JPS62197384A - 有機性汚泥の好気性発酵方法 - Google Patents
有機性汚泥の好気性発酵方法Info
- Publication number
- JPS62197384A JPS62197384A JP61037971A JP3797186A JPS62197384A JP S62197384 A JPS62197384 A JP S62197384A JP 61037971 A JP61037971 A JP 61037971A JP 3797186 A JP3797186 A JP 3797186A JP S62197384 A JPS62197384 A JP S62197384A
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- Japan
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- fermenter
- gas
- aerobic fermentation
- sludge
- organic sludge
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、し尿汚泥等の有機性汚泥を好気性発酵させ
てコンポスト化する好気性発酵方法に関するものである
。
てコンポスト化する好気性発酵方法に関するものである
。
し尿処理場等から発生する余剰汚泥は、脱水されて脱水
ケーキの状態で農地還元されたり、乾燥、焼却処分され
たりしているが、汚泥処分費は処理場の運転経費の中で
もかなりの割合を占める。
ケーキの状態で農地還元されたり、乾燥、焼却処分され
たりしているが、汚泥処分費は処理場の運転経費の中で
もかなりの割合を占める。
このため、脱水ケーキを好気性発酵させてコンポスト化
して、乾燥、粒状状態の有機肥料として回収する方法は
、有機肥料の不足している今日、資源の存効利用として
重要であると考えられている。
して、乾燥、粒状状態の有機肥料として回収する方法は
、有機肥料の不足している今日、資源の存効利用として
重要であると考えられている。
ところで、し尿汚泥等の原料を好気性発酵させた場合、
原料中の有機物は微生物の働きにより、炭素分はＣｏｔ
にまで、窒素骨は主にＮＨ３（アンモニア）に分解され
、分解熱によって発酵槽内の温度が上昇する。ＣＯ２と
ＮＨ，は有機物の分解に伴なって同様に発生するが、好
気性発酵の代表的なパターンをグラフで示した第１図の
とおり、ＣＯ，とＮＨｌの発生ピークにはずれが生じる
。これは、ＮＨ。
原料中の有機物は微生物の働きにより、炭素分はＣｏｔ
にまで、窒素骨は主にＮＨ３（アンモニア）に分解され
、分解熱によって発酵槽内の温度が上昇する。ＣＯ２と
ＮＨ，は有機物の分解に伴なって同様に発生するが、好
気性発酵の代表的なパターンをグラフで示した第１図の
とおり、ＣＯ，とＮＨｌの発生ピークにはずれが生じる
。これは、ＮＨ。
ガスは水に対する溶解度が高いので、発酵当初はＮｉ１
．が原料中の水分に溶は込んでいくが、発酵が進み溶解
量が多（なるとｐＨが高くなり、発酵槽内の温度が上昇
してアンモニアを中和すべきＣＯ□の発生量が減少する
と、アンモニアストリソピング（ＮＨ，°−ＮＨ３＋Ｈ
” ’）が起こり、空気中にＮＨ，ガスが放散するから
である。
．が原料中の水分に溶は込んでいくが、発酵が進み溶解
量が多（なるとｐＨが高くなり、発酵槽内の温度が上昇
してアンモニアを中和すべきＣＯ□の発生量が減少する
と、アンモニアストリソピング（ＮＨ，°−ＮＨ３＋Ｈ
” ’）が起こり、空気中にＮＨ，ガスが放散するから
である。
このように、好気性発酵を行なうと、発酵槽から放出さ
れる排ガス中に高濃度のＮＨ３ガスを含むため、脱臭処
理が十分でないと付近住民への二次公害を引き起す等の
問題があり、このため、好気性発酵方法はいまだ汚泥処
理の主流技術になっていないというのが現状である。
れる排ガス中に高濃度のＮＨ３ガスを含むため、脱臭処
理が十分でないと付近住民への二次公害を引き起す等の
問題があり、このため、好気性発酵方法はいまだ汚泥処
理の主流技術になっていないというのが現状である。
そこで、この発明はＮＨｓガスの放散を抑制することが
できる好気性発酵方法を提供することを目的とする。
できる好気性発酵方法を提供することを目的とする。
この発明は、上記の問題点を解決するために、発酵槽に
高濃度ＣＯ２ガスを吹込みながら好気性発酵を行なうよ
うにしたものである。
高濃度ＣＯ２ガスを吹込みながら好気性発酵を行なうよ
うにしたものである。
この方法によれば、発酵が進んで発酵槽内のアンモニア
の溶解度が高（なり、発酵槽内のｐＨ高くなろうとして
も、発酵槽内には酸性ガスであるＣＯｔが吹込まれてい
るので、発酵槽内はＣＯ２ガスによって中和され、ｐＨ
上昇が抑制される。
の溶解度が高（なり、発酵槽内のｐＨ高くなろうとして
も、発酵槽内には酸性ガスであるＣＯｔが吹込まれてい
るので、発酵槽内はＣＯ２ガスによって中和され、ｐＨ
上昇が抑制される。
これにより、発酵槽内のアンモニアは、ＮＨ，’ガスと
して発酵槽から放散されなくなる。
して発酵槽から放散されなくなる。
以下、この発明の詳細な説明する。
発酵槽に吹込む高濃度のＣＯ□ガスとしてはＣＯ２ボン
ベに入ったＣＯ□ガスの他、曝気槽の排ガスや煙道ガス
を利用することができる。
ベに入ったＣＯ□ガスの他、曝気槽の排ガスや煙道ガス
を利用することができる。
ＣＯｔガスの濃度としては、５〜５０％が好ましい。
５％以下では、中和効果が低く、５０％以上では微生物
の活性を阻害するからである。
の活性を阻害するからである。
発酵槽内に投入される原料としては、下水汚泥、し尿汚
泥があるが、第１表に示すように、し尿汚泥は下水汚泥
に比べて窒素骨（Ｃ／Ｎ比参照）が多いので、し尿汚泥
をこの発明の原料として使用することが好ましい。
泥があるが、第１表に示すように、し尿汚泥は下水汚泥
に比べて窒素骨（Ｃ／Ｎ比参照）が多いので、し尿汚泥
をこの発明の原料として使用することが好ましい。
第 １ 表
〔比較実験１〕
有効容１１２１のバッチ式発酵槽を使用し、し尿処理場
から発生する余剰汚泥をフィルタープレスで脱水した脱
水ケーキを原料として、発酵槽に空気のみを吹込む従来
法と、発酵槽に高濃度のＣＯ。
から発生する余剰汚泥をフィルタープレスで脱水した脱
水ケーキを原料として、発酵槽に空気のみを吹込む従来
法と、発酵槽に高濃度のＣＯ。
ガスを吹込むこの発明の方法とについて比較実験を行な
った。
った。
通気量は従来法では空気１．０１ ／分、この発明の方
法では空気０．９１ ／分と炭酸ガス０．１１／分（即
ち、ＣＯ２濃度約１０％）であった。
法では空気０．９１ ／分と炭酸ガス０．１１／分（即
ち、ＣＯ２濃度約１０％）であった。
この発明の方法及び従来法における発酵状態をグラフで
示すと、第２図及び第３図のとおりであり、発酵状態は
温度、発生ＣＯ□から判断して両方法ともほとんど差は
ないが、ＮＨ２ガスの発生量は従来法では最高３００ρ
ｐＩ１１にも達しているのに対し、この発明の方法では
最高５ρｐＩｌであり、ＮＨ３ガスの発生量が極めて少
ない。
示すと、第２図及び第３図のとおりであり、発酵状態は
温度、発生ＣＯ□から判断して両方法ともほとんど差は
ないが、ＮＨ２ガスの発生量は従来法では最高３００ρ
ｐＩ１１にも達しているのに対し、この発明の方法では
最高５ρｐＩｌであり、ＮＨ３ガスの発生量が極めて少
ない。
〔比較実験２〕
有効容１１１０ｍｉの連続式竪型発酵槽を使用し、し尿
汚泥をフィルタープレスで脱水した脱水ケーキを原料と
して、発酵槽に空気のみを吹込む従来法と、酸素吸収効
率が６０％の深層型曝気装置から発生する高濃度のＣＯ
，ガスを含む排ガスを発酵槽に吹込むこの発明の方法と
について比較実験を行なった。
汚泥をフィルタープレスで脱水した脱水ケーキを原料と
して、発酵槽に空気のみを吹込む従来法と、酸素吸収効
率が６０％の深層型曝気装置から発生する高濃度のＣＯ
，ガスを含む排ガスを発酵槽に吹込むこの発明の方法と
について比較実験を行なった。
その結果は、第２表に示すとおりであり、この発明の方
法は従来法に比し、ＮＨ３ガスの発生が極〔効果〕 この発明の効果を列挙すれば以下のとおりである。
法は従来法に比し、ＮＨ３ガスの発生が極〔効果〕 この発明の効果を列挙すれば以下のとおりである。
（イ） 発酵槽からのＮＨ，ガスの放散を防止すること
ができる。
ができる。
（ロ） 発酵槽内を中和するために、塩酸、硫酸等の鉱
酸を使用した場合、槽内がすぐに酸性になりやすく、微
生物の活性低下や死滅につながり、また槽内の内容物の
含水率を上昇させて製品価値の低下を招く等の危険があ
るが、この発明においては発酵槽内の中和にＣＯ，ガス
を使用するため安全性が高い。
酸を使用した場合、槽内がすぐに酸性になりやすく、微
生物の活性低下や死滅につながり、また槽内の内容物の
含水率を上昇させて製品価値の低下を招く等の危険があ
るが、この発明においては発酵槽内の中和にＣＯ，ガス
を使用するため安全性が高い。
（ハ） 発酵槽からのＮＨ３ガスの放散が少なく、これ
により窒素分が製品コンポスト中に残留するので、肥料
価値の高いコンポストが得られ、製品価値が上がる。
により窒素分が製品コンポスト中に残留するので、肥料
価値の高いコンポストが得られ、製品価値が上がる。
第１図は好気性発酵の代表的な発酵パターンを示すグラ
フ、第２図はこの発明の実施例の発酵パターンを示すグ
ラフ、第３図は比較例の発酵パターンを示すグラフであ
る。 特許出願人 久保田鉄工株式会社 同 代理人 鎌 １）文 二 ｇｓ ｉ ＝ ａ 手続補正書（鋏） 昭和６１年 ８月２３日 昭和 ６１年特許願第 ３７９７１号 ２、発明の名称 有機性汚泥の好気性発酵方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市浪速区敷津東１丁目２番４７号氏名
格称） （１０５） 久保田鉄工株式会社５゜ 昭和 年 月 日 （発送日）６、
補正により増加する発明の数 補 正 の 内 容 （１）明細書第４頁第１５行乃至第１６行の「し尿汚泥
・・・・・・好ましい。」を「し尿汚泥に本願を適用し
た方がより効果的である。」と補正します。
フ、第２図はこの発明の実施例の発酵パターンを示すグ
ラフ、第３図は比較例の発酵パターンを示すグラフであ
る。 特許出願人 久保田鉄工株式会社 同 代理人 鎌 １）文 二 ｇｓ ｉ ＝ ａ 手続補正書（鋏） 昭和６１年 ８月２３日 昭和 ６１年特許願第 ３７９７１号 ２、発明の名称 有機性汚泥の好気性発酵方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市浪速区敷津東１丁目２番４７号氏名
格称） （１０５） 久保田鉄工株式会社５゜ 昭和 年 月 日 （発送日）６、
補正により増加する発明の数 補 正 の 内 容 （１）明細書第４頁第１５行乃至第１６行の「し尿汚泥
・・・・・・好ましい。」を「し尿汚泥に本願を適用し
た方がより効果的である。」と補正します。
Claims (2)
- （１）有機性汚泥を発酵槽において好気性発酵させてコ
ンポスト化する好気性発酵方法において、上記発酵槽に
高濃度のＣＯ＿２ガスを吹込みながら好気性発酵を行な
うことを特徴とする有機性汚泥の好気性発酵方法。 - （２）上記ＣＯ＿２ガスの濃度が５〜５０％である特許
請求の範囲第１項に記載の有機性汚泥の好気性発酵方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037971A JPS62197384A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 有機性汚泥の好気性発酵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037971A JPS62197384A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 有機性汚泥の好気性発酵方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197384A true JPS62197384A (ja) | 1987-09-01 |
Family
ID=12512448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61037971A Pending JPS62197384A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 有機性汚泥の好気性発酵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62197384A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5676297A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-23 | Ngk Insulators Ltd | Fermentation apparatus for sewage sludge |
-
1986
- 1986-02-20 JP JP61037971A patent/JPS62197384A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5676297A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-23 | Ngk Insulators Ltd | Fermentation apparatus for sewage sludge |
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