JPS6219023B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6219023B2 JPS6219023B2 JP56069724A JP6972481A JPS6219023B2 JP S6219023 B2 JPS6219023 B2 JP S6219023B2 JP 56069724 A JP56069724 A JP 56069724A JP 6972481 A JP6972481 A JP 6972481A JP S6219023 B2 JPS6219023 B2 JP S6219023B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconducting
- aluminum
- conductor
- superconducting wire
- conductors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超電導々体の接続方法に係り、特に、
アルミニウム（以下Alと略記する。）安定化材中
に超電導線材が埋込まれた超電導導体を接続する
に好適な超電導々体の接続方法に関する。
アルミニウム（以下Alと略記する。）安定化材中
に超電導線材が埋込まれた超電導導体を接続する
に好適な超電導々体の接続方法に関する。
一般にAl安定化材を使用した超電導々体は、
その熱伝導度が優れていることから、特に間接冷
却方式の超電導マグネツトに採用されている。
その熱伝導度が優れていることから、特に間接冷
却方式の超電導マグネツトに採用されている。
Al安定化材を使用した超電導々体は、第１図
に示す如く、通常、Al安定化材２の断面長手方
向のほぼ中央部に超電導線材１を埋込み、Al安
定化材２の周囲を絶縁層３で覆つて構成される。
に示す如く、通常、Al安定化材２の断面長手方
向のほぼ中央部に超電導線材１を埋込み、Al安
定化材２の周囲を絶縁層３で覆つて構成される。
ところで、Al安定化材２を有する超電導々体
は、その導体の製造条件、あるいは超電導マグネ
ツトの構造上から複数の導体を接続して構成され
る。この導体間の接続は、従来、次の様な方法で
行なわれている。
は、その導体の製造条件、あるいは超電導マグネ
ツトの構造上から複数の導体を接続して構成され
る。この導体間の接続は、従来、次の様な方法で
行なわれている。
まず、その１つは、Al安定化材中に埋込まれ
た超電導線材を取り出し、接続すべき互いの超電
導線材端部を突き合せ半田付して接続するもので
ある。もう１つは、Al安定化材同志をAl半田付
で接続するものである。
た超電導線材を取り出し、接続すべき互いの超電
導線材端部を突き合せ半田付して接続するもので
ある。もう１つは、Al安定化材同志をAl半田付
で接続するものである。
しかしながら、前者の方法で得られた超電導々
体では、Al安定化材から超電導線材が単独で露
出した部分の安定が得られにくいし、Al安定化
材と超電導線材との境界部で機械的強度が不安定
である。一方、後者の方法では、信頼性のある
Al半田接続を行うためには、通常、350〜400℃
の加熱のもとに実施するので、超電導線材自体の
熱的特性から大巾に劣化してしまい熱的に非常に
不安定である。
体では、Al安定化材から超電導線材が単独で露
出した部分の安定が得られにくいし、Al安定化
材と超電導線材との境界部で機械的強度が不安定
である。一方、後者の方法では、信頼性のある
Al半田接続を行うためには、通常、350〜400℃
の加熱のもとに実施するので、超電導線材自体の
熱的特性から大巾に劣化してしまい熱的に非常に
不安定である。
特に間接的に冷却する構造の超電導マグネツト
においては、通常実施されている様に、接続部を
巻線断面から取り出して特別に接続することは、
特性的にも強度的にも不安定で好しいものではな
い。
においては、通常実施されている様に、接続部を
巻線断面から取り出して特別に接続することは、
特性的にも強度的にも不安定で好しいものではな
い。
本発明は上述の点に鑑み成されたもので、その
目的とするところは、Al安定化材中に超電導線
材を埋込んだものを接続したものであつても、特
性的にも強度的にも安定した超電導々体を得るこ
とのできる超電導々体の接続方法を提供するにあ
る。
目的とするところは、Al安定化材中に超電導線
材を埋込んだものを接続したものであつても、特
性的にも強度的にも安定した超電導々体を得るこ
とのできる超電導々体の接続方法を提供するにあ
る。
本発明はアルミニウム安定化材中に埋込まれた
超電導線材を導体の断面長手方向中心部よりずら
して形成する導体を２枚重ね合せて配置し、この
２枚重ね合せの導体の外側両側面に中空穴を有す
る冷却用治具を当て、該中空穴に冷却水を通して
導体を冷却しながら前記超電導線材が位置する側
とは反対側のアルミニウム安定化材同志をアルミ
ニウム母材溶接により接続することにより、所期
の目的を達成するようになしたものである。
超電導線材を導体の断面長手方向中心部よりずら
して形成する導体を２枚重ね合せて配置し、この
２枚重ね合せの導体の外側両側面に中空穴を有す
る冷却用治具を当て、該中空穴に冷却水を通して
導体を冷却しながら前記超電導線材が位置する側
とは反対側のアルミニウム安定化材同志をアルミ
ニウム母材溶接により接続することにより、所期
の目的を達成するようになしたものである。
以下、図面の実施例に基づいて本発明を詳細に
説明する。尚、符号は従来と同一のものは同符号
を使用する。
説明する。尚、符号は従来と同一のものは同符号
を使用する。
第２図、及び第３図に本発明の超電導々体の接
続方法の一実施例を示す。
続方法の一実施例を示す。
該図に示す本実施例での導体は、Al安定化材
２中に埋込まれている超電導線材１を導体の断面
長手方向中心部よりずらして形成され、この導体
を２枚重ね合せて配置し、この２枚重ね合せの導
体の外側両側面に、第３図に示す如く中空穴７を
有する冷却用治具６を当てて中空穴７に冷却水を
通し導体を冷却しながら、超電導線材１が位置す
る側とは反対側のアルミニウム安定化材２の部分
２ａの位置でアルミニウム母材溶接により接続し
ている。
２中に埋込まれている超電導線材１を導体の断面
長手方向中心部よりずらして形成され、この導体
を２枚重ね合せて配置し、この２枚重ね合せの導
体の外側両側面に、第３図に示す如く中空穴７を
有する冷却用治具６を当てて中空穴７に冷却水を
通し導体を冷却しながら、超電導線材１が位置す
る側とは反対側のアルミニウム安定化材２の部分
２ａの位置でアルミニウム母材溶接により接続し
ている。
このような本実施例の接続方法とすることによ
り、接続部で超電導線材１が露出することがない
ので、Al安定化材２と超電導線材１との境界部
で機械的強度が不安定になることはない。また、
超電導々体が隣接する比較的薄Al層の外側から
冷却し、かつ、冷却側と直交する方向での溶接に
よる温度上昇を十分抑制することが可能な距離を
保持できるので、超電導々体の溶接による熱劣化
が防止され、更に、母材そのものの抵抗値（１×
10-9Ω以下）で接続を可能とし特性的にも良好な
ものとすることができる。また、通常行なわれる
接続片を使用したり、Al安定化材２より超電
導々体を削り出して接続するという作業が不要
で、大巾に安価な作業が可能となり経済的にも好
しいものとなる。尚、Al安定化材２を２ａ部分
で溶接する他に、この２ａより超電導線材１に近
い個所で、Al安定化材２同志をAl半田により接
続することにより、上述した実施例のものに比べ
機械的強度に優れたものが得られるし、第４図に
示す如く、導体の片端部の表面部分をメツキ後半
田付け５をすればより改善が計れる。
り、接続部で超電導線材１が露出することがない
ので、Al安定化材２と超電導線材１との境界部
で機械的強度が不安定になることはない。また、
超電導々体が隣接する比較的薄Al層の外側から
冷却し、かつ、冷却側と直交する方向での溶接に
よる温度上昇を十分抑制することが可能な距離を
保持できるので、超電導々体の溶接による熱劣化
が防止され、更に、母材そのものの抵抗値（１×
10-9Ω以下）で接続を可能とし特性的にも良好な
ものとすることができる。また、通常行なわれる
接続片を使用したり、Al安定化材２より超電
導々体を削り出して接続するという作業が不要
で、大巾に安価な作業が可能となり経済的にも好
しいものとなる。尚、Al安定化材２を２ａ部分
で溶接する他に、この２ａより超電導線材１に近
い個所で、Al安定化材２同志をAl半田により接
続することにより、上述した実施例のものに比べ
機械的強度に優れたものが得られるし、第４図に
示す如く、導体の片端部の表面部分をメツキ後半
田付け５をすればより改善が計れる。
このように接続して構成された超電導々体を使
用して形成した超電導マグネツトを第５図に示
す。上述の実施例で説明した構成の超電導々体８
をボビン９に所定数巻回して超電導マグネツトが
形成される。
用して形成した超電導マグネツトを第５図に示
す。上述の実施例で説明した構成の超電導々体８
をボビン９に所定数巻回して超電導マグネツトが
形成される。
以上説明した本発明の超電導々体の接続方法に
よれば、アルミニウム安定化材中に埋込まれた超
電導線材を導体の断面長手方向中心部よりずらし
て形成する導体を２枚重ね合せて配置し、この２
枚重ね合せの導体の外側両側面に中空穴を有する
冷却用治具を当て、該中空穴に冷却水を通して導
体を冷却しながら前記超電導線材が位置する側と
は反対側のアルミニウム安定化材同志をアルミニ
ウム母材溶接により接続したものであるから、接
続部で超電導線材が露出することなく、しかも、
Al安定化材の外側から冷却し、かつ、温度上昇
を十分抑制できる距離で溶接接続しているので、
特性的にも強度的にも良好な超電導々体が得られ
る効果がある。
よれば、アルミニウム安定化材中に埋込まれた超
電導線材を導体の断面長手方向中心部よりずらし
て形成する導体を２枚重ね合せて配置し、この２
枚重ね合せの導体の外側両側面に中空穴を有する
冷却用治具を当て、該中空穴に冷却水を通して導
体を冷却しながら前記超電導線材が位置する側と
は反対側のアルミニウム安定化材同志をアルミニ
ウム母材溶接により接続したものであるから、接
続部で超電導線材が露出することなく、しかも、
Al安定化材の外側から冷却し、かつ、温度上昇
を十分抑制できる距離で溶接接続しているので、
特性的にも強度的にも良好な超電導々体が得られ
る効果がある。
第１図は一般的な超電導々体を示す斜視図、第
２図は本発明の接続方法の一実施例を採用する超
電導々体の斜視図、第３図は本発明の接続方法の
導体接続時の一工程を示す断面図、第４図は本発
明の他の実施例を示し第２図に相当する図、第５
図は超電導マグネツトを示す斜視図である。 １……超電導線材、２……Al安定化材、２ａ
……溶接部、３……絶縁層、５……半田付け部、
６……冷却用治具、７……中空穴、８……超電
導々体、９……ボビン。
２図は本発明の接続方法の一実施例を採用する超
電導々体の斜視図、第３図は本発明の接続方法の
導体接続時の一工程を示す断面図、第４図は本発
明の他の実施例を示し第２図に相当する図、第５
図は超電導マグネツトを示す斜視図である。 １……超電導線材、２……Al安定化材、２ａ
……溶接部、３……絶縁層、５……半田付け部、
６……冷却用治具、７……中空穴、８……超電
導々体、９……ボビン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミニウム安定化材中に埋込まれた超電導
線材を導体の断面長手方向中心部よりずらして形
成する導体を２枚重ね合せて配置し、この２枚重
ね合せの導体の外側両側面に中空穴を有する冷却
用治具を当て、該中空穴に冷却水を通して導体を
冷却しながら前記超電導線材が位置する側とは反
対側のアルミニウム安定化材同志をアルミニウム
母材溶接により接続することを特徴とする超電
導々体の接続方法。 ２ 前記アルミニウム母材溶接が施されている箇
所より前記超電導線材に近い個所のアルミニウム
安定化材同志はアルミニウム半田により接続され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の超電導々体の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56069724A JPS57185605A (en) | 1981-05-09 | 1981-05-09 | Superconductive conductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56069724A JPS57185605A (en) | 1981-05-09 | 1981-05-09 | Superconductive conductor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57185605A JPS57185605A (en) | 1982-11-15 |
| JPS6219023B2 true JPS6219023B2 (ja) | 1987-04-25 |
Family
ID=13411066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56069724A Granted JPS57185605A (en) | 1981-05-09 | 1981-05-09 | Superconductive conductor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57185605A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60243980A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-03 | 株式会社日立製作所 | 超電導コイル |
| JPS61110976A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-29 | 三菱電機株式会社 | 超電導導体の接続方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55126912A (en) * | 1979-03-22 | 1980-10-01 | Furukawa Electric Co Ltd | Large capacity superconductive wire |
-
1981
- 1981-05-09 JP JP56069724A patent/JPS57185605A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57185605A (en) | 1982-11-15 |
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