JPS62193992A - 背圧式の容器充填装置 - Google Patents

背圧式の容器充填装置

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JPS62193992A
JPS62193992A JP62004790A JP479087A JPS62193992A JP S62193992 A JPS62193992 A JP S62193992A JP 62004790 A JP62004790 A JP 62004790A JP 479087 A JP479087 A JP 479087A JP S62193992 A JPS62193992 A JP S62193992A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は容器に中身を詰めるための機械で使用される背
圧作動タイプの充填装置に係わる。
例えば仏画特許第２，０７５，６３５号には、充填及び
充填停止がアプローチスイッチ及び電気プローブによっ
て制御される背圧式充填装置が開示されている。
この公知装置では、中身充填操作にかけられる壜が上方
に移動すると、その壜の首が鉛直移動式チューリップ形
センタリング部材の密封パツキンに当接する。壜は上昇
し続け、前記チューリップ形部材がアプローチスイッチ
を励起する。このスイッチは電気弁に電気的に接続され
、この電気弁を励起し、その結果この電気弁が鉛直方向
滑動スリーブの互いに対向する２つの表面の間に圧力差
を生じさせる。この圧力差によって前記スリーブが上方
に移動し、その結果環状開口か解放され、この開口を介
して充填タンクから送られる加圧ガスが充填処理すべき
壜に圧力を加える。ｔｌが充填タンクと同じ圧力の下に
おかれると第２の滑動スリーブが上方に移動して第２の
環状開口を解放せしめ、その結果充填すべき液体がこの
開口を介して壜の中に流入し得るようになる。
このタイプの装置は充填が電気的に制御されるため、極
めて正確に作用しなければならないバネの使用は不要で
あるが、加圧タンクから送られるガスと壜に移しかえら
れる液体とに接触するハネ及び滑動スリーブのごとき可
動性機械部材を極めて多く使用しなければならない。そ
のためこの装置は極めて多数のパ°ツキンを用いなけれ
ばならないと同時に、衛生管理を十分にすべく充填装置
を頻繁に洗浄する必要がある。また、滑動スリーブの上
昇に必要な応力に鑑みて、電気弁を供給タンク内の圧力
より大きい圧力のガス源に連結する必要もある。
そこで本発明は充填の開始及び停止が電気的に制御され
、且つ容器に移しかえられる液体が可動性機械部材とも
パツキンとも一切接触しないような背圧式充填装置を提
供する。
本発明はまた、使用される唯一の加圧ガス源が圧力下で
液体を供給するタンクからなるような前記タイプの移し
かえ装置にも係わる。
即ち本発明は、背圧で作動するタイプの容器充填機用充
填装置であって、容器の充填度を’ＳＡＷするための電
気プローブを備え且つ電気弁とガス圧下で液体を供給す
るタンクとに連結されたボディを含み、この充填装置は
更に充填操作にかけるべき容器の近接性を検出する検出
器をも備え、この充填装置の前記ボディがチャンバを１
つ有し、該充填装置に当接する容器が存在しない場合に
は前記チャンバが２つの可撓性ダイアフラムによって３
つの連続環状チャンバに分別され、これら３つのチャン
バが前記２つのダイアフラムの壁面によって互いに分離
されることを特徴とする容器充填機用充填装置を提供す
る。
本発明の他の特徴及び利点は添付図面に基づく以下の非
限定的具体例の説明から明らかにされよう。
ル太燵 第１図の具体例では本発明の充填装置Ａは、ガス圧下で
液体を供給するタンクＢからリフト装置りに支持された
プラスチック又は他の材料の容器Ｃに液体を移しかえる
のに使用される。
第２図に示すように、本発明の充填装置Ａは軸線Ｘ−Ｘ
を持つ円筒ボディ１と、このボディと同軸であってこの
ボディをその高さの全長にわたって貫通する電気プロー
ブ２と、ボディ１に対するプロー２２の位置を房室する
装置３と、軸線Ｘ−Ｘを持つボディ１内スリーブ４と、
軸線Ｘ−Ｘを持つ２つのダイアフラム５及び６とで構成
される。
第３図に示したように、鉛直軸線Ｘ−Ｘを持つ円筒ボデ
ィ１の上端には軸線Ｘ−Ｘの鉛直円筒通路７が形成され
、下端には軸線Ｘ−Ｘを持つ第２の鉛直通路８が形成さ
れる。下方鉛直通路８はボディ１の底部側に位置する先
端に軸線Ｘ−Ｘの密封パツキン９を備える。このパツキ
ン９はボディの上方に向けて先細になる円錐台形状の内
側表面１０を有する。この面の最小内径は通路８の内径
に等しいか又はそれより小さい。
上方通路７及び下方通路８は夫々下方端及び上方端を介
して、軸線Ｘ−Ｘを持つ円筒壁面１２により規定された
チャンバ１１に連通ずる。
チャンバ１１の下端は環状面１３によって規定される。
第３図の具体例ではこの面１３は直線断面を有するが、
これは曲線断面であってもよい。この面１３には、軸線
Ｘ−Ｘの方向でチャンバ１１の内側に向けて、軸線Ｘ−
Ｘを中心とする回転体からなる面１４がつながる。第３
図の特定具体例では面１４はボディ１の上方に向けて先
細になる円錐台の形状を有する。面１４の上端は環状面
１５を介して通路８の上端につながる。面１５は平面又
は曲面であってよい。
面１４．１５及び８は従って壁１６を規定することにな
る。ボディ１の底部に対する面１５の高さはボディ１の
底部に対する面１３の高さより高い。
円筒壁面１２には高さの約１７２のところに環状溝１丁
グが設けられる。ボディ１の底部に対する前記環状溝１
７の高さはボディ１の底部に対する環状面１５の高さよ
り高い。
壁１２の上端の近傍では第２の環状溝１８がこの壁１２
に形成される。
壁１２の上端は、軸Ｘ−Ｘを中心とする回転体がらなり
チャンバ１１の天井を構成する面１９を介して通路７の
下端につながる。面１９は第３図の特定具体例では、ボ
ディ１の上方に向けて先細になる円錐台の形状を有する
。
この天井１９には軸線ｘ−Ｘの環状チャンバ２０が設け
られる。
第３図から明らかなように、ボディ１の上端部では通路
７の上端に通路２１が設けられ、この通路は開口２３を
有する密封パツキン２２を介して通路７に連通ずる。
ボディ１の上端部には第２の通路２４も設けられ、この
通路はチャンバ１１の天井１９に形成された環状チャン
バ２０と連通ずる。チャンバ１１は２つの通路２５及び
２６を介してボディ１の外に連通ずる。通路２５は環状
溝１７とチャンバ１１の底面と１３の間で壁１２を通っ
てチャンバＩＩに連通ずる。通Ｉｉ＋８２６は環状溝１
７及び１８の間で壁１２を通ってチャンバ１１に連通す
る。通路２６は更に分岐２７を有し、この分岐もボディ
１の外につながる。
また、チャンバ１１内では面１５に対向して、ボディ１
の底部に対する環状溝１７の高さよりやや高いところに
軸線Ｘ−Ｘの支承リング２８が配置され、このリングが
アーム２９を介してチャンバ１１の壁１２に接続される
。
第１図から明らかなように、通路２６は供給タンクＢの
上方部に連通し、通路２５は供給タンクＢの下端に連通
ずる。従って通路２６は供給タンク内の圧力ＰＯ下にあ
るガスにつながり、通路２５は供給タンクＢ内の液体に
つながる。通路２４及び２７は電気弁Ｅに接続される。
充填処理にかけられる容器Ｃの接近を検出する近接性検
出器Ｐは本発明の充填装置Ａ上に配置される。第１図の
具体例ではこの近接性検出器はボディ１に周定されるが
、これはボディから独立させて例えばリフト装置り上に
配置してもよい。
第２図から明らかなように、電気プローブ２の高さを調
整する装置は軸線Ｘ−Ｘを持つ円筒状鉛直案内路３１を
備えた軸線Ｘ−Ｘの台座３０を含む。
この台座３０は下表面３２につながる軸線Ｘ−Ｘの下方
延長部３３を備え、この延長部は円筒面３４からなる側
面を有する。台座３０と同様に延長部３３にも鉛直案内
路３１が形成される。台座３０は通路７の上方端に配置
され、この通路の内径に相当する外径を有するショルダ
ー４６を介して前記上方端に対しセンタリングされる。
ショルダー４６は台座３０の下表面３２に設けられる。
円筒面３４は通路７の内径より小さい外径を持つ密封パ
ツキン４７を具備する。
台座３０内で鉛直案内路３１の円筒面に設けられた凹部
３６には環状密封パツキン３５が配置される。
台座３０は鉤状腕木３７を有し、この腕木の水平アーム
３８には調節棒４０を通すための開口３９が設けられる
。
電気プローブ２は下端部を除いて長さの大部分が外装４
１内に収容される。外装４１は上端が支承蓋４２の中に
配置され、この蓋に固定される。
第２図から明らかなように、支承蓋４２は上表面が調節
棒４０の下端と接触し、下端がバネ４３と接触する。こ
のバネ４３は支承蓋４２の下端に当接すると同時に台座
３０の上表面とも当接する。
電気プローブ２及び外装４１は開口３１を介して台座３
０を貫通し、パツキン３５が外装４１の外側表面に当接
する。
プローブ２の上端は支承蓋４Ｚ内に配置された２つの電
気回路４４及び４５に接続される。
これらの回路４４及び４５は電気プローブ２を電気弁Ｅ
に接続する。
軸線Ｘ−Ｘを中心とする回転体からなるスリーブ４は通
路７の内径に相当する外径を持つ外側円筒面４７を有し
、この面は下方でショルダー４８を介して、面４７の外
径より小さい外径を持つ第２円筒面４９につながる。円
筒面４９の下には係止面が溝５０の形状で設けられ、こ
れに続いて案内装置５１が下方に延びる。この案内装置
５１は第２図に示したように、外側表面に複数の鉛直長
手方向突起５３を持つ円筒体５２で構成し得る。
スリーブ４は内側に軸線Ｘ−Ｘの円筒面５４を有する。
この面５４は面４７の高さにわたって延在し、下方で環
状支承面５５を介して軸線Ｘ−Ｘの鉛直円筒通路５６に
接続される。この通路の直径は外装４１の外径より大き
い。
第２図から明らかなように、面４７は通路７の内側面４
７と滑動的に接触する。また、７１４５０の底部は本発
明の充填装置が休止位置にある時にはボディ１の底部に
対して面１５の高さと同じ高さに配置される。案内装置
５１は休止時には鉛直方向で壁１６の面１５からパツキ
ン９の底部まで延在する。
エラストマ又は他の変形性材料からなる軸線Ｘ−Ｘのダ
イアフラム５は環状外側縁５７を有し、この縁がボディ
１の円筒壁面１２の環状溝１８内に配置される。
環状縁５７からは軸線Ｘ−Ｘに向がってスリーブ４まで
延びる壁面５８が続く。第２図の特定具体例ではこの壁
５８は休止時にボディ１の底部に向けて先細になる円錐
台の形状を有する。
壁面５８は係止ボディ５９を延長部として有し、このボ
ディはスリーブ４の円筒面４７の底がら溝５０にかけて
延びる。係止ボディ５９は内側面が滑動スリーブ４の外
側面に合致する輪郭を有し、このスリーブの上に固定さ
れる。
溝５０の高さに位置する係止ボディ５９の底面はボディ
１の底部に向かって先細になる円錐台状の面６０からな
る。
エラスＩ・マ又は他の変形性材料からなる軸線Ｘ−Ｘの
ダイアフラム６は環状外側縁６１を有し、この縁がボデ
ィ１の円筒壁面１２上の環状溝１７内に配置される。
環状縁６１からは軸線ｘ−Ｘ方向の延長部とじて壁面６
２が延びる。この壁面６２の下表面は、第２図の具体例
では、ボディ１の底部に向けて先細になる円錐台の形を
有する回転体面６４を介して、軸線Ｘ−Ｘを持つ鉛直ボ
ディ６３の外側表面につながる。
従ってこの充填装置は組み立て後には、軸線Ｘ−Ｘの外
装４１の中に配置され且つ台座３０の開口３１を貫通す
る軸線Ｘ−Ｘの電気プローブ２を有することになる。こ
の電気プローブ２は次いで通路７と滑動スリーブ４とを
貫通し、通路５６を通ってボディ１の底部からその下に
突出する。
係止ボディ５９と円筒面４９のショルダー４８と係止溝
５０とを介してダイアフラム５に固定されたスリーブ４
は、通路７の表面とスリーブ４の外側円筒面４７との接
触を介して通路７内で軸線Ｘ−Ｘ方向に滑動するように
ａ置される。
ダイアフラム６は環状縁６１を介してボディ１に固定さ
れ、休止時には回転面６４を介してボディ１の壁１６の
面１５に当接する。
軸線Ｘ−Ｘを持つ前記ダイアフラム６はスリーブ４の案
内装置５１を包囲し、軸線Ｘ−Ｘの鉛直通路６５が案内
用長手方向鉛直突起５３の外径と同じがそれよりやや大
きい直径と有する。
従ってダイアフラム６は内部通路６５によって案内ボデ
ィ５１と共に長手方向鉛直通路７６を規定することにな
る。案内装置５１の円筒ボディ５２の直径は鉛直長手方
向突起５３の直径より小さい。
また、ボディ６３の外径は通路８の内径より小さいため
、ボディ６３の外側面とボディ１の通路８との間には環
状スペース６７が形成される。
台座３０の延長部３３の内側面とスリーブ４の内側上表
面とに当接するバネ６８は、ダイアフラム５が円錐台形
の面６０を介してダイアフラム６の対応円錐台状面６６
と当接するように保持し、ダイアフラム６は回転面６４
を介してボディ１の壁１６の面１５に当接するように保
持される。
従って本発明の充填製ＵＡは休止時には上から下に向け
て３つの環状チャンバ６９，７０．７１を有することに
なる。上方環状チャンバ６９はチャンバ１１の天井１９
とダイアフラム５の壁５８の上表面とによって規定され
る。中間環状チャンバ７０はダイアフラム５の壁５８の
内側表面とダイアフラム６の壁６２の上表面とによって
規定される。下方環状チャンバ７１はダイアフラム６の
壁６２の下表面とチャンバ１１の面１３とによって規定
される。
第４図に示した本発明の一変形例では、ダイアフラム６
に代えて軸線Ｘ−Ｘのダイアフラム７２を使用し得る。
このダイアフラム７２はボディ１の溝１７内に係止され
る環状縁６１１を有する。環状縁６１１からはは軸線Ｘ
−Ｘ方向の延長部として壁面６２１が延びる。この壁面
６２１は軸線Ｘ−Ｘを持つ滑動ボディ６３１に固定され
る。この滑動ボディ６３１は軸線Ｘ−Ｘの円筒形内側通
路６５１を有し、この通路の直径はボディ６３の通路６
５の直径に相当する０通路６５１の上端の先にはボディ
１の底部に向けて先細になる円錐台状面６６１が続く。
この面はダイアフラム６の円錐台状面６６に合致する。
従ってダイアフラム７２の上表面は滑動ボディ６３１の
円錐台状面６６１につながり、ダイアフラム７２の下表
面は軸線Ｘ−Ｘを中心とする回転体からなるダイアフラ
ム７２の延長部７３を介して滑動ボディ６３１の外側表
面につながる。内側表面を介してダイアフラム７２を滑
動ボディ６３１の上方周縁に係止させる前記延長部７３
は、軸線Ｘ−ｘの回転体からなる外側面６４１を有し、
この面はボディ６３１の外側面をダイアフラム７２の璧
６２１の内側面につなげる。
この回転面６４１はダイアフラム６の面６４の輪郭に合
致する輪郭を有し、従って壁１Ｂの上表面１５に当接す
る。
簡単な台であってよいリフト装置りによって、プラスチ
ック又は他の材料からなる壜であってよい充填処理すべ
き容器Ｃの首がボディ１のパッキン９の円錐台状面１０
に当接する。これによって容器Ｃの首のセンタリングも
行なわれる。
次いで近接性検出器Ｐが励起され、その結果電気弁Ｅが
作動する。この電気弁は通路２４を介して環状チャンバ
６９内の圧力を低下させる。環状チャンバ７０は通路２
６を介して圧力ＰＯの加圧ガスタンクに接続されるため
、このチャンバ７０も圧力ＰＯ下におかれる。その結果
ダイアフラム５の上表面と下表面との間に圧力差が生じ
る。この圧力差が十分に大きい所定値、即ちバネ６８を
圧縮する程十分に大きい値に達すると、ダイアフラム５
がスリーブ４を引っ張りながら上方に移動しようとする
。前記鉛直移動はダイアフラム５の壁５８がチャンバ１
１の天井１９にｆＩＩ達した時点で終了する（第５図）
。
その結果ダイアフラム５の円錐台状面６０とダイアフラ
ム６（ボディ６３１）の円錐台状面６６（６６１）とが
違いに荒れ、従って環状スペース７４が形成される。
一方、スリーブ４は上昇によって上端が台座３゜のパツ
キン４７と気密的に接触する。その結果通路２１と滑動
スリーブ４の内側との間には何の関係も存在しなくなる
。
その結果環状チ・Ｃ゛ンバフ０内ガスがスペース７４と
通路７６とを介して容器内に流入し得るようになる。容
器内のガス圧力及び供給タンク内のガス圧力は通路２７
を介して電気弁Ｅにより調整され得、容器内のガスは供
給タンクＢ内の液体の上の一定圧力ＰＯに等しい圧力Ｐ
１に到達し得る。
しかるに、環状チャンバ７１内ではダイアフラム６の面
に、ＰＯにタンク内液体レベルとダイアフラム６の壁６
２のレベルとの間の液体高さＨを加えたものに等しい圧
力が存在する。また、ダイアフラム６の残りの部分には
ＰＯに等しい圧力が存在する。
そのため、タンクの充填状態に起因して生じる移しかえ
装置に対する圧力差によって、ダイアフラム６又はダイ
アフラム７２及びボディ６３１が面１５の上方に上昇し
、面６４又は面６４１と面１５とが互いに離れる（第６
図）。
チャンバ１１内の支承リング２８によってダイアフラム
６の上昇が制限されるため、ダイアフラム５の面６０は
ダイアフラム６（ボディ６３１）の面６６（面６６１）
と接触しない。実際、支承リング２８は環状チャンバ７
０内にあり、且つダイアフラム６．７２の上方でチャン
バ１１の面１５に対向して配置される。
従って面６４（面６４１）と壁１６の面１５との間には
環状間ロア５が形成される。
この状態になると、供給タンクＢから送られて環状チャ
ンバ７１内に収容された液体が環状通路６７を介して場
内に流入し得、その結果場内のガスが通路７６を介して
チャンバフ０方向に排出される。電気弁Ｅは圧力を一定
に維持する。
前記液体が壜の中でプローブ２の下端に達すると、この
スリーブ２が電気回路４４及び４５を介して電気弁Ｅの
動作を逆転させる。その結果加圧ガスが通路２４を介し
てチャンバ２０内に侵入し、ダイアフラム５を下降させ
、これに伴って滑動スリーブ４も下降し、面６０が面６
６（面６６１）と接触する。
ダイアフラム５及びスリーブ４は下降し続け、それに伴
ってダイアフラム６（ダイアフラム７２及びボディ６３
１）も下降する。その結果ダイアフラム６（ダイアフラ
ム７２）の面６４（面６４１）が壁１６の面１５と接触
する（第７図）。
この時点で、移しかえるべき液体と加圧ガスとを壜に供
給するための弁が閉鎖され、充填が終了する。
スリーブ４の降下によって通路２１の開口２３が解放さ
れ、そのため充填処理すべき容器内の加圧ガスが通路５
６と通路７とパツキン２２の開口２３と通路２１とを介
して排出され得るようになる。その結果壜は再び大気圧
下に置かれる。これで新しい容器への充填サイクルを再
開することができるようになる。
また、プローブ２は該プローブの鉛直方向位置を調整す
る装置３により充填処理すべき容器Ｃの中に多少侵入し
得るため、容器Ｃの充填レベルの修正を容易に行なうこ
とができる。
このように本発明の装置は、移しかえるべき液体がパツ
キンともｖ１械的可動部材とも一切接触しないような、
簡単な背圧式容器充填手段を構成する６
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の充填装置を備えた充填機の簡略説明図
、第２図は本発明の充填装置の断面図、第３図は本発明
の充填装置のボディを示す断面図、第４図は本発明の充
填装置のダイアフラムの変形例を示す断面図、第５図か
ら第７図は容器充填操１ヤの種々のステップを示す本発
明の充填装置の断面図である。 Ａ・・・・・・充填装置、Ｂ・・・・・・供給タンク、
Ｃ・・・・・・容器、Ｅ・・・・・・電気弁、Ｐ・・・
・・・近接性検出器、２・・・・・・電気プローブ、５
，６．７２・・・・・ダイアフラム。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）背圧で作動するタイプの容器充填機用充填装置で
    あって、容器の充填度を調整するための電気プローブを
    備え且つ電気弁とガス圧下で液体を供給するタンクとに
    連結されたボディを含み、この充填装置は更に充填操作
    にかけるべき容器の近接性を検出する検出器をも備え、
    この充填装置の前記ボディがチャンバを１つ有し、該充
    填装置に当接する容器が存在しない場合には前記チャン
    バが２つの可撓性ダイアフラムによって３つの連続環状
    チャンバに分割され、これら３つのチャンバが前記２つ
    のダイアフラムの壁面によって互いに分離されることを
    特徴とする容器充填機用充填装置。
  2. （２）前記３つの環状チャンバのうち第１のチャンバが
    第１の通路を介して前記電気弁に接続され、第２のチャ
    ンバが第２の通路を介して前記ガス圧下液体供給タンク
    の加圧ガスゾーンレベルに接続され、第３のチャンバが
    第３の通路を介して前記ガス圧下液体供給タンクの液体
    ゾーンレベルに接続されることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項に記載の容器充填機用充填装置。
  3. （３）前記第２の通路がその分岐を介して前記電気弁に
    接続されることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
    載の容器充填機用充填装置。
  4. （４）前記ボディがそのチャンバ内に支承リングを有し
    、このリングが複数のアームを介して当該チャンバの壁
    面に接続されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載の容器充填機用充填装置。
  5. （５）前記支承リングが前記第２環状チャンバ内にあり
    、且つ前記２つのダイアフラムのうち下方のダイアフラ
    ムの上方で前記ボディのチャンバの下表面の１つに対向
    して配置されることを特徴とする特許請求の範囲第４項
    に記載の容器充填機用充填装置。
  6. （６）前記２つのダイアフラムのうち上方のダイアフラ
    ムが軸線Ｘ−Ｘを持つ滑動スリーブに接続されることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の容器充填機用
    充填装置。
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