JPS62187149A

JPS62187149A - 骨材およびその製造方法

Info

Publication number: JPS62187149A
Application number: JP2975386A
Authority: JP
Inventors: 憲一内藤; 忠彦鈴木; 中西　正俊
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd
Priority date: 1986-02-13
Filing date: 1986-02-13
Publication date: 1987-08-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、コンクリートの構成材料である骨材および
その製造方法に関するものである。

「従来の技術」コンクリートを構成する主要材料の一つである骨材とし
ては、従来より種々のものが用いられている。なかでも
、軽量骨材はその軽量性を生かして、軽量コンクリート
に対して広く用いられている。

軽量骨材には、頁岩等を焼成膨張させて製造する人工軽
量骨材や、火山レキ等を加工した天然軽量骨材等の種類
があるが、いずれも多孔質であって比重が小さいもので
ある。

「発明が解決しようとする問題点」ところで、軽量骨材は多孔質であることからその強度は
比較的弱いものであり、コンクリートに加わる荷重、特
に引っ張り荷重を充分に負担することができないもので
あった。このため軽量骨材を用いたコンクリートでは、
その強度が必ずしも充分なものではなかった。

この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、コンク
リートの強度を高めることのできる骨材およびその製造
方法を提供することを目的とする。

「問題点を解決するための手段」この発明の骨材は、多孔質の骨材粒子の表面に、ガラス
繊維、カーボン繊維等のコンクリート補強繊維を接着し
てなることを特徴としている。

また、この発明の骨材製造方法は、多孔質の骨材粒子と
、ガラス繊維、カーボン繊維等のコンクリート補強繊維
と、ペースト状の接着剤とを、略真空状態を保持した容
器内で混練した後、上記容器内に空気を導入することに
より、上記コンクリート補強繊維を空気圧によって上記
骨材粒子の表面に押圧して上記接着剤により接着するこ
とを特徴としている。

「作用」この発明の骨材は、セメント、水とともに混練されて用
いられて、コンクリートを成型する。そして、その表面
に接着されている繊維がセメントペーストに絡み付いて
強固に付着する。

また、この発明の骨材製造方法は、骨材粒子、繊維、接
着剤を略真空状態で混練することによって、骨材粒子の
内部を真空とするとともにその表面に接着剤を付着させ
、その後、空気を導入することによりその空気圧によっ
て骨材粒子の表面に繊維を押圧して接着剤により強固に
接着する。

「実施例」以下、この発明の実施例について、第１図および第２図
を参照して説明する。

第１図はこの実施例の骨材１を示すものである。

この骨材Ｉは、多孔質の骨材粒子２の表面に、多数のコ
ンクリート補強繊維（以下、単に繊維という）３・・・
か接着された構成とされている。骨材粒子２は、従来広
く用いられている多孔質の人工あるいは天然の軽量骨材
と同様のものである。また、繊維３・・・は、たとえば
ガラス繊維、カーボン繊維等の引っ張り強度が極めて高
いものであり、従来より繊維強化コンクリート（ＦＲＣ
）において用いられている繊維と同様のものである。

上記の骨材粒子２の粒径寸法は適宜で良いが、一般には
たとえば０．１５ｍｌ１１程度（従来の細骨材）から２
０ｍｍ程度（従来の粗骨材）であることが望ましい。ま
た繊維３・・・の長さもたとえば３ｍｌ１１〜１５ｍｍ
程度が望ましいが、その範囲に限るしのではなく、適宜
で良い。

この骨材１は、従来の骨材と全く同様に用いることがで
き、セメント、水、必要であれば他の骨材とともに混練
して生コンクリートとした後、従来と同様に打設してコ
ンクリートを成型することができる。

第２図は、上記の骨材１・・・を用いて成型したコンク
リート４の断面を示すものである。このコンクリート４
では、骨材１・・・の繊維３・・・がセメントペースト
に絡み付いた状態で硬化するので、両者は強固に付着し
ている。したがって、このコンクリート４に引っ張り力
が加わった時にも骨材１・・・は容易に剥離することが
ないし、また繊維３・・・自体も引っ張り力を負担する
ので、従来一般の骨材を用いたコンクリートに比して、
その強度は高められることになる。

また、このコンクリート４は、従来の繊維強化コンクリ
ート（ＦＲＣ）と比較した場合、セメントペースト中へ
の繊維の配分をより均等に行うことができ、＃ａ維によ
る補強効果が高い。すなわち、繊維と骨材とを別個にセ
メントペーストに混入する繊維強化コンクリートにおい
ては、繊維同士がくっつきあってしまって均等に配分す
ることが困難であるのに対し、このコンクリート４では
、通常のコンクリートと同様に骨材１・・・の配分を留
意すれば良く、容易に均等配分することができる。

次に、上記の骨材ｌの製造方法について説明する。まず
、真空ポンプを備えたオムニミキサー内に、骨材粒子２
・・・と繊維３・・・、および接着剤としてのセメント
ペーストをそれぞれ所定量づつ装入する。それらの混合
割合は適宜でよいが、たとえばセメントペーストＩに対
して骨材粒子２・・・を重量比２〜５、繊維３・・・を
ｌ〜５重量重量％色する。

そして、このオムニミキサーを密閉してその内部をほぼ
真空状態とした後、オムニミキサーを駆動してセメント
ペースト、骨材粒子２・・・、繊維３・・・を混練する
。こうすることにより、多孔質の骨材粒子２・・・の内
部に存していた空気が抜かれるとともに、その表面にセ
メントペーストが付着する。

真空状態で所定時間混練した後に、オムニミキサーの内
部に空気を導入して大気圧に戻す。これにより、骨材粒
子２・・・の外側から真空状態となっているその内部に
向かって空気圧が加わり、この空気圧によって骨材粒子
２・・・の近傍に位置していた繊維３・・・がその表面
に押し付けられる。そして、その表面に付着しているセ
メントペーストによって、繊維３・・・は骨材粒子２・
・・の表面に接着される。

上記の方法によれば、充分な押圧力を加えられるので、
繊維３・・・を単にセメントペーストで接着する場合に
比して接着強度が高められ、繊維３・・・は容易に剥離
することがない。

以上、この発明の実施例について説明したが、この発明
は上記に限定されない。たとえば、上記ではコンクリー
ト補強繊維としてガラス繊維、カーボン繊維を例示した
が、それらと同等のものであれば他の＊維を用いても良
い。

また、上記製造方法では接着剤としてセメントペースト
を用いたが、これに代えて適宜の接着剤を用いても良い
。また、容器内の真空度は適宜設定して良いし、さらに
、容器内に空気を導入する際に、その容器内を大気圧以
上に加圧するようにして、押圧力をさらに高めるように
することらできる。

なお、多孔質ではない骨材に対して繊維を接着すること
により、上記と同様に繊維による補強効果を発揮させる
ことができる。

「発明の効果」以上で詳細に説明したように、この発明の骨材は、多孔
質の骨材粒子の表面にコンクリート補強繊維を接着した
構成、であるので、繊維がセメントペーストに絡み付い
て強固に付着する。したがって、この骨材はコンクリー
トに加わる引っ張り荷重を充分に負担することができ、
もってコンクリートの強度を高めることができるという
効果を有する。

また、この発明の骨材製造方法によれば、多孔質の骨材
粒子とコンクリート補強繊維と接着剤とを、略真空状態
で混練した後、空気を導入して繊維を空気圧によって骨
材粒子の表面に押し付ける上うにしたので、極めて強固
に接着することかでき、繊維は容易に剥離することがな
いという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の実施例を示す図であっ
て、第１図はこの実施例の骨材の構成を示す図、第２図
はこの骨材を用いて成型したコンクリートの断面図であ
る。ｌ・・・・・・骨材、２・・・・・・骨材粒子、３・・・・・・コンクリート補強繊維。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多孔質の骨材粒子の表面に、ガラス繊維、カーボ
ン繊維等のコンクリート補強繊維を接着してなることを
特徴とする骨材。
（２）多孔質の骨材粒子と、ガラス繊維、カーボン繊維
等のコンクリート補強繊維と、ペースト状の接着剤とを
、略真空状態を保持した容器内で混練した後、上記容器
内に空気を導入することにより、上記コンクリート補強
繊維を空気圧によって上記骨材粒子の表面に押圧して上
記接着剤により接着することを特徴とする骨材の製造方
法。