂレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、
メタクリル酸メチル、アクリル酸、アクリル酸メチル、
アクリロニトリルなどのビニル系中足体およびこれらの
手合体、またはこれらの共重合体などがあげられる。か
かる重合体の中で′も、直径が0.01〜1.0μの球
状の高分子物質が水に分散した水性高分子エマルジョン
(高分子ラテックス)が好ましい。たとえば、アクリル
系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、合成ゴム系、塩化ビ
ニリデン系、シリコン系、ウレタン系などからなる高分
子エマルジョンがあげられる。かかるエマルジョンの中
でも特に、粒子荷電がアニオンないしはノニオン系であ
るものが好ましい。
これらの1種ないし数種をトリアジン環含有化合物と混
合し、水の存在下で熱処理することにより、繊維表面に
多数の微細な塊状物が発生する。
合し、水の存在下で熱処理することにより、繊維表面に
多数の微細な塊状物が発生する。
この結果、繊維表面の樹脂層に受cノる光が乱反則し、
光学的に不透明になる。不透明性は、この塊状物の数に
比例して向上する。かかる塊状物の数は多いほど不透明
効果は大きいが、繊維表面積1mm2当り、102〜1
010個の範囲が効果的である。
光学的に不透明になる。不透明性は、この塊状物の数に
比例して向上する。かかる塊状物の数は多いほど不透明
効果は大きいが、繊維表面積1mm2当り、102〜1
010個の範囲が効果的である。
これら塊状物の繊維表面へのイ」着状態を観察すると、
塊状樹脂が繊維を覆った樹脂被膜を介して強固に固着し
た構造を有する。
塊状樹脂が繊維を覆った樹脂被膜を介して強固に固着し
た構造を有する。
かかる構造は、トリアジン環含有樹脂が含水状態で架橋
された後、乾燥過程で体積収縮し、相対的に体積収縮の
小さい非相溶性樹脂が、強固に固定された状態で突出し
て形成される。この塊状物は綿状でおったり、フィルム
状であったり、粒状でおったり、該塊状物中1ごボイド
を形成していたり、極めて不定形でおる点にも特徴を有
する。
された後、乾燥過程で体積収縮し、相対的に体積収縮の
小さい非相溶性樹脂が、強固に固定された状態で突出し
て形成される。この塊状物は綿状でおったり、フィルム
状であったり、粒状でおったり、該塊状物中1ごボイド
を形成していたり、極めて不定形でおる点にも特徴を有
する。
かかる不透明繊維の)す造方法−例を説明する。
まず、トリアジン環含有化合物とその重合触媒と、これ
に非相溶性の樹脂またはそれを形成すべぎ化合物とを含
む乳化または/および分散混合溶液からなる処理浴を調
整する。
に非相溶性の樹脂またはそれを形成すべぎ化合物とを含
む乳化または/および分散混合溶液からなる処理浴を調
整する。
この処理浴に含有されるトリアジン環含有化合物の吊は
0.1〜40fflffi%で、好−ましくは1〜20
重足%であり、0.01mff1%以下では不透明効果
を発揮するに充分な被膜が形成されがたく、また40手
♀%を越えて多足に含有せしめても、不透明性効果は飽
和に達しており、それ以上の向上は望めず、単に風合が
粗硬になるにすぎない。
0.1〜40fflffi%で、好−ましくは1〜20
重足%であり、0.01mff1%以下では不透明効果
を発揮するに充分な被膜が形成されがたく、また40手
♀%を越えて多足に含有せしめても、不透明性効果は飽
和に達しており、それ以上の向上は望めず、単に風合が
粗硬になるにすぎない。
次に処理浴中に添加される手合触媒としては、無機酸あ
るいは有機酸などの酸およびそれらの塩類が適用される
。かかる無機酸としては硫酸、亜硫酸、過硫酸、リン酸
、硝酸、炭酸、塩酸、必るいはウルトラ領域にあるリン
酸化合物などが挙げられる。有機酸とてしてはカルボキ
シル基を有する化合物である。
るいは有機酸などの酸およびそれらの塩類が適用される
。かかる無機酸としては硫酸、亜硫酸、過硫酸、リン酸
、硝酸、炭酸、塩酸、必るいはウルトラ領域にあるリン
酸化合物などが挙げられる。有機酸とてしてはカルボキ
シル基を有する化合物である。
かかる触媒の添加量は通常の触媒量であって、たとえば
0.01〜10車呈%、一般には0.01〜3重量%で
ある。
0.01〜10車呈%、一般には0.01〜3重量%で
ある。
次いで非相溶性物質の添加量は0.05〜30重量%の
範囲で好ましくは0.5〜15重量%の範囲であり、0
.05手ffi%以下では不透明効果を充分発揮するに
至らず、30重量%以上では不透明効果は平衡に達し、
実用上意味かない。
範囲で好ましくは0.5〜15重量%の範囲であり、0
.05手ffi%以下では不透明効果を充分発揮するに
至らず、30重量%以上では不透明効果は平衡に達し、
実用上意味かない。
かかる処理浴を繊維および繊維製品に付与する方法とし
ては、浸漬、スプレー、コーティングなど、いかなる方
法を採用してもよいが、浸漬法が一般的で簡便である。
ては、浸漬、スプレー、コーティングなど、いかなる方
法を採用してもよいが、浸漬法が一般的で簡便である。
次にかかる被処理物を空温以上の温度条件好ましくは、
40〜140’Cで′加熱処理して、該化合物を重合反
応させるが、この時重要なことは水分の存在下で反応さ
せることである。この水分量は形成させる樹脂層の性能
と不透明性を大きく左右するものであり、通常繊維重量
の25%以上もしくは、相対湿度40%以上雰囲気下で
反応させることである。
40〜140’Cで′加熱処理して、該化合物を重合反
応させるが、この時重要なことは水分の存在下で反応さ
せることである。この水分量は形成させる樹脂層の性能
と不透明性を大きく左右するものであり、通常繊維重量
の25%以上もしくは、相対湿度40%以上雰囲気下で
反応させることである。
加熱処理を別工程で行なう場合の方法としては加熱水蒸
気処理(飽和、不飽和を含む)、あるいは密閉放置する
コールド・バッチ法などが採用できる。処理時間は一般
に室温なら8〜30時間、40″C以上なら0.5〜1
80分程度の条件で処理される。最も実用的には飽和ス
チームで90’C〜120’Cで0.5〜10分間処理
するのが好ましい。
気処理(飽和、不飽和を含む)、あるいは密閉放置する
コールド・バッチ法などが採用できる。処理時間は一般
に室温なら8〜30時間、40″C以上なら0.5〜1
80分程度の条件で処理される。最も実用的には飽和ス
チームで90’C〜120’Cで0.5〜10分間処理
するのが好ましい。
かくして1qられた不透明繊維構造物を、低温プラズマ
処理する。
処理する。
かかる低温プラズマ処理とは、高電圧を印加することに
よって発生するプラズマ放電(グロー放電)に該繊維構
造物を曝す処理である。
よって発生するプラズマ放電(グロー放電)に該繊維構
造物を曝す処理である。
グロー放電は5 Q torr以下、好ましくは20t
Orr以下という真空条件で発生する放電形態で、特に
0.01〜10torrの減圧条件が安定性の点から選
択される。
Orr以下という真空条件で発生する放電形態で、特に
0.01〜10torrの減圧条件が安定性の点から選
択される。
プラズマ処理時間は繊維の種類や処理装置などによって
異なるが、通常数秒間から数分間であり、好ましくは1
秒〜5分間程度である。
異なるが、通常数秒間から数分間であり、好ましくは1
秒〜5分間程度である。
かかるプラズマ処理の雰囲気ガスとしては、たとえばA
r 、N2 、He 、CO2、Co、02、H20,
空気、NH3などがあげられるが、特にAr 、He
、N2 、Coなどが効果上好ましい。
r 、N2 、He 、CO2、Co、02、H20,
空気、NH3などがあげられるが、特にAr 、He
、N2 、Coなどが効果上好ましい。
かかるプラズマ処理により、トリアジン環含有樹脂は防
汚性能を有するものに変化する。
汚性能を有するものに変化する。
以下の実施例によって本発明をざらに詳細に説明する。
実施例1
ポリエステル繊維からなる目(’I’ 250 q/
m2の加工糸織物をリラックス、精練、乾燥した後、次
の処理組成物で該織物を処理した。
m2の加工糸織物をリラックス、精練、乾燥した後、次
の処理組成物で該織物を処理した。
[処理浴組成]
スミテックスレヂンM=3 10.0%(住友化
学社製メラミン樹脂) 過硫酸アンモニウム(触媒) 0.3%ディック
ガードR−33107,0% (大日本インキ社製アクリル系樹脂) 水 82.
7%合 計 100.0%
この処理浴をピックアップ80%でパッドし、直ちにハ
ンギング型スチーマで湿度100%R・H,温度105
°Cで3分間蒸熱処理する。この1多、ソーピング、乾
燥する。
学社製メラミン樹脂) 過硫酸アンモニウム(触媒) 0.3%ディック
ガードR−33107,0% (大日本インキ社製アクリル系樹脂) 水 82.
7%合 計 100.0%
この処理浴をピックアップ80%でパッドし、直ちにハ
ンギング型スチーマで湿度100%R・H,温度105
°Cで3分間蒸熱処理する。この1多、ソーピング、乾
燥する。
この布帛を、下記条件で低温プラズマ処理した。
[プラズマ処理条件]
雰囲気ガス:Ar 50CC/分
減圧度 :Q、7tOrr
印加電圧 :2.5KV
処理速度:20Cm/分
比較のために、前記活線上がりの不透明化されていない
未加工品と実施例1で得られた不透明化製品(プラズマ
処理なし:比較例1)を用意した。
未加工品と実施例1で得られた不透明化製品(プラズマ
処理なし:比較例1)を用意した。
その結果を表1に示した。
実施例1で得た不透明化布帛を電子顕微鏡でその断面と
側面を観察したところ、繊維表面に無数の椀状の樹脂が
固着していた。
側面を観察したところ、繊維表面に無数の椀状の樹脂が
固着していた。
実施例1のものは未加工品、比較例1に比して、格段の
不透明性と防汚性を示した。
不透明性と防汚性を示した。
第1表
表中
[不透明度コ
試料を分光光度計(M achbeth社製、MS−2
000)で明度り値を測定した。L値の大きい方が不透
明であることを示し、ΔLは加工によるL値の変化を未
加工布との差で示したものであり、大きいほど不透明効
果の大きいことを示す。
000)で明度り値を測定した。L値の大きい方が不透
明であることを示し、ΔLは加工によるL値の変化を未
加工布との差で示したものであり、大きいほど不透明効
果の大きいことを示す。
[防汚性]
下記方法による汚染処理をした15帛について、マクベ
スMS−2000型分光光度計による汚染処理前後の反
射率を測定して、次式より再汚染率を求めた。
スMS−2000型分光光度計による汚染処理前後の反
射率を測定して、次式より再汚染率を求めた。
再汚染率(%) −(R□ Rs / R□ ) X
100Ro :汚染処理前の反射率 R8:汚染処理後の反射率 (汚染処理) ステアリン酸、オレイン酸、硬化油、オリーブ油をそれ
ぞれ12.5部とセヂルアルコール8゜5部、固形パラ
フィン21.5部、コレステロール5.0部、カーボン
ブラック15.0部からなる汚染剤と“′スーパーザブ
″(花王′E鹸(株)製アニオン系合成洗剤)を重量化
で3ニアの割合で混合し、水で0.075重量%に希釈
する。
100Ro :汚染処理前の反射率 R8:汚染処理後の反射率 (汚染処理) ステアリン酸、オレイン酸、硬化油、オリーブ油をそれ
ぞれ12.5部とセヂルアルコール8゜5部、固形パラ
フィン21.5部、コレステロール5.0部、カーボン
ブラック15.0部からなる汚染剤と“′スーパーザブ
″(花王′E鹸(株)製アニオン系合成洗剤)を重量化
で3ニアの割合で混合し、水で0.075重量%に希釈
する。
かかる希釈液を40°Cに昇温し、これに布帛を20分
間浸漬する。次にこの汚染処理15帛を流水中で1分間
水洗した侵、乾燥する。
間浸漬する。次にこの汚染処理15帛を流水中で1分間
水洗した侵、乾燥する。
[洗)R後]
″ザブ′ [花玉石鹸(株)製のアニオン系洗剤]2g
/lとメタケイ酸ソーダ2g/lを含有する水溶液を試
料とともに回転ドラム洗)8機(ワッシャー〉に装填し
、浴比1:10で70″CX20分間洗’tHシ、脱水
し、水洗を充分して、再度脱水し、80’CX20分間
乾燥した。このサイクルを1回として、10回くり返し
た。
/lとメタケイ酸ソーダ2g/lを含有する水溶液を試
料とともに回転ドラム洗)8機(ワッシャー〉に装填し
、浴比1:10で70″CX20分間洗’tHシ、脱水
し、水洗を充分して、再度脱水し、80’CX20分間
乾燥した。このサイクルを1回として、10回くり返し
た。
[洗濯前]
上記法)Rを施す前の試料を“ザブ゛2g/lの水溶液
(40℃)を用いて洗濯機で5分間1回洗’<8 シた
時の性能で評価したものである。
(40℃)を用いて洗濯機で5分間1回洗’<8 シた
時の性能で評価したものである。
(発明の効果)
本発明は、汚染性の強いトリアジン環含有化合物からな
る不透明繊維構造物に、容易かつ安定に防汚性を付与す
るものである。
る不透明繊維構造物に、容易かつ安定に防汚性を付与す
るものである。
本発明によれば、薄物で透明な繊維製品を高度に不透明
化すると同時に防汚性能の高いものとすることができ、
その用途展開を大幅に拡大し得たものである。
化すると同時に防汚性能の高いものとすることができ、
その用途展開を大幅に拡大し得たものである。
Claims (1)
- トリアジン環含有樹脂と、該樹脂に非相溶性の樹脂から
なる多数の塊状物を含む樹脂層が、繊維表面に存在する
繊維構造物を低温プラズマ処理することを特徴とする防
汚性不透明繊維構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016686A JPS62184182A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 防汚性不透明繊維構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016686A JPS62184182A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 防汚性不透明繊維構造物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62184182A true JPS62184182A (ja) | 1987-08-12 |
Family
ID=12019576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016686A Pending JPS62184182A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 防汚性不透明繊維構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62184182A (ja) |
-
1986
- 1986-02-03 JP JP2016686A patent/JPS62184182A/ja active Pending
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