JPS62189251A - 床構造 - Google Patents

床構造

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JPS62189251A
JPS62189251A JP61029977A JP2997786A JPS62189251A JP S62189251 A JPS62189251 A JP S62189251A JP 61029977 A JP61029977 A JP 61029977A JP 2997786 A JP2997786 A JP 2997786A JP S62189251 A JPS62189251 A JP S62189251A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分舒〕 この発明は車両や船舶ほか、特に火災に対する考慮が必
要な乗物や建築物の床構造に関するものである。
〔従来の技術〕
従来の床構造では、火災など耐火耐熱のための構成とし
て、耐熱材料、たとえば石膏ボードやコンクリートなど
が使用されていたが、軽量で、かつ、高い強度を要求さ
れる床の構造は金属によって構成されることが多い。こ
の−例として、特開昭６０−２３４０８５号公報のよう
に金属の床構造の上下面に断熱材を張り、下面を鋼板で
覆ったものが知られている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来のこのような床構造では、床構造の溶融破壊を防げ
ても、その温度上昇が急激で、特に車両などの乗物では
乗客のＷ難に十分な時間が確保できるとは言い難い。さ
らに床下に機器類を装架する場合、下面の金属板を貫い
て床構造物の梁に直接取付ける必要があり、乙のとき断
熱材を一部切欠いたり、あるいは、別途の梁を金属板の
さらに下側に用意する必要があり、作業上および構造上
の問題が残る。
一方、アメリカの耐火基準人ＳＴＭ　Ｅ−１１９に適合
させなければ、米国、および、この基準を準用する国で
ζよ乗物として実用できないから、この基準を満足し、
加えて、前述の取付作業上や構造上の問題をも解決する
必要がある。
アメリカでは人ＳＴＭ　Ｅ−１１９５ｔａｎｄａｒｄ　
Ｍｅｔｈｏｄｓ　ｏｆＦｉｒｅ　　Ｔｅ５ｔｓ　　ｏｒ
　　Ｂｕｉｌｄｉｎｇ　　Ｃｏｎ５ｔｒｕｃｔｉｏｎ　
　ａｎｄ　　Ｍａｔｅ−ｒｉａｌｓに耐火試験の方法が
規定されており、これによれば、構造、および、材料の
温度上昇の許容値は２５０’Ｆ（１３９℃）以下とされ
ている。
また、アメリカノ規格ＮＦＰＡ　１３０　ＦＩＸＥＤ　
ＧＵＩＤＥＷＡ−Ｙ　ＴＲＡＮＳＩＴ　ＳＹＳＴＥＭの
第４章車両の規定では、最低限ＡＳＴＭ　Ｅ−１１９に
よることとあり、この方法で少なくとも１５分間、また
は、脱出できる同、この基準の温度以下である必要があ
り、前述の公知技術では対応できないことは明らかであ
る。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は、以上のような従来技術の問題点を解決する
ためになされたもので、水酸化物を含有する上層と構造
強度を負担する中層と下面を覆う下層とからなり、少な
くとも中層と下層は不燃物で、その間に断熱材の層を形
成して構成したものである。
さらに、上層ではその全て、または、一部に水酸化物を
含有し、加熱によって水酸化物が水蒸気となって温度上
昇を抑えるものとし、中層と下層との間の断熱材によっ
て断熱効果を得るとともに、下層は中層に設けた取付部
、または、中層に取付けた連結部材に締結する構成とし
、取付部または連結部材にはＴ形の溝を構成して外部に
露出させたものである。
〔作　　用〕
この発明の詳細な説明すると、第１図は本発明の構成を
示す実施例の全体的な図で、上層１は、少なくとも、水
酸化物を含有するゴムなどからなる床の敷物で構成され
る。この層は室内の床の表面を構成し、外部より火炎で
熱せられた際には、この層に含まれた水成分が水蒸気と
なって蒸発し、気化熱をうばうことで床構造物の温度上
昇を抑える作用をなす。
中層２ば金属などの不燃物で構成するとともに、床の強
度を確保する部分で、燃焼を防止して人がＩＩ！！難す
る間安全な構造として作用する。また、その間に空間を
設けろことによって冷却、および、断熱の効果を持たせ
る一方、軽量にして強度を向上させることができる。
下層３は火炎に直接さらされるところで、不燃物で構成
する。下層３と中層２との間に断熱材４を設けることで
断熱効果を高め、また火炎から主構造を保護することが
できる。下Ｈ３は中層２７＞。
ら垂下した取付部５によって直接、あるいは、連結部材
６によって間接的に中層２に取付けられる。
尚図中８は壁である。
〔実施例〕
第２図は本発明の上Ｒ１を構成ずろ敷物の実施例を示す
図で、敷物ｌＯは３層の材料からなる。表面層１１は床
敷物としての耐摩耗性が高く、かつ、クッシシン機能を
有する材料でゴムなどがよい。
中間Ｔｉ１１２は低熱伝導率のゴム配合物材料からなる
。
裏面層１３は水酸化物を含有するゴム等の材料からなり
、この水酸化物が加熱された際結晶水を放出し、敷物１
０、および、中層２の熱を蒸気として放出して全体の温
度上昇を抑える。
水酸化物としては水酸化アルミニウム（人１２０、・３
Ｆ（２０）、あるいは、水酸化マグネシウムなどが適当
で、その他にもヒドロキシ塩、アクオ塩。
亜硫酸ナトリウムの７水塩なとも適用できる。
中間層１２は、たとえば０．３５ｋｃａｌ／ｍ−ｈ°ｄ
ｅｇ以下の熱伝導率を有する材料がよく、このための配
合材としてコルク粒、木くず、ガラス、あるいは、無機
質バルーン、繊維くず、綿くずなどを用いるとよい。
表面層１１ 配合剤　　　　　　　重量部 ＳＢＲ＃１５００　　　　　　　　　７゜ハイスチレン
ＳＢＲ３０ ハードクレー　　　　　　　　１５０ 軽質炭酸カルシウム　　　　７０ ナフテン系油　　　　　　　３ 亜鉛華　　　　　　　　　　５ ステアリン酸　　　　　　　　２ 加硫促進剤（ＭＢＴＳ）　　　　　　２．５加硫促進剤
（ＴＳ）　　　　　　　０．２中間ＪｉＪ１２ 再生ゴム　　　　　　　　　１００ ｆ＋！質炭酸カルシウム　　　　５０ コルク粒　　　　　　　　　　Ｂ。
亜鉛華　　　　　　　　　　５ ステアリン酸　　　　　　　　２ 加硫促進剤（ＮＯＲ）　　　　　　　１．２裏面層１３ 配合剤　　　　　　　重量部 天然ゴム（ＲＳＳ−４）　　　　　　　５０再生ゴム　
　　　　　　　　＋００ 水酸化アルミニウム　　　　１００ 罹鉛華　　　　　　　　　　　５ ステアリンＦ！０　　　　　　　　２ 加硫促進剤（ＭＯＢ）　　　　　　　１．２裏面層　　
１．５＋＋ｗ　　　　０．３８０　　　１ことができる
。
第３図は本発明の中層２の実施例の一つを示す図テ、構
造２１ばアルミニウムの押出形材のブロック２２をいく
つか組合せ、溶接などによって結合されており、内部は
中空ｈ１成で、重量が軽い割に強度を高くできる。
取付部５は構造２１の下面に設けられており、ここに設
けられたＴ形溝は機器を床下に装架する際に、取付は用
ボルトの頭をここに引掛けるためのものである。取付部
５の間には下層３に相当する下板３１が設けられ、ボル
ト、リベットなど公知の締結手段７で取付けられる。床
下機器や室外からの火災の際はこの下板３１が直接火炎
にさらされる訳で、この材料は不燃性である必要がある
。耐火試験ではステンレスの薄板を用いた。
取付部のＴ形溝５１は必要な部分だけ外部に露出してお
り、不必要な部分のＴ形溝５２は露出していない。しか
し、場合によっては床下に機器を装架ずろ際、必要に応
して同様なＴ形溝を用意しなければならないと　・・）
ある。このため、Ｔ形溝５２は連結部材６によ　（下板
３１までその役割を延長する。この場合、連結部材６は
、必要な長さだけＴ形溝５２にボルトとナツトで取付け
られ、連結部材６に設けたＴ形溝６１を機器の装架に用
いる。さらに、この部分が露出するよう下板３１に切欠
きを設け、必要に応じて下板３１と連結部材６とを締結
する。構造２１と下板３１との空間には断熱材４として
グラスファイバー、または、セラミックファイバーを挿
入する。この断熱材４は市販している通常のもので、不
燃物として知られているものである。
以上のような実施例の構成において、前述の＾ＳＴＭ　
Ｅ−１１９に基づく耐火試験を実施した。以下にこの概
要と結果を述べる。第４図は耐火試験の供試品Ｓの図で
ある。なお、基準では供試品Ｓはサイズを指定されてい
るが、実物のサイズ（この場合は車両）がこれを下回っ
たため、サイズのみ規定と異なるが、その他の条件は規
定のとおりである。
第５図ａは耐火試験に世いた炉９の断面と供試品Ｓをセ
ットシた状態を示す図、第５図すは同上平面図である。
供試品Ｓは１．’Ｊ定部材１０に設けた八ンガー１０ａ
で吊下げられ、床の全面（ｌ　ｒ・・・２．１２ｍＸ　
ｌ　２−２．８５ｍ）に想定した荷重３２４ｋｇ／ｍ’
　（機器１４５ｋｇ／ｍＦ＋乗客１７９ｋｇ／ｍ’）を
負荷してイル。面壁８を含めた供試品Ｓの長手方向の１
３ば３．０６４ｍ。
固定部材１０間の距ｇ！　ｌ　４は１．５ｏｎである。
全荷重は１．９５８ｋｇである。炉の全長は７ＩＩＩで
両側からバーナー１１で燃焼加熱する。炉９の温度変化
値はＡＳＴＭＥ−１１１）に定められており、第６図の
実線に示す値に対し１０％まで許容する。温度をサンプ
リングする熱電対Ａ、Ｂの配設箇所は、第７図ａ、　ｂ
、　ｃに示すとおりで、炉９の温度は、１人から６Ａま
での各点で、供試品Ｓの温度は床面に設けられたＩＢか
ら９Ｂまでを熱電対によって計測し、１分毎に記録して
いる。なお、ＩＢから９Ｂの各点には綿を置いて発火燃
焼するかを同時に確認した。
ちなみに、炉９に配設される熱電対Ａは、例えハ１人〜
６人の６ケ所、供試品Ｓにとりつけられる熱電対Ｂは例
えばＩＢ〜９Ｂの９ケ所であって、第７図す、ｃで示す
ように、供試品Ｓの長手方向に２列、詳しくは、ＩＡ、
　３Ａ、　５Ａの列と、２人、　４Ａ、　６人の列に熱
電対人を配設し、１人と２人、　　３Ａと４人、５八と
６への供試品ＳのｒｌＪ方向に対する間隔１５は７２０
＋＋＋ｍ　、　ＩＡ、　２人と３人、４人、および、３
Ａ、　４Ａと５Ａ、　ＯＡの供試品Ｓの長手方向に対す
る間隔１６は６９０閣とし、また、ＩＡ〜６Ａと供試品
Ｓの下層下面との距離１−ｙは３０５關である。
また、第７図ａで示すように、熱電対Ｂは供試品Ｓの長
手方向に対して３列、詳しくは、２Ｂと４Ｂが供試品Ｓ
の一側に同列、　５Ｂ、　６Ｂ、　７Ｂ、　８Ｂ、９Ｂ
が供試品Ｓの中央に同列、ＩＢ、と３Ｂが供試品Ｓの他
側に同列に配設されており、２Ｂ、４Ｂ列と５Ｂ〜９Ｂ
列との供試品Ｓの巾方向間隔１８が５４０ｍｍ　、　１
Ｂ、　３Ｂ列と５Ｂ〜９Ｂ列との供試品Ｓの巾方向間隔
１８が５４０　ｍａｎに設定され、５Ｂと６Ｂ間、およ
び、８Ｂと９Ｂ間の長手方向間隔４９が７００＋ａｍ、
　６Ｂと８Ｂの長手方向間隔ｌわが６８０＋＋ｕａ　、
　ＩＢ　（２Ｂ）と７８．および、７Ｂと３Ｂ　（４Ｂ
）の長手方向間隔ｌｌノが夫々６９０ｍとなるように熱
電対Ｂは配設されている。
想定によると、各点の温度上昇の平均値が１３９℃（２
５０°Ｆ）を上回ってはならず、この温度上昇が生ずる
までの時間が判断の基準となる。
実験によれば、床上各点の平均初期温度５．４℃で、１
３９℃の温度上昇の場合、５．４＋　１３９＝　１４４
．４℃の平均温度まで許容される。
第８図に温度変化のようすを示ず各測点ＩＢから９Ｂま
での平均温度が１４４４℃になるには、点火後約４５分
を要している。なお、４５分経過時の各点の平均上昇温
度は１３５８℃である。また綿は発火せず、負荷した荷
重によって構造が損傷し、または、破壊ずろこともなか
った。
このことは本発明の床構造が火災発生後、少なくとも４
５分間人ＳＴＭ　Ｅ−１１９の基準を満たし得ることを
愚昧し、水内に発火がなく、前述した文献に開示された
ような高温度になる乙ともな（、人が避難するための十
分な時間を提供することができることを示している。
〔発明の効果〕
この発明によ八ば、」二層を水酸化物を含む敷物で構成
し、下層を不燃性の板で構成し、中層を不燃性の強度部
材で構成し、下層と中層との間に断熱材を設けたので、
従来公知の床構造に比べて際立った耐火耐熱性の床構造
とすることができろという効果がある。
また、中層に設けた下板との取付部、または、連結部材
にＴ形溝を設け、溝部のみを外部に露出したので、耐火
耐熱性を損なうことなく、床下に機器設備等の取付けが
容易となるなど従来公知技術では得られなかった効果を
実現できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例で、構成の概要を示す全体図
、第２図は本発明の載物の構成を示す実施例の図、第３
図は本発明の床構造と下板の取付関係を示す図、第４図
は耐火試験の供試品Ｓの図。 第５図ａ、ｂは耐火試験の炉と供試品Ｓとの関係を示す
説明図、第６図は外部＞Ｗ度変化の炉温度一時間の曲線
図、第７図ａ、ｂ、ｃｌよ温度測定箇所を示す説明図、
第８図は室内温度変化を示す床温度一時間曲線図である
。 １・・」二層、２・・・中層、３・・下層、４・断熱オ
イ。 ５　取付部、６　連結部材、７　締結手段、　１０・・
・敷物、１１・表面層、１２　　中間層、　１３　　裏
面層、２１構造、３１・下板、　５１．５２．６１・Ｔ
形溝。 区 〒−一 第２ 第５図（ａ−） 第５　図（１＋）

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）水酸化物を含有する上層と、構造強度を負担する
    中層と、下面を覆う下層とからなり、少なくとも、中層
    と下履は不燃物でその間に断熱材の層を形成して構成し
    たことを特徴とする床構造。
  2. （２）上層と中層と下層とからなり、中層と下層との間
    に断熱材の層を設け、中層に設けた取付部、または、中
    層に取付けた連結部材に下層を取付け、取付部、または
    、連結部材にはＴ形の溝を構成して外部に露出させたこ
    とを特徴とする床構造。
JP61029977A 1986-02-13 1986-02-13 床構造 Granted JPS62189251A (ja)

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