JPS62196611A - ノンメタル光ケ−ブル - Google Patents
ノンメタル光ケ−ブルInfo
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- JPS62196611A JPS62196611A JP61039828A JP3982886A JPS62196611A JP S62196611 A JPS62196611 A JP S62196611A JP 61039828 A JP61039828 A JP 61039828A JP 3982886 A JP3982886 A JP 3982886A JP S62196611 A JPS62196611 A JP S62196611A
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- JP
- Japan
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- frp
- glass fiber
- optical cable
- metallic optical
- glass
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はノンメタル光ケーブル、さらに詳細にはケーブ
ル構成材料にまったく金属物を含まないノンメタル光ケ
ーブルに関するものであり、前記ノンメタル光ケーブル
の抗張力体として曲げ応力に対する破断寿命に優れたガ
ラス繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰという）を使用
したノンメタル光ケーブルに係わる。
ル構成材料にまったく金属物を含まないノンメタル光ケ
ーブルに関するものであり、前記ノンメタル光ケーブル
の抗張力体として曲げ応力に対する破断寿命に優れたガ
ラス繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰという）を使用
したノンメタル光ケーブルに係わる。
電力線、電気鉄道の近傍などに布設するケーブルは、こ
のケーブルより発する妨害電磁界の影響を受けないよう
にするためにケーブル構成材料に金属物をまった（含ま
ないノンメタル光ケーブルを使用することが作業者の安
全確保のために重要である。ノンメタル光ケーブルは、
その構成材料に湿気を通さない金属シースを含まないた
め、水没し易い場所に布設されるノンメタル光ケーブル
内部は湿度１００％の状態になる可能性がある。したが
って、信頼性の高いノンメタル光ケーブルを実現するた
めには、各構成材料の信頼性を湿度１００％の状況下で
補償する必要がある。
のケーブルより発する妨害電磁界の影響を受けないよう
にするためにケーブル構成材料に金属物をまった（含ま
ないノンメタル光ケーブルを使用することが作業者の安
全確保のために重要である。ノンメタル光ケーブルは、
その構成材料に湿気を通さない金属シースを含まないた
め、水没し易い場所に布設されるノンメタル光ケーブル
内部は湿度１００％の状態になる可能性がある。したが
って、信頼性の高いノンメタル光ケーブルを実現するた
めには、各構成材料の信頼性を湿度１００％の状況下で
補償する必要がある。
たガラス繊維強化プラスチック、すなわちＦＲＰが使用
されている。しかし、多湿環境下ではＦＲＰを構成する
ガラス繊維の強度劣化が急速に進むとともに、ガラス繊
維と熱硬化性樹脂の接着力、熱硬化性プリフォームの強
度も劣化するのでＦＲＰは破断しやすくなるという欠点
がある。このため、水没しやすい場所においては、テン
ションメンバとして鋼線を使用し、ガラス保守する光ケ
ーブルに比べ大きな半径でしか曲げられない欠点があっ
た。
されている。しかし、多湿環境下ではＦＲＰを構成する
ガラス繊維の強度劣化が急速に進むとともに、ガラス繊
維と熱硬化性樹脂の接着力、熱硬化性プリフォームの強
度も劣化するのでＦＲＰは破断しやすくなるという欠点
がある。このため、水没しやすい場所においては、テン
ションメンバとして鋼線を使用し、ガラス保守する光ケ
ーブルに比べ大きな半径でしか曲げられない欠点があっ
た。
たとえば、２４心の光フアイバ心線をＦＲＰの周囲に層
状に集合したノンメタル光ケーブルでは布設時の張力に
耐えるために５ＩＩＩＩＩＩφのＦＲＰを必要とするが
、このノンメタル光ケーブルの許容曲げ半径は４００
ｖｗ （許容曲げ半径の求め方は「光ケーブルに用いる
ＦＲＰの寿命推定法」信学論（Ｂ） 、Ｊ６８−Ｂ、９
．ＰＰ、１０８１〜１０８２ ：桑原、満水、古賀る必
要を生じるため、このようなノンメタル光ケーブルを適
用できない状況にある。
状に集合したノンメタル光ケーブルでは布設時の張力に
耐えるために５ＩＩＩＩＩＩφのＦＲＰを必要とするが
、このノンメタル光ケーブルの許容曲げ半径は４００
ｖｗ （許容曲げ半径の求め方は「光ケーブルに用いる
ＦＲＰの寿命推定法」信学論（Ｂ） 、Ｊ６８−Ｂ、９
．ＰＰ、１０８１〜１０８２ ：桑原、満水、古賀る必
要を生じるため、このようなノンメタル光ケーブルを適
用できない状況にある。
（発明の概要〕
本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、曲げ応力
に対する破断寿命に優れたＦＲＰを見いだし、このＦＲ
Ｐを適用したノンメタル光ケーブルを提供することを目
的とする。
に対する破断寿命に優れたＦＲＰを見いだし、このＦＲ
Ｐを適用したノンメタル光ケーブルを提供することを目
的とする。
したがって、本発明によるノンメタル光ケーブルは、抗
張力体として熱硬化性プラスチックをガラス繊維で強化
したガラス繊維プラスチックを使用したノンメタル光ケ
ーブルにおいて、前記ガラス繊維強化プラスチックが下
記の式（ａｌを充足することを特徴としている。
張力体として熱硬化性プラスチックをガラス繊維で強化
したガラス繊維プラスチックを使用したノンメタル光ケ
ーブルにおいて、前記ガラス繊維強化プラスチックが下
記の式（ａｌを充足することを特徴としている。
０．００１７ ≧ １−ｅｘｐ （−１ｘｌＯ’
（１．７ｘｉｏｓ／ｌ ｏ ） ’） −・−−一−
−−−・・−−−−−−−・−・−・ （ａ）（上記式
ｉａ）において、ｔ 、−はガラス繊維強化プラスチッ
クを温度２０℃、湿度１００％の恒温恒湿度中に曲率半
径３００ ＋＋ｖ＋で曲げた状態で放置し、破断までの
時間を計測することにより求められるワイブル分布の尺
度パラメータ、形伏パラメータを示す） 本発明によるノンメタル光ケーブルによれば、熱硬化性
プラスチックが上記式（ａｌを充足することによって、
３００■より小さな半径でケーブルを曲げることが可能
になり、水没状態にあっても充分な信頼性を保障できる
ノンメタル光ケーブルが実現可能であるという利点を生
じる。 −〔発明の詳細な説明〕 第１図は曲げ応力に対する破断寿命を評価するための曲
げ疲労試験の方法を示したものである。
（１．７ｘｉｏｓ／ｌ ｏ ） ’） −・−−一−
−−−・・−−−−−−−・−・−・ （ａ）（上記式
ｉａ）において、ｔ 、−はガラス繊維強化プラスチッ
クを温度２０℃、湿度１００％の恒温恒湿度中に曲率半
径３００ ＋＋ｖ＋で曲げた状態で放置し、破断までの
時間を計測することにより求められるワイブル分布の尺
度パラメータ、形伏パラメータを示す） 本発明によるノンメタル光ケーブルによれば、熱硬化性
プラスチックが上記式（ａｌを充足することによって、
３００■より小さな半径でケーブルを曲げることが可能
になり、水没状態にあっても充分な信頼性を保障できる
ノンメタル光ケーブルが実現可能であるという利点を生
じる。 −〔発明の詳細な説明〕 第１図は曲げ応力に対する破断寿命を評価するための曲
げ疲労試験の方法を示したものである。
試験は第１図（ａ）に示すようにＦＲＰに言って曲率の
曲げを与えた状態で水中に放置し、第１図０１１）に示
すような破断を起こすまでの時間を測定して行うもので
ある。
曲げを与えた状態で水中に放置し、第１図０１１）に示
すような破断を起こすまでの時間を測定して行うもので
ある。
この試験の一例を第２図に示す。第２図はＦＲＰが破断
するまでの時間をワイブル確率紙上にプロットしたもの
であり、横軸は破断時間（１）、縦軸は累積破断確率（
Ｆ Ｘ１００ ’）である。また、１１は湿度であり、
Ｈ＝１００％は水中に浸漬したことを示している。Ｔ・
は水温、μは曲げによりＦＲＰに加わる最大歪率（以下
、単に曲げ歪率という）で曲率半径とは、式（１）の関
係が成立する。
するまでの時間をワイブル確率紙上にプロットしたもの
であり、横軸は破断時間（１）、縦軸は累積破断確率（
Ｆ Ｘ１００ ’）である。また、１１は湿度であり、
Ｈ＝１００％は水中に浸漬したことを示している。Ｔ・
は水温、μは曲げによりＦＲＰに加わる最大歪率（以下
、単に曲げ歪率という）で曲率半径とは、式（１）の関
係が成立する。
μ＝ （ｄ ／２Ｒ） ｘｌＯＯ−・−・−・−−一−
−−−−−・−（ｌ）上記式（１）において、ｄはＦＲ
Ｐの直径である。
−−−−−・−（ｌ）上記式（１）において、ｄはＦＲ
Ｐの直径である。
第２図より明らかなようにＦＲＰの累積破断確率は、曲
げ歪率に関係なく、ワイブル確率紙上で直線で表され、
長さＬのＦＲＰの時間ｔにおける破断確率Ｆは、前述の
「光ケーブルに用いるＦＲＰの寿命推定法」より下記の
式（２）で示される。
げ歪率に関係なく、ワイブル確率紙上で直線で表され、
長さＬのＦＲＰの時間ｔにおける破断確率Ｆは、前述の
「光ケーブルに用いるＦＲＰの寿命推定法」より下記の
式（２）で示される。
Ｆ ＝１−ｅｘｐ （Ｌ （ｔ ／ｌ ６ ） ”
−・−−−−（２）式（２）において、糟はワイブ
ル分布の形状パラメータ、ｔｏはワイブル分布の尺度パ
ラメータである。
−・−−−−（２）式（２）において、糟はワイブ
ル分布の形状パラメータ、ｔｏはワイブル分布の尺度パ
ラメータである。
ワイブル分布は、
ＩｎＩｎ （１１／Ｆ ） −ｍ （Ｉｎ ｔ−Ｉｎ
ｔｏ ） −−（３１で示され、左辺をＹ 、Ｉｎ
ｔをχと置いたとき、式％式％（４） となり直線になる。
ｔｏ ） −−（３１で示され、左辺をＹ 、Ｉｎ
ｔをχと置いたとき、式％式％（４） となり直線になる。
したがって、前記−およびｔｏは、Ｙ ＝Ｏ＝ＩｎＩｎ
（１−１／Ｆ ）のときのむの値と（ＩｎＩｎ （１
−１／Ｆ ） ＝０であるためには、（１−１／Ｆ ）
−ｅとなり、Ｆ ＝０．６３２ ） 、第２図におけ
る直線の傾き（グラフより、直接求めることが可能であ
る）より、式（３）を用いて求めることができる。
（１−１／Ｆ ）のときのむの値と（ＩｎＩｎ （１
−１／Ｆ ） ＝０であるためには、（１−１／Ｆ ）
−ｅとなり、Ｆ ＝０．６３２ ） 、第２図におけ
る直線の傾き（グラフより、直接求めることが可能であ
る）より、式（３）を用いて求めることができる。
ノンメタル光ケーブル抗張力体に用いるＦＲＰの破断確
率は、第２図に示すように曲げ歪率、水温を変化させて
の疲労試験を行い、そのワイブル分布の変化傾向より、
光ケーブルが布設されている環境下（平均温度２０℃、
湿度１００パラメータ、曲率半径３００ ａｍ）でのワ
イブル分布の形状パラメータ、尺度パラメータを求めれ
ば決定できる。
率は、第２図に示すように曲げ歪率、水温を変化させて
の疲労試験を行い、そのワイブル分布の変化傾向より、
光ケーブルが布設されている環境下（平均温度２０℃、
湿度１００パラメータ、曲率半径３００ ａｍ）でのワ
イブル分布の形状パラメータ、尺度パラメータを求めれ
ば決定できる。
光ケーブルに要求される信頼性は、２０年間で１００
Ｋｍ当たりの故障確率が１．７ Ｘｌ０−３以下である
ため、ＦＲＰの破断確率をこの値以下にする必要がある
。
Ｋｍ当たりの故障確率が１．７ Ｘｌ０−３以下である
ため、ＦＲＰの破断確率をこの値以下にする必要がある
。
式（２）は以下のように書き換えることができる。
０．００１７ ≧ １−ｅｘｐ （Ｉ Ｘｌ０５（
１．７ｘｔｏｌｉ／ ｔ ｏ ） ” ）−−−−−−
−−・−・−（ａ）（ただし、ｔ□、＋ｗはガラス繊維
強化プラスチックを温度２０℃、湿度１００％の恒温恒
湿度中に曲率半径３００１１＋１１で曲げた状態で放置
し、破断までの時間を計測することにより求められるワ
イブル分布の尺度パラメータ、形状パラメータを示す）
マンホール内等の水没しやすい場所に布設可能なノンメ
タル光ケーブル抗張体用ＦＲＰを実現するためには、上
記式（ａ）を充足するようなガラス繊維および熱硬化性
プラスチックに信頼性の高いものを使用することになる
。
１．７ｘｔｏｌｉ／ ｔ ｏ ） ” ）−−−−−−
−−・−・−（ａ）（ただし、ｔ□、＋ｗはガラス繊維
強化プラスチックを温度２０℃、湿度１００％の恒温恒
湿度中に曲率半径３００１１＋１１で曲げた状態で放置
し、破断までの時間を計測することにより求められるワ
イブル分布の尺度パラメータ、形状パラメータを示す）
マンホール内等の水没しやすい場所に布設可能なノンメ
タル光ケーブル抗張体用ＦＲＰを実現するためには、上
記式（ａ）を充足するようなガラス繊維および熱硬化性
プラスチックに信頼性の高いものを使用することになる
。
ガラス繊維の強度劣化はガラスの組成物質が水中に熔は
出し、クラックが成長するため起こる。
出し、クラックが成長するため起こる。
そのため、ガラス繊維としては水中に溶は出しにくいも
のを使用するのがよい。たとえば水中に溶は出しやすい
成分Ｃａ 、Ｂ ％ Ｎａなどの元素含有率が少ないも
のが望ましい。
のを使用するのがよい。たとえば水中に溶は出しやすい
成分Ｃａ 、Ｂ ％ Ｎａなどの元素含有率が少ないも
のが望ましい。
溶液に樹脂の組成の一部が熔解すること、および水溶液
が高温になると、その熱で内部欠陥が成長するために起
こる。これらの減少は、一般に高温水溶液中では加速さ
れるため、じゅしとしては高温水溶液中でも特性が安定
していることが望ましい。そこで、Ｃａ 、Ｂ ％ Ｎ
ａなどの水溶性の少ないガラス繊維を用いたＦＲＰ、耐
熱性の高いＦＲＰを各種作製し、曲げ疲労試験を行い、
破断確率を求めた。製造したＦＲＰの構造を第１表に示
す。第１表で、試料Ｎｏ、 １はＦＲＰの市販現行品
、試料Ｎｏ、 ２は現行市販品の樹脂を耐熱性の高い
樹脂に変更したＦＲＰであり、種々の樹脂について実験
を行ったが、成形性の点から、ノボラック系ビニルエス
テルが最適な樹脂であるこを見い出した。
が高温になると、その熱で内部欠陥が成長するために起
こる。これらの減少は、一般に高温水溶液中では加速さ
れるため、じゅしとしては高温水溶液中でも特性が安定
していることが望ましい。そこで、Ｃａ 、Ｂ ％ Ｎ
ａなどの水溶性の少ないガラス繊維を用いたＦＲＰ、耐
熱性の高いＦＲＰを各種作製し、曲げ疲労試験を行い、
破断確率を求めた。製造したＦＲＰの構造を第１表に示
す。第１表で、試料Ｎｏ、 １はＦＲＰの市販現行品
、試料Ｎｏ、 ２は現行市販品の樹脂を耐熱性の高い
樹脂に変更したＦＲＰであり、種々の樹脂について実験
を行ったが、成形性の点から、ノボラック系ビニルエス
テルが最適な樹脂であるこを見い出した。
試料Ｎｏ、 ３は現行市販に使用されるガラス繊維〔Ｅ
ガラス（ＪＩＳ−Ｒ３４１２）を信頼性の高いガラス繊
維（以下Ｔガラスよいう）に変更したＦＲＰである。Ｅ
ガラス、Ｔガラスの化学組成と特性を下記の第２表に示
す。
ガラス（ＪＩＳ−Ｒ３４１２）を信頼性の高いガラス繊
維（以下Ｔガラスよいう）に変更したＦＲＰである。Ｅ
ガラス、Ｔガラスの化学組成と特性を下記の第２表に示
す。
第１表
第２表
第２表に示すようにＴガラスは水中に熔は出しやすいＣ
ａｓ Ｂ ％ Ｋ 、Ｎａの含有料が少ないため強度劣
化が少ないガラス繊維である。また、ＴガラスはＥガラ
スに比較して引張弾性率が高いため、同じガラス含有率
のＦＲＰを作製すれば、Ｔガラスを用いたＦＲＰはＥガ
ラスを使用したものより高い弾性率を示す。
ａｓ Ｂ ％ Ｋ 、Ｎａの含有料が少ないため強度劣
化が少ないガラス繊維である。また、ＴガラスはＥガラ
スに比較して引張弾性率が高いため、同じガラス含有率
のＦＲＰを作製すれば、Ｔガラスを用いたＦＲＰはＥガ
ラスを使用したものより高い弾性率を示す。
第３表は製造したＦＲＰの特性を示している。
ＦＲＰの引張強度、引張弾性率、曲げ強さ、曲げ弾性率
、線膨張率係数、比重はガラス繊維の特性に強く依存し
ているため、Ｅガラスに比較して高強度で低比重のＴガ
ラスを用いた試料〔３〕のＦＲＰは試料〔１〕のＦＲＰ
に比べ、高弾性率で、低比重となっている。また、試料
（２〕は現行市販品と同じＥガラスを使用しているため
に現行市販品と同じ特性を示している。
、線膨張率係数、比重はガラス繊維の特性に強く依存し
ているため、Ｅガラスに比較して高強度で低比重のＴガ
ラスを用いた試料〔３〕のＦＲＰは試料〔１〕のＦＲＰ
に比べ、高弾性率で、低比重となっている。また、試料
（２〕は現行市販品と同じＥガラスを使用しているため
に現行市販品と同じ特性を示している。
％未満であると、必然的に水溶性成分を含むことになる
からである。この場合、もちろんＳｉＯ２１００％のガ
ラスが望ましいわけであるが、高価になることを考慮す
ると、不溶性のＡｌ２Ｏ’３を２０〜３０％混入したガ
ラス繊維であってもよい。また、水溶性成分のＭｇＯな
どを５〜１５％の組成範囲で添加することもできる。ま
た、引張強度は４５０ Ｋｇ／ｖｗ２以上であるのがよ
い＊ ４５０ Ｋｇ／＋＋ｖ＋２未満であるとＦＲＰの
強度が低下して好ましくないからである。さらに、引張
弾性率は８０００Ｋｇ／ ＋ｕ＋”以上であるのがよい
。８０００Ｋｇ／ ｔａｖａ２未満であると、ＦＲＰの
弾性が落ち、許容曲げ半径が大きくなる虞を生じるから
である。さらに、比重は２．６以下であるのがよい。２
．６を超えるとＦＲＰが重くなり過ぎる虞を生じるから
である。
からである。この場合、もちろんＳｉＯ２１００％のガ
ラスが望ましいわけであるが、高価になることを考慮す
ると、不溶性のＡｌ２Ｏ’３を２０〜３０％混入したガ
ラス繊維であってもよい。また、水溶性成分のＭｇＯな
どを５〜１５％の組成範囲で添加することもできる。ま
た、引張強度は４５０ Ｋｇ／ｖｗ２以上であるのがよ
い＊ ４５０ Ｋｇ／＋＋ｖ＋２未満であるとＦＲＰの
強度が低下して好ましくないからである。さらに、引張
弾性率は８０００Ｋｇ／ ＋ｕ＋”以上であるのがよい
。８０００Ｋｇ／ ｔａｖａ２未満であると、ＦＲＰの
弾性が落ち、許容曲げ半径が大きくなる虞を生じるから
である。さらに、比重は２．６以下であるのがよい。２
．６を超えるとＦＲＰが重くなり過ぎる虞を生じるから
である。
ちなみに上述のＴガラスは、ＳｉＯ＊ ８０〜７０％、
Ａｌｚ ０３２０〜３０％、Ｍｇ０５〜１５％の組成を
有し、引張強度は４５０〜５５０ ｋｇ／ｓｓ＋２．引
張弾性率８０００〜９０００ｋｇ ／ ｎ＋ｎ＋２、比
重は２．４〜２．６である。
Ａｌｚ ０３２０〜３０％、Ｍｇ０５〜１５％の組成を
有し、引張強度は４５０〜５５０ ｋｇ／ｓｓ＋２．引
張弾性率８０００〜９０００ｋｇ ／ ｎ＋ｎ＋２、比
重は２．４〜２．６である。
また、ガラス繊維の体積含有率は、好ましくは５０〜８
０％であるのがよい。５０％未満であると、ＣａＣＯ３
などの充填剤を添加するのが一般的であるために曲げ応
力に対する破断寿命が悪化する虞を生じ、一方８０％を
超えるとガラス繊維の長手方向均一性を維持できなくな
るため、同様に曲げ応力に対する破断寿命が悪化するか
らである。
０％であるのがよい。５０％未満であると、ＣａＣＯ３
などの充填剤を添加するのが一般的であるために曲げ応
力に対する破断寿命が悪化する虞を生じ、一方８０％を
超えるとガラス繊維の長手方向均一性を維持できなくな
るため、同様に曲げ応力に対する破断寿命が悪化するか
らである。
試料〔１〕〜〔３〕のＦＲＰ曲げ疲労試験結果を第３図
に示す。図より明らかなように樹脂を改良した試料〔２
〕、ガラス繊維を改良した試料〔３〕とも曲げ応力に対
する破断寿命が現行市販品に比べ長くなっており、試料
〔２〕および〔３〕のＦＲＰをノンメタル光ケーブルに
使用すると、許容曲げ半径の小さなノンメタル光ケーブ
ルが実現できることがわかる。
に示す。図より明らかなように樹脂を改良した試料〔２
〕、ガラス繊維を改良した試料〔３〕とも曲げ応力に対
する破断寿命が現行市販品に比べ長くなっており、試料
〔２〕および〔３〕のＦＲＰをノンメタル光ケーブルに
使用すると、許容曲げ半径の小さなノンメタル光ケーブ
ルが実現できることがわかる。
第３表
実施例１
第４図は本発明による第１の実施例を説明する図であっ
て、図中１は試料〔２〕のＦＲＰに相当するＥガラスと
ノボラック系ビニルＦＲＰより構成されるＦＲＰ抗張力
体、２はプラスチックシース、３は層状に集合された２
４心の光フアイバ心線、４はプラスチック外被である。
て、図中１は試料〔２〕のＦＲＰに相当するＥガラスと
ノボラック系ビニルＦＲＰより構成されるＦＲＰ抗張力
体、２はプラスチックシース、３は層状に集合された２
４心の光フアイバ心線、４はプラスチック外被である。
本実施例の特性値を第４表に示す。
設に耐えるための許容張力（０，２％伸び時の張力がケ
ーブルＩ Ｋｍの自重より大きい）を充足するためには
、現行市販品同様５１１ＩＩｌφのＦＲＰが必要である
。この時、曲げ疲労試験より現行市販品の許容曲げ半径
を求めると、４００ ｍｍとなりマンホール内など水没
しやすい場所への布設は不可部であるが、零時で用いた
ＦＲＰの許容曲げ半径を求めると３００ ｍｍであり、
マンホール内などに布設可能であることがわかった。
ーブルＩ Ｋｍの自重より大きい）を充足するためには
、現行市販品同様５１１ＩＩｌφのＦＲＰが必要である
。この時、曲げ疲労試験より現行市販品の許容曲げ半径
を求めると、４００ ｍｍとなりマンホール内など水没
しやすい場所への布設は不可部であるが、零時で用いた
ＦＲＰの許容曲げ半径を求めると３００ ｍｍであり、
マンホール内などに布設可能であることがわかった。
実施例２
第５図は本発明による第２の実施例を示しており、５は
第３表の試料〔３〕に相当するＴガラスとウレタンアク
リレート系ビニルＦＲＰより構成されるＦＲＰ抗張力体
である。本実施例の特性値を下記の第４表に示す。
第３表の試料〔３〕に相当するＴガラスとウレタンアク
リレート系ビニルＦＲＰより構成されるＦＲＰ抗張力体
である。本実施例の特性値を下記の第４表に示す。
この実施例においては第３表に示すように現行市販品に
比べ、引張弾性率の高いＦＲＰを使用しているため、許
容張力を充たすためには４ ｎｕｎφのＦＲＰで充分で
ある。まげ疲労試験よりこのＦＲＰの許容曲げ半径を求
めると２００１となり、マンホール内等への布設は充分
可能であった。
比べ、引張弾性率の高いＦＲＰを使用しているため、許
容張力を充たすためには４ ｎｕｎφのＦＲＰで充分で
ある。まげ疲労試験よりこのＦＲＰの許容曲げ半径を求
めると２００１となり、マンホール内等への布設は充分
可能であった。
また本実施例の曲げ合成は現行市販品の約半分であり、
本実施例で用いたＦＲＰを抗張力体としてもちいること
により曲げやすいノンメタル光ケーブルが実現できる利
点がある。
本実施例で用いたＦＲＰを抗張力体としてもちいること
により曲げやすいノンメタル光ケーブルが実現できる利
点がある。
実施例３
第６図は本発明による第３の実施例であり、６が試料〔
３〕に相当するＴガラスのガラス繊維とウレタンアクリ
レート系ビニル樹脂より構成されるＦＲＰＴ本を緩り合
わせたＦＲＰ抗張力体である。
３〕に相当するＴガラスのガラス繊維とウレタンアクリ
レート系ビニル樹脂より構成されるＦＲＰＴ本を緩り合
わせたＦＲＰ抗張力体である。
従来のＦＲＰは引張弾性率が小さいため本実施例の構造
では許容張力を満足できなかったが、引張弾性率の大き
なＦＲＰを使用することにより、この構造が可能になっ
た。本実施例の特性を下記の第４表に示す。本実施例で
は１．６ ｍｔｓφと実施例１に比較し細径のＦＲＰ抗
張力体を使用しているために許容曲げ半径は８０＊ａ＋
となる。また、本実施例の曲げ剛性は、現行市販品のＦ
ＲＰを用いたノンメタル光ケーブルの１／７５であり、
本実施例の構造にすることにより、非常に曲げやすいケ
ーブルが実現できる利点がある。
では許容張力を満足できなかったが、引張弾性率の大き
なＦＲＰを使用することにより、この構造が可能になっ
た。本実施例の特性を下記の第４表に示す。本実施例で
は１．６ ｍｔｓφと実施例１に比較し細径のＦＲＰ抗
張力体を使用しているために許容曲げ半径は８０＊ａ＋
となる。また、本実施例の曲げ剛性は、現行市販品のＦ
ＲＰを用いたノンメタル光ケーブルの１／７５であり、
本実施例の構造にすることにより、非常に曲げやすいケ
ーブルが実現できる利点がある。
第４表
■
［
［
［
販品、実施例１．２．３それぞれ、７．４ Ｘｌ０−７
．２．７ Ｘｌ０− ”、３．２ Ｘｌ０−５．３．２
Ｘｌ０−５であった。
．２．７ Ｘｌ０− ”、３．２ Ｘｌ０−５．３．２
Ｘｌ０−５であった。
すなわち、実施例１の許容曲げ半径は約３００ ｍｍで
あるから、Ｆ＊は式（ａ）のＦに相当するが、たとえば
、現行市販品の場合は４００ ｉＩＩ＋で破損するため
に、式（ａ）のＦは１になる。また、実施例２および実
施例３のＦは０に近い。いずれにしろ、現行市販品が、
式（ａｌを充足していないのにかかわらず、実施例１〜
３は、上記式（ａ）を充足していることがわかる。
あるから、Ｆ＊は式（ａ）のＦに相当するが、たとえば
、現行市販品の場合は４００ ｉＩＩ＋で破損するため
に、式（ａ）のＦは１になる。また、実施例２および実
施例３のＦは０に近い。いずれにしろ、現行市販品が、
式（ａｌを充足していないのにかかわらず、実施例１〜
３は、上記式（ａ）を充足していることがわかる。
実施例４
第７図は本発明による第４の実施例であり、９がＦＲＰ
ユニット中心部材８の周囲に光フアイバ心線３を集合し
た光ユニット、７は第３表の試料〔３〕に相当するＴガ
ラスのガラス繊維とウレタンアクリレート径ビニルエス
テルよりなるエステル抗張力体である。下記の第５表に
本実施例の特性値を示す。第５表において、現行市販品
の抗はエステル抗張力体７に現行市販品を用いたときの
特性である。
ユニット中心部材８の周囲に光フアイバ心線３を集合し
た光ユニット、７は第３表の試料〔３〕に相当するＴガ
ラスのガラス繊維とウレタンアクリレート径ビニルエス
テルよりなるエステル抗張力体である。下記の第５表に
本実施例の特性値を示す。第５表において、現行市販品
の抗はエステル抗張力体７に現行市販品を用いたときの
特性である。
この第５表に示すように、現行市販品を抗張力体として
用いたときの場合に比べ、Ｔガラスをガラス繊維として
用いたＦＲＰを抗張力体として。
用いたときの場合に比べ、Ｔガラスをガラス繊維として
用いたＦＲＰを抗張力体として。
用いた場合は許容曲げ半径、曲げ剛性とも小さくなって
おり、本実施例で用いたＦＲＰを抗張力体として用いる
ことにより、許容曲げ半径が小さく曲げやすいユニ７ト
形ノンメタル光ケーブルが実現できる。
おり、本実施例で用いたＦＲＰを抗張力体として用いる
ことにより、許容曲げ半径が小さく曲げやすいユニ７ト
形ノンメタル光ケーブルが実現できる。
以上の実施例ではノンメタル光ケーブル抗張力体用ＦＲ
Ｐとして樹脂のノボラック系ビニルエステルを使用した
エステルおよびガラス繊維にＴガラスを使用したＦＲＰ
について説明したが、両者を使用することにより、さら
に曲げ半径の小さいノンメタル光ケーブルを実現できる
。
Ｐとして樹脂のノボラック系ビニルエステルを使用した
エステルおよびガラス繊維にＴガラスを使用したＦＲＰ
について説明したが、両者を使用することにより、さら
に曲げ半径の小さいノンメタル光ケーブルを実現できる
。
第５表
〔発明の効果〕
以上説明したよに、ノンメタル光ケーブルのＦＲＰ抗張
力体として曲げ疲労試験より求めた許容曲げ半径が３０
０ ｍｍ以下のＦＲＰ、具体的は熱硬化性樹脂として耐
熱性のよいノボラック系ビニルエステルを使用したＦＲ
Ｐ、あるいは両者を使用したＦＲＰをノンメタル光ケー
ブル抗張力体として用いることにより、既存のマンホー
ルなどの水没しやすい場所に布設可能なノンメタル光ケ
ーブルが実現できる。
力体として曲げ疲労試験より求めた許容曲げ半径が３０
０ ｍｍ以下のＦＲＰ、具体的は熱硬化性樹脂として耐
熱性のよいノボラック系ビニルエステルを使用したＦＲ
Ｐ、あるいは両者を使用したＦＲＰをノンメタル光ケー
ブル抗張力体として用いることにより、既存のマンホー
ルなどの水没しやすい場所に布設可能なノンメタル光ケ
ーブルが実現できる。
第１図は、ＦＲＰの曲げ疲労試験の方法を示す説明図、
第２図はＦＲＰの曲げ疲労試験結果を示す図。第３図は
試料（１）から（３〕の曲げ疲労試験の結果を示す図、
第４図は本発明による第一の実施例の断面図、第５図は
本発明による第二の実施例の断面図、第６図は本発明に
よる第三の実施例め断面図、第７図は本発明による第四
の実施例の断面図である。 １・・・Ｅガラスのガラス繊維とノボラック系ビニルエ
ステルよりなるＦＲＰ抗張力体、２・・・プラスチック
シース、３・・・ＦＲＰ抗張力体の回りに集合した２４
心光フアイバ心線、４・・・プラスチック外被、５・・
・Ｔガラスのガラス繊維とウレタンアクリレートビニル
エステルよりなるＦＲＰ抗張力体、６・・・Ｔガラスの
ガラス繊維どウレタンアクリレート系ビニルエステルよ
りなるＦＲＰＴ本を嵯り合わせたＦＲＰ抗張力体、７・
・・Ｔガラスのガラス繊維とウレタンアクリレート系ビ
ニルエステルよりなるＦＲＰ抗張力体、８・・・ＦＲＰ
ユニット中心部材、９・・・ＦＲＰユニット中心部材の
周囲に光フアイバ心線を集合した光ユニット。 出願人代理人 雨 宮 正 季 第１図ＦＲＰ （？曲Ｉ″ｊ派の試駁方活第 ２ 図
ＦＲＰの佃）プ圀し吟８へｐ＆粍果Ｔｉｍｅ （ｈｏ
ｕｒ） ｑ ３ ”３ ＦＲｐ１７１ｙｙＲ央ｓｘ駿勅泉Ｂ青
間 （ｈｏｕｒ） 第４図 第５図 第６図 第７図 手続補正’−Ｊ” （帥 暉佃１年４月４日 一、、ン 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第０３９８２８号 ２、発明の名称 ノンメタル光ケーブル ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号氏
名（名、ｆＨ（４２２） 日本電信電話株式会社
４、代理人 〒１０２栃０３−２６４−３５６６ （発送日； 昭和 年 月 日） ７、内容 （１） 明細書第８頁第１５行「１０５秒」を「１０
５時間」に訂正する。
第２図はＦＲＰの曲げ疲労試験結果を示す図。第３図は
試料（１）から（３〕の曲げ疲労試験の結果を示す図、
第４図は本発明による第一の実施例の断面図、第５図は
本発明による第二の実施例の断面図、第６図は本発明に
よる第三の実施例め断面図、第７図は本発明による第四
の実施例の断面図である。 １・・・Ｅガラスのガラス繊維とノボラック系ビニルエ
ステルよりなるＦＲＰ抗張力体、２・・・プラスチック
シース、３・・・ＦＲＰ抗張力体の回りに集合した２４
心光フアイバ心線、４・・・プラスチック外被、５・・
・Ｔガラスのガラス繊維とウレタンアクリレートビニル
エステルよりなるＦＲＰ抗張力体、６・・・Ｔガラスの
ガラス繊維どウレタンアクリレート系ビニルエステルよ
りなるＦＲＰＴ本を嵯り合わせたＦＲＰ抗張力体、７・
・・Ｔガラスのガラス繊維とウレタンアクリレート系ビ
ニルエステルよりなるＦＲＰ抗張力体、８・・・ＦＲＰ
ユニット中心部材、９・・・ＦＲＰユニット中心部材の
周囲に光フアイバ心線を集合した光ユニット。 出願人代理人 雨 宮 正 季 第１図ＦＲＰ （？曲Ｉ″ｊ派の試駁方活第 ２ 図
ＦＲＰの佃）プ圀し吟８へｐ＆粍果Ｔｉｍｅ （ｈｏ
ｕｒ） ｑ ３ ”３ ＦＲｐ１７１ｙｙＲ央ｓｘ駿勅泉Ｂ青
間 （ｈｏｕｒ） 第４図 第５図 第６図 第７図 手続補正’−Ｊ” （帥 暉佃１年４月４日 一、、ン 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第０３９８２８号 ２、発明の名称 ノンメタル光ケーブル ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号氏
名（名、ｆＨ（４２２） 日本電信電話株式会社
４、代理人 〒１０２栃０３−２６４−３５６６ （発送日； 昭和 年 月 日） ７、内容 （１） 明細書第８頁第１５行「１０５秒」を「１０
５時間」に訂正する。
Claims (3)
- （１）抗張力体として熱硬化性プラスチックをガラス繊
維で強化したガラス繊維プラスチックを使用したノンメ
タル光ケーブルにおいて、前記ガラス繊維強化プラスチ
ックが下記の式（ａ）を充足することを特徴とするノン
メタル光ケーブル。 ０．００１７≧１−ｅｘｐ｛−１×１０＾５（１．７×
１０＾５／ｔ＿０）＾ｍ｝………（ａ） （上記式（ａ）において、ｔ＿０、ｍはガラス繊維強化
プラスチックを温度２０℃、湿度１００％の恒温恒湿度
中に曲率半径３００ｍｍで曲げた状態で放置し、破断ま
での時間を計測することにより求められるワイブル分布
の尺度パラメータ、形状パラメータを示す） - （２）前記ガラス繊維強化プラスチックに使用されるガ
ラス繊維は、ＳｉＯ＿２を６０％以上含み、引張強度が
４５０ｋｇ／ｍｍ＾２以上、引張弾性率が８０００ｋｇ
／ｍｍ＾２以上、比重が２．６以下であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項によるノンメタル光ケーブル
。 - （３）前記ガラス繊維強化プラスチックに使用されてい
る熱硬化性プラスチックがノボラック系ビニルエステル
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
２項によるノンメタル光ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61039828A JPH07107574B2 (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | ノンメタル光ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61039828A JPH07107574B2 (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | ノンメタル光ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62196611A true JPS62196611A (ja) | 1987-08-31 |
| JPH07107574B2 JPH07107574B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=12563831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61039828A Expired - Lifetime JPH07107574B2 (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | ノンメタル光ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107574B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09258075A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-10-03 | Toyokuni Densen Kk | 光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブル用テン ションメンバー |
| JP2005281440A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維強化樹脂線状物及びその製造方法 |
| JP2005281441A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Nitto Boseki Co Ltd | 繊維強化樹脂線状物およびその製造方法 |
| JP2014238502A (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | 冨士電線株式会社 | 光ファイバケーブル |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7046230B2 (en) | 2001-10-22 | 2006-05-16 | Apple Computer, Inc. | Touch pad handheld device |
| US7345671B2 (en) | 2001-10-22 | 2008-03-18 | Apple Inc. | Method and apparatus for use of rotational user inputs |
| US7312785B2 (en) | 2001-10-22 | 2007-12-25 | Apple Inc. | Method and apparatus for accelerated scrolling |
| US7333092B2 (en) | 2002-02-25 | 2008-02-19 | Apple Computer, Inc. | Touch pad for handheld device |
| US7499040B2 (en) | 2003-08-18 | 2009-03-03 | Apple Inc. | Movable touch pad with added functionality |
| US7495659B2 (en) | 2003-11-25 | 2009-02-24 | Apple Inc. | Touch pad for handheld device |
| US8059099B2 (en) | 2006-06-02 | 2011-11-15 | Apple Inc. | Techniques for interactive input to portable electronic devices |
| US20070152983A1 (en) | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Apple Computer, Inc. | Touch pad with symbols based on mode |
| US8743060B2 (en) | 2006-07-06 | 2014-06-03 | Apple Inc. | Mutual capacitance touch sensing device |
| US9360967B2 (en) | 2006-07-06 | 2016-06-07 | Apple Inc. | Mutual capacitance touch sensing device |
| US8416198B2 (en) | 2007-12-03 | 2013-04-09 | Apple Inc. | Multi-dimensional scroll wheel |
| US9454256B2 (en) | 2008-03-14 | 2016-09-27 | Apple Inc. | Sensor configurations of an input device that are switchable based on mode |
| US9354751B2 (en) | 2009-05-15 | 2016-05-31 | Apple Inc. | Input device with optimized capacitive sensing |
| US8872771B2 (en) | 2009-07-07 | 2014-10-28 | Apple Inc. | Touch sensing device having conductive nodes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5936722A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-29 | Toray Ind Inc | 複合紡糸法 |
| JPS60144708A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-07-31 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Ｆｒｐ光ファイバ−心線 |
-
1986
- 1986-02-24 JP JP61039828A patent/JPH07107574B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5936722A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-29 | Toray Ind Inc | 複合紡糸法 |
| JPS60144708A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-07-31 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Ｆｒｐ光ファイバ−心線 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH09258075A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-10-03 | Toyokuni Densen Kk | 光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブル用テン ションメンバー |
| JP2005281440A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Nitto Boseki Co Ltd | ガラス繊維強化樹脂線状物及びその製造方法 |
| JP2005281441A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Nitto Boseki Co Ltd | 繊維強化樹脂線状物およびその製造方法 |
| JP2014238502A (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | 冨士電線株式会社 | 光ファイバケーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07107574B2 (ja) | 1995-11-15 |
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