JPS62184193A - 水解性不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、使用時には湿潤状態であっても充分な強度を
有し、大量め水中に浸したときには水解する水解性不織
布に関する。

［従来の技術およびその問題点コ 従来のベビーワイプ、婦人生理用ウェットティシュ−あ
るいは排便処理用ウェットティシュ−類には、ティシュ
−の基材としてスパンボンド法によって作製された不織
布や水溶性バインダーで繊維を完全に結着することによ
りえられた不織布が用いられており、たとえば水洗トイ
レに廃棄したばあい、製品そのままの形態を保持してい
るので、下水配管内で閉塞を生じさせたり、簡易浄化槽
の機能を阻害することがあった。

そこで水溶性バインダーを用いた不織布に該水溶性バイ
ンダーを一時的に水に対して不溶とするために特開昭５
４−１０４９ｆ３３号公報には特定の塩類あるいは塩析
に必要な所定濃度の塩類を含む水溶液を含浸させたもの
が開示されており、その水溶性バインダーとしてポリビ
ニルアルコール、一時的に水不溶性とする所定の塩類を
含む水溶液として濃度が３％以上の硼酸水溶液、またポ
リビニルアルコールを塩析させる溶液としてｉＨ度が７
％以上の硫酸ナトリウム水溶液が用いられている。

しかしながら上記のように特定の塩類あるいは塩析に必
要な所定濃度の塩類を含む水溶液には硫酸ナトリウム水
溶液、硼酸水溶液が用いられており、皮膚に対する一次
刺激性、眼粘膜に対する刺激性、経口毒性などの安全性
面で問題がある。

また特開昭５９−１４４４２８号公報には水解性不織布
に油性の液を含浸させたものが開示されているが、その
水解性不織布としてはセルロース系の繊維で作製された
不織布や水溶性バインダーで繊維を結合した不織布が用
いられ、その不織布に油性の液が含浸されているので、
湿潤状態においてはセルロース系繊維間の水素結合の破
壊や水溶性バインダーの溶解がなく、その使用強度は充
分なものであり、また大量の水中に浸したときに水解す
るものである。

しかしながら、人体の皮膚を清拭するばあい、含浸され
た油性の液が皮膚に付若し、ベトッキや異和感を生ぜし
めたり、人体からの排泄物は水溶性であるので含浸され
た油性の液と混和し難いなどの問題がある。

また、水解性不織布に水を湿らせて人体の皮膚を清拭し
たばあい、一般に繊維の脱離（以下、紙粉という）が生
じ、皮膚に付着することがある。その−例として現在市
販されているトイレットペーパーに水を湿らせて使用し
たばあい、かかる事実が確認される。

このような紙粉の発生は、上記のような水解性不織布を
ワイプ類に使用したばあいにとくに重大な問題となり、
またかかる紙粉の発生の防止手段を施したばあい、不織
布の水解性が低下するなどの問題があり、現在のところ
技術的な問題解決には至っていない。

本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、湿潤状態で充分な強度を有し、水洗トイレに廃
棄したばあい、容易にその形状が破壊され、繊維状ある
いは小さなブロック状に分散し、しかも使用時に紙粉の
発生のない水解性不織布をうろことを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明は水解性不織布基材の少なくとも一方
の表面層に部分的に水不溶性樹脂が設けられ、かつ該水
解性不織布基材に部分的に切れ目を有することを特徴と
する水解性不織布に関する。

本明細書でいう水解性とは、水洗トイレなどに廃棄した
ばあい、容易に不織布が下水配管内で閉塞を生じさせた
り、簡易浄化槽の機能を阻害しない程度の大きさに流水
によって破断される性質をいう。

［作　用］ 本発明の水解性不織布には、少なくとも一方の表面層に
部分的に水不溶性樹脂が設けられているので、該不織布
が湿潤状態にあってもその表面層から繊維が離脱するの
が妨げられるのである。もし、該不織布に部分的に切れ
目が設けられていないばあい、該不織布は水洗トイレに
廃棄されたときに水不溶性樹脂が設けられていない面は
容易に繊維状に水解されるが、水不溶性樹脂が設けられ
た該不織布の表面層は水解されず、下水配管内で閉塞を
生じさせることがある。

そこで本発明においては、水洗トイレに廃棄されたばあ
いであってもその水流などの機械的な外力によって該不
織布を容易にブロック状に破壊されうるようにするため
に、該不織布の水溶性樹脂が設けられた表面層にあらが
じめ部分的に切れ目が設けられているのである。

したがって該不織布が、その両表面層に水溶性樹脂が設
けられているばあいであっても上記と同様に水不溶性樹
脂が設けられた表面層にあらかじめ部分的に切れ目が設
けられていれば、水流などの機械的な外力によって容易
にブロック状に破壊されるのであ−る。

［実施例コ 本発明の水解性不織布は、水解性不織布基材の少なくと
も一方の表面層に部分的に水不溶性樹脂を設け、さらに
該水解性不織布基材に部分的に切れ目を設けることによ
りえられる。

前記水解性不織布としては、たとえば、アカマツ、トド
マツなどの針葉樹繊維、ブナ、ミズナラなどの広葉樹繊
維はもちろんのこと、コウゾ、ミッマタ、ガンピなどの
木本靭皮繊維、亜麻、大麻、黄麻、ラミーなどの草本靭
皮繊維、マニラ麻、シザル麻などの葉繊維、竹、わら、
バガスなどの単子葉植物繊維などの製紙用の繊維パルプ
；ビスコースレーヨン、キュプラなどの再生セルロース
繊維；ナイロンなどのポリアミド系繊維；ポリエステル
系繊維；テビロン（登録商標）などの塩化ビニル系繊維
；塩化ビニリデン系繊維；ポリプロピレン系繊維；アク
リル系繊維；ポリビニルアルコール系繊維などの合成繊
維などがあげられるが、これらのものは単独あるいは２
種以上混合して用いてもよい。

これらのなかでも、セルロース系繊維である製紙用の繊
維パルプあるいはレーヨンなどはセルロモナスやセルビ
ブリオ細菌などの微生物により分解されやすいので好ま
しい。

またこれらの繊維長は製品の湿潤強度と水洗トイレに廃
棄したばあいの水解性の面から　ｌ〜１０ｍｍ程度であ
るのが好ましいが、水不溶性樹脂が設けられた不織布の
表面層を適当な大きさに破断するためにはその繊維長は
３〜７１程度であるのがとくに好ましい。

前記繊維長が１０ｆｆｉＯ１よりも大である繊維を用い
て水解性不織布基材を作製したばあい、その湿潤強度が
向上するので好ましいが、水解性が低下するので適当な
ものとはいえない。また前記繊維長が１１１１０１未満
であるばあい、湿潤強度が低下するので好ましいものと
はいえない。したがって通常繊維長が上記範囲内にある
ものを用いるのが好ましい。

たとえば、かかる繊維として針葉樹パルプを用いるばあ
い、この針葉樹をあらがじめ漂白クラフトパルプ（以下
、ＮＢＫＰという）繊維に加工し、ついでこれを叩解し
てバインダーを含浸させないで作製した紙は、本発明に
用いる水解性不織布として用いることができるが、湿潤
状態で使用するばあい、用途によってはその湿潤強度が
若干小さいことがある。

したがって、かかるばあいには、針葉樹パルプに偏平レ
ーヨンを混抄して用いるのが好ましい。偏平レーヨンは
、従来より一般的に自己接着性レーヨンと呼ばれており
、たとえばレーヨンＳＢ！＋　　（大和紡績■、商品名
）などがあげられる。

この偏平レーヨンの形状は断面が偏平であり、またその
表面が平滑であるので繊維・相互の接触面積が大きく、
したがって摩擦抵抗が大きくなり、製品の湿潤強度を向
上させることが可能であり、しかも大量の水中にかかる
偏平レーヨンを用いて作製された不織布を廃棄したばあ
い、その繊維間に充分な水が入り込み、容易に水解する
ので好ましい。

かかる製紙用繊維パルプと偏平レーヨンとの組成は、重
量比で１：０〜１：５となるように混抄して用いたばあ
い、えられる水解性不織布の湿潤強度および水解性が向
上し、しかもその風合がよく、コスト面でも優れている
ので好ましい。

またこの偏平レーヨンは上記のようなもののみならず、
中空偏平レーヨンやその他の形状を有するものであって
も繊維相互間の摩擦抵抗が大きければ用いることができ
、本発明においてはこれらのみに限定されるものではな
い。

本発明に用いる水解性不織布基材は前記したパルプある
いは繊維を通常行なわれている湿式法あるいは乾燥法に
よって製造される。

たとえば湿式法で水解性不織布基材を作製するばあい、
抄紙液にあらかじめたとえばスミレーズ（登録商標）８
７５（住人化学工業■製）などのポリアミドエポキシ系
の抄紙用内添加工樹脂を適宜添加することができるが、
かかる添加量は多いばあい、えられた水解性不織布の水
解性が低下するので好まし、くない。たとえばＮＢＫＰ
（叩解度３０°ＳＲ）に前記スミレーズ６７５を用いる
ばあい、該ＮＢＫＰ中に０．２ｉ１１ｕ％以下含有され
るように添加すればよい。

前記水解性不織布基材の表面層に部分的に設けられる水
不溶性樹脂の選定は、その処理方法によって決定される
。該処理方法としては従来より行なわれている散布法、
スプレー法、パウダー法あるいはペーストドツト法、プ
リント法が好適に使用しうる。

たとえば散布法、パウダードツト法で該水不溶性樹脂を
水解性不織布基材に設けるばあいには熱可塑性樹脂粉末
が用いられる。

該熱可塑性樹脂粉末の具体例としてはポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアミド、熱可塑性ポリエステル、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体をあげることができる。

プリント法で該水不溶性樹脂を水解性不織布基材に設け
るばあいは上記のような熱可塑性樹脂を加熱溶融したペ
ーストや樹脂接着液を用いるのが好ましい。該樹脂接着
液は、溶剤溶解型と水分散型とに分けられ、本発明にお
いては、いずれの接着液をも用いることができる。該樹
脂接着液は水解性不織布基材の内層にまで浸み込まない
ようにするためには必要に応じて増粘などの粘度調整を
施すのが好ましい。

前記水分散型樹脂接着液としてはポリアクリル酸エステ
ル系、ポリ酢酸ビニル系、尿素ホルマリン系、フェノー
ル樹脂系のものや天然ゴム、ニトリルゴム、スチレンゴ
ムなどのゴム系のものなどをあげることができる。

スプレー法で該水不溶性樹脂を水解性不織布基材に設け
るばあいは、前記の熱可塑性樹脂の微粉末のサスペンシ
ョンや上記と同じ溶剤溶解型あるいは水分散型の樹脂接
着液を用いることができる。このばあい、樹脂接着液と
して溶剤溶解型の樹脂接着液を用いたときには水解性不
織布基材の内層にまで該接着液が浸透されないようにす
るために、溶媒あるいは分散媒を該水解性不織布基材の
表面層で揮散させる必要があり、したがってあらかじめ
該水解性不織布基材を加温する必要があり、また作業の
安全衛生面からも水分散型の樹脂接着液を用いるのが好
ましい。

前記水解性不織布の表面層に部分的に設ける水不溶性樹
脂の処理量は、その処理方法やその水不溶性樹脂の種類
によって異なるが、通常該水解性不織布基材に対して０
．５〜６　ｇ／ｍ２である。

一例をあげれば、熱可塑性樹脂であるエチレン−ビニル
アセテートコポリマー（以下、ＥＶＡという）の樹脂粉
末（１００，（ツシュパス）を粉末散布法で処理するば
あいには、１〜４ｇ／ｍ２の処理量が適当である。

該水不溶性樹脂は、水解性不織布基材の少なくとも一方
の表面に設けられていればよく、したがって該水解性不
織布基材の一方の表面のみならず、その両表面に設けら
れていてもよい。

また該水不溶性樹脂は、水解性不織布基材内部に含浸さ
れたばあい、その不織布の有する風合が損なわれ、また
切れ目を設ける作業性の低下、さらには使用時における
水解性の低下がみられるので、該水解性不織布基材ので
きる限り薄い表面層のみに含浸されるのが好ましい。か
かる水不溶性樹脂の含浸層の厚さは、その処理方法や、
種類によって異なるので適宜決定される。

また前記水解性不織布基材上に設けられた水不溶性樹脂
の形態はたとえば第１図に示されるようなランダムドツ
ト状、第２図に示されるようなオーダードドツト状、第
３図に示されるようなオーダードダッシュ状あるいは第
４図に示されるようなりモの巣状などの形態があげられ
るが、本発明においてはこれらのみに限定されず、いず
れの形態であってもよい。

たとえばランダムドツト状に水不溶性樹脂０２）を設け
るばあい、処理方法としては、散布法あるいはスプレー
法など、オーダードドツト状に設けるばあいパウダード
ツト法、ペーストドツト法あるいはプリント法など、オ
ーダードダッシュ状に設けるばあいプ、リント法などが
それぞれ好ましい。

かかる水不溶性樹脂（１２）は水解性不織布基村上に設
けられた後、あらかじめたとえば赤外線ヒータなどを用
いて仮接着させ、ついで加熱圧着してもよく、また水解
性不織布基材上に設けられた後、直接加熱圧着してもよ
い。

前記切れ目は本発明ではミシン目としているが、不織布
断面が全て切れた不連続な点線状の切れ目、いわゆるミ
シン目状の切れ目や水不溶性樹脂が施された表面層の水
不溶性樹脂のみに切れ目が施されたハーフカットの切れ
目であってもよい。したがって水解性不織布基布の両面
に水不溶性樹脂が処理されたばあいは、その両面に同様
の切れ目を設ければよい。また一方の表面に水不溶性樹
脂と切れ目を設け、他方の面に切れ目および／または水
不溶性樹脂を設けてもよい。これらの方法のなかでも作
業性の面からミシン口の切れ目の入れ方は水解性不織布
基布の種類によって紙粉の発生状態が異なり、また水解
性不織布基材の繊維の長さによって水解のしやすさが異
なるので、その都度決定される。

湿潤状態での紙粉の発生を少なくするためには水不溶性
樹脂の処理量を増し、水解性不織布基材の繊維長を長く
すればよいが、その半面水解性が低下するので該不繊布
を施すたとえばミシン目などのような部分的な切れ口の
数を増す必要がある。しかしながら、この部分的な切れ
口の数を多くするためには、機械的な加工法にも限度が
あるので、水不溶性樹脂の処理量と水解性不織布基材の
繊維長を紙粉の発生状態をみながら調整するのが好まし
い。

また、部分的に樹脂処理された水不溶性不織布基材に施
す部分的な切れ目の入れ方は該水解性不織布基材の水解
性の面からできるだけ均一に分散して施すのが好ましい
。たとえばミシン口のような切れ目を細かい格子状に施
したばあい、えられた水解性不織布が水解したときには
正方形に近い形で、しかも小片に分散され、下水配管内
での閉塞や簡易浄化槽の機能を妨げることがないので好
ましい、。したがって水解時に小片に分散されるような
切れ目の施し方であればいずれも形状のものであっても
使用しうる。

また、均一に処理した水解性不織布上に設けられた水不
溶性樹脂を切断すれば水解しやすくなることから、この
層のみを切断する方法、たとえばハーフカットが好適に
使用しうるのである。

切れ目の形状は点線状、破線状、Ｌ字状、十字状、半円
状などいずれの形状であってもよく、本発明はこれらの
形状に限定されるものではない。

つぎに本発明の水解性不織布を実施例に基づいて、さら
に詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定
されるものではない。

実施例１ 中空偏平レーヨン５Ｄ１１　　（太さ＝１．５デニール
、繊維長＝５１１１ａ＋、大和紡績■製）　　２．３４
ｇ（乾燥型Ｒ）　トＮＢＫＰ　（叩解度３０”　５Ｒ）
１１．４７ｇ　　（水分含有率７９．６％）を家庭用ミ
キサー（三洋電機■製５Ｊ−ＧＩＯ）に入れた後、水を
５００　ｍｌ加えて約１分間撹拌し、両者を充分に混合
離解した。つぎにこの繊維分散液をＴＡＰＰＩ標準手抄
法（米国の紙・パルプ協会の規格）に準じて抄紙し、２
５ｃｍＸ　２５ｃｍの水解性不織布基材（坪量：８０．
６ｇ１Ｉ１１２、厚さ：　　Ｏ，１８ｍｍ　ｓ密度０．
４５ｇ／　ｃｍ３）を作製した。

つぎにえられた水解性不織布基材を２０ｃｍＸ　２０ｃ
ｍに裁断し、片面にＥＶＡの樹脂粉末（製鉄化学■製、
フローパック（登録商標）　Ｑ　ＩＢ０７９Ｎ　１００
メツシユパス）　１００ＩＩ＋ｇをＪＩＳ試験用篩（１
００メツシユ）を用いて均一に散布した。これをあらか
じめ１３０℃の赤外線ヒータを設けたホットプレート上
で９０秒間加温した後、厚さ５０遍のテフロンシートを
介して１３０〜１５０℃で９０秒間加熱圧むした。

つぎにこの水解性不織布に裏面まで貫通する格子状のミ
シン目（幅：　　０．８ｍｍ５長さ：　　０．１ｍｍ）
を第５図に示されるようにミシン目相互の間隔が３　ｍ
ｍとなるように設けて水解性不織布を作製した。

えられた水解性不織布の物性として湿潤引張強度、裂断
長、伸度、紙粉の発生状態および水解性を下記の方法で
調べた。

（湿潤引張強度） えられた水解性不織布を第６図に示されるように幅Ｌ５
１１＋ｎ、長さ９０ｍｆｆ１の短冊状に裁断した後、静
かに１０秒間蒸溜水に浸漬した後、取り出し軽く濾紙で
水を拭き取り、万能圧縮引張試験機（新興通信工業■Ｔ
ＣＭ−２００）に取付け、引張速度３０）７分、試験つ
かみ間隔５０ＩＩ１ｍの条件で試験を行ない、試験片の
破断時の荷重指示値を引張強度とした。

なお、湿潤時の引張強度は実用上１００ｇ以上であるの
が好ましい。

（裂断長） 裂断長はＪＩＳ　Ｐ　８１１３に基づいて測定した。

（仲　度） 伸度はＪＩＳ　Ｐ　８１３２に基づいて測定した。

（紙粉の発生状態および水解性） 上記でえられた水解性不織布をｌＯｃｍＸ　２０ｃｍに
裁断し、水不溶性樹脂が施された面を上面としてｌＯｃ
ｍＸ　ｌＯｃ＋ｎの大きさとなるように２つ折りにした
後、霧吹きにて蒸溜水をその含浸量が不織布乾燥重量に
対して２００％となるように吹きつけてウェットティシ
ュ−とした後、紙粉の発生状態および水解性を調べた。

紙粉の発生状態は透明ガラス板に１０回程度ウェットテ
ィシューをこすり、繊維の脱離をみた。なお、紙粉の発
生状態を下記の判定基準に基づいて判定した。

Ａニガラス板上に繊維の脱離が全く認められない。

Ｂニガラス板上に２〜３本の繊維の脱離が認められる。

Ｃニガラス板上に５〜１０本の繊維の脱離が認められる
。

Ｄ＝ニガラス板上１０〜２０本の繊維の脱離が認められ
る。

Ｅニガラス板上に多数の繊維の脱離が認められる。

また水解性試験は第７図に示されるように１ｇのメスシ
リンダー（１）に試験サンプル（２）１枚と、水（３）
　５００　ｍｌを入れ、ラップ（４）を用いて蓋をした
後、水平往復振とう機で振幅４０ｍｍ、振とう速度２４
０回／分、５分間振とうを行ない、以下の項目を測定し
た。

（イ）試験サンプルの原形が消失するまでの時間（ロ）
５分間振とう後の破壊された破片の最大の大きさ Ｃ＼）分散度：５分間振とう後、生じた破片が含まれた
繊維分散液を、４メツシユ（開口間隔：４．７Ｇ＋ｎｍ
）の篩に入れ、水をはった容器中で軽く２回すすいだ後
、濾過し、残渣を乾燥させ、その重量を求め下式により
分散度を算出した。

Ｗ　ｏ　　−Ｗ 分散度（転）−Ｘ　　１００ Ｏ Ｗｏ：試験サンプル投入重量 Ｗ　：残渣重量 これらの結果を第１表に示す。

比較例１ 市販のトイレットペーパー（坪量２０ｇ　／＋ｎ２）を
１．Ｂｇ採り、折りたたんで４枚重ねとし、実施例１と
同様にして湿潤引張強度、裂断長、伸度、紙粉の発生状
態および水解性を調べた。これらの結果を第１表に併記
する。

［以下余白］ 上記の結果から本発明の水解性不織布は市販のトイレッ
トペーパーに比べてその湿潤引張強度ははるかに強く、
充分実用に耐えうろことが認められる。また紙粉の発生
は湿潤状態で使用したばあいであってもほとんどなく、
著しく改善されていることが認める。

さらには水解性の面では、破片の大きさがわずかに市販
トイレットベーパーに比べて大きいが、逆に分散度に優
れ、実用上、下水配管や簡易浄化槽の機能を考慮したば
あい、ごく薄い２０ｆｆｌＩｌ×２０ｆｆｌｆｆ１程度
の破片が生じたばあいであっても全く支障がない。した
がって以上の結果を総合的に判断すると本発明の水解性
不織布は実用上何ら問題がなく、充分に使用に耐えうる
ちのであることがわかる。

実施例２〜１３ 第２表に示す繊維を有する中空偏平レーヨンＳＢＩ！（
太さ：１．５デニール、大和紡績■製）とＮＢＫＰ　（
叩解度３０°８１？）を第２表に示される組成となるよ
うに実施例１と同様にして混合、離解した後、抄紙し、
水解性不織布基材（坪量：８０ｇ１ＩＩ１２をえた。

つぎにえられた水解性不織布基材を２０ｃｍＸ　２０ｃ
Ｉ１１に裁断し、片面に実施例１と同様にしてＥＶＡの
樹脂粉末を第２表に示される散布量で散布し、実施例１
と同様にして加温して圧着した。つぎにミシン目をその
間隔が３ｍｏ＋または５ｉｌｆｉ＋となるようにして実
施例１と同様にして設け、水解性不織布を作製した。

えられた水解性不織布の物性として湿潤引張強度、裂断
長、伸度、紙粉の発生状態および水解性を実施例１と同
様にして調べた。これらの結果を第２表に示す。

［以下余白］ 上記の結果から水解性不織布基材の表面層を部分的に水
不溶性樹脂を処理することにより、湿潤状態で該処理面
からの繊維の脱離が著しく改舌されることが認められる
。しかしながら水不溶性樹脂の処理量が多くなりすぎる
と水解性の面でとくに水解した後の破片の大きさの点で
問題か生じる。破片の大きさが大きいばあい、たとえば
その破片の強度が小さいばあいであっても水洗トイレに
廃棄したばあいには１つの破片を核として、次々と破片
が絡まり合い、ついには下水配管の閉塞、簡易浄化槽の
機能の阻害などの問題を引き起こす可能性がある。この
点を考慮して水解した後の破片の大きさは一辺あたり３
０＋ｎ＋ｎ以下となるようにあらかじめ調整して用いる
のが好ましい。

したがって本実施例ではＥＶＡの処理量は１〜４ｇ／ｍ
２であるのが好ましく、処理量が４ｇ１ＩＩ１２をこえ
るばあいは、上記のような問題が生じるおそれがあり、
また処理量が１ｇ７ｍ２未満のばあい、紙粉の発生が多
くなる。

しかしながら水不溶性樹脂の処理はその樹脂の種類や処
理方法により異なるので、−概に決定することはできな
いが、たとえば本実施例のような熱可塑性樹脂の粉末散
布法でおこなうばあいは粒子径が大きな因子となり、プ
リント法で行なうばあいは１点のドツト面積により影響
されるので、その都度、紙粉の発生状態と水解性の面か
ら実験的に決めなければならない。

比較例２および比較例３ 第３表に示す繊維長を有する中空偏平レーヨンＳＤＩ＋
（大さ：１．５デニール、大和紡績■製）とＮＢＫＰ　
（叩解度３０°ＳＲ）を第３表に示される組成比となる
ように実施例１と同様にして混合、離解した後、抄紙し
、水解性不織布基材（坪量：８０ｇ　／ｍ２）をえた。

つぎにえられた水解性不織布基材を２０ｃｍＸ　２０ｃ
ＩＩｌに裁断し、片面に実施例１と同様にしてＥＶＡの
樹脂粉末を第３表に示される散布量で散布し、実施例１
と同様にして加温して圧管した。つぎにミシン目をその
間隔が３ｆｆｌＩＩｌまたは５ｍｍとなるようにして実
施例１と同様にして設け、水解性不織布を作製した。

えられた水解性不織布の物性として湿潤引張強度、裂断
長、伸度、紙粉の発生状態および水解性を実施例１と同
様にして調べた。これらの結果を第３表に併記する。

［以下余白］ 実施例１、実施例６および比較例３の結果から樹脂処理
を施した後、該不織布に部分的な切れ目を設けたばあい
、水解性が改善されることか認められる。またミシン目
様の部分的な切れ目を数多く施しても極端な強度の低下
が生ぜず使用に充分な強度が保持されていることが認め
られる。

また実施例１、実施例７、実施例８、実施例９、実施例
１０の結果からＮＢＫＰ　（叩解度３０”　ＳＲ）に中
空偏平レーヨン５Ｂ１１を混抄することにより製品の湿
潤引張強度および伸度が著しく改善されることが認めら
れる。

したがってＮＢＫＰ　（叩解度３０°ＳＲ）と中空偏平
レーヨンＳＤＩ＋との組成が重量比で１：０から１＝５
までである不織布を水解性不織布基材に用いるのが好ま
しい。

ＮＢＫＰの叩解度についてはＮＢＫＰの叩解度が高けれ
ば繊維同士の絡まりがよく生じるので、紙粉の発生が少
なくなるが、逆に分散性が低下する。叩解度が小さけれ
ばこの反対の現象が起きるので使用する製紙用パルプの
叩解度は紙粉の発生状態、水解性およびたとえば抄紙し
たときの脱水工程での圧力などの製造条件を考慮して決
定するべきである。

ＮＢＫＰ　（叩解度３０°ＳＲ）と中空偏平レーヨン５
Ｂ１１を混抄したばあい、レーヨンの繊維長が長いとき
は水解性は低下する。たとえば実施例１および実施例１
１〜１３の結果からＮＢＫＰ　（叩解度３０＠ＳＲ）と
中空偏平レーヨンの１：１の混抄紙を水解性不織布基材
に１ＯＩＩｌｆｆｌの繊維長のレーヨンを用いると水解
後の破片の大きさが大きくなり、水解性が低下すること
か認められる。したがって本実施例では使用するレーヨ
ンの繊維長は３〜７ＩＩ１ｍが適当である。かかる繊維
長は３［ｎｌ１１未満であるばあい、製品の湿潤強度を
向」ニさせることに対してはあまり期待できない。しか
しながらこのレーヨンの繊維長はＮＢＫＰと混抄するば
あいはレーヨンの使用量を低減せしめるとある程度の長
さのものまで使用しうる。

実施例１４〜１６ 第４表に示す繊維長を有する中空偏平レーヨン８１３１
１（太さ；１，５デニール、大和紡績■製）とＮＢＫＰ
　（叩解度３０°ＳＲ）を第４表に示される組成比とな
るように実施例１と同様にして混合、離解した後、抄紙
し、水解性不織布基材（坪量：８０ｇ　／１ｎ２）をえ
た。

つぎにえられた水解性不織布基材を２０ｃｍＸ　２０ｃ
ｍに裁断し、片面に実施例１と同様にして熱可塑性ポリ
アミド樹脂粉末（品番：　８４２Ｐ８Ｇ、東し■製、２
５０メツシユパス）を第４表に示される散布量でＪＩＳ
試験用篩（２００メツシユパス）を用いて散布し、実施
例１と同様に加温して圧管した。つぎにミシン目をその
間隔が３［ＩＩＩＩｌとなるように実施例１と同様にし
て設けて水解性不織布を作製した。

えられた水解性不織布の物性として湿潤引張強度、伸度
、紙粉の発生状態および水解性を実施例１と同様にして
調べた。これらの結果を第４表に併記する。

実施例１４〜１Ｇの結果より粒径の非常に小さい樹脂を
用いたばあい、すなわち水解性不織布基材の表面層を非
常に小さい部分的に接着したばあい、湿潤状態で該不織
布の表面からの繊維の脱離に対して著しい効果があるこ
とが認められる。しかも使用するレーヨンの繊維長を３
ａｕａ程度とすれば湿潤引張強度および水解性に優れ、
また該繊維長を５ｍｍとしたばあいであってもＮＢＫＰ
との混合比を低減せしめれば、何ら問題はない。

以上、実施例１〜１６から水解性不織布基材の表面層に
水不溶性の樹脂を部分的に処理し、かつ該不織布に部分
的な切れ目を施すことにより、湿潤状態での繊維の脱離
が少なくかつ容易に水解する水解性不織布かえられるこ
とがわかる。

実施例１７〜３０ 第５表に示す繊維を実施例１と同様にして混合、離解し
た後、抄紙し、水解性不織布基材をえた。

つぎにえられた水解性不織布基材を２０ｃＩＩＩＸ　２
０ｃｍに裁断し、片面に実施例１と同様にしてＥＶＡの
樹脂粉末（製鉄化学■製、フローパック（登録商標）　
Ｑ１６０７９Ｎ　、　　１００メツシユパス）を第５表
に示される散布量となるように実施例１と同様に散布し
、加温して圧着した。つぎに十字状のミシン目をその間
隔が３ｍｍとなるようにして実施例１と同様にして設け
、水解性不織布を作製した。

［以下余白］ ≦・　　　　　第５表 実施例３１ 実施例１４でえられた不織布を１０ＣＩＩｌ×２０ＣＩ
Ｉｌに切断し、これを水不溶性樹脂が設けられた面が外
側になるようにｌｏｃｍＸ　ＬｏＣｍの大きさに２つ折
りにし、さらに第７表の組成の水溶液を含浸させてウェ
ットティシュ−を作製した。

このウェットティシュ−の流通性試験は第８図に示した
水洗便器設備を用いて下記の測定方法および測定条件で
測定した。

（測定方法） 便器（ＪＩＳ　Ａ　５２０７：Ｃ３１Ｂ）　（７）と該
便器（７）の５００ＩＩｆｆｌ上方に設けたロータンク
（５）とを上端にコック０１）を設けた内径３２ｍｍの
ポリ塩化ビニル製パイプ（６）で接続し、また該便器（
′７）の下方は内径７５ｍｍの透明ポリ塩化ビニル製パ
イプ（８）および勾装置／１００の内径１００ａｖの透
明塩化ビニル製パイプ（９）で浄化槽（ト））と接続す
る。

つぎに便器（７）内に試料（ウェットティシュ−５枚）
を投入し、コック（ＩＩ）を開にしてロータンク（５）
内の水道水１ＯＩＩを流下させ、パイプ（８）および（
９）内での試料の流通性を観察する。

（測定条件） 流水量：　１ｏｌｌ）　／　１回 試験枚数＝５枚７１回 試験回数＝５０回 その結果を第６表に示す。

なお参考のため市販のトイレットペーパー（坪量：２０
ｇ／１ｌＩ２）を用いて実施例３１と同様にして試験を
行なった。その結果を第６表に併記する。

第　　　　６　　　　表 第　　　　７　　　　表 ［発明の効果コ 本発明の水解性不織布は、使用時には湿潤状態であって
も充分な強度を有するが、大量の水中に浸したときに水
解するので下水管内で閉塞を生じさせたり、簡易浄化槽
の機能を阻害することが全くない。

また、本発明の水解性不織布は、人体に対して安全なも
のからなり、しかも湿潤時における紙粉の発生がないの
で、ウェットティシュ−１ドライティシュ−１手拭、清
掃用の布など；病院などで用いられるパンツ、オムツな
ど；殺菌、消毒剤を添加することにより手術、食品用の
手袋、帽子などをはじめとする種々の製品に適用するこ
とができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図および第４図はそれぞれ本発明
の水解性不織布に設けられた水不溶性樹脂の形状を示す
平面図、第５図は本発明の水解性不織布に設けられた切
れ目の形状を示す平面図、第６図は本発明の実施例で用
いた試験片の形状を示す平面図、第７図は本発明の実施
例２で用いた試験片の振とう方法を示す図また第８図は
、実施例３１で用いたウェットティシュ−の流通性試験
の水洗便器設備図である。 （図面の符号） （１）：メスシリンダー （２）：試験サンプル （３）：水 （４）ニラツブ （５）；ロータンク （６）、（８）、（９）：ポリ塩化ビニル製パイプ（７
）：便器 ００）：浄化槽 旧）：コック ０２）：水不溶性樹脂

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　水解性不織布基材の少なくとも一方の表面層に部分
   的に水不溶性樹脂が設けられ、かつ該水解性不織布基材
   に部分的に切れ目を有することを特徴とする水解性不織
   布。 ２　水解性不織布基材が製紙用繊維パルプまたは製紙用
   繊維パルプと偏平レーヨンとの混合物である特許請求の
   範囲第１項記載の水解性不織布。 ３　水不溶性樹脂が熱溶融性樹脂である特許請求の範囲
   第１項記載の水解性不織布。