JPS6218436A - ラテツクスゴム系連続気泡多孔質体組成物の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は天然ゴム、ポリインプレン、スチレンブタジ
ェンラバー、アクリロニトリルブタジェンラバー、クロ
ロプレンラバー等のラテックスより製造される連続気泡
多孔質体に適量の熱可塑性樹脂を充填発泡することによ
り多孔質木本体に熱可塑性を持たせ、熱融着機、高周波
ウェルダー、超短波ウエルダー等の熱加工機器により容
易に溶断、溶着、圧縮成形等の加工が可能なラテックス
ゴム系連続気泡多孔質体組成物を得る製造法に関するも
のである。

（従来の技術） Ｐ、Ｖ、Ａスポンジ、ボリウＶタン７オーム、ポリエチ
レンフオーム等熱可塑性樹脂単体より成る多孔質体は、
上記の熱加工機器により容易に溶着、溶断、圧縮成型加
工を施すことが可能であるが、天然ゴム、ポリインプレ
ン、スチレンブタジェンラバー、アクリロニトリルブタ
゛ンエンラバー、クロロプレンラバー等のゴム系多孔質
体は加熱した場合も炭化又は発火するのみで溶解するこ
とが無く、これらのゴム系多孔質体は熱加工機器による
加工は不可能とされて来た。

しかしながらこれらゴム系多孔質体の熱加工性を改良す
べく様々な工夫が従来より成されて来た。

特開昭！；３−１２９２５９ではラテックスフオーム等
の連続気泡体に熱可塑性樹脂を可塑剤、安定剤等の配合
剤と共にペースト若しくは溶液状にして含浸させ、熱処
理を施すことにより高周波または熱融着加工性を改良す
ることが提案されている。

また天然ゴム等のラテックスより製造されるボ機器を使
用し、圧縮成型する方法として当該多孔質体の半加硫状
シートを使用する方式も提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記特開昭！；３−１２９２３９の方式は成形した発泡
体に熱可塑性樹脂をペースト若しくは溶液状にして含浸
させる、いわゆる後含浸であるため、このペースト若し
くは溶液状のものを均一にコントロールすることが加工
技術上田無である結果、含浸量が部分的にバラつき、製
品の熱加工性にむらが生ずるばかりでなく、製造工程も
含浸液の含浸、不要の含浸液の除去、乾燥等の後処理加
工工程が加わり、複雑となり、製造コストも割高となる
欠点がある。

また後者の方式は発泡し、ゲル化工程を経た半加硫状シ
ートは、その製造直後は所望の熱加工性を得ることがで
きるが、既に加硫剤、加硫助剤、加硫促進剤が配合され
ている結果、加硫が進行し、発泡体の弾性率が高まる結
果、熱加工条件が経時に変化し、生産の都度、最適熱加
工条件を試験せねばならぬため、加工能率が低下するば
かりでなく、安定した均一な製品が得られにくい欠点が
ある。

（問題点を解決するための手段） そこでこの発明はラテックスゴム系連続気泡多孔質体の
原液中に熱可塑性樹脂のエマルジョン又は粉末を添加、
混合し、界面活性剤の存在下で攪拌し乍ら発泡、ゲル化
させた後、引き続き加硫せしめてラテックスゴム系連続
気泡多孔質体組成物を製造するものである。

（作用） 以上の製法により連続気泡多孔質体の骨格部及び気泡表
面部に熱可塑性樹脂は均一に分散され、これを熱加工機
器により加熱加工した場合上記多孔質体内に分散してい
る熱可塑性樹脂は溶融し、この状態で圧縮すると溶融し
た樹脂は多孔質体内部の気泡経路内を流動し、微細気泡
表面部に付着し、あたかも液状接着剤を含浸させた場合
と同様の状態となる。この結果この多孔質体を圧縮状態
のまま冷却すると圧縮された状態のまま固定し、熱可塑
性樹脂単体より成る多孔質体と同様の熱加工機器による
加工性を得ることができる。

（実施例） 以下この発明の実施例について説明する。

第１実施例 天然ゴムラテックス　　　１００ 硫　　　黄　　　　　　　　　　　　　３酸化亜鉛　　
　　　　　　　３ 加硫促進剤　　　　　　　　２ オレイン酸ソーダ石ケン　　ｌ 上記処決の天然ゴム配合ラテックスに固形分重量比ｔＩ
０％のポリ塩化ビニールエマルジョン（日本ゼオン製）
を３０％（固定分電量比１０％）を良く攪拌しながら配
合し、ｘ’ａの恒温室中にて４時間熟成後、オークスミ
キサ−と称される配合ラテックス圧送部と空気圧入部、
自動攪拌部、ゲル化剤注入部等から成る自動発泡機にて
原料容積比ψ倍に迄発泡し、得られた発泡ラテックスを
、アルミ合金製シート成形用金型内に流誕し、所定の厚
み出しを行った後、缶内温度１１１０’ｏに調整した加
硫缶内にて約ψ分間加硫を行うことにより得られた天然
ゴムスポンジシートを、水洗、脱水、乾燥することによ
り厚さ３０１Ｍ、見掛比重Ｏ，Ｘ、スポンジ硬度２０°
（ＪＩＳ規格Ｃタイプ硬度計表示）の天然ゴム連続気泡
多孔質体を得ることが出来た０得られた多孔質シートを
厚さ７Ｈにスライスし、ｓｏＩ！ｌｘ　ｓｏ　ｔｓのサ
イズに１０片切断した。同時に上記特開昭！；３−／２
９２１９の後含浸方式にて厚さ、比重、硬度、寸法　共
同−になる様な多孔質シート片を１０片作成し、高周波
ウエルダーに刻印深さ／、！；ｍＮの真鋳製印材型をセ
ットし、試料３点を５鶴の厚さ迄圧縮したところインク
浸透性の有る印版材を得ることが出来なＱ その印材としての適性を調べたところ、第１表の通りで
あった。

第　　／　　表 この第１表を見て明らかな如く本発明品は後含浸方式の
ものと比べ凸部高及び凹部高とも均一化され、最大高と
最小高の差が夫々Ｏ，Ｉ　ｎと小さい。

従って本発明による製法はバラ付きがなく均一な製品が
得られる。

第２実施例 第１実施例中の本発明処理法と同一方法により得られた
シートを１０７ｎにスライスし、ｓｏ　”　ｘ　ｓｏ　
ＭＭの正方形状に３０個切断した。

対象例として 天然ゴムラテックス　　　　１００ 硫　　　黄　　　　　　　　　　　　　　　３酸化亜鉛
　　　　　　　　　　３ 加硫促進剤　　　　　　　　　２ オレイン酸ソーダ石けん　　　ψ の処決による天然ゴム配合ラテックスを攪拌熟成し、第
１実施例と同じオークスミキサ−により原料容積比ψ倍
に迄発泡し、得られた発泡ラテックスをアルミ合金製シ
ート成形型にｍｓし、厚み出しを行い、発泡ラテックス
のゲル化後、厚さ１０ｔｍの半加硫状のラテックスフオ
ームシートを得、これをｓｏ　”　ｘ　ｓｏ　ＭＭの正
方形状に３０個切断した。

以上により得られた試料を本発明による製品は高周波ウ
エルダー、半加硫状ラテックスフオームシートに対して
はゴム成形用電気プレスを使用し、それぞれの試料１０
個ずつを！；　Ｉｌｌの厚さに圧縮成形し、その厚さの
安定性を調べたところ第２表の結果が得られた。

なお経時変化に依る加工性の安定性を見るために、この
テストは素材製造直後、製造−週間後、製造四週間後の
ミロに分けて行った。

第　　２　　表 ５０％圧縮成形加工性テス）　　（／ＱＭＭ４３″）単
位蘭 秦測定条件：各加工終了３０分後にノギスにより測定こ
の第２表を見ても明らかな如くこの発明による製品は°
、未加硫ラテックスフオーム、と比べ、熱加工機器によ
る加工安定精度に優れているばかりでなく、経時変化に
対しても極めて安定している。

（発明の効果） この発明は以上の如く天然ゴム等のラテックスの原液中
に熱可塑性樹脂のエマルジョン又は粉末を混ぜて攪拌し
、さらに発泡行程で攪拌するため、成形されたゴムラテ
ックス連続気泡多孔質体は熱可塑性樹脂が連続気泡多孔
質体中の骨格部及び気泡表面部に完全に均一に分散して
成形される。従って連続気泡多孔質体の部分間に於ける
熱加工性のパラつきがない。その上この連続気泡多孔質
体は完全加硫している結果物性的にも安定しており、経
時変化に依る熱加工性の変化もほとんどない〇また連続
気泡多孔質体中に分散した粒径１００〜２００μの熱可
塑性樹脂の微粒子は、本多孔質体製造工程中の加硫工程
に於ける加硫温度が樹脂の融点以上である場合、熱可塑
性樹脂の一部又はその全体が溶融し、多孔質体内部の微
細気泡表面部に泥流、浸透し、付着する結果、熱可塑性
樹脂の多孔質体内部での均一分散性は更に向上したもの
となり、その結果一層安定した均一な熱加工性を得るこ
とができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 天然ゴム、ポリイソプレン、スチレンブタジエンゴム、
   アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム等
   のラテックスにポリ塩化ビニール、ポリビニルアルコー
   ル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の
   エマルジョン又は粉末を固型分重量比にて５％以上添加
   混合し、界面活性剤の存在下で攪拌し乍ら発泡、ゲル化
   させた後、引き続き加硫せしめることを特徴とするラテ
   ックスゴム系連続気泡多孔質体組成物の製法。