JPS62190659A - クラツド式極板の製造方法 - Google Patents
クラツド式極板の製造方法Info
- Publication number
- JPS62190659A JPS62190659A JP61033612A JP3361286A JPS62190659A JP S62190659 A JPS62190659 A JP S62190659A JP 61033612 A JP61033612 A JP 61033612A JP 3361286 A JP3361286 A JP 3361286A JP S62190659 A JPS62190659 A JP S62190659A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crown part
- separation
- tube
- synthetic resin
- crown
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/76—Containers for holding the active material, e.g. tubes, capsules
- H01M4/765—Tubular type or pencil type electrodes; tubular or multitubular sheaths or covers of insulating material for said tubular-type electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はフォークリフト用、電気自動車用等のサイクル
サービス用の蓄電池および非常電源用等の据置用のＮ電
池として一般に広く使われているクラッド式蓄電池の改
良、特にクラッド式極板の製造方法に関するものである
。
サービス用の蓄電池および非常電源用等の据置用のＮ電
池として一般に広く使われているクラッド式蓄電池の改
良、特にクラッド式極板の製造方法に関するものである
。
従来の技術
クラッド弐Ｍ電池は正極板として活物質をガラス繊ｍ製
、合成樹脂製のチューブで覆ったクラッド式極板を用い
、負極板には格子体に活物質を塗着したペースト式極板
を用いているため、正・負極板共にペースト式極板より
なるペースト弐Ｍ？ｔｆ池に較べて寿命が良いという特
徴がある。しかし、極板製作に手間がかかるなど、価格
的に高価なものであった。また、使用中に正極板より軟
化脱落した活物質が充電中のガツシングにより吹き上げ
られ、極板群上部で正極板と負極板とをブリッジ短絡さ
ゼることにより、急激に容量低下を起すものがあった。
、合成樹脂製のチューブで覆ったクラッド式極板を用い
、負極板には格子体に活物質を塗着したペースト式極板
を用いているため、正・負極板共にペースト式極板より
なるペースト弐Ｍ？ｔｆ池に較べて寿命が良いという特
徴がある。しかし、極板製作に手間がかかるなど、価格
的に高価なものであった。また、使用中に正極板より軟
化脱落した活物質が充電中のガツシングにより吹き上げ
られ、極板群上部で正極板と負極板とをブリッジ短絡さ
ゼることにより、急激に容量低下を起すものがあった。
このため、従来よりクラッド式極板の上部冠部に、左右
２ｆｌｌｌｌに分割した鞘状の合成制能性カバーを嵌合
・接着したり、金型を用いて射出成形により冠部外周を
合成樹脂で被覆するもの等が各種提案されている。
２ｆｌｌｌｌに分割した鞘状の合成制能性カバーを嵌合
・接着したり、金型を用いて射出成形により冠部外周を
合成樹脂で被覆するもの等が各種提案されている。
しかるに、従来のものは何れも構造や製造工程が複雑で
、クラッド式極板の一連の製造工程を合理化することか
困難であった。
、クラッド式極板の一連の製造工程を合理化することか
困難であった。
問題点を解決するための手段
本発明はクラッド式極板の格子体とチューブとを接合す
るために用いている合成樹脂製連座の構造および装着方
法を変えることにより正極板と負極根の上部での短絡を
防ぐと共に、極板製造コストをも低下させることができ
るようにしたもので、その要旨は底面に心金が貫通し外
径がチューブの内径にほぼ等しい複数個の筒状突起を有
し、側壁の高さが格子体の冠部の高さ寸法より大きく且
つ上部が解放された箱状の熱可塑性合成樹脂性連座を格
子体の冠部に装着し、前記連座の冠部上面より突出した
左右の側壁上部に熱を加えて内側に折曲げ、互いに溶着
して冠部上面を被覆することを特徴とするものである。
るために用いている合成樹脂製連座の構造および装着方
法を変えることにより正極板と負極根の上部での短絡を
防ぐと共に、極板製造コストをも低下させることができ
るようにしたもので、その要旨は底面に心金が貫通し外
径がチューブの内径にほぼ等しい複数個の筒状突起を有
し、側壁の高さが格子体の冠部の高さ寸法より大きく且
つ上部が解放された箱状の熱可塑性合成樹脂性連座を格
子体の冠部に装着し、前記連座の冠部上面より突出した
左右の側壁上部に熱を加えて内側に折曲げ、互いに溶着
して冠部上面を被覆することを特徴とするものである。
実 施 例
以下、図面を用いて本発明の一実施例を詳細に説明する
。
。
第１図はクラッド式極板に用いられる格子体１の構造を
示したもので、Ｐｂ−５ｂ系、随一α系等の鉛合金Ｊ：
りなる鋳造物からなり、２は複数本並列に配置された心
金、３は冠部と呼ばれる、心金１を結ぶ集電部である。
示したもので、Ｐｂ−５ｂ系、随一α系等の鉛合金Ｊ：
りなる鋳造物からなり、２は複数本並列に配置された心
金、３は冠部と呼ばれる、心金１を結ぶ集電部である。
また、４は電流の取出部となる耳部である。第２図はポ
リスチレン、ポリプロピレン笠の熱可塑性合成樹脂より
なる連座５を示したもので、第１図に示した格子体の冠
部３の底面および側面を覆うように箱状に構成され、さ
らにその底面に前記心金２を貫通させ、且つチューブを
固定するための筒状突起６が設けられている。筒状突起
６は外径がデユープの内径と略算しく構成され、且つ第
１図の心金２のピッチに合せて設けられている。また、
連座５の側壁７の高さは該連座を格子体１の冠部３に装
着したとき、その上部が前記冠部上面より該冠部の幅寸
法の１／２以上文出する寸法に設計されている。
リスチレン、ポリプロピレン笠の熱可塑性合成樹脂より
なる連座５を示したもので、第１図に示した格子体の冠
部３の底面および側面を覆うように箱状に構成され、さ
らにその底面に前記心金２を貫通させ、且つチューブを
固定するための筒状突起６が設けられている。筒状突起
６は外径がデユープの内径と略算しく構成され、且つ第
１図の心金２のピッチに合せて設けられている。また、
連座５の側壁７の高さは該連座を格子体１の冠部３に装
着したとき、その上部が前記冠部上面より該冠部の幅寸
法の１／２以上文出する寸法に設計されている。
第３図は本発明方法により！！ｉ造したクラッド式極板
を示したもので、第１図の格子体の心金２と冠部３の付
は根に第２図に示した形状の連座５を嵌合・装着する。
を示したもので、第１図の格子体の心金２と冠部３の付
は根に第２図に示した形状の連座５を嵌合・装着する。
次いで、格子体の冠部３の上面より突出した運座５の左
右側壁の上部７ａを電熱板、赤外線ヒータ等で加熱した
後、内側に折曲げ、側壁の先端部どうしを互いに１８着
するものである。
右側壁の上部７ａを電熱板、赤外線ヒータ等で加熱した
後、内側に折曲げ、側壁の先端部どうしを互いに１８着
するものである。
尚、この実施例では連座側壁の格子耳部に当接する部分
を切り欠いたものを示したが、連座の構造としては軟化
・溶融状態のものを折曲げるので、耳部との当接部分を
切り欠かないものを用いてもよい。また、溶融状態まで
加熱せず、折曲げた後、超音波溶性、高周波溶着を行な
ってもよい。
を切り欠いたものを示したが、連座の構造としては軟化
・溶融状態のものを折曲げるので、耳部との当接部分を
切り欠かないものを用いてもよい。また、溶融状態まで
加熱せず、折曲げた後、超音波溶性、高周波溶着を行な
ってもよい。
その後、ガラス繊維１含成樹脂繊維を管状に編み、合成
樹脂等で硬化したチューブ、または合成樹脂の不織布を
管状に形成し、合成樹脂等で硬化したチューブ８を心金
２に通し、連座５の筒状突起６に嵌合した後、嵌合部で
チューブ８が扱けないようにチューブと連座の筒状突起
６とを接着または熱溶着等で接合する。
樹脂等で硬化したチューブ、または合成樹脂の不織布を
管状に形成し、合成樹脂等で硬化したチューブ８を心金
２に通し、連座５の筒状突起６に嵌合した後、嵌合部で
チューブ８が扱けないようにチューブと連座の筒状突起
６とを接着または熱溶着等で接合する。
次いで、格子体の冠部３が下に位置する状態にして活物
質となる鉛粉９をチューブ８内に充填し、充填した鉛粉
９が脱落しないように合成樹脂製の下部連座１０を心金
２の先端に打ち込み、食い込ませて極板を完成させる。
質となる鉛粉９をチューブ８内に充填し、充填した鉛粉
９が脱落しないように合成樹脂製の下部連座１０を心金
２の先端に打ち込み、食い込ませて極板を完成させる。
発明の効果
本発明製造方法は上述の如きものであり、連座が格子体
の冠部外周を完全に取囲み、一体に溶着されているため
、蓄電池が高温下で使用されても、連座の一部が問いた
り、外れたりすることはなく、クラッド式蓄電池におけ
る極板詳−Ｌ部への脱落活物質の堆積による正・負極板
間のブリッジ短絡が防止できるのは勿論のこと、格子体
への連座の装着作業がｒａｗ化され、クラッド式極板の
製造工程の機械化が容易どなる等、多くの利点がある。
の冠部外周を完全に取囲み、一体に溶着されているため
、蓄電池が高温下で使用されても、連座の一部が問いた
り、外れたりすることはなく、クラッド式蓄電池におけ
る極板詳−Ｌ部への脱落活物質の堆積による正・負極板
間のブリッジ短絡が防止できるのは勿論のこと、格子体
への連座の装着作業がｒａｗ化され、クラッド式極板の
製造工程の機械化が容易どなる等、多くの利点がある。
第１図はクラッド式極板に使用される格子体の一例を示
す正面図、第２図は本発明方法で使用する連座の一例を
示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は底面図である。 第３図（イ）は本発明方法により製造したクラッド式極
板の一部欠截正面図、同図（ロ）は同じく側面図である
。 １・・・・・・格子体 ２・・・・・・心金 ３・
・・・・・冠部５・・・・・・連座 ６・・・・・
・筒状突起汀 １ 図 オ ３ Ｃイ２ オ ２ 図
す正面図、第２図は本発明方法で使用する連座の一例を
示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は底面図である。 第３図（イ）は本発明方法により製造したクラッド式極
板の一部欠截正面図、同図（ロ）は同じく側面図である
。 １・・・・・・格子体 ２・・・・・・心金 ３・
・・・・・冠部５・・・・・・連座 ６・・・・・
・筒状突起汀 １ 図 オ ３ Ｃイ２ オ ２ 図
Claims (1)
- 底面に心金が貫通し外径がチューブの内径にほぼ等しい
複数個の筒状突起を有し、側壁の高さが格子体の冠部の
高さ寸法より大きく且つ上部が解放された箱状の熱可塑
性合成樹脂性連座を格子体の冠部に装着し、前記連座の
冠部上面より突出した左右の側壁上部に熱を加えて折曲
げ、互いに溶着して冠部上面を被覆することを特徴とす
るクラッド式極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61033612A JPS62190659A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | クラツド式極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61033612A JPS62190659A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | クラツド式極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62190659A true JPS62190659A (ja) | 1987-08-20 |
Family
ID=12391280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61033612A Pending JPS62190659A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | クラツド式極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62190659A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021019651A1 (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-04 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 連座溶着装置及び連座溶着方法 |
| WO2021049036A1 (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 鉛蓄電池 |
| WO2021049037A1 (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 鉛蓄電池 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029364B2 (ja) * | 1975-08-01 | 1985-07-10 | オクシデンタル・ケミカル・コ−ポレイション | アルキルベンゼンの直接塩素化法 |
-
1986
- 1986-02-17 JP JP61033612A patent/JPS62190659A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6029364B2 (ja) * | 1975-08-01 | 1985-07-10 | オクシデンタル・ケミカル・コ−ポレイション | アルキルベンゼンの直接塩素化法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021019651A1 (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-04 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 連座溶着装置及び連座溶着方法 |
| JPWO2021019651A1 (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-04 | ||
| WO2021049036A1 (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 鉛蓄電池 |
| WO2021049037A1 (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 鉛蓄電池 |
| JPWO2021049036A1 (ja) * | 2019-09-13 | 2021-09-27 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 鉛蓄電池 |
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