JPS62197237A - シ−ムレス鋼管の製造方法 - Google Patents
シ−ムレス鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS62197237A JPS62197237A JP3521986A JP3521986A JPS62197237A JP S62197237 A JPS62197237 A JP S62197237A JP 3521986 A JP3521986 A JP 3521986A JP 3521986 A JP3521986 A JP 3521986A JP S62197237 A JPS62197237 A JP S62197237A
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- JP
- Japan
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- hollow
- pipe
- seamless steel
- steel pipe
- blank
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、難加工性材料からシームレス鋼管を製造す
る方法に関する。
る方法に関する。
（従来の技術）
一般に、シームレス鋼管の製造法は、たとえば、マンネ
スマン穿孔機、プラグミル、サイジングミルによってプ
ロセスが構成される、所謂マンネスマン穿孔方式或は、
特公昭５Ｂ−４３２１号公報に開示されているような、
たとえば押込穿孔機、傾斜ロール圧延機、プラグミル、
サイジングミルによってプロセスが構成される押込穿孔
方式等の、圧延による方法と、熱間押出しによる方法に
大別される。
スマン穿孔機、プラグミル、サイジングミルによってプ
ロセスが構成される、所謂マンネスマン穿孔方式或は、
特公昭５Ｂ−４３２１号公報に開示されているような、
たとえば押込穿孔機、傾斜ロール圧延機、プラグミル、
サイジングミルによってプロセスが構成される押込穿孔
方式等の、圧延による方法と、熱間押出しによる方法に
大別される。
この２つのシームレス鋼管製造法の何れを採用するかは
、生産量にもよるが、一般に、難加工性材料を素材とす
るときは、熱間押出し法が、その他の材料を素材とする
ときは、圧延による方法が採用される。
、生産量にもよるが、一般に、難加工性材料を素材とす
るときは、熱間押出し法が、その他の材料を素材とする
ときは、圧延による方法が採用される。
一方、シームレス鋼管の特殊な製造法として、素材を機
械加工によって中空部材とし、この中空部材から鍛造に
よってシームレス鋼管とするプロセスも知られている。
械加工によって中空部材とし、この中空部材から鍛造に
よってシームレス鋼管とするプロセスも知られている。
各々、生産量９品質、コストが考慮され目的に応じたプ
ロセスによって、シームレス鋼管の製造が行なわれてい
る。
ロセスによって、シームレス鋼管の製造が行なわれてい
る。
これらのシームレス鋼管製造方法は、それぞれに長所を
もっているけれども、汎用性に欠けるという問題や、コ
スト面で必ずしも満足すべきものでない、という問題が
あった。
もっているけれども、汎用性に欠けるという問題や、コ
スト面で必ずしも満足すべきものでない、という問題が
あった。
即ち、所謂マンネスマン穿孔方式は、その厳しい穿孔条
件のために、難加工性材料、たとえば高合金鋼からシー
ムレス鋼管を製造しようとするときは、疵が発生し製造
法として適切ではない。
件のために、難加工性材料、たとえば高合金鋼からシー
ムレス鋼管を製造しようとするときは、疵が発生し製造
法として適切ではない。
押込穿孔方式では、押込穿孔過程そのものは、難加工性
材料に対しても有効であるけれども、それに引続く、傾
斜ロール圧延過程においては、マンネスマン穿孔機にお
けると同様の変形方式を採るため、材料は過酷な変形状
態にさらされ、製品に割れ等が発生し、このプロセスで
難加工性材料からシームレス鋼管を製造することには限
界がある。
材料に対しても有効であるけれども、それに引続く、傾
斜ロール圧延過程においては、マンネスマン穿孔機にお
けると同様の変形方式を採るため、材料は過酷な変形状
態にさらされ、製品に割れ等が発生し、このプロセスで
難加工性材料からシームレス鋼管を製造することには限
界がある。
一方、鍛造方式は、材料の変形方法が自由に選択できる
ため、適正な条件を見出せば、難加工性材料に対しても
十分な加工を加えることができるけれども、シームレス
鋼管を得るには、素材を機械加工によって中空部材とし
なければならない。
ため、適正な条件を見出せば、難加工性材料に対しても
十分な加工を加えることができるけれども、シームレス
鋼管を得るには、素材を機械加工によって中空部材とし
なければならない。
たとえば丸ビレットに、機械工作によって穿孔を行なう
ことは、コスト上大きな負担となる。
ことは、コスト上大きな負担となる。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、難加工性材料からシームレス管を得るに際し
、既存のプロセスを合理的に活用することによって、格
段にコストの低いプロセスを提供することを目的として
なされた。
、既存のプロセスを合理的に活用することによって、格
段にコストの低いプロセスを提供することを目的として
なされた。
（問題点を解決するだめの手段）
この発明の特徴とする処は、中実素材を押込穿孔圧延機
によって中空素管とした後、該中空素管の中空部にマン
ドレルを 装し、この状態で鍛造によって管に加工する
ようにしたことを特徴とするシームレス鋼管の製造方法
にある。
によって中空素管とした後、該中空素管の中空部にマン
ドレルを 装し、この状態で鍛造によって管に加工する
ようにしたことを特徴とするシームレス鋼管の製造方法
にある。
以下に、この発明の詳細な説明する。
発明者等は、難加工性材料からシームレス管を得るため
のプロセスに関する研究を行なった結果、先に述べた既
存のプロセスにおける要素を最も合理的に組合せること
によって、従来の難加工性材料からシームレス管を得る
ためのプロセスに比し、格段に低コストで、高品質の、
たとえば高合金鋼シームレス管の製造プロセスを構成で
きることを見出した。
のプロセスに関する研究を行なった結果、先に述べた既
存のプロセスにおける要素を最も合理的に組合せること
によって、従来の難加工性材料からシームレス管を得る
ためのプロセスに比し、格段に低コストで、高品質の、
たとえば高合金鋼シームレス管の製造プロセスを構成で
きることを見出した。
即ち、押込穿孔方式によるシームレス鋼管製造プロセス
においては、穿孔過程にあっては、難加工性材料であっ
ても、疵、割れ等、直接的に品質を損なう問題を惹起す
ることなく、穿孔圧延がなされることに着眼し、鍛造方
式におけるコスト高要因を消去した。
においては、穿孔過程にあっては、難加工性材料であっ
ても、疵、割れ等、直接的に品質を損なう問題を惹起す
ることなく、穿孔圧延がなされることに着眼し、鍛造方
式におけるコスト高要因を消去した。
この発明になるプロセスによるシームレス鋼管製造に際
しては、押込穿孔圧延機による穿孔過程で、他の圧延方
式による場合と同様に、所謂偏肉（管周方向の肉厚の不
均一）が発生することがあるけれども、その場合は、押
込穿孔方式によるプロセスの傾斜ロール圧延機によって
軽圧下圧延するか或はプラグを用いない空もみ′°を行
なうことによって、割れ、疵等の問題を生ずることなし
に偏肉を是正できる。
しては、押込穿孔圧延機による穿孔過程で、他の圧延方
式による場合と同様に、所謂偏肉（管周方向の肉厚の不
均一）が発生することがあるけれども、その場合は、押
込穿孔方式によるプロセスの傾斜ロール圧延機によって
軽圧下圧延するか或はプラグを用いない空もみ′°を行
なうことによって、割れ、疵等の問題を生ずることなし
に偏肉を是正できる。
押込穿孔機によって、中空素管とした難加工性材料を加
熱し、中空部にマンドレルを嵌装し、鍛造を行なう。
熱し、中空部にマンドレルを嵌装し、鍛造を行なう。
鍛□造後の管（製品）は、そのまま或は、さらにピルガ
−ミル等による冷間加工によって成形され、目的とする
断面寸法の製品に仕上げられる。
−ミル等による冷間加工によって成形され、目的とする
断面寸法の製品に仕上げられる。
（実施例）
断面２１５ｍｍＸ ２１５ｍ＋ａの１８％ Ｃｒ −８
％ Ｎｉステンレス鋼角材料を押込穿孔圧延機によって
、外径２５６ｍｍ、肉厚８５ｍ＋ｉの中空素管を得、こ
れを再加熱した後、中空素管の中空部に直径１２０■ｍ
のマンドレルを嵌装して、この状態で鍛造を行ない、外
径２８０ｍ１１、肉厚２０ｍｍの製品を得た。
％ Ｎｉステンレス鋼角材料を押込穿孔圧延機によって
、外径２５６ｍｍ、肉厚８５ｍ＋ｉの中空素管を得、こ
れを再加熱した後、中空素管の中空部に直径１２０■ｍ
のマンドレルを嵌装して、この状態で鍛造を行ない、外
径２８０ｍ１１、肉厚２０ｍｍの製品を得た。
表面、内面に割れ、疵等の欠陥のない１８ＸＣｒ−８＄
Ｎｉステンレス鋼シームレス管を、従来のプロセスによ
る場合の局のコストで製造することができた。
Ｎｉステンレス鋼シームレス管を、従来のプロセスによ
る場合の局のコストで製造することができた。
（発明の効果）
この発明は、以上述べたように構成しかつ作用せしめる
ようにしたから、難加工性材料から、既存のプロセスの
一部を有効に活用することによって、安価にシームレス
鋼管を製造でき、その工業上の効果は大きい。
ようにしたから、難加工性材料から、既存のプロセスの
一部を有効に活用することによって、安価にシームレス
鋼管を製造でき、その工業上の効果は大きい。
Claims (1)
- 中実素材を押込穿孔圧延機によって中空素管とした後、
該中空素管の中空部にマンドレルを嵌装し、この状態で
鍛造によって管に加工するようにしたことを特徴とする
シームレス鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3521986A JPS62197237A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | シ−ムレス鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3521986A JPS62197237A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | シ−ムレス鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197237A true JPS62197237A (ja) | 1987-08-31 |
Family
ID=12435730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3521986A Pending JPS62197237A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | シ−ムレス鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62197237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006045301A1 (de) * | 2004-10-25 | 2006-05-04 | V & M Deutschland Gmbh | Verfahren zum herstellen eines nahtlos warmgefertigten stahlrohres und einrichtung zur durchfuhrung des verfahrens |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP3521986A patent/JPS62197237A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006045301A1 (de) * | 2004-10-25 | 2006-05-04 | V & M Deutschland Gmbh | Verfahren zum herstellen eines nahtlos warmgefertigten stahlrohres und einrichtung zur durchfuhrung des verfahrens |
| EA009851B1 (ru) * | 2004-10-25 | 2008-04-28 | Ф Унд М Дойчланд Гмбх | Способ изготовления бесшовной стальной трубы и устройство для изготовления бесшовной стальной трубы |
| JP2008517766A (ja) * | 2004-10-25 | 2008-05-29 | ファウ・ウント・エム・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 継目無熱間仕上げ鋼管を製造するための方法およびこの方法を実施するための装置 |
| US8166792B2 (en) | 2004-10-25 | 2012-05-01 | V & M Deutschland Gmbh | Method of making a seamless hot-finished steel pipe, and device for carrying out the method |
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