JPS62184292A - 超高圧ホ−ス組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、一般的に持続内部流体圧力が４２１８０ｋｇ
／ｃｆｆｌ　（６００００ｐｓｉ　）を超えるようにな
っている、超高圧ホースに関し、特に６３２７０ｋｇ／
ｃａｌ　（９００００ｐｓｉ　）を超える持続圧力で使
用するように、かつ能力Ｏから４２１８０ｋｇ／ｃｄ　
（６００００ｐｓｉ　）までの間で少な（とも５０００
サイクルの疲れケイパビリティを持続するように設計さ
れた簡単かつ信頼性のあるホース組立体に関する。

（従来技術） 低圧流体伝達ホース組立体、例えば園芸用ホースは比較
的簡単な方法で容易に提供することができる。例えば、
代表的な園芸用ホースは全体をゴムで作ることができる
。比較的高圧用途のためのホース（例えば、３５１５〜
７０５０ｋｇ／ｃｍ２（約５０００〜１００００ｐｓｉ
　）の圧力）は、もっと精巧な壁構造を必要とすること
があるにも拘らず、設計が比較的簡易である。しかしな
がら、例えば４２１８０ｋｇ／ｃｊ　（６００００ｐｓ
ｉ　）を超える超高圧用途に使用するためのホースは、
これまでは設計が比較的複雑で、供給が比較的高くつき
、かつ多くの場合信頼して使用できない。現在商業的に
利用可能な代表的な超高圧ホースの構造は、６包みの直
径０．０３０５ｃｍ　（０，０１２インチ）の丸スチー
ルワイヤで覆われた荷重支持デルリンコア（ｄｅｌｒｉ
ｎ　ｃｏｒｅ）を備えている。各包みのワイヤ数は４５
から６１本へ増加し、ワイヤは全て一定のねじれ角５３
．５’±１°で巻付けられ、包み間に接着剤及び細線巻
付が施されている。この比較的複雑なホースは約４５６
９５ｋｇ／ｃｏｔ（６５０００ｐｓｉ）で破裂し、ある
長さのこの比較的複雑なホースを製造するには多くの時
間がかかるが、０〜４２１８０ｋｇ／ｃｉ　（６０００
０ｐｓｉ）前後の間で数サイクル以上耐えることができ
ない。

（発明の目的） 本発明の目的は、設計が比較的簡単で製造するのに比較
的経済的で、使用時における信頼性の高い超高圧ホース
組立体を提供することにある。

本発明の他の目的は、代表的に超高圧であると思われる
、例えば約４２１８０ｋｇ／ａａ　（６００００ｐｓｉ
）の圧力で運転することができるばかりでなく、６３２
７０ｋｇ／ｃｕｔ　（９００００ｐｓｉ）を超える圧力
で運転することができ、かつ、比較的簡単で経済的で高
い信頼性を有する一方、比較的高い疲れケイパビリティ
を示すことのできる簡単で経済的かつ信頼できる超高圧
ホース組立体を提供することにある。

本発明の他の目的は、本質的に、多くとも３つの異なる
タイプの材料、すなわち、第１のタイプの材料例えばナ
イロン、ポリプロピレン又はテフロンで形成された最も
内側の管状コアと、第２の材料特に鋼で構成された複数
の連続外側管状層と、第３の材料例えばポリウレタン又
はハイトレル（ｈｙｔｒｅｌ）で形成された外側封し込
めスリーブから成る超高圧ホース組立体を提供すること
にある。

本発明のさらに他の目的は、全ての外側管状スチール層
がその運転加圧時に組立体の全負荷を実質的に受けるよ
うな前述したホース組立体を設計することにある。

本発明のさらに他の目的は、組立体の運転加圧時に隣接
外側管状層間で張力（即ち負荷）が平均約８％の降下に
すぎず、これにより全てのこれらの層がその運転圧力時
に組立体の全負荷を実質的に受けるような前述したホー
ス組立体を設計することにある。

本発明のさらに他の目的は、組立体の最も内側のコアと
最も外側の封じ込めスリーブとを除き、全体的に鋼で構
成され、さらに比較的面げやすく作ることができる超高
圧ホース組立体を提供することにある。

上に示したように、ここに示した超高圧ホース組立体は
、本質的に、最も内側の管状コアと、複数の連続外側管
状層と、最も外側の封じ込めスリーブとから成る。最も
内側の管状コアはどんな適当な材料、例えばナイロンで
構成されてもよく、この材料は全組立体に構造的結合性
をほとんど与えることなしに流体バリアとして機能する
ことを可能にする。最も外側のスリーブは管状層を封じ
込める役目をし、これらの層を環境から保護し、適当な
プラスチック材料でつくることができる。

複数の連続外側管状層は、組立体が必要とする全ての構
造的結合性を実質的に提供し、夫々これらの層のすぐ下
の層のまわりに直接所定のねじれ角で交互にらせん状に
巻付けられた個々のバンドから成る。各バンドは、バン
ドを形成するように互いに連結してないが並置されて位
置決めされた多数の独立したスチールワイヤから成る。

最も内側の管状層で開始する連続層のバンドは連続的に
増加するねじれ角を形成する。

本発明の実際の実施例により設計した超高圧ホース組立
体は、最も内側の管状コアと、外側封じ込めスリーブと
、上述した８Ｎの他の管状層とから成り、８層の管状層
は識別の目的のため、最も内側の層で開始する層Ｌ＋か
らし、として示されている。この実際の実施例では、各
々の管状層は特定数の別々のスチールワイヤから成り、
各層は次のようなねじれ角（１度の１／ｌＯの公差で１
度のｌ／１０に丸めた角度）を有する。

層　　　　　ワイヤ数　　　　　ねじれ角Ｌ＋　　　　
　　　２０　　　　　　　３９．０６Ｌ２　　　　　　
２０　　　　　　　４４．８’Ｌ３　　　　　　２０　
　　　　　　４８．９゜Ｌ４　　　　　　２０　　　　
　　　５１．６゜ＬＳ　　　　　　　２０　　　　　　
　７３．２’ｔ、、　　　　　　　２０　　　　　　　
７５．２゜Ｌ７　　　　　　　５　　　　　　　８２．
１゜Ｌｓ　　　　　　　　５　　　　　　　　Ｂ３．５
’今説明した実際のホース組立体は、６３２７０ｋｇ／
ａｄ　（９００００ｐｓｉ　）を超える持続流体圧力で
運転することができ、６８１９１ｋｇ／ｃｎｉ（９７０
００ｐｓｉ）程の高さの破壊圧力を示した。

加えて、この特別のホースは、破壊前に、０から４２１
８０ｋｇ／ｃＩａ（６００００ｐｓｔ）（７）加圧を６
０００サイクルで受け、これにより非常Ｇこ高０疲れケ
イパビリティを示した。本発明番こより設８十されたこ
の超高圧ホース組立体を、図面Ｇこ基づし）で以後一般
的に詳細に説明する。

（好ましい実施例の説明） 今、図面に目を向けると、種々の図にわたり同様の構成
要素は同一の参照番号で示されており、まず、本発明に
より設計された超高圧ホース組立体１０を図示した第１
図に注意を向ける。最も内部の管状コア１２、特許請求
の範囲と一致させるために最も内側の層から開始する層
り、からＢ８として定義されている８層の連続外側管状
層と、外部封じ込めスリーブ１４とを有する組立体が示
されている。最も内部の管状コアは、例えばナイロンの
ような適当な材料で構成されるのがよく、この材料は、
組立体全体にほとんど構造的結合性を与えることなく、
かつ、組立体の運転圧力なしで組立体の運転圧力におい
て流体バリアとして機能する。実際、内部コアは、組立
体全体が極めて高い内部圧力を受けるときに容易に外方
に伸びるように十分に弾性的、可撓的或いは変形可能で
あるべきである。このような方法では、大部分の負荷は
内部コアからこのような荷重を受けるように設計された
構造層へ移る。荷重が構造層へ移らなければ、コアはこ
のような超高圧により早期に破裂するだろう。同時に、
組立体が周囲圧力であるときには、スリーブと一緒のコ
アは、そのスリーブを構造的にいっしょに保持するのに
役立つ。

最も外部の封じ込めスリーブは、ホースをある点で切断
するときに周囲環境から内層を保護し、かつ内層を所定
位置に保つ手段として使える。スリーブがないならば、
これらの外層は飛び出るだろう。スリーブは、内部コア
と同様に、組立体の運転圧力で相当の構造的一体性を全
体のホースに加えるようになっていないばかりでなく、
ホース全体が可撓性であることを保証する程度に弾性的
即ち可撓性であるべきである。

以後わかるように、他の８層の管状層り、−Ｌ。

は鋼のみで構成され組立体が必要とする全ての構造的一
体性を形成し、これにより組立体を超高圧で運転するこ
とができるようにする。これに関して、本発明の目的の
ため、超高圧を４２１８０ｋｇ／ｃｆｆｌ　（６０００
０ｐｓｉ　）或いはこの圧力を超える圧力として定義す
る。組立体１０はこの圧力以上で運転するように設計さ
れ、又以後わかるように、本発明により設計された実際
の実施ホースは、６３２７０ｋｇ／ｃＪ　（９００００
ｐｓｉ　）を超える持続内部流体圧と上述した疲労試験
とを受けた。

連続外部管状層Ｌ１〜Ｌ８は、夫々所定のねじれ角で、
これら層のすぐ下の層のまわりに、かつ、これら層に交
互にらせん状に直接巻付けられている個々のバンドから
成る。これらバンドを全体的に第１図及び第３図に示し
、層Ｌ＋　、Ｌｂ及びり。

を形成するバンドを夫々第２Ａ図、第２Ｂ図及びて第２
Ｃ図により明確に図示する。層り、を形成するバンドを
第２Ａ図でＢ１で一般的に示し、層り、を形成するバン
ドを第２Ｃ図でＢ７で一般的に示す。バンドＢ、とバン
ドＢ、は、第２Ａ図及び第２Ｂ図に示すように底から始
まって左から右へ巻付けられ、バンドＢ６は右から左へ
巻付けられていることに注目されたい。ここでバンドが
これら層のすぐ下の層のまわりに、かつ、これら層に交
互にらせん状に直接巻付けられていると述べたが、意味
するところは第１バンドＢ、が一方向に、例えば第２Ａ
図示すように左から右へ巻かれ、第２バンドＢｚ　　（
第３図参照）が反対方向に例えば右から左へ巻かれ、第
３バンドＢ３が左から右へ巻かれる等のことをである。

ここで用いた用語“ねじれ角”は、所定バンドがその管
状層の軸線に対して巻かれている角度をいう。第２Ａ図
に図示するように、最初バンドＢ、は、その下の層のま
わりにねじれ角α１で巻かれている。第２Ｂ図及び第２
Ｃ図に示すように、バンドＢ６及びバンドＢ７は夫々ね
じれ角α６及びねじれ角α、を形成する。第１図に全般
的に示すように、バンドＢ、で始まる連続層のバンドは
、以後述べる理由のため連続的に増加するねじれ角を形
成している。

かくして、ｃｒｌはα２より小さく、α２はα３より小
さい。

夫々の外方管状層Ｌ＋からＢ８を形成する各バンドＢ１
から８８は、多数の独立したワイヤロープから成り、こ
のワイヤローブは第３図に最も良く示すように対向する
角のない縁を備えた対向する平らな側部（第３図参照）
を有しており、ワイヤロープは互いにバンドを形成する
ように、連結していないが並置された関係に位置決めら
れている。かくしてバンドＢ１は、多数のワイヤＷ１か
ら成り、バンドＢ２は多数のワイヤＷ２から成り、バン
ドＢ８を作るワイヤＷＩｌに至るまで同様である。好ま
しい実施例では、これらのワイヤは断面形状が同じであ
る。実際の実施例では、各ワイヤは、０．３１８重量（
１２，５ミル）の厚さであり、０．８１３ｍｍ　（３２
ミル）の幅（最大幅の点で）である。これらのワイヤは
平らな側部を有し、所定バンドを形成するワイヤが同じ
厚さのものであることが重要である。この方法では、所
定バンドのワイヤを、その上下のワイヤと表面と表面（
側部と側部）とが接触するように作ることができる。

同時に、好ましくはワイヤを、同じバンドの隣接したワ
イヤの間の隙間を最小にするように、縁と縁とが互いに
係合するように作られる。これらの位置決めの特徴の利
点を以下に述べる。

第３図で最も良くわかるように、種々の外側管状層Ｌｌ
−Ｌ、を作る全てのバンドが同数の独立したワイヤＷを
有しているわけではない。各バンドを形成するワイヤの
数は、はとんどバンドが形成するねじれ角によって決定
される。比較的小さなねじれ角を形成するバンドは、ワ
イヤ間の隙間が最小に保たれるならば、比較的大きなね
じれ角を形成するバンドより一般的に多くの単一のワイ
ヤを必要とする。図示した特定の実施例では、さらに本
発明の実際の実施例では、第１の４つのバンドＢ、−８
４は２０本の独立したワイヤから成り、次の２つのバン
ドＢ、　、Ｂ６は各々１０本のワイヤから成り、外方の
２つの層は各々５本のワイヤから成る。この実施例では
、層り、−Ｌ、を形成するバンドは前述したような（１
度の１／１０に丸めた角度の）ねじれ角を形成する。

上述したように、ホース組立体１０は超高圧用途のため
に設計されている。これを達成し、組立体の簡単な設計
を保持するために、全ての構造層、即ち全ての外側管状
層Ｌ＋−Ｌｓが、運転圧力時に組立体の全負荷を実質的
を受け、単一の層が過度の応力を不必要に受けないこと
が重要である。

種々の外側層は、最も内側の層り、から始まる外側層を
連続的に増加するねじれ角を形成するように設計するこ
とによって、運転負荷をより均一に分配するように作ら
れている。これは、全ての層が同じねじれ角で巻付けら
れた設計、或いは内側層が外側層よりきつく　（例えば
大きなねじれ角で）巻付けられた設計と対照をなす。こ
れら後者の両方の場合には、最も内側の−又は複数の層
は、組立体が全負荷でなくても最も多く引張られ、外側
層は組立体の構造的結合性に少しも役立たない。

この結果、最も内側の層は最初に破断し、これにより次
いで破断するであろう次の層を露出し、このことが全体
の組立体が破壊するまで続く傾向がある。最も内側の層
をゆるく　（例えば比較的小さいねじれ角で）巻くこと
によって、かつ、連続層についてねじれ角を連続的に増
加することによって、最も内側の層はその負荷に応答し
て第２層より大きな程度半径方向外方に膨張することが
でき、第２層は第３層より大きな程度外方に膨張するこ
とができ、以下同様である。この方法により、種々の層
の間で負荷はより均等に分配される。以下でより詳細に
明示し、第１図に示す内側コア１２と８つの層Ｌ＋Ｌｓ
（各層は上で言及した関連ねじれ角を形成している）か
ら成る実際の実施例では、隣接層Ｌ　＋　　　Ｌ　ｓの
間の張力が組立体の運転圧力において、平均８％の降下
にすぎながった。

上述したような連続増加のねじれ角を形成するように管
状層をつくるばかりでなく、所定の層のワイヤがそれら
の上下のワイヤと、表面・表面接触で係合することが重
要である。これは、円形断面を持つワイヤを使用すると
きに起きる点・点接触と対比されるべきである。後者の
場合では、組立体の運転圧力により、最も内側層の丸ワ
イヤは、“ワイヤカッター”がそうであるように、隣り
の外側層のワイヤへ入り込む傾向があり、これにより、
平ワイヤを使用することにより達成される面・面接触の
場合のように、２層がぴったり接触しているよりも、第
２層を形成するワイヤは早く破断する。加えて、“丸”
ワイヤから成る隣接層間の点・点接触のため、最も内側
の層は隣りの外側層へさらに変形する傾向があり、従っ
て平ワイヤの場合よりも半径方向外方に大きく伸びる傾
向がある。この結果、内側の層は、ひどく外方にたわま
ない場合より大きな応力を受ける。

組立体の受ける超高圧を考慮して全組立体１０を設計す
るときのさらに他の目的は、所定の層の隣接ワイヤ間の
隙間を減少させ、好ましくは実質的にな（すことである
。これは、外側管状層のうち最も内側の層、特に層ＬＩ
　　　Ｌ４について特に重要である。これら隙間は、所
定のバンドをつ（るワイヤの数を、バンドが形成するね
じれ角を考慮して選択することによって最小に保ち、或
いは実質上除去することができる。組立体の超高圧運転
圧力で、例えば層Ｌ２に隙間があると、その隙間の下に
直接ある層Ｌ１の個々のワイヤは、その隙間へ支持され
ないで進み、その時点で結局早期に破断することがある
。

今説明した理由のために、隣接ワイヤ間の隙間を実質的
に除去することが望ましいが、層り１、Ｌ８のバンドが
層Ｌ１から層Ｌ６の巻付け間の隙間より実質的に大きな
巻付け間の隙間をもってらせん状に巻かれるならば、組
立体全体を実質的により曲げやすく作ることがわかって
いる。特に８層全てから隙間を実質的に除去した場合、
全ホース組立体の所定の部分、例えば長さ１６０ｃｍ　
（６３インチ）の部分を、５０．８ｃｍ（２０インチ）
の曲率半径に容易に曲げることができる。外側の２層し
？　、Ｌｓに巾がほぼ０．０２５ｃｍ（１０ミル）の隙
間を設けることによって、ホース組立体の同一部分を、
２７．９ｃｍ（１１インチ）の曲率半径に容易に曲げる
ことができる。。

全超高圧ホース組立体１０を内側管状コア１２と、外側
封じ込めスリーブ１４と、特別に説明した管状層り、−
Ｌ、とから成るとして説明した。

本発明の好ましい実施例では、ホース組立体は、本質的
に内側コア、外方封じ込めスリーブ及びこれら上述の管
状層から成る。この方法では、全組立体は、設計が依然
として比較的簡単であり、かつ供給するに経済的である
。同時に、上述したように、組立体は超高圧で信頼でき
る。というのは、特定の層を、 （１）複数の層の間の負荷をより均等に分配し、（２）
所定の層が必要以上に大きく半径方向外方に曲がって、
これにより隣接する外側層へ人込まないようにし、運転
中破壊したり或いは隣接層を破壊しないようにし、 （３）内方層の一層が拡張して隣接外方層の隙間へ入ら
ないように、互いに協働するように作ったためである。

しかしながら、全ホース組立体は本質的に内側コア、外
側封じ込めスリーブ及び複数の管状層から成るが、本発
明は、図示の８つの特定層或いは、各層に示したワイヤ
の特定の数に限定されない。

本発明の好ましい実施例を上に簡単に説明した。実際の
実施例を、次に続（表Ｉについて以下詳細に説明する。

この特定実施例では、ライナー或いはコアはナイロンで
構成され、各管状層は複数のスチールワイヤで構成され
ている。外側封じ込めスリーブは、簡単のため実際の実
施例から省略され、表■のデータにほとんど影響を与え
なかった。上述したように、スリーブは、管状層を封じ
込めるということ以外の構造上の目的はなく、保護手段
としてのものである。表１を参照すると、全ての距離の
測定値をインチで示す。ねじれ角を度で、半径方向の張
力をボンドで示し、圧力をポンド／平方インチで測定す
る。外周からワイヤの有効円周を引いた測定値が隣接ワ
イヤ間の隙間を表わすことに注目されたい。ピッチは、
ホースの軸線に沿って完全な１巻のらせんによって覆わ
れたインチ単位での距離を表わす。又、剛性は実際のピ
ッチで分割した最少ピッチ（可能な）を示す　　　゛こ
とに注目されたい。又、ねじれ角を１度の１０／１００
０単位で測定することに注目されたい。これらの優れた
測定値と同等の変更例が、全ての運転特性について著し
い効果をもつことができることがわかっている。とにか
く、表１に示した組立体は６６０８２ｋｇ／ｃｏ！　（
９４０００ｐｓｉ　）を超える持続圧力で運転した際、
６８１９１ｋｇ／ａｄ（９７０００ｐｓｉ）を超える破
裂圧力を示す。種々の層Ｌ＋−Ｌｓが各層の張力によっ
て示したように、全負荷を実質的に受けることも特に注
目されるべきである。張力は最初の４層の各々において
のみ僅かに降下し、実際第５層では増加することに注目
されたい。実際の実施例を、以下の表■に。

ついて図示しかつ説明したが、本発明はこの実際の実施
例に限定されないことが理解されるべきである。しかし
ながら、同時に、図示した特定の実施例は本発明を例証
することが理解されるべきである。

本発明の実際の実施例を上に簡単に説明した。

同一の実施例をすぐ下の表１で詳細に説明する。

■　　　　　−１０ 第１図〜第３図に示したホース組立体を説明したが、今
、本発明の好適実施例による製造方法に注目する。特に
第４図に注目すると、適切な装置によって最初に製造し
たコアＩ２が、製造ラインの開始点に適切な装置（図示
せず）によって支持された巻出しり−ル１６に蓄積され
ている。コアの最初の長さ部分は８個所の巻付ステーシ
ョン１〜８から巻付固定ステーション１８を過ぎ、引張
り装置２０から最後に巻取りリール２４へ引かれる。引
張り装置２０は、コア及びその関連巻取り（説明したよ
うに）を矢印２６で示す方向に、かつ、巻取りリヘール
２４のまわりに引くのに役立つ。以下でわかるように、
製造装置２８全体は、例えば３０４．８ｍ　　（１００
０フイート）の個々の長さのホース組立体を製造するよ
うに設計されている。各々の長さのホース組立体を製造
する方法をすぐ下で説明する。

コア材料の先端区域を巻付ステーション及び引張りステ
ーションを貫通させて巻取り−ル２４に接続した後、全
装置を所定長さのホース組立体を製造するように準備す
る。これは、上述したようにコアを矢印２６の方向に種
々のステーションを通し引張ることによって達成される
。すなわち、第１の巻付ステーション番号は容易に使用
可能な機械を利用して層Ｌ１を自動的に巻付け、層Ｌ１
は上述したようにコアのまわりでねじれ角α１の２０本
のワイヤから成る。その後、層Ｌ２をステーション２に
おいて適切な巻付装置によってねじれ角α２で層り、に
巻付け、同様にして、８層Ｌ１〜Ｌ８全てをコア１２の
上に互いに重ねて巻付ける。ステーション１８は、ケー
ブル組立体の両端を所定位置に一時的に保持し、従って
層をコアのまわりで所定位置に一時的に封じ込めるため
、ケーブル組立体がステーション８から出るときにその
先端即ち上流端と下流端とのまわりにケプラー糸または
他の適切な糸を一時的に巻付ける、適切で容易に供給可
能な機械を提供する。次いでこの全ホース組立体を、巻
取リリールに巻取る。その後、外側封じ込めスリーブ１
４を、適切な装置で最も外側の管状層Ｌ８上に形成する
。好ましい実施例では、外側封じ込めスリーブは、在来
の押出装置から外側層ＬＢ上に直接押出される。この時
、臨時の巻き糸を有する全組立体の端部を組立体から切
断することができる。

今説明した全ての方法は、ホース組立体１０をつくるた
めの好ましい方法のものである。しかしながら、このホ
ース組立体は簡単で、経済的かつ作業が迅速であるがこ
の特定の製造方法に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明により設計され、最も内側の管状密封
コアと８層の連続管状構造層とから成る種々の層を図示
するように部分的に切取って示された超高圧ホース組立
体の透視図、 第２Ａ図、第２Ｂ図及び第２Ｃ図は、第１図の全組立体
の一部を形成する第１、第６及び第７の管状層の様子を
示す概略図、 第３図は、長手方向断面の第１図のホース組立体の一部
を示す概略図、 第４図は、第１図ないし第３図のホースを製造するため
の全組立体を示す概略図である。 １０・・・超高圧ホース組立体、 １２・・・管状コア、 Ｌ１〜Ｌ、・・・外側管状層、 １４・・・外側封じ込めスリーブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、４２１８０ｋｇ／ｃｍ＾２（６００００ｐｓｉ）を
   超える持続内部流体圧に耐えることのできる超高圧ホー
   ス組立体において、前記組立体は本質的に（ａ）組立体
   の運転圧力で全組立体にほとんど構造的結合性を与えず
   流体バリアとして機能する最も内側の管状コアと、 （ｂ）複数の管状層を形成するために、所定のねじれ角
   ですぐ下の層のまわりに、直接交互にらせん状に巻付け
   られた個々のバンドから夫々成った複数の連続管状層と
   から成り、各バンドが平たい対向側部を有し、バイドを
   形成するように端と端とを接続しない関係に互いに位置
   決めされた多数の別々のスチールワイヤから成り、最も
   内側の管状層で開始する連続層のバンドは連続的に増加
   するねじれ角を形成し、さらに （ｃ）組立体の運転圧力で全組立体にほとんど構造的結
   合性を与えず前記管状層を封じ込める外側封じ込めスリ
   ーブ から成ることを特徴とする超高圧ホース組立体。 ２、前記複数の管状層は、識別の目的のため最も内側の
   層で開始する＃１から＃８として示された８つの層から
   成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の超
   高圧ホース組立体。 ３、前記８つの管状層の各々を形成しているバンドは、
   次のような特定数の別々の前記スチールワイヤ、 　層　ワイヤ数 ＃１　　２０ ＃２　　２０ ＃３　　２０ ＃４　　２０ ＃５　　１０ ＃６　　１０ ＃７　　　５ ＃８　　　５ から成ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
   の超高圧ホース組立体。 ４、前記８つの管状層の各々を形成するバンドは、次の
   ようなねじれ角（１度の１／１０に丸めた角度） 　層　ねじれ角 ＃１　３９．０° ＃２　４４．８° ＃３　４８．９° ＃４　５１．６° ＃５　７３．２° ＃６　７５．２° ＃７　８２．１° ＃８　８３．５° を形成していることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   に記載の超高圧ホース組立体。 ５、前記複数の層は、前記８つの層から成ることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項に記載の超高圧ホース組立
   体。 ６、少なくとも前記層＃１から＃６のバンドは、実質的
   に巻き付間の隙間なしにらせん状に巻き付けられている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の超高圧
   ホース組立体。 ７、前記層＃７、＃８のバンドは、前記層＃１から＃６
   の巻き付け間の隙間より実質的に大きな巻き付け間の隙
   間をもってらせん状に巻き付けられ、全組立体は層＃７
   、＃８が巻き付け間の隙間が実質的にない状態で巻き付
   けられるより実質的にまげやすいことを特徴とする特許
   請求の範囲第６項に記載の超高圧ホース組立体。 ８、前記複数の管状層は、所定数の前記層から成り、前
   記層は、前記組立体の全破裂圧力が ９００００ｐｓｉ（６３２７０ｋｇ／ｃｍ＾２）を超え
   るような特定ねじれ角を形成するように外形が定められ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   超高圧ホース組立体。 ９、前記管状層は、各々の層を構成するワイヤの張力が
   組立体の運転圧力において隣接層間の張力で平均８％の
   降下にすぎない程であるように外形を定められ、全ての
   前記層が組立体の運転圧力で、組立体の全負荷に実質的
   に参加することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の超高圧ホース組立体。 １０、前記コアは、ナイロン、ポリプロピレン又はテフ
   ロンの材料で作られ、前記スリーブはプラスチック材料
   で作られていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の超高圧ホース組立体。 １１、６３２７０ｋｇ／ｃｍ＾２（９００００ｐｓｉ）
   を超える持続内部流体圧で運転するように設計された超
   高圧ホース組立体において、前記組立体は（ａ）組立体
   の運転圧力で全組立体にほとんど構造的結合性を与えず
   流体バリアとして機能する最も内側の管状コアと、 （ｂ）複数の管状層を形成するために、所定のねじれ角
   ですぐ下の層のまわりに、直接交互にらせん状に巻付け
   られた個々のバンドから夫々成った複数の連続管状層と
   から成り、各バンドが平たい対向側部を有し、バイドを
   形成するように端と端とを接続しない関係に互いに位置
   決めされた多数の別々のスチールワイヤから成り、最も
   内側の管状層で開始する連続層のバンドは連続的に増加
   するねじれ角を形成し、前記複数の層は、前記組立体の
   全破裂圧力が６３２７０ｋｇ／ｃｍ＾２（９００００ｐ
   ｓｉ）を超え、各層を構成するワイヤの張力が組立体の
   運転圧力において隣接層間の張力で平均約８％の降下に
   すぎない程である特定のねじれ角を形成するように外形
   を定められた所定数の前記層から成り、前記層の全てが
   組立体の運転圧力で組立体の全負荷に実質的に参加し、
   さらに （ｃ）組立体の運転圧力で全組立体にほとんど構造的結
   合性を与えず前記管状層を封じ込める外側封じ込めスリ
   ーブ から成ることを特徴とする超高圧ホース組立体。 １２、４２１８０ｋｇ／ｃｍ＾２（６００００ｐｓｉ）
   を超える持続内部流体圧に耐えることのできる超高圧ホ
   ース組立体の製造方法において、前記組立体は（ａ）組
   立体の運転圧力で全組立体にほとんど構造的結合性を与
   えず流体バリアとして機能する最も内側の管状コアと、
   （ｂ）複数の管状層を形成するために、所定のねじれ角
   ですぐ下の層のまわりに、直接交互にらせん状に巻付け
   られた個々のバンドから夫々成った複数の連続管状層と
   から成り、各バンドが平たい対向側部を有し、バイドを
   形成するように接続されない端と端との関係に互いに位
   置決めされた多数の別々のスチールワイヤから成り、最
   も内側の管状層で開始する連続層のバンドは連続的に増
   加するねじれ角を形成し、さらに（ｃ）組立体の運転圧
   力で全組立体にほとんど構造的結合性を与えず前記管状
   層を封じ込める外側封じ込めスリーブから成り、 前記製造方法は、 （ａ）前記コアを供給して巻出しリール上に支持し、 （ｂ）前記コアを複数の連続巻き付けステーションを通
   して巻取りリールに引張り、 （ｃ）前記コアを各々の前記巻き付けステーションを通
   して引張るときに前記コアのまわりに前記複数の連続管
   状層を形成し、形成した層をその巻き付け位置に一時的
   に維持し次いで成形した層を前記巻取りリールのまわり
   に巻き付け、 （ｄ）前記管状層の最も外側の層のまわりに外側封じ込
   めスリーブを与える工程から成ることを特徴とする超高
   圧ホース組立体の製造方法。