JPS62199257A - 装身具の鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、細い線や長い線、または広い面を持つデザ
インの装身具を、簡単な製造工程で作成することができ
る、装身具の鋳造方法に関するものである。

「従来の技術」 従来、指輪等の各種装身具の製造方法の一種としてロス
トワックス法が用いられている。その概要は先ず金属材
料〒所望の形状を有する母型を作成し、次にこの母型を
ゴム材料中に埋込み加硫してゴム型を形成し、このゴム
型を刃物で切開して一ヒ下２つに分割し、上記母型を取
出した後、両部を合わせて母型を抜き取った後に形成さ
れる空間内に溶融ワックスを流し込み（湯口は両方割体
の接合面に形成しておく）、固形後ゴム型を分割してワ
ックスパターンを取り出す。このワックスパターンを石
膏で固めた後に加熱すれば、ワックスは溶けて湯口から
流出して石膏製の鋳型が形成される。これに溶融した貴
金属を注入して固形化した後石膏を取り出して、母型と
同一形状の装身具を得るのである。

しかしながら、細い線や長い線（第１図および第２図）
、または広い面（第３図および第４図）等を持つデザイ
ンの装身具の鋳造において、これを第５図に示すような
ロストワックス法によって一挙に鋳造しようとする場合
には、次のような問題点がある。

■、地金の流れが悪く、鋳造品に「す」ができてしまっ
たりして、鋳造の歩留まりは非常に低いものであった。

また、鋳造品の「す」の修正は非常に困難である。

■、線がパイプの場合、鋳造が不可能である。

■、異った２種以上の地金ないし組成のものを用いた場
合、異った地金ないし組成のものを別々にキャストしな
ければならず、それによって手作業によるロー付けが必
要である。

■、線でできている場合、もし鋳造できたとしてもパフ
がうまくかからないため、研磨仕上げが十分できない。

■、線が細かったり、面が薄いと、パフの当て方によっ
て歪みが生じ、ま直ぐな平行線や面にならない。したが
って完成度が低い。

上述のように、このような装身具をロストワックス法で
鋳造することは非常に困難であった。

したがって、このような装身具を製作しようとする場合
、本体をキャスト成形するとともに、細い線や長い線、
または広い面を持つ部品を別途用意し、例えば細い線を
揃えて」−配本体に１本づつロー伺けするよりほかに方
法がなかった。

「発明が解決しようとする問題点Ｊ しかしながら、例えばプラチナや金、銀などの線材の組
合わせによるロー付けの場合、各々の金属の固有の性質
（熱伝導、膨張率、融点等）の違いによって、加熱する
とその箇所が多ければ多いほど、その性質の違いによっ
て歪みが生じてしまう。

また、なかなかローが流れないため、加熱しすぎて地金
まで溶かしてしまう失敗が多く、それらを克服するため
には、かなりの経験と技術を持った、ごく限られた高級
ないわゆるかざり職人の手による場合以外は不可能であ
った。

さらに、−１−述のかざり職人による場合も、はなはだ
手工芸的なものになり、量産することが困難であった。

そしてコストが高くなり、デザインにも大きく制約を受
け、自由なデザインが不可能であった。

この発明は、上記の欠点を解消することをｌ］的とする
もので、細い線や長い線、または広い面を持つ装身具を
、簡単な工程でに産することができるとともに、良好な
品質を持った装身具の鋳造方法を提供しようとするもの
である。

「問題点を解決するための手段］ すなわちこの発明は、実施例を説明する第６図ないし第
９図に示すように、次の工程からなる装身具の鋳造方法
である。

（イ）装身具本体（１）、および本体（１）に組込む部
品（２）の母型（３）　、　（４）を作成する。

（ロ）上記本体（＋）の母型（３）および上記部品（２
）を合体させた母型（５）で、ゴム型（６）を作成する
。

（ハ）別途、上記部品（２）を地金で作成する。

（ニ）１−記ゴム型（６）に基いて、部品（２）の部分
に地金で作成したものが既に組込まれたワックスパター
ン（７）を作成する。

（ホ）このワックスパターン（７）を使用して、常法に
より本体（１）を鋳造するとともに、この本体（１）と
前記部品（２）とを鋳造時に連結一体化する。

この発明において得ようとする装身具としては、指輪や
ブレスレット、ブローチ、ペンダント、イヤリング等が
ある。したがって、上記本体（１）としては、指輪やブ
レスレットのリング、ペンダントやイヤリングの枠等が
挙げられる。また、部品（２）としては１、プラチナや
金、銀等からなる細い線や長い線、または広い面を持つ
板状物等が挙げられる。

「作用」 このように構成されたものにおいては、従来の鋳造方法
において発生し易かった部品部分の「す」が、部品その
ものをワックスパターンに組付けることによって、まっ
たく生じなくなった。

また、部品部分を研磨什トげする必要がなく、しかもロ
ーイ・１けする必要もなくなった。

「実施例」 以下図面に基づき実施例について説明する。

第１図ないし第４図は、この発明の装身具の鋳造方法で
得ようとする装身具を示すものである。

先ず第１図は、指輪を構成するリング１１からなる装身
具本体ｌの上面に、所定の形状の窓１２を設け、この窓
１２に所定間隔で平行に細い線１３からなる部品２を張
設したものである。

第２図は、指輪を構成するリング１１からなる装身具本
体ｌの上面に、所定の形状の窓１２を設け、この窓１２
に貴金属の細い線１３からなる部品２を、網状に張設し
たものである。

第３図は、指輪を構成するリング１１からなる装身具本
体ｌの１−面に、所定の形状の窓１２を設け、この窓１
２に広い面の薄板１４からなる部品２を張設するととも
に、その中央部に宝石１５を取付けたものである。

第４図は、指輪を構成するリング１１からなる装身具本
体１の上面に、所定幅の色違いの線状物１６からなる部
品２を幅方向に交互に連結し、かつ波状の表面となるよ
う形成したものである。

以Ｉ−の装身具の鋳造方法を、第１Ｏ図に示すフローチ
ャートによって具体的に説明する。

また、細い線の部品２からなる装身具を鋳造する場合を
例にとって、図面に基いて具体的に説明する。

第６図（イ）において、３は、指輪を構成するリング１
１となる装身具本体１を製造するための母型で、本体ｌ
の−に面になる部分に、所定の形状の窓１２となる開口
部２１を設け、この開口部２１に貴金属の細い線１３か
らなる部品２を嵌挿する小孔２２を設けたものである。

一方、第６図（ロ）に示すように、本体ｌの開口部２１
に嵌挿される部品２の母型４が別途作成される。この母
型４を使用することによって、所定本数の部品２が貴金
属製の本地金の細い線１３から製作される。

さらに、上記母型３およびこの母型４を使用して所定の
母型５を作成し、第７図に示すように、ワックスパター
ン用のゴム型６を焼成して製作する。そして第８図に示
すように、このワックスパターン用のゴム型６の所定位
置に、別途作成した−１−配本地金の部品２を組付ける
。

組立てられたゴム型６を使用して、第９図に示すように
、常法により本地金の部品２を所定位置に組付けたワッ
クスパターン７を製作する。

「発明の効果」 この発明の装身具の鋳造方法は以上説明したように、全
体として非常に簡単で、仕上がり状態の良い装身具が得
られる。

また、プラチナや金、銀などの異った地金の撚り線など
を使用する場合は、それらの部品をロー付けする必要が
あったが、本発明ではロー付けの必要がなく、地金も節
約できる。

０．３ｍｍという細い線や、軽量のパイプを使用する場
合などにおいては、鋳造もさることながら、ワックスパ
ターンさえ取ることができなかった。したがって、これ
らは手作り以外に得る方法がなかった。しかしながら、
この発明を用いることによって上述のような細い線を使
用した装身具を製作することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の装身具の鋳造方法の実施例を示し、第
１図ないし第４図は得ようとする装身具の斜視図、第５
図は従来の鋳造方法を示すフローチャート、第６図ない
し第９図はこの発明の鋳造工程を示す断面図、第１０図
はこの発明の鋳造方法を示すフローチャートである。 ｌ・・・装身具本体　　　　２・・・部品３・・・本体
の母型　　　　４・・・部品の母型５・・・組付けた母
型　　　６・・・ゴム型７・・・ワックスパターン 特　許　出　願　人　　有限会社 オリオンアクセサリー 第６図 第７図 第１０図 「本発明の装身具の鋳造方法に基づく鋳造工程」■［コ
【］］１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、次の工程からなる装身具の鋳造方法。 （イ）装身具本体（１）、および本体（１）に組込む部
   品（２）の母型（３）、（４）を作成する。 （ロ）上記本体（１）の母型（３）および上記部品（２
   ）を合体させた母型（５）で、ゴム型（６）を作成する
   。 （ハ）別途、上記部品（２）を地金で作成する。 （ニ）上記ゴム型（６）に基いて、部品（２）の部分に
   地金で作成したものが既に組込まれたワックスパターン
   （７）を作成する。 （ホ）このワックスパターン（７）を使用して、常法に
   より本体（１）を鋳造するとともに、この本体（１）と
   前記部品（２）とを鋳造時に連結一体化する。