JPS62192425A - 熱可塑性樹脂の連続処理装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂の連続処理装置Info
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- JPS62192425A JPS62192425A JP61033022A JP3302286A JPS62192425A JP S62192425 A JPS62192425 A JP S62192425A JP 61033022 A JP61033022 A JP 61033022A JP 3302286 A JP3302286 A JP 3302286A JP S62192425 A JPS62192425 A JP S62192425A
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- JP
- Japan
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- gear chamber
- liquid
- chamber
- thermoplastic resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
- B01F27/0727—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by two or more radial rods, e.g. the shaft being interrupted between the rods, or of crankshaft type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
- B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
- B01F27/702—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers with intermeshing paddles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高粘性物質の連続処理装置に係わり、特に、
ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂の連続縮
重合に好適な連続処理装置に関するものである。
ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂の連続縮
重合に好適な連続処理装置に関するものである。
従来の高粘性物質の連続処理装置は、特公昭６０−２９
７３３号に記載のように、被処理液の出口ノズル下部に
抜出しｌンプが取り付けられており、容器本体内の攪拌
翼の駆動とは別個の抜出し用の駆動装置が必要であった
。また、従来装置では被処理液の定量供給装置も容器本
体とは別個に必要であった。
７３３号に記載のように、被処理液の出口ノズル下部に
抜出しｌンプが取り付けられており、容器本体内の攪拌
翼の駆動とは別個の抜出し用の駆動装置が必要であった
。また、従来装置では被処理液の定量供給装置も容器本
体とは別個に必要であった。
上記従来技術は、容器本体内の攪拌翼の駆動装置と抜出
しポンプ、供給ポンプの駆動装置とがそれぞれ別個に必
要であり、構造が複雑になり、製作費が高くなる点に問
題があった。
しポンプ、供給ポンプの駆動装置とがそれぞれ別個に必
要であり、構造が複雑になり、製作費が高くなる点に問
題があった。
本発明の目的は、容器本体内の攪拌翼と抜出し装置、供
給装置を１体化して装置の簡略化を計り、製作費を低減
することにある。
給装置を１体化して装置の簡略化を計り、製作費を低減
することにある。
上記目的は、円筒状容器の長手方向端部に攪拌室に隣接
した歯車室を設け、歯車室内を貫通する２本の回転軸に
互いに噛み合う歯車を取りつけ、歯車室の１部に攪拌室
に通じる貫通路を設け、歯車室の他部を系外との流通ノ
ズルに連結して、回転軸の回転により被処理液の攪拌と
移送を同時に行なわせることにより達成される。
した歯車室を設け、歯車室内を貫通する２本の回転軸に
互いに噛み合う歯車を取りつけ、歯車室の１部に攪拌室
に通じる貫通路を設け、歯車室の他部を系外との流通ノ
ズルに連結して、回転軸の回転により被処理液の攪拌と
移送を同時に行なわせることにより達成される。
〔作 用〕
２本の回転軸の回転により、被処理液は円筒状容器内で
攪拌処理されると同時に、円筒状容器の入口側では、歯
車室の歯車の回転によって被処理液の連続定量供給が、
円筒状容器の出口側では、歯車室内の歯車の回転によっ
て被処理液の連続定量抜出しが、それぞれ行なわれる。
攪拌処理されると同時に、円筒状容器の入口側では、歯
車室の歯車の回転によって被処理液の連続定量供給が、
円筒状容器の出口側では、歯車室内の歯車の回転によっ
て被処理液の連続定量抜出しが、それぞれ行なわれる。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図畳こより説明
する。図において、１は処理装置の容器本体で、第２図
に示す断面を持つ横長円筒容器で水平に設置されており
、外周を加熱ジャケット（図示せず）で覆われている。
する。図において、１は処理装置の容器本体で、第２図
に示す断面を持つ横長円筒容器で水平に設置されており
、外周を加熱ジャケット（図示せず）で覆われている。
２ａ、２ｂは容器本体ｌの長手方向の両端部で軸受６で
支持された回転軸で、回転軸２ａの一端は駆動装置（図
示せず）に連結されている。回転軸２ａ、２ｂにはそれ
ぞれ複数個の攪拌翼３が取付けられており、本実施例で
は攪拌翼３として、矩形わく状で２本の回転軸２ａ、２
ｂの回転に伴って相互に噛み合うように構成したものが
用いられている。１３は容器本体ｌの長手方向他端側の
攪拌室丘に隣接して設けられた歯車室で、歯車室１３を
貫通した回転軸２ａ。
支持された回転軸で、回転軸２ａの一端は駆動装置（図
示せず）に連結されている。回転軸２ａ、２ｂにはそれ
ぞれ複数個の攪拌翼３が取付けられており、本実施例で
は攪拌翼３として、矩形わく状で２本の回転軸２ａ、２
ｂの回転に伴って相互に噛み合うように構成したものが
用いられている。１３は容器本体ｌの長手方向他端側の
攪拌室丘に隣接して設けられた歯車室で、歯車室１３を
貫通した回転軸２ａ。
２ｂには、それぞれ歯車４ａ、４ｂが互いに噛み合うよ
うに取付けられており、回転軸２ａ、２ｂの端部は駆動
装置側を除いて軸封カバー７で密封されている。歯車室
１３と攪拌室しとの間はせき板製 ５で仕切られており、せき板５の上部が被処理、を通す
貫通路１４となっている。８および９は容器本体１の長
手方向の一端下部に設けられた被処理液の入口ノズルお
よび他端の歯車室１３下部に設けられた被処理液の出口
ノズル、１０は容器本体１の他端上部に設けられた揮発
物の出口ノズルである。
うに取付けられており、回転軸２ａ、２ｂの端部は駆動
装置側を除いて軸封カバー７で密封されている。歯車室
１３と攪拌室しとの間はせき板製 ５で仕切られており、せき板５の上部が被処理、を通す
貫通路１４となっている。８および９は容器本体１の長
手方向の一端下部に設けられた被処理液の入口ノズルお
よび他端の歯車室１３下部に設けられた被処理液の出口
ノズル、１０は容器本体１の他端上部に設けられた揮発
物の出口ノズルである。
歯車４ａ、４ｂと歯車室１３内壁而との間隙は、被処理
液により容器本体１内の液封が可能な寸法（０，５〜５
ｍｍ ） １こ製作されている。また、回転鵞２ａ、
２ｂは第２図に矢印で示す如く、攪拌７４３が容器本体
ｌの内側で液を持ち上げる方向に歯車４ａ、４ｂを介し
て駆動される。
液により容器本体１内の液封が可能な寸法（０，５〜５
ｍｍ ） １こ製作されている。また、回転鵞２ａ、
２ｂは第２図に矢印で示す如く、攪拌７４３が容器本体
ｌの内側で液を持ち上げる方向に歯車４ａ、４ｂを介し
て駆動される。
上述した構成において、入口ノズル８より容器本体ｌ内
暑こ供給された高粘度の被処理液は、攪拌翼３により攪
拌、混合作用を受けながら出口ノズル９の方向に移動し
、目的の処理操作を行なって攪拌室校端部のせき板５部
に到達する。しかして、被処理液はせき板５上部の貫通
路１４を乗り越えて歯車室１３内に流入し、歯車４ａ、
４ｂの回転により下方に送られて出口ノズル９より糸外
に取出される。一方、容器本体ｌ内で発生した揮発物は
、出口ノズル１０より取出される。本実施例によれば、
歯車４ａ、４ｂにより駆動Ｏ１の回転軸２ａから従動側
の回転軸２ｂへと回転トルクを伝達することができると
共に、被処理液の定量抜出しを行なうことができる。
暑こ供給された高粘度の被処理液は、攪拌翼３により攪
拌、混合作用を受けながら出口ノズル９の方向に移動し
、目的の処理操作を行なって攪拌室校端部のせき板５部
に到達する。しかして、被処理液はせき板５上部の貫通
路１４を乗り越えて歯車室１３内に流入し、歯車４ａ、
４ｂの回転により下方に送られて出口ノズル９より糸外
に取出される。一方、容器本体ｌ内で発生した揮発物は
、出口ノズル１０より取出される。本実施例によれば、
歯車４ａ、４ｂにより駆動Ｏ１の回転軸２ａから従動側
の回転軸２ｂへと回転トルクを伝達することができると
共に、被処理液の定量抜出しを行なうことができる。
上述した連続処理装、Ｎにより、ポリエチレンテレフタ
レート等の縮重合を行なう場合には、熱媒ジャケットに
より容器本体１内の温度を２７０℃〜２９０℃に昇温し
、揮発物の出口ノズル１０に減圧装置を接続して、容器
本体１内の圧力を０．５〜５Ｔｏｒｒ に保ち、入口ノ
ズル８より重合度５〜２０の中間重合物を連続供給して
、攪拌しながらエチレングリコール等の副生物を除去す
ることにより、重合度９０〜１２０の最終重合物を出口
ノズル９より連続的に得ることができる。
レート等の縮重合を行なう場合には、熱媒ジャケットに
より容器本体１内の温度を２７０℃〜２９０℃に昇温し
、揮発物の出口ノズル１０に減圧装置を接続して、容器
本体１内の圧力を０．５〜５Ｔｏｒｒ に保ち、入口ノ
ズル８より重合度５〜２０の中間重合物を連続供給して
、攪拌しながらエチレングリコール等の副生物を除去す
ることにより、重合度９０〜１２０の最終重合物を出口
ノズル９より連続的に得ることができる。
本発明の推奨される他の実施例としては、第４図、第５
図に示すように、容器本体ｌの長手方向一端側の攪拌室
１２１こ隣接して歯車室１３′を設けたもので、歯車室
１３’を貫通した回転軸２ ａｌ、 ２ ｂｌにも互い
に噛み合うように歯車４ａ’、４ｂ’が取付けられてい
る。歯車室１３’と攪拌室りとの間は歯車室１３′の下
部が攪拌室丘と連通するように、もく゛りせき１１１こ
より仕切られており、被処理液の入口ノズル８′は歯車
室１３′の歯車４ ａ’、 ４ ｂ’の中間上部に取付
けられている。
図に示すように、容器本体ｌの長手方向一端側の攪拌室
１２１こ隣接して歯車室１３′を設けたもので、歯車室
１３’を貫通した回転軸２ ａｌ、 ２ ｂｌにも互い
に噛み合うように歯車４ａ’、４ｂ’が取付けられてい
る。歯車室１３’と攪拌室りとの間は歯車室１３′の下
部が攪拌室丘と連通するように、もく゛りせき１１１こ
より仕切られており、被処理液の入口ノズル８′は歯車
室１３′の歯車４ ａ’、 ４ ｂ’の中間上部に取付
けられている。
本実施例のように、被処理液の入口側に歯車室１３′を
設けたことにより、入口ノズル８′を通して被処理液が
歯車４ａ’、４ｂ’の回転により、容器本体ｌ内に定ｔ
ｉＬ量で供給されるため、被処理液の供給装置が不要に
なり、！Ａ５！が簡略化される。
設けたことにより、入口ノズル８′を通して被処理液が
歯車４ａ’、４ｂ’の回転により、容器本体ｌ内に定ｔ
ｉＬ量で供給されるため、被処理液の供給装置が不要に
なり、！Ａ５！が簡略化される。
また、第４図のように、容器本体１の長手方向両端の被
処理液の出口部と入口部に、歯車室１３゜１３′および
歯車４ａ’ ４ｂ＋ ４ａ’、 ４ｂ’を設けると、回
転軸２ａ、２ｂの回転数を変更することにより。
処理液の出口部と入口部に、歯車室１３゜１３′および
歯車４ａ’ ４ｂ＋ ４ａ’、 ４ｂ’を設けると、回
転軸２ａ、２ｂの回転数を変更することにより。
容器本体ｌ内の滞留租を一定に保持した状態で、被処理
液の供給流−と抜出流Ｉ４を同時に変更することができ
、安定した運転条件の変更を行なうことができる。
液の供給流−と抜出流Ｉ４を同時に変更することができ
、安定した運転条件の変更を行なうことができる。
本発明によれば、容器本体内の攪拌翼と抜出し装置、供
給装置を１体化することができ、装置を簡略化して製作
費を低減することができる効果がある。
給装置を１体化することができ、装置を簡略化して製作
費を低減することができる効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す熱可塑性樹脂の連続処
理装置の部分断面平面図、第２図は第１図の■−■線断
面図、第３図は第１図の１−１線部分断面正面図、第４
図は本発明の他の実施例を示す部分断面正面口、第５図
は第４図の■−ｖ線断面図である。 １・・・・・・容器本体、２ａ、２ｂ・・・・・・回転
軸、３・・・攪拌翼、４ａ、 ４ｂ、 ４ａ’、 ４ｂ
’・・・・・・歯車、５・・・・・・せき板、６・・・
・・・軸受、７・・・・・・軸封カバー、８，８′・・
・・・・被処理液の入口ノズル、９・・・・・・被処理
液の出口ノズル、１０・−・・・・揮発物の出口ノズル
、１１・・・・・・も（゛りせき、認・・・・・・攪拌
室、１３．１３’・・・・・・歯車室、１４／−−−−
一岩一シートｌ（δ−−−−−−人ロノズ）し２ａ、２
ｂ−−−−１引転軸 ｑ−−−−−一出口／
ズル第２図
理装置の部分断面平面図、第２図は第１図の■−■線断
面図、第３図は第１図の１−１線部分断面正面図、第４
図は本発明の他の実施例を示す部分断面正面口、第５図
は第４図の■−ｖ線断面図である。 １・・・・・・容器本体、２ａ、２ｂ・・・・・・回転
軸、３・・・攪拌翼、４ａ、 ４ｂ、 ４ａ’、 ４ｂ
’・・・・・・歯車、５・・・・・・せき板、６・・・
・・・軸受、７・・・・・・軸封カバー、８，８′・・
・・・・被処理液の入口ノズル、９・・・・・・被処理
液の出口ノズル、１０・−・・・・揮発物の出口ノズル
、１１・・・・・・も（゛りせき、認・・・・・・攪拌
室、１３．１３’・・・・・・歯車室、１４／−−−−
一岩一シートｌ（δ−−−−−−人ロノズ）し２ａ、２
ｂ−−−−１引転軸 ｑ−−−−−一出口／
ズル第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水平に設置された円筒状容器内に２本の回転軸を並
設し、それぞれの回転軸に取付けた攪拌翼により高粘度
の被処理液を連続攪拌処理する連続処理装置において、
円筒状容器の長手方向端部に攪拌室に隣接して歯車室を
設け、該歯車室内を貫通する前記２本の回転に互いに噛
み合う歯車を取付け、歯車室の一部に攪拌室に連通する
通路を設け、歯車室の他部を系外に通ずるノズルに連結
したことを特徴とする熱可塑性樹脂の連続処理装置。 ２、円筒状容器の長手方向の一端部に被処理液の入口ノ
ズルを設け、他端部に歯車室を設け、該歯車室の下部に
被処理液の出口ノズルを設けた特許請求の範囲第１項記
載の熱可塑性樹脂の連続処理装置。 ３、円筒状容器の長手方向の一端部に歯車室を設け、該
歯車室の上部に被処理液の入口ノズルを設け、円筒状容
器の他端部に被処理液の出口ノズルを設けた特許請求の
範囲第１項記載の熱可塑性樹脂の連続処理装置。 ４、円筒状容器の長手方向両端部にそれぞれ歯車室を設
け、一端部の歯車室の上部に被処理液の入口ノズルを設
け、他端部の歯車室の下部に被処理液の出口ノズルを設
けた特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂の連続処
理装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61033022A JPH0627185B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 熱可塑性樹脂の連続処理装置 |
| DE8686308667T DE3678900D1 (de) | 1985-11-11 | 1986-11-06 | Vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung von viskosem material. |
| EP86308667A EP0222599B1 (en) | 1985-11-11 | 1986-11-06 | Continuous treatment apparatus for viscous material |
| US06/928,052 US4776703A (en) | 1985-11-11 | 1986-11-07 | Continuous treatment apparatus for viscous material |
| KR1019860009478A KR900005498B1 (ko) | 1985-11-11 | 1986-11-11 | 고점성(高粘性)물질의 연속처리장치 |
| CN86107748A CN1015049B (zh) | 1985-11-11 | 1986-11-11 | 高粘性材料的搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61033022A JPH0627185B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 熱可塑性樹脂の連続処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192425A true JPS62192425A (ja) | 1987-08-24 |
| JPH0627185B2 JPH0627185B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=12375167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61033022A Expired - Lifetime JPH0627185B2 (ja) | 1985-11-11 | 1986-02-19 | 熱可塑性樹脂の連続処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627185B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044030A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-08 | Hitachi Ltd | 横型反応機 |
-
1986
- 1986-02-19 JP JP61033022A patent/JPH0627185B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044030A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-08 | Hitachi Ltd | 横型反応機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0627185B2 (ja) | 1994-04-13 |
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