JPS6218665B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は相対的に移動している材料に視覚的な
表面効果を与えるために前記材料を加熱した加圧
流体の流れで処理する表面処理装置に関し、より
詳細には、熱可塑性の糸または繊維成分を含む織
物等の熱により変形自在である相対的に移動する
基体材料の表面に空気または他の気体の加圧され
た高温の分離した流れを精密に選択的に与えて、
基体材料を熱変形させ且つ基体材料に視覚的な変
化および／または模様の作用を加える表面処理装
置に関する。

空気または蒸気等の加熱された加圧流体の流れ
を移動する織布の表面に当てて、織布の繊維また
は糸の位置を変化させるかまたはその熱特性を変
え、このような織布に模様すなわち視覚的な表面
変化を与える装置として種々のものが提案されて
いる。このような先行技術の装置および相対的に
移動する材料に加圧流体の流れを当てる方法の例
が、たとえば米国特許第2110118号、第2241222
号、第2563259号、第3010179号、第3403862号、
第3434188号、第3585098号および第3613186号に
記載されている。

前記の特許に記載されているような先行技術の
処理装置は、その性質上、多種多様な精密で複雑
な模様を、くつきりと織布につけることができ
ず、一般には、材料に限定され比較的雑ではつき
りしない模様または不規則な表面変化を生じさせ
ることしかできないものと考えられていた。熱可
塑性材料を含む織布にこれを熱変形させることに
より視覚的な表面模様を与えるために空気等の流
体の加圧された高温の流れを利用する場合、処理
後に織布に形成される模様を均一且つ正確にする
ため、織布に当たる各々の加熱流れのすべてにつ
いて流れの圧力、温度および方向をきわめて精密
に制御することが必要である。さらに、従来の弁
装置を使用して高温の流体の流れを調整して模様
制御情報に従つて流れを選択的にオン・オフ制御
するのは困難である。

熱可塑性の糸を含む織布等の相対的に移動する
基体材料に複雑な模様および表面変化を与えるた
めに基体材料の表面に対して空気等の加圧流体の
高温の流れを当てる動作をより精密且つ正確に制
御する装置が最近になつて開発された。このよう
な装置は細長い加圧熱風分配マニホルドを含む。
加圧熱風分配マニホルドは、織布の移動路を横切
つて織布の表面にごく近接して延出する狭く細長
い空気吐出スロツトを有する。加圧熱風分配マニ
ホルド内には縁が切欠かれた厚さ調節板が配置さ
れる。この切欠きのある縁は吐出スロツト内にあ
つて平行に間隔をおいた吐出みぞを形成する。加
圧熱風は細く、精密に限定された流れとなつて吐
出みぞを通過し、隣接する織布の表面に当たる。
みぞからの各々の熱風の流れは、独立した冷気供
給管により導かれる加圧冷気を用いて制御する。
冷気供給管は各々のみぞと連通して、吐出みぞの
吐出軸に対してほぼ直角の角度で冷たい空気を各
みぞの内部へ導き、吐出みぞ内を熱風が通るのを
阻止する。各々の冷気供給管は１個の弁を有し、
これらの弁はコンピユータ等の模様源からの信号
情報に基いて選択的にオン・オフされる。それに
より、熱風の流れが移動する織布の選択された領
域に当たつて、糸が熱変形することにより織布に
模様がつけられる。

加圧熱風分配マニホルドの長さ全体に沿つて個
個の熱風の流れの温度をより均一に維持するため
に、加圧熱風分配マニホルドに一連の独立した電
気ヒータを介して加圧空気が供給される。これら
の電気ヒータは加圧熱風分配マニホルドの長さに
沿つて均一に間隔をおいた位置で加圧熱風分配マ
ニホルドと連通し、且つ加圧熱風分配マニホルド
の長さ全体に沿つて所望の温度の熱風を導入する
ように調整される。

前述のような装置では熱風により基体材料にき
わめて精密且つ複雑な模様をつけることができる
が、基体材料の表面に当たる高温空気等の各々の
加圧流体の温度および圧力が処理すべき基体の幅
全体にわたつて均一でなければならない。均一で
ない場合には、基体の模様が不規則になる。たと
えば、熱可塑性パイル糸を含むパイル織布を処理
する場合、織布の選択された領域において熱風が
パイル糸に当たると、糸は熱変形して長手方向に
縮むと共にパイル表面の目が詰まり、細く精密に
限定されたみぞまたは凹部を形成し、それにより
パイル表面に所望の模様がついたように見える。
一方織布の幅の方向において不均一になつた場
合、その空気流により形成される模様のみぞまた
は凹部は模様の中で多少きわ立つ部分が生じ、そ
のため、最終的な製品が見た目に良くないものと
なる。

高温の空気を処理し、分配する際には、これが
加熱源から加圧熱風分配マニホルドを介して吐出
源へ向かう間に、熱風に温度降下が発生する。さ
らに、所望の模様を形成するために加圧熱風分配
マニホルドの熱風吐出みぞのうち選択されたもの
を阻止する加圧冷気を用いる前記の装置のような
場合、加圧冷気により阻止される熱風吐出みぞの
周囲で加圧熱風分配マニホルドハウジングが瞬間
的に冷却する。その結果、織布に当たる隣接する
熱風の流れにわずかな温度降下が生じると共に、
阻止されていないみぞから吐出される熱風の流れ
の温度が低下する。加圧熱風分配マニホルドの多
数の吐出みぞが加圧冷気により同時に阻止される
と、加圧熱風分配マニホルドハウジングに対する
冷却作用がさらに強くなる。さらに、加圧熱風分
配マニホルド自体において熱風の圧力が増すた
め、模様付けの間に熱風の流れに望ましくない温
度変化および圧力変化が生じ、且つヒータ素子が
加熱する。

また、前述のような温度降下により加圧熱風分
配マニホルドハウジングの熱膨張に差が発生する
ことがわかつている。そのため、加圧熱風分配マ
ニホルドはその長手軸方向に沿つて変位または湾
曲する。このようなひずみは加圧熱風分配マニホ
ルドの長さに比例して倍加され、ひずみにより加
圧熱風分配マニホルドの吐出口から基体材料の表
面までの距離に変化が起こるような場合には重大
な問題となる。加圧熱風分配マニホルドに沿つて
吐出口のうちいくつかが基体から離れると、織布
に当たる吐出流体の温度、圧力および精度が低減
し、その結果、基体の模様が幅方向に不均一とな
る。これに対応して、加圧熱風分配マニホルドの
熱によるひずみによつて加圧熱風分配マニホルド
の吐出口のいくつかが基体表面に近づいた場合に
も基体の模様に変化が生じる。さらに、基体に当
たる流体の温度が高すぎることに起因する過熱に
より、または基体が熱した加圧熱風分配マニホル
ド直接に接触することにより基体が損傷すること
もある。

従つて、本発明の目的は均一に高い温度および
圧力を有する流体の流れを相対的に移動する基体
材料の表面へ向けて基体材料に精密な視覚的模様
または表面外観を与えることのできる表面処理装
置を提供することである。

本発明によれば、高温の空気等の流体の加圧流
れを移動する基体の移動路の幅全体にわたつて基
体の表面へ向ける改良された加熱加圧流体分配す
るマニホルドであつて、このマニホルドを通る加
熱加圧流体の流れがマニホルドから吐出される各
各の流れの圧力および温度が均一となるように導
かれるようなマニホルドを提供することができ
る。

本発明によれば、さらに加圧冷却流体により選
択的に阻止される複数の流体の吐出口を有する加
圧加熱流体分配マニホルド手段を使用して加熱流
体の流れにより基体材料に模様をつける改良され
た装置であつて、模様付け動作の間に基体材料に
当たる流体の流れの温度および圧力を均一に維持
する手段が設けられている装置を提供することが
できる。

本発明によれば、またさらに、基体材料に模様
をつけるために加圧冷却流体により選択的に阻止
される複数の流体の吐出口を有する改良された細
長い加圧加熱流体分配マニホルドであつて、この
マニホルド組立体は模様付け動作の間にマニホル
ド組立体を連続的に暖ため、それにより流体の温
度および圧力をより均一に維持すると共に、マニ
ホルド内部における過剰な熱および圧力を低減さ
せるために付加的な加熱流体通路と、加熱流体の
吐出口に隣接する出口とを備えているものを提供
することができる。

本発明によれば、また更に、熱膨張および熱収
縮によるマニホルドの変位が模様のゆがみおよび
処理される基体材料に対する損傷を最少限にとど
めるように制御・調節される細長い加圧加熱流体
分配マニホルドを提供することができる。

そして、本発明によれば、更に迅速な模様変更
が容易に行なえ且つ装置を定期的に保守できるよ
うに模様付けマニホルドを構成した改良された加
熱流体流れ処理装置を提供することができる。

本発明は、簡潔に言えば、熱風等の加圧加熱流
体の分離した流れを相対的に移動する基体、より
詳細には熱可塑性成分を含む基体材料の表面へ向
けて基体材料に精密な模様または表面変化を与え
る改良された加圧加熱流体分配マニホルド手段か
ら成る。加圧加熱流体分配マニホルド手段は、互
いに連結され且つ各々第１および第２流体受入れ
隔室を限定する一対の細長いマニホルドハウジン
グを具備する。第１の細長いマニホルドハウジン
グ流体受入れ隔室の長さに沿つて均一な間隔をお
いて配置された多数の入口を介して加圧加熱流体
が第１の細長いマニホルドハウジング流体受入れ
隔室に供給される。加圧加熱流体は第１の細長い
マニホルドハウジング流体受入れ隔室の長さにほ
ぼ垂直である特定の向きの進路をとつて第１の細
長いマニホルドハウジングの流体受入れ隔室を通
過するので、このマニホルドハウジングの長さに
沿つて流体の配分および温度を容易に均一に保て
る。第１の細長いマニホルドハウジングを出た加
熱流体は第２の細長いマニホルドハウジング流体
受入れ隔室内に入る。第２の細長いマニホルドハ
ウジングの流体受入れ隔室は、このマニホルドハ
ウジングの長さに沿つて平行な関係で間隔をおい
て配置されて流体の流れをほぼ直角に基体材料の
表面に向ける加圧加熱流体吐出口みぞを備えてい
る。第２の細長いマニホルドハウジングは、第１
の細長いマニホルドハウジングを通る流体の流路
が第２の細長いマニホルドハウジングの加圧加熱
流体吐出口の吐出方向に対してほぼ直角を成すよ
うに構成配置されている。第２の細長いマニホル
ドハウジングが基体材料の移動路を横切つて配設
され、且つ第２の細長いマニホルドハウジングに
沿つて間隔をおいて配置されて熱風等の加熱流体
の加圧流れを基体材料の幅全体にわたつて基体材
料の表面へ吐出し、基体材料の表面外観を熱変形
させる複数の加圧加熱流体吐出口を有する。第２
の細長いマニホルドハウジングの加圧加熱流体吐
出口からの熱風の流れの吐出は、熱風の温度より
実質的に低い温度を有する空気等の加圧流体を各
加圧加熱流体吐出口の吐出みぞ内へ選択的に導入
して熱風が吐出みぞを通過するのを阻止すること
により制御される。加圧された冷たい空気は、独
立した冷気供給ラインにより吐出みぞの吐出方向
に対して実質的に90度で各々の吐出みぞ内に導入
される。冷気供給ラインは、吐出みぞへの加圧冷
気の流れをオン・オフするために模様情報に従つ
て作動される制御弁を備えている。

熱風がマニホルド組立体を通過する間に温度降
下が生じて第１の細長いマニホルドハウジングの
膨張に差ができると、第１の細長いマニホルドハ
ウジングの長手方向に沿つて湾曲または屈曲作用
が発生する。第１の細長いマニホルドハウジング
の質量がハウジングを通る流体の主な流れに平行
な平面に関してほぼ対称的に配置されているた
め、この膨張差も同様に対称的となる。その結
果、湾曲または屈曲作用は加熱流体吐出口の平面
にほぼ平行である、従つて基体材料の表面に平行
である平面へ向けられるようになる。そのため、
マニホルド組立体の変位は基体材料に対する加熱
流体吐出口のあらゆる運動を最少限に抑えるよう
な平面において分解されるので、このような運動
の力により処理後の基体の模様に不規則が生じる
おそれはない。

第１の細長いマニホルドハウジングは、流体を
ハウジングの長さに沿つて均一に分配し、且つ流
体が第１の細長いマニホルドハウジングを通過す
る間にこれをろ過するために、隔壁板手段と、流
体通路と、フイルタ手段とを備えている。模様を
変更する際および装置の保守の際に迅速に取外し
交換できるように第２の細長いマニホルドハウジ
ングを支持自在に第１の細長いマニホルドハウジ
ングに取付けるクランプ手段が設けられている。

阻止冷気により第２の細長いマニホルドハウジ
ングが局部的に冷却されるのを妨ぐため、第２の
細長いマニホルドハウジングは複数の熱風出口を
有する。これらの熱風出口は熱風吐出みぞの間に
位置し、通路により第２の細長いマニホルドハウ
ジングの流体受入れ隔室と連通して第２の細長い
マニホルドハウジングの流体受入れ隔室から小量
の熱風を連続的に放出する。放出された熱風は熱
風吐出みぞに隣接する第２の細長いマニホルドハ
ウジングの壁部分と接触して加熱する。そのた
め、前述の局部的な冷却作用は低減し、先に阻止
されていたみぞにおいて十分な熱風の流れを再び
得るために必要な時間は最少限ですむので、基体
材料の模様が不規則になることはない。

さらに、模様付けの間に第２細長いマニホルド
ハウジングから熱風が連続的に放出されることに
よりヒータが過熱する危険がなくなると共に、冷
気により熱風の流れが阻止されるときに第２の細
長いマニホルドハウジング内において熱風の圧力
が上昇する現象も少なくなる。

以下図面を参照して本発明に係る表面処理装置
の一実施例について説明する。

第１図は移動する基体材料に模様または視覚的
な変化を与えるために基体材料を加熱した加圧流
体の流れにより処理する表面処理装置の全体の側
面図を概略的に示す。図示されているように、表
面処理装置は両端フレーム支持部材を含む主支持
フレームを含むが、第１図には一方の端フレーム
支持部材１０を示す。端フレーム支持部材１０に
は複数の基体材料案内ロールが適切な方法により
回転自在に取付けられている。これらの案内ロー
ルは、織布１２等の、長さが無限である基体材料
を織布供給ロール１４から加圧加熱流体による表
面処理装置１６を介して導く。処理終了後、織布
は巻取りロール１８に連続的に収集される。第１
図に示すように、織布１２は供給ロール１４から
アイドラロール２０を通り、一対のの従動ロール
２２，２４により主従動織布支持ロール２６へ送
られ、そこで、織布の表面は表面処理装置１６の
細長い流体分配マニホルド組立体３０の加熱流体
吐出口にごく隣接した位置を通過する。処理済の
織布１２は、その後、一対の従動案内ロール３
２，３４およびアイドラロール３６を介して巻取
りロール１８へ送られて巻取られる。

第１図に示すように、表面処理装置１６は空気
圧縮機３８等の圧縮流体源を含む。空気圧縮機３
８は加圧空気を細長い空気ヘツダパイプ４０に供
給する。ヘツダパイプ４０は、その長さに沿つて
均一な間隔で配置された一連の空気ライン４２に
より、全体を４４で示した電気ヒータのバンクと
各々連通している。電気ヒータ４４は流体分配マ
ニホルド組立体３０の長さに沿つて平行に配置さ
れ、且つ短い空気供給ライン４６の各々を介して
加熱された加圧空気を流体分配マニホルド組立体
３０に供給する。これらの空気供給ライン４６は
その長さ全体に沿つて均一に流体分配マニホルド
組立体３０と連通している。流体分配マニホルド
組立体３０への空気の供給は、主制御弁４８、圧
力調整弁４９、および各々の電気ヒータ４４の空
気供給ライン４２内に配置されたニードル弁５０
等の個々の精密制御弁により制御される。電気ヒ
ータ４４は各ヒータの空気供給ライン４６内に配
置される温度感知手段等の適切な方法により制御
され、加熱流体が流体分配マニホルド組立体３０
の長さ全体に沿つて通過する際にこの流体を均一
の温度と圧力に維持するように、空気流および各
電気ヒータ４４への電力供給を調整している。熱
可塑性パイル糸を含むパイル織物等の織布に模様
をつける場合には、電気ヒータ４４を励起し且つ
流体分配マニホルド組立体３０内に入る空気を約
370℃ないし510℃の均一な温度に加熱するのが普
通である。

流体分配マニホルド組立体３０は、織物の移動
路の幅全体にわたつて、処理すべき織布の表面に
ごく隣接して配設される。流体分配マニホルド組
立体３０の長さは決まつていないが、織物材料の
処理に際しては、幅が約1.8メートルまでの織布
を収容するために流体分配マニホルド組立体３０
の長さを通常1.93メートルとする。

第１図および第７図に示すように、細長い流体
分配マニホルド組立体３０および電気ヒータ４４
のバンクはその両端で支持アーム５２により主支
持フレームの端フレーム支持部材１０で支持され
ている。支持アーム５２は端支持部材１０に回動
自在に取付けられて、織物が処理装置を通過する
運動が停止した間に流体分配マニホルド組立体３
０および電気ヒータ４４を織布１２の表面および
主従動織布支持ロール２６から離すことができる
ようにする。

本発明の改良された流体分配マニホルド組立体
３０の詳細は、第２図から第９図を参照すること
により最も良く説明できる。第２図は第７図の線
―に沿つた流体分配マニホルド組立体３０の
部分断面図である。第２図によれば、流体分配マ
ニホルド組立体３０は第１の大きく細長いマニホ
ルドハウジング５４と、複数の間隔をおいて配置
されたクランプ手段により第１の細長いマニホル
ドハウジング５４と流密関係に固着される第２の
小さく細長いマニホルドハウジング５６とを具備
する。クランプ手段の１つを全体として５８で示
す。第１，第２の細長いマニホルドハウジング５
４，５６は織布１２の幅全体にわたつて、その移
動路に隣接して延在する。クランプ手段５８は、
ハウジングの長さに沿つて間隔をおいて配置され
た複数の相互に作動し合うクランプ６０を具備す
る。各クランプは溶接等により第１の細長いマニ
ホルドハウジング５４に固定取付けされた固定部
分６２と、手動ハンドルおよびリンク機構６６に
より固定部分６２に回動自在に取付けられた可動
部分６４とを含む。クランプ６０の可動部分６４
は細長い押圧バー７０を有する調節可能なねじ山
付きボルトとナツトとの組立体６８を含む。押圧
バー７０は、第２の細長いマニホルドハウジング
５６の長さに沿つて間隔をおいた位置において第
２の細長いマニホルドハウジング５６の表面に取
付けられた複数のスペーサブロツク７２を介して
第２の細長いマニホルドハウジング５６に圧力を
加える（第７図参照）。

第２図から最も良くわかるように、第１の細長
いマニホルドハウジング５４の横断面はほぼ方形
であり、且つ織布１２の移動路の幅全体にわたつ
て延在する側壁７４，７６を成形する一対の間隔
をおいて配置された板と、第１の細長い流体受け
隔室８１を限定する細長い頂壁板および底壁板７
８，８０とを含む。この第１流体受け隔室８１の
端部はこれに適切にボルト留めされた端壁板８２
により密封される。電気ヒータ４４の各々から出
た空気供給ライン４６は、底壁板８０に沿つて均
一な間隔で配置された流体入口開口８３（第４図
参照）を介して底壁板８０と連通している。第１
の細長いマニホルドハウジング５４の側壁７４，
７６は溶接等の適切な方法により頂壁板７８に連
結され、また底壁板８０はボルト８４により側壁
７４，７６に取外し自在に取付けられているの
で、第１流体受け隔室８１に手を入れることがで
きる。第１の細長いマニホルドハウジング５４の
頂壁板７８、底壁板８０と側壁７４，７６はステ
ンレス鋼等の適切な強度のすぐれた材料から作ら
れている。第１および第２細長いマニホルドハウ
ジング５４，５６は、第１細長いマニホルドハウ
ジング５４を通る流体の流路が第２の細長いマニ
ホルドハウジング５６の流体流れ出口の吐出軸と
ほぼ直角を成すように構成配置されている。さら
に、第１の細長いマニホルドハウジング５４の側
壁７４，７６および頂壁板、底壁板７８，８０か
ら成る質量は、第１流体受け隔室８１の第１の細
長いマニホルドハウジング５４の細長い長さの方
向に平行であり且つ流体の流れの主な方向、すな
わち流体入口開口８３から第１流体受け隔室８１
を介して流体出口通路８６に向かう方向に平行で
ある方向に二分する平面の両側において実質的に
対称的に配置される。第１の細長いマニホルドハ
ウジング５４の質量が第１流体受け隔室８１を通
る加熱流体の進路に関してほぼ対称的に配置され
ているため、第１の細長いマニホルドハウジング
５４内における熱勾配およびその結果として生じ
る熱誘導ひずみも同様に対称的となる。その結
果、温度差による膨張および収縮によつて起こる
流体分配マニホルド組立体３０のいかなるひずみ
も、加熱流体の流れと接触している織布１２の表
面にほぼ平行な平面において分解してしまう。こ
のように流体分配マニホルド組立体３０の運動を
分解することにより、流体分配マニホルド組立体
３０の熱膨張が均一でないことに起因する織布１
２に関する加熱流体吐出口みぞ１１５の変位が最
少限に抑えられる。第１の細長いマニホルドハウ
ジング５４の熱誘導変位が解消されずに残つてい
ても、これはマニホルドハウジングの修正力を直
接供給するジヤツキ部材またはその他の手段を使
用することにより修正することができる。

第２図，第３図および第７図から最も良くわか
るように、第１の細長いマニホルドハウジング５
４の頂壁板７８は比較的厚く、複数の流体出口通
路８６を備えている。これらの流体出口通路８６
は頂壁板７８に沿つて２列に均一に間隔をおいた
関係で配設され、第１流体受け隔室８１を頂壁板
７８の長さに沿つて通路間に延出する頂壁板７８
の外面にある細長い中央みぞ８８と連通してい
る。第３図および第７図に示すように、一方の列
の通路は他方の列の通路に対して相互に間隔をお
いた関係で配置されており、加圧空気を中央みぞ
８８に均一に分配すると共に、流体分配マニホル
ド組立体３０全体における細長い頂壁板７８の強
度損失を最少限にとどめている。

第２図および第４図に示すように、第１流体受
け隔室８１内には細長いみぞ形状の隔壁板９２が
配置され、ねじ山付ボルト９０により第１の細長
いマニホルドハウジング５４の底壁板８０に取付
けられている。隔壁板９２は第１流体受け隔室８
１の長さに沿つて、底壁板８０および間隔をおい
て配置された流体入口開口８３に対して重なり合
う関係で延在する。隔壁板９２は第１流体受け隔
室８１内に底壁板８０に隣接する側面開口または
スロツト９４を有していて電気ヒータのバンクか
ら流入する加熱空気を第１流体受け隔室８１を通
る流れにほぼ逆行する進路で導く流体受入れチエ
ンバを限定する働きをする。第２図に示すよう
に、第１流体受け隔室８１内のみぞ形状の隔壁板
９２の上方の、流体入口開口８３と流体出口通路
８６との間には細長いフイルタ部材９６が配設さ
れている。このフイルタ部材９６はほぼＪ形状の
孔のあいた板９８から構成され、フイルタスクリ
ーン１００がこの板９８を取囲んでいる。フイル
タ部材９６は第１流体受け隔室８１の長さ分だけ
延在し、且つ加熱された加圧空気がフイルタ部材
９６を通過する間に異物をろ過して取除く働きを
する。取外し自在の底壁板８０を介して第１流体
受け隔室８１内に手を入れることができるので、
フイルタ部材９６を定期的に洗浄および／または
交換できる。また、フイルタ部材９６は迅速に第
１流体受け隔室８１から取外し且つ交換できるよ
うにするために、第１流体受け隔室８１内の適切
な位置に側壁７４，７６との摩擦係合により維持
されている。

第２図，第５図および第８図に最も良く示され
ているように、第２細長いマニホルドハウジング
５６は第１および第２の対向する細長い壁部材１
０２，１０４を具備する。各々の壁部材は細長い
凹部またはみぞ１０８を有する。第１，第２壁部
材１０２，１０４はみぞ１０８と間隔をおいて同
一の広がりをもつ平行な関係で、且つみぞ１０８
に面するように配設されて、第２の細長いマニホ
ルドハウジング５６内においてて第２流体受け隔
室１１０の上方と下方の壁部分を形成している。
第２流体受け隔室１１０の端部は端板１１１によ
り閉鎖される（第７図参照）。対向する第１，第
２壁部材１０２，１０４は細長い前方厚さ調整板
１１２で、一方の側縁に複数の平行な細長い切欠
き１１４（第６図参照）を有するものと、第１，
第２壁部材１０２，１０４の対向面の間に、これ
と流密係合関係で配設された細長い後方厚さ調整
板１１１６とにより間隔をおいた関係で維持され
ている。第５図，第６図および第８図に示すよう
に、前方厚さ調整板１１２の切欠きのある縁は第
１および第２壁部材１０２，１０４の間に、その
細長い縁部分に沿つて配設され、第１，第２壁部
材１０２，１０４と共に複数の平行な加熱流体吐
出口みぞ１１５を形成する。これらの加熱流体吐
出口みぞ１１５は第２流体受け隔室１１０からの
加熱された加圧空気を細い分離した流れとして、
実質的に直角に、移動する織布基体材料１２の表
面へ向ける。第２流体受け隔室１１０にはダウエ
ルピン１１７があるので、前方厚さ調整板１１２
を第１，第２壁部材１０２，１０４の間に容易に
整列できる。熱可塑性パイル糸または織物成分を
含むパイル織物等の織布を処理する場合、第２の
細長いマニホルドハウジング５６の加熱流体吐出
みぞ１１５の典型的な幅0.3mmであり、2.54mmご
との均一な間隔でこれらのみぞが配置され、長さ
1.93メートルの流体分配マニホルド組立体３０に
沿つて756本の加熱流体吐出口みぞ１１５が一列
に設けられている。織布に当たる熱風の流れを精
密に制御するために、加熱流体吐出口みぞ１１５
は処理すべき織布の表面から約0.50ないし0.77mm
の間隔に維持するのが好ましい。

第２の細長いマニホルドハウジング５６の第２
の壁部材１０４は複数の流体入口開口１１８を備
えている。これらの流体入口開口１１８は第１の
細長いマニホルドハウジング５４の長さに沿つて
第１の細長いマニホルドハウジング５４の細長い
中央みぞ８８と連通して、第１の細長いマニホル
ドハウジング５４からの加圧された加熱空気を第
２流体受け隔室１１０内へ受入れる。第２の細長
いマニホルドハウジング５６の第１，第２の壁部
材１０２，１０４はねじ山付ボルト１２０により
間隔をおいた位置に連結され、また第２の細長い
マニホルドハウジング５６は調節自在のクランプ
６０により厚さ調整板および第１の細長いマニホ
ルドハウジング５４の細長いみぞ８８と流密な関
係に維持されている。第２の細長いマニホルドハ
ウジング５６に取付けられ、且つ第１の細長いマ
ニホルドハウジング５４に取付けられたブラケツ
ト１２４にある案内バー開口内に受容される複数
の短い案内バー１２２を具備する案内手段によ
り、第１および第２の細長いマニホルドハウジン
グ５４，５６をクランプ６０により取付ける際に
こられのハウジングを確実に、適切に整列するこ
とができる。

第１図，第２図，第５図および第８図に示すよ
うに、空気の流れを織布１２の表面へ向ける第２
の細長いマニホルドハウジング５６の加熱流体吐
出口みぞ１１５は各々、管１２６を有する。管１
２６は吐出口みぞの軸に対して直角に連通し、加
圧された冷たい空気、すなわち第２流体受け隔室
１１０内における熱風の温度を実質的に下回る温
度を有する空気を加熱流体吐出口みぞ１１５内に
導入して、みぞを通る熱風の流れを模様制御情報
に従つて選択的に阻止する。管１２６を通る空気
は適切な水源（図示せず）から冷水を供給される
水ジヤケツト１２７により冷却しても良い。第１
図に示すように、管１２６の各々に圧縮機３８か
ら主制御弁１２８、圧力調整弁１２９、空気ライ
ン１３０、および複数の独立した冷気供給ライン
１３４により個々の管１２６に接続される加熱さ
れない空気のためのヘツダパイプ１３２を介して
加熱されていない加圧空気が供給される。独立し
た冷気供給ライン１３４の各々は、弁箱１３６内
に配置された個々の制御弁を備えている。これら
の個々の制御弁はコンピユータ１３８等の模様制
御装置からの信号に応答して開閉するように作動
され、織布が移動する間に選択された加熱流体吐
出口みぞ１１５を通る熱風の流れを阻止すること
により、織布に所望の模様を形成する。各々の模
様に関する詳細な模様形成情報は、電子計算機と
共に使用するのに適した公知のデータ記憶媒体、
たとえば磁気テープ、EPROM等により記憶、ア
クセスすれば良い。第５図，第６図および第８図
に示すように、第２壁部材１０４内の、加熱流体
吐出口みぞ１１５の各々の間に流体出口管１４０
が配置されている。各流体出口管１４０は、第２
壁部材１０４の上面の、第１壁部材１０２と前方
厚さ調整板１１２により形成される各々の加熱流
体吐出口みぞ１１５の間に切削形成された通路１
４２により第２の細長いマニホルドハウジング５
６の第２流体受け隔室１１０と継続的に連通して
いる。流体出口管１４０の各々は、織布の表面に
最も近い加熱流体吐出口みぞ１１５の部分から測
定したときに加熱流体吐出口みぞ１１５の吐出軸
に対して90度以上の角度を成して位置し、第２流
体流体受け隔室１１０からの加熱加圧空気の一部
を通路１４２を介して連続的に放出すると共に、
この空気を移動する織布１２の表面から離れるよ
うに導く。加熱流体吐出口みぞ１１５に平行に延
出する通路１４２を通る熱風の連続的な流れは第
２の細長いマニホルドハウジング５６の壁部分
と、加熱流体出口みぞ１１５の間の前方厚さ調整
板１１２の表面部分とを加熱し、加熱流体吐出口
みぞからの熱風の流れの吐出を阻止するためにみ
ぞ内へ加圧冷気が導入されたときに、こられの部
分に対する冷却作用を相殺する。

第２流体受け隔室１１０から加圧加熱空気の一
部を連続的に放出することにより、加熱流体吐出
口みぞ１１５が阻止されている間に第２流体受け
隔室１１０内に発生していた過剰の熱と圧力が低
減されるため、このような熱や圧力が原因となる
織布の模様のゆがみは最少限に抑えられる。第２
流体受け隔室１１０から熱風を放出すると、個々
の電気ヒータ４４への供給電力を調整する回数も
減少するので、流体分配マニホルド組立体３０内
に入る空気が所望の温度に維持される。また、第
２流体受け隔室１１０内で発生する過剰の圧力に
より電気ヒータ４４を通る空気の流れが低減した
ときでも、電気ヒータ４４が過熱したり、焼き切
れたりする危険がない。

第２流体受け隔室１１０から流体出口管１４０
を介して連続的に放出される空気の量を、内側横
断面の面積が可変する管を使用することにより変
化させても良い。熱により変形自在な成分を含む
織物に模様をつける場合、典型的には流体出口管
１４０の内側横断面の総面積が第２の細長いマニ
ホルドハウジング５６の加熱流体吐出口みぞ１１
５の総横断面積の約四分の一またはそれ以上であ
るときに模様の均一が改良されることがわかつて
いる。

場合によつては、管１２６からの加圧冷気の阻
止流れの作用に反する作用を与えるために第２の
細長いマニホルドハウジング５６および前方厚さ
調整板１１２を加熱する必要はない。しかしなが
ら、このような阻止流れを使用することにより電
気ヒータ４４の寿命を短くする、または電力調整
に関して問題を生じさせるほどの熱および圧力が
発生するようなときには、第２流体受け隔室１１
０のいずれかの好都合な位置、たとえば第５図の
１４０Ａで示す位置から熱風を排出するように管
１４０を配置する。

第９図は第１図から第８図に示した流体分配マ
ニホルド組立体３０の変形例を示す。この場合、
流体分配マニホルド組立体３０内に基体材料に模
様を与えるために管１２６をもたない第２の細長
にマニホルドハウジング２００が用いられてい
る。第２の細長いマニホルドハウジング２００の
構成および第１の細長いマニホルドハウジング１
５４への取付けは第１図から第８図の第２の細長
いマニホルドハウジング５６と実質的に同一であ
るが、加熱流体吐出口みぞ１１５からの加熱流体
の吐出を阻止する冷却流体のための管１２６がな
い。第２の細長いマニホルドハウジング２００
は、熱い流体を受入れる隔室を内部に限定する切
欠き付き前方厚さ調整板２０６および後方厚さ調
整板２０８を有する第１および第２の細長い壁部
材２０２，２０４を含む。前方厚さ調整板２０６
の切欠きは板の縁に沿つて所望の位置に間隔をお
いて設けられ、移動する基体の長さに沿つて連続
するしまの模様を形成している。しま模様は、第
２細長いマニホルドハウジング２００を第１の細
長いマニホルドハウジング１５４からすばやく取
外して、前方厚さ調整板２０６を他の形状の切欠
き模様を有する厚さ調整板と交換することにより
変えることができる。

第１図から第８図の実施例に図示した第２の細
長いマニホルドハウジング５６、または第９図の
変形例に示した第２の細長いマニホルドハウジン
グ２００の第１および第２壁部材１０２，１０４
の間に前方および後方厚さ調整板１１２，１１６
を使用することにより、第１および第２壁部材１
０２，１０４の密封表面を１回の機械加工動作に
よりスムースに加工して、第２流体受け隔室１１
０の流密シールを確保することができる。

第２流体受け隔室１１０を密封するために厚さ
の等しい２枚の厚さ調整板１１２，１１６を使用
することにより、希望に応じて、異なる厚さの模
様付厚さ調整板を収容するための異なる構成のマ
ニホルドハウジングを用いることなく異なる厚さ
の切欠き付き厚さ調整板を使用して吐出みぞの横
断面寸法を変えることができる。

第２図，第５図および第９図に示すように、流
体分配マニホルド組立体３０の第２流体受け隔室
１１０内に付加的な細長いフイルタ媒質またはス
タリーン２１０を配設して、加圧熱風を移動する
基体材料上へ吐出する前に熱風のろ過および分配
を容易に行なえるようにしてもよい。

本発明の好ましい一実施例に関する以上の詳細
な説明から理解できるように、第１および第２の
細長いマニホルドハウジングを具備する流体分配
マニホルド組立体は一連の電気ヒータから加熱さ
れた加圧流体の流路を提供し、この流体は流体分
配マニホルド組立体の長さ方向にほぼ垂直であり
且つ第２流体受け隔室から加圧流体の流れの吐出
方向に垂直な方向で第１の細長いマニホルドハウ
ジングを通過する。このような通路は、流体分配
マニホルド組立体内において、空気等の加熱流体
を織物基体への吐出に先立つて均一に分配するも
のである。典型的には、空気の所望の混合状態を
得るために電気ヒータから熱風が第１の細長いマ
ニホルドハウジングを通過する間に、冷却流体に
よる阻止流れを使用した場合にこれにより誘起さ
れる実質的な冷却作用を無視しても、空気の流れ
に約48℃程度の温度降下が発生することがわかつ
ている。このような温度降下により第１の細長い
マニホルドハウジングに膨張差が生じ、第１の細
長いマニホルドハウジングの長手方向の長さに沿
つて、織物基体の表面にほぼ平行であり且つ第２
の細長いマニホルドハウジングからの流れの吐出
方向の平面に対して垂直である平面において流体
分配マニホルド組立体の配置および形状により導
かれる湾曲または屈曲作用が発生する。そこで、
第２の細長いマニホルドハウジングの吐出口の織
布に対するあらゆる運動を最少限に抑えるような
平面において組立体の変位が分解され、このよう
な変位の力が原因となる処理後の織布の模様の不
規則は全く生じない。加熱流体の流れを選択的に
阻止するために使用される加圧冷却流体の流れに
より誘起される冷却作用を、第２の細長いマニホ
ルドハウジングから加熱流体を連続的に放出し
て、それによりマニホルドハウジングの壁部分を
加熱すること、並びに第２流体受け隔室内部にお
ける過剰な熱および圧力の発生を防ぐことにより
補償しても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は移動する基体材料に表面に模様をつけ
る、またはその表面外観を変化させるために基体
材料を加熱した加圧流体の流れで処理するため
の、本発明の新規な特徴を含む表面処理装置の略
側面図、第２図は第１図の装置の流体分配マニホ
ルド組立体の、第７図の線―により指示され
る流体分配マニホルド組立体の切断線に沿つた拡
大部分断面図、第３図はほぼ第２図の線―に
沿い且つ矢印の方向に見た細長い流体分配マニホ
ルド組立体の端部の拡大断面図、第４図は第２図
の矢印―の方向に見た、流体分配マニホルド
組立体のみぞ形状の隔壁板の端部の拡大側面図、
第５図は第２図に示したような流体分配マニホル
ド組立体の第２の細長いマニホルドハウジングの
拡大切欠断面図、第６図は第５図の矢印―の
方向に見た、第２の細長いマニホルドハウジング
の端部の拡大切欠平面図、第７図はほぼ第２図の
線―に沿い且つ矢印の方向に見た流体分配マ
ニホルド組立体の端部の拡大平面図、第８図は第
７図の矢印の方向に見た流体分配マニホルド組
立体の正面図、第９図は第２図および第５図に示
した第２の細長いマニホルドハウジングの変形例
の拡大断面図である。 図中符号、１２……織布、１６……加圧加熱流
体による表面処理装置、３０……流体分配マニホ
ルド組立体、５４……第１の細長いマニホルドハ
ウジング、５６……第２の細長いマニホルドハウ
ジング、５８……クランプ手段、６０……クラン
プ、８１……第１流体受け隔室、８３……流体入
口開口、８６……流体出口通路、１１０……第２
流体受け隔室、１１５……加熱流体吐出口みぞ、
１１８……流体入口開口、１５４……第１の細長
いマニホルドハウジング、２００……第２の細長
いマニホルドハウジング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 相対的に移動する基体材料の外観に変化を与
   えるために基体材料を加熱された加圧流体の流れ
   で処理する表面処理装置であつて、基体材料の相
   対的移動路を横切つて且つ基体材料の表面にごく
   隣接して配設されて基体材料の表面に対して加熱
   された加圧流体を複数に分離した流れとして吐出
   する細長い流体分配マニホルド組立体３０を含む
   表面処理装置において、流体分配マニホルド組立
   体３０が、基体材料１２の相対的運動路に対して
   直角方向に延在して対応する第１および第２の流
   体受け隔室８１，１１０を限定した第１および第
   ２の細長いマニホルドハウジング５４，５６を基
   体材料１２の幅方向に取付ける取付手段５８とを
   具備し；この第１の細長いマニホルドハウジング
   ５４は加圧加熱流体を細長い長さ方向に沿つてほ
   ぼ均一に第１の流体受け隔室８１内へ導入する入
   口手段８３と、入口手段８３から離れた位置にあ
   つて加熱流体を第１の流体受け隔室８１から細長
   い長さ方向に沿つてほぼ均一に吐出する出口手段
   ８６とを備え、第１の細長いマニホルドハウジン
   グ５４の入口手段８３と出口手段８６とは対向す
   る位置で第１の流体受け隔室８１の長さ方向にほ
   ぼ垂直であつてこの第１の細長いマニホルドハウ
   ジング５４を通る通路を限定し、第１の流体受け
   隔室８１内にあつてその入口手段８３と出口手段
   ８６との間に配設され、第１の流体受け隔室８１
   を流れる流体路を逆転する隔壁板手段９２と加圧
   加熱流体から汚染物質を取除くフイルタ手段９
   ６，９８，１００を備え；第２の細長いマニホル
   ドハウジング５６は加圧加熱流体を長さに沿つて
   ほぼ均一に第２の流体受け隔室１１０内へ受入れ
   る入口手段１１８と、第２の細長いマニホルドハ
   ウジング５６内にあつて加圧加熱流体の流れを基
   体材料１２の表面へ向ける加熱流体吐出口手段１
   １５とを備え、第２の細長いマニホルドハウジン
   グ５６の入口手段１１８と加熱流体吐出口手段１
   １５とは入口手段１１８からの加圧加熱流体の流
   路軸に対して加圧加熱流体の出口の吐出方向がほ
   ぼ直角になるような位置に加熱流体吐出口手段１
   １５を設けこの第２の細長いマニホルドハウジン
   グ５６を通る加圧加熱流体の流路を限定し；取付
   手段５８は、第１の細長いマニホルドハウジング
   ５４の出口手段８６が第２の細長いマニホルドハ
   ウジング５４の入口手段１１８と連通し、且つ加
   熱流体吐出口手段１１５の吐出方向が第１の細長
   いマニホルドハウジング５４を通る加圧加熱流体
   の流路に対して実質的に直角を成すような状態
   で、第２の細長いマニホルドハウジング５６を第
   １の細長いマニホルドハウジング５４に取付ける
   構造を有することを特徴とする表面処理装置。 ２ 第１の細長いマニホルドハウジング５４が側
   壁７４，７６および頂壁板、底壁板７８，８０か
   ら成り第１流体受け隔室８１は第１の細長いマニ
   ホルドハウジング５４の細長い長さに平行であ
   り、且つ第１流体受け隔室８１を通る流体の主な
   方向である流体入口開口８３から流体出口通路８
   ６に向かう方向に平行である方向に二分する平面
   の両側において実質的に対称的に配置されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の表
   面処理装置。 ３ 第２の細長いマニホルドハウジング５６を第
   １の細長いマニホルドハウジング５４に取付ける
   取付手段５８が、第２の細長いマニホルドハウジ
   ング５６の構成部品の交換および保守を容易にす
   るために、第２の細長いマニホルドハウジング５
   ６を第１の細長いマニホルドハウジング５４に支
   持自在に固着するため、第１の細長いマニホルド
   ハウジング５４にその長さ方向に沿つて間隔を置
   いて固定取付けされた固定部分６２と手動ハンド
   ルおよびリンク機構６６により固定部分６２に回
   動自在に取付けられた可動部分６４により第２の
   細長いマニホルドハウジング５６を間隔を置いた
   位置において圧力を加えるクランプ手段５８を具
   備することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の表面処理装置。 ４ 第１の細長いマニホルドハウジング５４の流
   体入口手段８３が、第１の細長いマニホルドハウ
   ジング５４の底壁板８０を貫通して第１の細長い
   マニホルドハウジング５４の長さ方向に沿つてほ
   ぼ均一の間隔をおいて配置された複数の流体入口
   開口８３を具備し、第１の細長いマニホルドハウ
   ジング５４の第１流体受け隔室８１の長さ方向に
   沿つて、底壁板８０および流体入口開口８３に重
   なる関係で延在し第１流体受け隔室８１内に、底
   壁板８０に隣接し且つ第１の細長いマニホルドハ
   ウジング５４の長さ方向に沿つた側面開口９４を
   有する流体受入れチエンバを限定し、流入する加
   熱流体を逆行させて第１流体受け隔室８１へ導く
   細長いみぞ形状の隔壁板９２を具備することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の表面処理
   装置。 ５ フイルタ手段が第１流体受け隔室８１内にそ
   の長さに方向沿つて広がり且つ第１の細長いマニ
   ホルドハウジング５４の側壁７４，７１と摩擦係
   合して装置の保守の際にハウジングから容易に取
   外せるようにした孔のあいたスクリーン１００を
   具備することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の表面処理装置。 ６ 第１の細長いマニホルドハウジング５４の出
   口手段が第１の細長いマニホルドハウジング５４
   の頂壁板７８を貫通する複数の流体出口通路８６
   であつて、流体出口通路８６は第１の細長いマニ
   ホルドハウジング５４の長さ方向に沿つて２列に
   配設され、一方の列の流体出口通路８６が他方の
   列の流体出口通路８６に関して互い違いの関係で
   配置されているものと；頂壁板７８の外側にあ
   り、流体出口通路８６の列の間に第１の細長いマ
   ニホルドハウジング５４の長さ方向に沿つて延出
   する細長い中央みぞ８８であつて、流体出口通路
   ８６の各々が中央みぞ８８の長さ方向に沿つてほ
   ぼ均一の間隔をおいた位置で中央みぞ８８と連通
   して、第１の細長いマニホルドハウジングの第１
   流体受け隔室８１から加熱された空気を中央みぞ
   ８８内に均一に分配する第１の細長いマニホルド
   ハウジングの出口手段を具備することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の表面処理装置。 ７ 第２の細長いマニホルドハウジング５６の入
   口手段が第２の細長いマニホルドハウジング５６
   の長さ方向に沿つてほぼ均一の間隔をおいた関係
   で配設され且つ第１の細長いマニホルドハウジン
   グ５４の頂壁板７８の外側において細長い中央み
   ぞ８８と連通して加熱流体を第２の細長いマニホ
   ルドハウジング５６の第２流体受け隔室１１０内
   へ受入れる複数の流体入口開口１１８を具備する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   表面処理装置。 ８ 第１および第２の細長いマニホルドハウジン
   グ５４，５６が第２の細長いマニホルドハウジン
   グ５６の流体入口開口１１８と第１の細長いマニ
   ホルドハウジング５４頂壁板７８の外面にある細
   長い中央みぞ８８との流体シール係合を形成する
   状態で取付け手段５８により取付けられ、且つ第
   １の細長いマニホルドハウジング５４の第１流体
   受け隔室８１を通る加熱流体の流路が第２の細長
   いマニホルドハウジング５６の第２流体受け隔室
   １１０を通る加熱流体の流路に対してほぼ直角を
   成すことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の表面処理装置。 ９ 第１と第２の細長いマニホルドハウジング５
   ４，５６の取付け手段５８が、第１の細長いマニ
   ホルドハウジング５４に固定取付けられた固定部
   分６２と、第２の細長いマニホルドハウジング５
   ６の長さに沿つて間隔をおいた位置でこのハウジ
   ングと調節自在且つ取外し自在に係合して、第１
   の細長いマニホルドハウジング５４の頂壁板７８
   と第２の細長いマニホルドハウジング５６の第２
   壁部材１０４を流体シール係合状態に維持し、加
   熱流体を第１の細長いマニホルドハウジング５４
   の第１流体受け隔室８１から第２の細長いマニホ
   ルドハウジング５６の第２流体受け隔室１１０へ
   通過させると共に、交換および保守のために第２
   の細長いマニホルドハウジング５６を第１の細長
   いマニホルドハウジング５４から迅速に取外せる
   ようにする手動ハンドルおよびリンク機構６６に
   より可動する可動部分６４を有するクランプ手段
   ５８を具備することを特徴とする特許請求の範囲
   第８項に記載の表面処理装置。 １０ 第２の細長いマニホルドハウジング５６が
   細長いみぞ１０８を内部に各々有する第１および
   第２の対向する壁部材１０２，１０４であつて、
   壁部材１０２，１０４は平行な関係で離間しそれ
   らの細長いみぞ１０８は相互に向き合つて第２流
   体受け隔室１１０の上方および下方の壁部分を形
   成するものと；細長い側縁部に沿つて間隔をおい
   て配置された複数のほぼ平行な切欠き１１４を有
   する前方厚さ調整板１１２であつて、前方厚さ調
   整板１１２の切欠き１１４のある縁は第１および
   第２の細長い壁部材１０２，１０４の間にその細
   長い縁部分に沿つて且つそれと隣接する関係で配
   置されて、第２の細長いマニホルドハウジング５
   ６の加熱流体吐出口手段を形成するものと；第１
   および第２の壁部材１０２，１０４の対向する細
   長い縁部分に沿つてこれらに隣接する関係で第１
   および第２壁部材１０２，１０４の間に配置され
   た後方厚さ調整板１１６と；壁部材１０２，１０
   ４および厚さ調整板１１２，１１６に対して流密
   な関係で第１および第２壁部材１０２，１０４の
   各各に取付けられる端板１１１とを具備し、取付
   け手段５８が第１および第２の壁部材１０２，１
   ０４に圧力を加えて厚さ調整板１１２，１１６の
   隣接表面をこれらの壁部材と流密な関係に維持す
   る手段を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の表面処理装置。 １１ 第２の細長いマニホルドハウジング５６
   が、第２流体受け隔室１１０に沿つて平行に間隔
   をおいた関係で配設されて加熱された加圧流体の
   分離した流れを基体材料１２の表面へ向ける複数
   の加熱流体吐出口みぞ１１５を含むことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の表面処理装
   置。 １２ 相対的に移動する基体材料の外観に変化を
   与えるために基体材料を加熱された加圧流体の流
   れで処理する表面処理装置であつて、基体材料の
   相対的移動路を横切つて且つ基体材料の表面にご
   く隣接して配設されて基体材料の表面に対して加
   熱された加圧流体を複数に分離した流れとして吐
   出する細長い流体分配マニホルド組立体３０を含
   む表面処理装置において、流体分配マニホルド組
   立体３０が、基体材料１２の相対的運動路に対し
   て直角方向に延在して対応する第１および第２の
   流体受け隔室８１，１１０を限定した第１および
   第２の細長いマニホルドハウジング５４，５６を
   基体材料１２の幅方向に取付ける取付手段５８と
   を具備し；この第１の細長いマニホルドハウジン
   グ５４は加圧加熱流体を細長い長さ方向に沿つて
   ほぼ均一に第１の流体受け隔室８１内へ導入する
   入口手段８３と、入口手段８３から離れた位置に
   あつて加熱流体を第１の流体受け隔室８１から細
   長い長さ方向に沿つてほぼ均一に吐出する出口手
   段８６とを備え、第１の細長いマニホルドハウジ
   ング５４の入口手段８３と出口手段８６とは対向
   する位置で第１の流体受け隔室８１の長さ方向に
   ほぼ垂直であつてこの第１の細長いマニホルドハ
   ウジング５４を通る通路を限定し、第１の流体受
   け隔室８１内にあつてその入口手段８３と出口手
   段８６との間に配設され、第１の流体受け隔室８
   １を流れる流体路を逆転する隔壁板手段９２と加
   圧加熱流体から汚染物質を取除くフイルタ手段９
   ６，９８，１００を備え；第２の細長いマニホル
   ドハウジング５６は加圧加熱流体を長さに沿つて
   ほぼ均一に第２の流体受け隔室１１０内へ受入れ
   る入口手段１１８と、第２の細長いマニホルドハ
   ウジング５６内にあつて加圧加熱流体の流れを基
   体材料１２の表面へ向ける加熱流体吐出口手段１
   １５とを備え、第２の細長いマニホルドハウジン
   グ５６の入口手段１１８と加熱流体吐出口手段１
   １５とは入口手段１１８からの加圧加熱流体の流
   路軸に対して加圧加熱流体の出口の吐出方向がほ
   ぼ直角になるような位置に加熱流体吐出口手段１
   １５を設けこの第２の細長いマニホルドハウジン
   グ５６を通る加圧加熱流体の流路を限定し；取付
   手段５８は、第１の細長いマニホルドハウジング
   ５４の出口手段８６が第２の細長いマニホルドハ
   ウジング５４の入口手段１１８と連通し、且つ加
   熱流体吐出口手段１１５の吐出方向が第１の細長
   いマニホルドハウジング５４を通る加圧加熱流体
   の流路に対して実質的に直角を成するような状態
   で、第２の細長いマニホルドハウジング５６を第
   １の細長いマニホルドハウジング５４に取付け、
   加圧された冷たい流体を加熱流体吐出手段１１５
   のうち選択されたものの中へ導いて加熱流体が加
   熱流体吐出手段１１５を通過するのを選択的に阻
   止する構造を有することを特徴とする表面処理装
   置。 １３ 相対的に移動する基体材料の外観に変化を
   与えるために基体材料を加熱された加圧流体の流
   れで処理する表面処理装置であつて、基体材料の
   相対的移動路を横切つて且つ基体材料の表面にご
   く隣接して配設されて基体材料の表面に対して加
   熱された加圧流体を複数に分離した流れとして吐
   出する細長い流体分配マニホルド組立体３０を含
   む表面処理装置において、流体分配マニホルド組
   立体３０が、基体材料１２の相対的運動路に対し
   て直角方向に延在して対応する第１および第２の
   流体受け隔室８１，１１０を限定した第１および
   第２の細長いマニホルドハウジング５４，５６を
   基体材料１２の幅方向に取付ける取付手段５８と
   を具備し；この第１の細長いマニホルドハウジン
   グ５４は加圧加熱流体を細長い長さ方向に沿つて
   ほぼ均一に第１の流体受け隔室８１内へ導入する
   入口手段８３と、入口手段８３から離れた位置に
   あつて加熱流体を第１の流体受け隔室８１から細
   長い長さ方向に沿つてほぼ均一に吐出する出口手
   段８６とを備え、第１の細長いマニホルドハウジ
   ング５４の入口手段８３と出口手段８６とは対向
   する位置で第１の流体受け隔室８１の長さ方向に
   ほぼ垂直であつてこの第１の細長いマニホルドハ
   ウジング５４を通る通路を限定し、第１の流体受
   け隔室８１内にあつてその入口手段８３と出口手
   段８６との間に配設され、第１の流体受け隔室８
   １を流れる流体路を逆転する隔壁板手段９２と加
   圧加熱流体から汚染物質を取除くフイルタ手段９
   ６，９８，１００を備え；第２の細長いマニホル
   ドハウジング５６は加圧加熱流体を長さに沿つて
   ほぼ均一に第２の流体受け隔室１１０内へ受入れ
   る入口手段１１８と、第２の細長いマニホルドハ
   ウジング５６内にあつて加圧加熱流体の流れを基
   体材料１２の表面へ向ける加熱流体吐出口手段１
   １５とを備え、第２の細長いマニホルドハウジン
   グ５６の入口手段１１８と加熱流体吐出口手段１
   １５とは入口手段１１８からの加圧加熱流体の流
   路軸に対して加圧加熱流体の出口の吐出方向がほ
   ぼ直角になるような位置に加熱流体吐出口手段１
   １５を設けこの第２の細長いマニホルドハウジン
   グ５６を通る加圧加熱流体の流路を限定し；取付
   手段５８は、第１の細長いマニホルドハウジング
   ５４の出口手段８６が第２の細長いマニホルドハ
   ウジング５４の入口手段１１８と連通し、且つ加
   熱流体吐出口手段１１５の吐出方向が第１の細長
   いマニホルドハウジング５４を通る加圧加熱流体
   の流路に対して実質的に直角を成すような状態
   で、第２の細長いマニホルドハウジング５６を第
   １の細長いマニホルドハウジング５４に取付け第
   ２の流体受け隔室１１０からの加圧加熱流体を加
   熱流体吐出口みぞ１１５に隣接する第２の壁部材
   １０４を介して導いて第２の細長いマニホルドハ
   ウジング５６の壁部分を加熱する流体通路手段を
   有することを特徴とする表面処理装置。 １４ 通路手段が第２の細長いマニホルドハウジ
   ング５６内の、加熱流体吐出口みぞ１１５の各々
   の間に配置される流体出口管１４０と；第２の流
   体受け隔室１１０と連通する通路１４２であつ
   て、第２の流体受け隔室１１０内の加熱流体がこ
   の通路１４２を介して第２の細長いマニホルドハ
   ウジング５６から連続的に流れるようにすること
   を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１３項
   に記載の表面処理装置。 １５ 通路１４２が第２の細長いマニホルドハウ
   ジング５６の加熱流体吐出口みぞ１１５とほぼ平
   行に延出し且つその長さに沿つて、前方厚さ調整
   板１１２の切欠き１１４の間で前方厚さ調整板１
   １２の表面部分と連通し、且つ流体出口管１４０
   が通路１４２と連通し且つ第２の細長いマニホル
   ドハウジング５６の下方の壁部材１０４を越えた
   位置に終端を有すことを特徴とする特許請求の範
   囲第１３項に記載の表面処理装置。