JPS62192205A - ストリツプの圧延形状制御方法 - Google Patents
ストリツプの圧延形状制御方法Info
- Publication number
- JPS62192205A JPS62192205A JP61032126A JP3212686A JPS62192205A JP S62192205 A JPS62192205 A JP S62192205A JP 61032126 A JP61032126 A JP 61032126A JP 3212686 A JP3212686 A JP 3212686A JP S62192205 A JPS62192205 A JP S62192205A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- edge
- roll
- rolled
- tension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、圧延する素材の寸法・材質や圧延荷重が変
化しても形状が良好で破断が発生せず、かつエツジドロ
ップの小さいストリップを得ることのできる方法に関す
るものである。
化しても形状が良好で破断が発生せず、かつエツジドロ
ップの小さいストリップを得ることのできる方法に関す
るものである。
（従来の技術）
金属ストリップの圧延においては、板縁部（以下エツジ
と云う）においてロールの偏平化の度合が小さいため板
縁部板厚減少（以下エツジドロップと云う）が不可避で
ある。
と云う）においてロールの偏平化の度合が小さいため板
縁部板厚減少（以下エツジドロップと云う）が不可避で
ある。
従来から、このエツジドロップ防止対策として、（１）
被圧延板の両エツジに接するロールの直径を端面方向に
漸次小さくしたチー、ｏ−ロールで圧延することによシ
、被圧延材の両エツジにおける圧延圧力を軽減し、エツ
ジドロップを減少させる方法。
被圧延板の両エツジに接するロールの直径を端面方向に
漸次小さくしたチー、ｏ−ロールで圧延することによシ
、被圧延材の両エツジにおける圧延圧力を軽減し、エツ
ジドロップを減少させる方法。
（２）特に片側に先細り研削した上下ワークロールを被
圧延板の幅に応じて移動させて被圧延板に接するチー、
ｅ−長さを一定に保持する方法（例えば特開昭５５−７
７９０３号公報）、（３１（１１，（２１のテーパーワ
ークロール圧延において、ワークロールの軸受に荷重を
かけワークロールをベンディングする方法。
圧延板の幅に応じて移動させて被圧延板に接するチー、
ｅ−長さを一定に保持する方法（例えば特開昭５５−７
７９０３号公報）、（３１（１１，（２１のテーパーワ
ークロール圧延において、ワークロールの軸受に荷重を
かけワークロールをベンディングする方法。
（４） （１）、 （２１のチーノミ−ワークロール
圧延において、）々ツクアップロールのクラウンを調整
する方法（例えば特開昭５８−２０９４１１号公報）、
等が検討されている。
圧延において、）々ツクアップロールのクラウンを調整
する方法（例えば特開昭５８−２０９４１１号公報）、
等が検討されている。
（発明が解決しようとする問題点）
さて、前述した従来の技術（１）〜（４）例も以下の如
き欠点を有している。
き欠点を有している。
（１）の場合：被圧延材の板幅によってチーＡ−長さが
変り、板破断が発生したり、エツジドロップ防止の効果
が少なかったシする。
変り、板破断が発生したり、エツジドロップ防止の効果
が少なかったシする。
（２）の場合：この被圧延板に接するテーパー長さを一
定に保持する方法では、小さいエツジドロップを安定し
て得ることはできない。これは、圧延によって生じるエ
ツジドロップがテーパー長の外に素材のクラウン、材質
あるいは圧延荷重によって変化すると同時に形状も変化
し、板破断が発生し、安定な圧延を続行することができ
ないからである。一般に、テーパ−ワークロール方式で
は、ストリップ幅方向の中央部がより伸ばされて中伸び
形状となり、一方ストリップのエツジは圧延圧力が軽い
ためメタルフローが極端に抑制てれるので、エツジ近傍
に高い応力が集中する。したがって、一定のテーパー長
で圧延を続けると、圧延素材のクラウンや圧延荷重が変
化したときにエツジ近傍に過大な応力が集中し、板破断
が発生したシ、圧延後のエツジドロップが大きくなった
りする。
定に保持する方法では、小さいエツジドロップを安定し
て得ることはできない。これは、圧延によって生じるエ
ツジドロップがテーパー長の外に素材のクラウン、材質
あるいは圧延荷重によって変化すると同時に形状も変化
し、板破断が発生し、安定な圧延を続行することができ
ないからである。一般に、テーパ−ワークロール方式で
は、ストリップ幅方向の中央部がより伸ばされて中伸び
形状となり、一方ストリップのエツジは圧延圧力が軽い
ためメタルフローが極端に抑制てれるので、エツジ近傍
に高い応力が集中する。したがって、一定のテーパー長
で圧延を続けると、圧延素材のクラウンや圧延荷重が変
化したときにエツジ近傍に過大な応力が集中し、板破断
が発生したシ、圧延後のエツジドロップが大きくなった
りする。
（３）の場合：テーパーワークロール方式によるエツジ
近傍の過大な応力集中の改良策として有効なるも、ワー
クロールをベンディングできる力は軸受の許容強度内で
なければならず、自ずからベンディング量は制約される
。
近傍の過大な応力集中の改良策として有効なるも、ワー
クロールをベンディングできる力は軸受の許容強度内で
なければならず、自ずからベンディング量は制約される
。
（４）の場合：補強ロールのクラウンを調整する方法も
、その補強ロール内に生じる許容応力内でしか調整でき
ず、チーノミ−ワークロール圧延で被圧延板のエツジ近
傍に発生する過大な張力を緩和するには不十分である。
、その補強ロール内に生じる許容応力内でしか調整でき
ず、チーノミ−ワークロール圧延で被圧延板のエツジ近
傍に発生する過大な張力を緩和するには不十分である。
本発明の目的とするところは、上述しだテーノや一ロー
ルによる圧延法の欠点を解消し、たとえ圧延条件が変化
しても常に安定した形状を確保し、かつエツジドロップ
を未然に防止する手段を提供することにある。
ルによる圧延法の欠点を解消し、たとえ圧延条件が変化
しても常に安定した形状を確保し、かつエツジドロップ
を未然に防止する手段を提供することにある。
（問題点を解決するだめの手段、作用）本発明の要旨と
するところは、ロール胴部の一端を漸次直径を細くした
一対のワークロールを上下交互に組込みロール軸方向に
移動可能とした圧延機で圧延するに当り、被圧延板のエ
ツジ近傍に張力測定器を配設し、該張力測定器で求めた
被圧延板のエツジ近傍の張力値が一定になるように被圧
延板のエツジに接するワークロールのテーノｅ＝長さを
調整することを特徴とするストリップの圧延形状制御方
法である。
するところは、ロール胴部の一端を漸次直径を細くした
一対のワークロールを上下交互に組込みロール軸方向に
移動可能とした圧延機で圧延するに当り、被圧延板のエ
ツジ近傍に張力測定器を配設し、該張力測定器で求めた
被圧延板のエツジ近傍の張力値が一定になるように被圧
延板のエツジに接するワークロールのテーノｅ＝長さを
調整することを特徴とするストリップの圧延形状制御方
法である。
以下に本発明の詳細な説明する。
まず、本発明を適用する圧延機は、第２図に示す如く、
前述したエツジドロップ防止策（２）の片側チー、ｏ−
ワークロール方式である。即ち、上下一対のロール直径
Ｄ２のワークロールの一端のみ漸次直径を先細くロール
直径Ｄ１に切削したテーパー長Ｒｗのテーノソーワーク
ロール１を上下交互に糾込み、ストリップＳを噛み込む
と板幅に応じワークロール１がロール軸方向に可動する
ことにより、ワークロールとストリップのエツジとの接
触圧力を減少させてエツジドロップを有効に防止するも
のである。なお、２はノ々ツクアップロールである。
前述したエツジドロップ防止策（２）の片側チー、ｏ−
ワークロール方式である。即ち、上下一対のロール直径
Ｄ２のワークロールの一端のみ漸次直径を先細くロール
直径Ｄ１に切削したテーパー長Ｒｗのテーノソーワーク
ロール１を上下交互に糾込み、ストリップＳを噛み込む
と板幅に応じワークロール１がロール軸方向に可動する
ことにより、ワークロールとストリップのエツジとの接
触圧力を減少させてエツジドロップを有効に防止するも
のである。なお、２はノ々ツクアップロールである。
さて、本発明法は、前述したこの片側テーパーロール方
式の従来の欠点であるエツジ近傍の高応力集中を防止す
るもので、第１図に示す如く圧延機出側に、ストリップ
Ｓのエツジ近傍の張力を計測する張力測定器３を配設し
、この張力測定器３で測定したス） ＩＪツブエツジ近
傍の張力値がストリップの破断応力を超えない一定範囲
になるように、ロールテーパ一部の圧延長さを演算制御
装置４を介しテーパーワークロール１を軸方向に移動さ
せ、ストリップのエツジに接するテーパー長さＳｗを調
整することによシストリップの板破断を防ぎ、かつ圧延
中のワークロール形状によって可能な最大のエツジドロ
ップ防止効果を得るものである。
式の従来の欠点であるエツジ近傍の高応力集中を防止す
るもので、第１図に示す如く圧延機出側に、ストリップ
Ｓのエツジ近傍の張力を計測する張力測定器３を配設し
、この張力測定器３で測定したス） ＩＪツブエツジ近
傍の張力値がストリップの破断応力を超えない一定範囲
になるように、ロールテーパ一部の圧延長さを演算制御
装置４を介しテーパーワークロール１を軸方向に移動さ
せ、ストリップのエツジに接するテーパー長さＳｗを調
整することによシストリップの板破断を防ぎ、かつ圧延
中のワークロール形状によって可能な最大のエツジドロ
ップ防止効果を得るものである。
この出側被圧延板縁部の張力の測定位置は、ワークロー
ルのテーパー圧延部であることが必要であり、かつ可能
なかぎシエツジ近傍であることが望ましい。又、出側被
圧延板のエツジの張力測定器は、被圧延板を磁力で吸引
しそのたわみを電気的に計測する静電容量式又は電磁相
関式張力計でも、或いは幅方向に分割したロールにかか
る垂直荷重を計測するロードセル式張力計でもよい。
ルのテーパー圧延部であることが必要であり、かつ可能
なかぎシエツジ近傍であることが望ましい。又、出側被
圧延板のエツジの張力測定器は、被圧延板を磁力で吸引
しそのたわみを電気的に計測する静電容量式又は電磁相
関式張力計でも、或いは幅方向に分割したロールにかか
る垂直荷重を計測するロードセル式張力計でもよい。
（実施例）
以下に、本発明による実施例をテーパぐ−ワークロール
圧延によって得られる被圧延板のクラウンと幅方向張力
分布との関係において説明する。なお、第１表に本実施
例に使用した圧延機及び圧延条件を示す。
圧延によって得られる被圧延板のクラウンと幅方向張力
分布との関係において説明する。なお、第１表に本実施
例に使用した圧延機及び圧延条件を示す。
第 １ 表
４重５スタンド冷間圧延機の１号スタンドに、直径５０
０萌φ、胴長１４００ｍのワークロールの片側にロール
のテーパぞ−長さ２５０＋ｍでロールのチーＡ−最大径
差７５０μの先細り研削を行ったロールを上下交互に組
込み、２．８ｗｉ厚、１２２０■幅で幅方向中央とエツ
ジよシ１５陥点の板厚差が２％の凸クラウンの軟鋼を圧
延した。この場合の被圧延板のクラウンを第３図に、板
幅方向の張力分布を第４図に示す。
０萌φ、胴長１４００ｍのワークロールの片側にロール
のテーパぞ−長さ２５０＋ｍでロールのチーＡ−最大径
差７５０μの先細り研削を行ったロールを上下交互に組
込み、２．８ｗｉ厚、１２２０■幅で幅方向中央とエツ
ジよシ１５陥点の板厚差が２％の凸クラウンの軟鋼を圧
延した。この場合の被圧延板のクラウンを第３図に、板
幅方向の張力分布を第４図に示す。
なお、本実施例で使用した張力計は、ロードセル式張力
計である。
計である。
上記鋼板を第２図テーパ一部圧延長さＳｗを５０門で圧
延したところ、被圧延板のクラウンはテーパーロールの
効果で第３図（イ）のごとく約２％エツジアップし、張
力分布は第４図（イ）であった。
延したところ、被圧延板のクラウンはテーパーロールの
効果で第３図（イ）のごとく約２％エツジアップし、張
力分布は第４図（イ）であった。
ところが入側の鋼板のクラウンを凸２％から凸３％に変
化させると、第３図（ロ）で示す如く、エツジアップは
低下し、同時に張力は第４図（ロ）で示すようにとくに
エツジの張力が低下した。そこでエツジ近傍の張力を第
４図（イ）と同レベルに上げるためチー、ｏ−長さＳｗ
を約８０＋＋ｍに長くすると、第３図ｒつで示す如くエ
ツジアップを大きくさせることができた。
化させると、第３図（ロ）で示す如く、エツジアップは
低下し、同時に張力は第４図（ロ）で示すようにとくに
エツジの張力が低下した。そこでエツジ近傍の張力を第
４図（イ）と同レベルに上げるためチー、ｏ−長さＳｗ
を約８０＋＋ｍに長くすると、第３図ｒつで示す如くエ
ツジアップを大きくさせることができた。
次に、本発明の実施例を従来例と比較した。４重５スタ
ンド冷間圧延機の１号スタンドに前述の片テーパぐ−ワ
ークロールを組込み、仕上厚が０．５〜１．０ｍ＋の軟
鋼をチーノミ一部圧延長さＳｗが５０關の一定の条件で
圧延したところ、１号スタンドの圧延長さ１００００ｍ
当シフ回の破断が発生し、５スタンＰ圧延後鋼板のエツ
ジよシ１５目点のセンターに対する板厚偏差の平均値は
１．５％（σ＝０．３）であった。一方、同様の圧延機
の１号スタンｒ出側の被圧延鋼板のエツジから５＋ｗを
起点として２０順の間隔の張力を測定し、その張力が破
断応力の７５％になるようチーＡ一部圧延長さＳｗを調
整したところ、１号スタンドの圧延長さ１００００ｍ当
シ板破断は１回と少く、５スタンＰ圧延後鋼板のエツジ
よ［１５ｆ１点のセンターに対する板厚偏差は０．８％
（σ−０，２）に向上した。
ンド冷間圧延機の１号スタンドに前述の片テーパぐ−ワ
ークロールを組込み、仕上厚が０．５〜１．０ｍ＋の軟
鋼をチーノミ一部圧延長さＳｗが５０關の一定の条件で
圧延したところ、１号スタンドの圧延長さ１００００ｍ
当シフ回の破断が発生し、５スタンＰ圧延後鋼板のエツ
ジよシ１５目点のセンターに対する板厚偏差の平均値は
１．５％（σ＝０．３）であった。一方、同様の圧延機
の１号スタンｒ出側の被圧延鋼板のエツジから５＋ｗを
起点として２０順の間隔の張力を測定し、その張力が破
断応力の７５％になるようチーＡ一部圧延長さＳｗを調
整したところ、１号スタンドの圧延長さ１００００ｍ当
シ板破断は１回と少く、５スタンＰ圧延後鋼板のエツジ
よ［１５ｆ１点のセンターに対する板厚偏差は０．８％
（σ−０，２）に向上した。
（発明の効果）
本発明を適用することによシ、エツジＰロツゾの小さい
鋼板を板破断が少く安定して圧延することができる。
鋼板を板破断が少く安定して圧延することができる。
第１図は本発明の詳細な説明する概要図、第２図は本発
明法に使用するテーパソーワークロールを組み込んだ４
重圧延機のロール構成を説明する概要図、 第３図及び第４図は本発明の詳細な説明する被圧延板の
幅方向のクラウンと張力分布を示す図である。 Ｓ・・・ストリップ、ｌ−・テーパーワークロール、２
・・・ノ々ツクアツゾロール、３・・・張力測定器、４
・・・演算制御装置。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名 井２０ ？ Ｓｗ ５ ←今 父 Ｉ Ｄ２ 一÷−−→− 、ｔ３図 Ωルエｘ １００ 皺圧餌のエツジ力゛らの
距離（ｍｌＴＬ）１ −コ
；−−１ 、Ｓｄテーパー郁圧延滉さ
明法に使用するテーパソーワークロールを組み込んだ４
重圧延機のロール構成を説明する概要図、 第３図及び第４図は本発明の詳細な説明する被圧延板の
幅方向のクラウンと張力分布を示す図である。 Ｓ・・・ストリップ、ｌ−・テーパーワークロール、２
・・・ノ々ツクアツゾロール、３・・・張力測定器、４
・・・演算制御装置。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他２名 井２０ ？ Ｓｗ ５ ←今 父 Ｉ Ｄ２ 一÷−−→− 、ｔ３図 Ωルエｘ １００ 皺圧餌のエツジ力゛らの
距離（ｍｌＴＬ）１ −コ
；−−１ 、Ｓｄテーパー郁圧延滉さ
Claims (1)
- （１）ロール胴部の一端を漸次直径を細くした一対のワ
ークロールを上下交互に組込みロール軸方向に移動可能
とした圧延機で圧延するに当り、被圧延板の縁部近傍に
張力測定器を配設し、該張力測定器で求めた被圧延板の
縁部近傍の張力値が一定になるように被圧延板の縁部に
接するワークロールのテーパー長さを調整することを特
徴とするストリップの圧延形状制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61032126A JPS62192205A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | ストリツプの圧延形状制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61032126A JPS62192205A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | ストリツプの圧延形状制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192205A true JPS62192205A (ja) | 1987-08-22 |
Family
ID=12350189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61032126A Pending JPS62192205A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | ストリツプの圧延形状制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62192205A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997049506A1 (de) * | 1996-06-26 | 1997-12-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren bzw. einrichtung zur verringerung der kantenanschärfung eines walzbandes |
| JP2007105787A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Nippon Steel Corp | 圧延機および圧延方法 |
| JP2019141874A (ja) * | 2018-02-20 | 2019-08-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の冷間圧延方法 |
-
1986
- 1986-02-17 JP JP61032126A patent/JPS62192205A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997049506A1 (de) * | 1996-06-26 | 1997-12-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren bzw. einrichtung zur verringerung der kantenanschärfung eines walzbandes |
| JP2007105787A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Nippon Steel Corp | 圧延機および圧延方法 |
| JP2019141874A (ja) * | 2018-02-20 | 2019-08-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の冷間圧延方法 |
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