JPS6219734A - リ−クチエツク方法 - Google Patents
リ−クチエツク方法Info
- Publication number
- JPS6219734A JPS6219734A JP15749985A JP15749985A JPS6219734A JP S6219734 A JPS6219734 A JP S6219734A JP 15749985 A JP15749985 A JP 15749985A JP 15749985 A JP15749985 A JP 15749985A JP S6219734 A JPS6219734 A JP S6219734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- fuel
- leak
- ammonia
- sample collection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は衛星、惑星探査機等の姿勢制御装置であるリア
クションコントロールシステム（ＲＣＳスラスタ）に燃
料ヒドラジンを注液した後、前記スラスタからの内部リ
ークの簡便で、かつ高精度なチェック方法に関するもの
である。
クションコントロールシステム（ＲＣＳスラスタ）に燃
料ヒドラジンを注液した後、前記スラスタからの内部リ
ークの簡便で、かつ高精度なチェック方法に関するもの
である。
（従来の技術）
従来から、衛星等の姿勢を制御するための装置であるリ
アクションコントロールシステム（以下、単にＲＣＳス
ラスタという。）の内部ガスのリーク量及びその濃度を
チェックする方法として、例えば、実際に搭載する流体
とは異なるＮ、ガス、Ｈｅガス等を用いて行うものがあ
るが、被チエツク対象物が実際に搭載される流体と異な
るため、その結果が実際とは一致しない場合が多い。
アクションコントロールシステム（以下、単にＲＣＳス
ラスタという。）の内部ガスのリーク量及びその濃度を
チェックする方法として、例えば、実際に搭載する流体
とは異なるＮ、ガス、Ｈｅガス等を用いて行うものがあ
るが、被チエツク対象物が実際に搭載される流体と異な
るため、その結果が実際とは一致しない場合が多い。
そのため、ＲＣＳスラスタからの実際に搭載される流体
の内部リークチェックを行うことが望ましくなる。
の内部リークチェックを行うことが望ましくなる。
ところで、この種のリークチェック方法として従来国内
で一般的に行われているものは、前記ＲＣＳスラスタに
燃料ヒドラジンを注液した後、第３図に示す如＜ＲＣＳ
スラスタ１のノズル４にドライコンドーム７ａを被嵌し
て、ドライコンドーム７ａ内にリークガスを捕集してい
る。ここで、図中２は電磁弁、３は流体であるヒドラジ
ンを化学反応させて高温、高圧のガスを発生させる°た
めの触媒である。従って、ＲＣＳスラスタ１の内部リー
クチェックは電磁弁２、触媒３を通して漏れるガス化し
たヒドラジンの量、濃度等をチェックするものである。
で一般的に行われているものは、前記ＲＣＳスラスタに
燃料ヒドラジンを注液した後、第３図に示す如＜ＲＣＳ
スラスタ１のノズル４にドライコンドーム７ａを被嵌し
て、ドライコンドーム７ａ内にリークガスを捕集してい
る。ここで、図中２は電磁弁、３は流体であるヒドラジ
ンを化学反応させて高温、高圧のガスを発生させる°た
めの触媒である。従って、ＲＣＳスラスタ１の内部リー
クチェックは電磁弁２、触媒３を通して漏れるガス化し
たヒドラジンの量、濃度等をチェックするものである。
上記した如く、ドライコンドーム７ａをＲＣＳスラヌタ
１のノズル４に被嵌させて内部リークガスを捕集するわ
けであるが、その捕集にはこの状態を維持したまま所定
の時間、通常は約１０時間放置する。こうすると、ドラ
イコンドーム７ａ内にはリークしたガスが充満して膨張
し、その後、第４図に示す如く注射器１２ａを用いてド
ライコンドーム７ａ内のガスをサンプリングする。
１のノズル４に被嵌させて内部リークガスを捕集するわ
けであるが、その捕集にはこの状態を維持したまま所定
の時間、通常は約１０時間放置する。こうすると、ドラ
イコンドーム７ａ内にはリークしたガスが充満して膨張
し、その後、第４図に示す如く注射器１２ａを用いてド
ライコンドーム７ａ内のガスをサンプリングする。
このサンプリングが終ると、第５図に示す如く、サンプ
リングしたリークガスをガスクロアナライザ１４に注入
し、ペンオシロ１５等によりガス分析結果を得て、ガス
のリーク量及びその濃度を算出する。。
リングしたリークガスをガスクロアナライザ１４に注入
し、ペンオシロ１５等によりガス分析結果を得て、ガス
のリーク量及びその濃度を算出する。。
以上が従来一般に行われているＲＣＳスラスタの内部リ
ークチェック方法であるが、この方法によると、推力の
小さいＲＣＳスラスタではノズル径が小さいために、こ
れに合ったトライコンドームが市販されておらず、その
ための工夫が必要である。更には、コンドームの内部を
真空状態に維持できないため、リークガスの吸込捕集が
不可能である。その結果、アンモニア検知管及びガステ
ックの使用も不可能であった。
ークチェック方法であるが、この方法によると、推力の
小さいＲＣＳスラスタではノズル径が小さいために、こ
れに合ったトライコンドームが市販されておらず、その
ための工夫が必要である。更には、コンドームの内部を
真空状態に維持できないため、リークガスの吸込捕集が
不可能である。その結果、アンモニア検知管及びガステ
ックの使用も不可能であった。
従って、上述の如く、リークガス捕集後のガス分析にあ
たって、高価なガスクロアナライザ、ペンオシロ等の分
析器材を使用せざるを得ないものであった。然るに、こ
のガスクロアナライザでの分析精度は、試料１ ｃｃに
つき下限がせいぜい５００ｐｐｍまでであって、それ以
下、即ち５００ｐｐｍ以下は測定ができず実用性に乏し
いものである。更に、上記従来のリークチェック方法で
は素人によるガス分析ができず、専門家を必要とするも
のであった。
たって、高価なガスクロアナライザ、ペンオシロ等の分
析器材を使用せざるを得ないものであった。然るに、こ
のガスクロアナライザでの分析精度は、試料１ ｃｃに
つき下限がせいぜい５００ｐｐｍまでであって、それ以
下、即ち５００ｐｐｍ以下は測定ができず実用性に乏し
いものである。更に、上記従来のリークチェック方法で
は素人によるガス分析ができず、専門家を必要とするも
のであった。
（発明が解決しようとする問題点）
このように、従来のこの種リークチェック方法では、リ
ークガスの適切な捕集器材の調達が困難であるばかりで
なく、リークガスの吸込捕集が不可能であり、その結果
、高価でかつ精度の低いガス分析器材を使用せざるを得
す、加えてその分析にも専門性を必要とする等の様々な
問題点があった。
ークガスの適切な捕集器材の調達が困難であるばかりで
なく、リークガスの吸込捕集が不可能であり、その結果
、高価でかつ精度の低いガス分析器材を使用せざるを得
す、加えてその分析にも専門性を必要とする等の様々な
問題点があった。
本発明は、これらの問題点を解決すべく開発されたもの
で、安価な器材を用いて、専門家を要せずに、而も精度
の高い分析結果が得られるリークチェック方法を提供し
ようとするものである。
で、安価な器材を用いて、専門家を要せずに、而も精度
の高い分析結果が得られるリークチェック方法を提供し
ようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
このため、本発明は真空用ゴムホースを介して燃料系の
被リーク検知部に接続された気密接続用具の採取ポート
とともに真空にしたサンプル捕集ビンを、約１０時間放
置して燃料ヒドラジンのリークガスを捕集後、前記サン
プル捕集ビン内のリークガスに空気を混入してガステッ
ク及びアンモニア検知管によりリークガス中のアンモニ
ア濃度を検出後、同アンモニア濃度から燃料リーク量を
換算することを構成として、これを上記問題点の解決手
段とするものである。
被リーク検知部に接続された気密接続用具の採取ポート
とともに真空にしたサンプル捕集ビンを、約１０時間放
置して燃料ヒドラジンのリークガスを捕集後、前記サン
プル捕集ビン内のリークガスに空気を混入してガステッ
ク及びアンモニア検知管によりリークガス中のアンモニ
ア濃度を検出後、同アンモニア濃度から燃料リーク量を
換算することを構成として、これを上記問題点の解決手
段とするものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を第１図及び第２図に従って説明
する。
する。
まず、本実施例に使用する装置及びその器材について説
明すると、１はＲＣＳスラスタで、電磁弁２と内部に触
媒を収納する触媒容器３からなり、該触媒容器３の目出
端側には絞り部を介してラッパ状のノズル４が形成され
ている。
明すると、１はＲＣＳスラスタで、電磁弁２と内部に触
媒を収納する触媒容器３からなり、該触媒容器３の目出
端側には絞り部を介してラッパ状のノズル４が形成され
ている。
５はゴム等から成形された気密接続用具で、外形が前記
ノズル４と同一形状に作られ、中実軸線部には貫通孔が
明けられている。この気密接続用具５は、その先細り部
から前記ノズル４に密嵌され、前記貫通孔の外端は適当
な接続具を介して真空用ゴムホース６ａの一端と接続さ
れる。該真空用ゴムホース６ａの他端はサンプル捕集ビ
ン７の口栓に嵌入される。サンプル捕集ビン７の容量は
５００ ｃｃ程度が適当である。しかし、この容量に限
るものでないことは勿論である。このサンプル捕集ビン
７の前記口栓からは別の真空用ゴムホース６ｂが引き出
され、該真空用ゴムホース６ｂの中間にはガラスコック
８が配設されると共に、その自由端にはジェットサッカ
１０ （真空ポンプ）の吸引管、或はアンモニア検知管
１１と結合するための結合部９が設けられる。
ノズル４と同一形状に作られ、中実軸線部には貫通孔が
明けられている。この気密接続用具５は、その先細り部
から前記ノズル４に密嵌され、前記貫通孔の外端は適当
な接続具を介して真空用ゴムホース６ａの一端と接続さ
れる。該真空用ゴムホース６ａの他端はサンプル捕集ビ
ン７の口栓に嵌入される。サンプル捕集ビン７の容量は
５００ ｃｃ程度が適当である。しかし、この容量に限
るものでないことは勿論である。このサンプル捕集ビン
７の前記口栓からは別の真空用ゴムホース６ｂが引き出
され、該真空用ゴムホース６ｂの中間にはガラスコック
８が配設されると共に、その自由端にはジェットサッカ
１０ （真空ポンプ）の吸引管、或はアンモニア検知管
１１と結合するための結合部９が設けられる。
なお、図中１２はガステック（吸引器）、１３はヒート
ドライヤを示す。
ドライヤを示す。
本実施例は、以上の装置及び器材を用いてＲＣＳスラス
タのガスのリークチェックをするもので、以下にそのリ
ークチェック方法について、第１図及び第２図に基づい
て説明する。
タのガスのリークチェックをするもので、以下にそのリ
ークチェック方法について、第１図及び第２図に基づい
て説明する。
まず、リークチェックの準備として、サンプル捕集ビッ
ツ０口栓に２本の真空用ゴムホース６ａ、６ｂの一端を
嵌入し、一方の真空用ゴムホース６ａの他端と接続され
た気密接続用具５を触媒容器３のノズル４に檜嵌すると
共に、他方の真空用ゴムホース６ｂの他端にジェットサ
ン力１０の吸引管を結合する。
ツ０口栓に２本の真空用ゴムホース６ａ、６ｂの一端を
嵌入し、一方の真空用ゴムホース６ａの他端と接続され
た気密接続用具５を触媒容器３のノズル４に檜嵌すると
共に、他方の真空用ゴムホース６ｂの他端にジェットサ
ン力１０の吸引管を結合する。
この準備が終了すると、第１図に示す如（′ガラスコッ
ク８を開き、ジェットサッカ１０を作動させてサンプル
捕集ビン７及び電磁弁２の下流側部までのラインを真空
に引き、各部が約２０Ｔｏｒｒ以下の真空に達した後、
前記ガラスコック８を閉じて、そのまま約１０時間放置
する。この間に電磁弁１０からリークするヒドラジンは
、触媒容器内の触媒によって化学反応して分解したアン
モニアと窒素からなる分解ガスとなって、気密接続用具
５の採取ポート５ａからサンプル捕集ビン７内へと８１
ｍ捕集される。
ク８を開き、ジェットサッカ１０を作動させてサンプル
捕集ビン７及び電磁弁２の下流側部までのラインを真空
に引き、各部が約２０Ｔｏｒｒ以下の真空に達した後、
前記ガラスコック８を閉じて、そのまま約１０時間放置
する。この間に電磁弁１０からリークするヒドラジンは
、触媒容器内の触媒によって化学反応して分解したアン
モニアと窒素からなる分解ガスとなって、気密接続用具
５の採取ポート５ａからサンプル捕集ビン７内へと８１
ｍ捕集される。
前記分解ガスの捕集が完了した時点では、捕集された分
解ガスの液滴がサンプル捕集ビン７に付着している可能
性もあるため、まずヒートドライヤ１３でサンプル捕集
ビン７を外部から暖める。
解ガスの液滴がサンプル捕集ビン７に付着している可能
性もあるため、まずヒートドライヤ１３でサンプル捕集
ビン７を外部から暖める。
次いで、ジェットサッカ１０と真空用ゴムホース６ｂと
の結合を断って、ガラスコックを開く。このとき、サン
プル捕集ビン７の内部は負 温圧状態にあ
るため、外部から空気がサンプル捕集ビン７的に流入し
て、内部の分解ガスと混合される。ここで、一旦外部の
空気をサンプル捕集ビン７に流入させるのは、状況を衛
星等の打ち上げ現場の状況に沿わせるためであるが、通
常サンプリング時における周辺の空気は清浄に調整され
ており、他の不純物が混入される虞れがなく、前記状況
と同様の状況を設定できるものである。
の結合を断って、ガラスコックを開く。このとき、サン
プル捕集ビン７の内部は負 温圧状態にあ
るため、外部から空気がサンプル捕集ビン７的に流入し
て、内部の分解ガスと混合される。ここで、一旦外部の
空気をサンプル捕集ビン７に流入させるのは、状況を衛
星等の打ち上げ現場の状況に沿わせるためであるが、通
常サンプリング時における周辺の空気は清浄に調整され
ており、他の不純物が混入される虞れがなく、前記状況
と同様の状況を設定できるものである。
この空気の混入を終えた時点で、ガステック（吸引器）
１２にセントされたアンモニア検知管１１の先端を真空
用ゴムホース６ａの結合部に結合させ、ガステック１２
を操作してサンプル捕集ビン７内のアンモニア濃度をア
ンモニア検知管１１をもってチェックする。
１２にセントされたアンモニア検知管１１の先端を真空
用ゴムホース６ａの結合部に結合させ、ガステック１２
を操作してサンプル捕集ビン７内のアンモニア濃度をア
ンモニア検知管１１をもってチェックする。
最後に、このアンモニア濃度を燃料（ヒドラジン）のリ
ーク量に換算して燃料のリーク量を求める。
ーク量に換算して燃料のリーク量を求める。
（発明の効果）
以上、詳細に説明した如く本発明によると、チェック器
材は市販のものを利用すれば足り、従って安価で入手し
易く、従来のように入手困難、或は高価な器材を購入す
る必要がなく、その分設備費を低減することができるも
のである。
材は市販のものを利用すれば足り、従って安価で入手し
易く、従来のように入手困難、或は高価な器材を購入す
る必要がなく、その分設備費を低減することができるも
のである。
また、本発明によるとリークチェックのための操作が簡
単で、高度の専門性が不要であり、加えてチェ７り精度
は、例えばアンモニアの場合にはサンプルｌ ｃｃ当り
５０〜ｔ ｐｐｍ迄測定が可能となって、従来の精度（
＞ ５００ ｐｐｍ／ｃｃ）に比して遥かに高いもので
ある。更に、以上の各点から場合によっては、現地で直
接チェックが可能となるものである。
単で、高度の専門性が不要であり、加えてチェ７り精度
は、例えばアンモニアの場合にはサンプルｌ ｃｃ当り
５０〜ｔ ｐｐｍ迄測定が可能となって、従来の精度（
＞ ５００ ｐｐｍ／ｃｃ）に比して遥かに高いもので
ある。更に、以上の各点から場合によっては、現地で直
接チェックが可能となるものである。
第１図は本発明のリークガス捕集時の各種器材の配置を
示す断面図、第２図は同じくリークガス濃度測定時にお
ける各種器材の配置を示す断面図、第３図は従来のリー
クチェックにおけるリークガス捕集時の器材配置図、第
４図は同じ〈従来のサンプリング時の器材配置断面図、
第５図は同じ〈従来のガス分析時の器材配置図である。 図の主要部分の説明 １−ＲＣＳスラスタ ４−ノズル ５−気密接続用具 ６−・真空用ゴムホース ７−・・サンプル捕集ビン １０− ジエソトサンカ １１−・−アンモニア検知管 第１図
示す断面図、第２図は同じくリークガス濃度測定時にお
ける各種器材の配置を示す断面図、第３図は従来のリー
クチェックにおけるリークガス捕集時の器材配置図、第
４図は同じ〈従来のサンプリング時の器材配置断面図、
第５図は同じ〈従来のガス分析時の器材配置図である。 図の主要部分の説明 １−ＲＣＳスラスタ ４−ノズル ５−気密接続用具 ６−・真空用ゴムホース ７−・・サンプル捕集ビン １０− ジエソトサンカ １１−・−アンモニア検知管 第１図
Claims (1)
- 真空用ゴムホースを介して燃料系の被リーク検知部に接
続された気密接続用具の採取ポートとともに真空にした
サンプル捕集ビンを、約１０時間放置して燃料ヒドラジ
ンのリークガスを捕集後、前記サンプル捕集ビン内のリ
ークガスに空気を混入してガステック及びアンモニア検
知管によりリークガス中のアンモニア濃度を検出後、同
アンモニア濃度から燃料リーク量を換算することを特徴
とするリークチェック方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15749985A JPS6219734A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | リ−クチエツク方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15749985A JPS6219734A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | リ−クチエツク方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219734A true JPS6219734A (ja) | 1987-01-28 |
Family
ID=15651019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15749985A Pending JPS6219734A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | リ−クチエツク方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6219734A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012159372A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Daihatsu Motor Co Ltd | 燃料電池システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731653B2 (ja) * | 1977-10-04 | 1982-07-06 |
-
1985
- 1985-07-17 JP JP15749985A patent/JPS6219734A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5731653B2 (ja) * | 1977-10-04 | 1982-07-06 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012159372A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Daihatsu Motor Co Ltd | 燃料電池システム |
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