JPS62199423A - ベント押出機のベントアツプ防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、材料の脱気ができるベント押出機のベントア
ップ防止装置に関する。

（従来の技術） プラスチック、ゴム等の混線、造粒、成形等に使用され
る押出機においては、材料中の水分や揮発分を除去する
ために、シリンダの中途内部を負圧にするペンドタイプ
のものがある。

このベント押出機は、材料供給部の前方に第１計量部を
、押出部の手前に第２計量部を夫々形成し、第１、第２
計量部の間に脱気部を形成している。材料供給部の材料
投入口から投入されたプラスチック又はゴム等の材料と
それに加えられる添加剤及び充愼剤は、材料供給部のス
クリュの浅溝に充満されて、加熱混練され、脱気部の深
溝スクリュによって押動されながら、負圧によって溶融
材料中の揮発分や水分がガス化されてシリンダ外部へ除
去される。塩気後の材料は第２計量部のスクリュの溝に
充満されて、所要混練伏態になるまで加熱混練される。

このようなベント押出機においては、脱気部を挟んで第
１、第２計量部のスクリュの溝に溶融材料を充満して、
脱気部を両側からシールする必要がある。

ところが、第１、第２計量部のスクリュはフルフライト
で溝深さが異なり、また材料の混練度合いも異なるため
、搬送能力をバランスさせることは極めて困難であり、
第１計量部の搬送能力が第２計量部より小さい場合、第
２計量部では材料飢餓状態となり、圧力が変動したり、
材料押出量が変動したりすることがあり、また、第１計
量部の搬送能力が第２計量部より大きい場合、脱気部の
スクリュに材料が溜り、この材料がシリンダに接続した
筒体内に上ってベントアップ現象を生じ、遂には筒体に
形成した脱気口を塞いでしまい、ベントアップした材料
が更新されないという事態になる。

このような材料のベントアップは、運転条件や材料が異
なることによっても発生し、スクリュの形状を改善する
だけでは解決困難な要因が多々存在する。

そこで従来においては、第４図（実開昭６０−　ｔ。

２９１１号公報）に示されるように、シリンダ２に接続
した筒体６内に間隙１７をおいて内筒１８を配置し、ベ
ントアップ材料１５が内筒１８内まで上昇しても、筒体
６に形成した脱気ロアが塞がれないように構成している
。

（発明が解決しようとする問題点） 前記従来装置においては、脱気ロアの閉塞は防止できる
が、内筒１８内まで上昇してきた材料１５はシリンダ２
内に戻ることができず、従ってベントアップ材料１５の
表面は更新されず、脱気能力が低下すると共に、ベント
アップ現象の進行によって遂には脱気ロアを塞ぐことに
なり、根本的な解決は望み難いものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、シリンダに接続した筒体に押込み部材を往復
動自在に設けて、ベン十アップ材料をシリンダ内に押戻
し可能に構成することにより、前記従来の技術の問題点
を総て解決できるようにしたものである。

即ち、本発明における問題解決手段の具体的構成の特徴
とするところは、第１計量部と第２計量部との間のシリ
ンダに内部が連通ずる筒体を設け、この筒体の周壁に脱
気口を形成したベント押出機において、前記筒体内には
脱気口を閉鎖してシリンダ内のスクリュ近傍まで進出す
る押込み部材が往復動自在に設けられている点にある。

（作　用） 第１、第２計量部Ｂ、Ｄ間の脱気部Ｃにおいては、シリ
ンダ２Ｃに接続した筒体６の脱気ロアから負圧をかけて
、脱気部Ｃ通過中の溶融材料から揮発分及び水分をガス
化して吸引除去する。筒体６内に材料がベントアップし
てくると、エアシリンダ１０を作動して押込み部材９を
降下し、ベントアップ材料１５をシリンダ２Ｃ内に押戻
し、第２計量部りへの搬送を可能にする。その後、押込
み部材９は上昇して閉鎖していた脱気ロアを開口して、
ガス吸引を再開可能にする。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１図において、１はｌ軸押出機で、シリンダ２内にス
クリュ軸３が回転自在に挿通されており、軸方向に沿っ
て材料供給部Ａ、第１計量部Ｂ、脱気部Ｃ１第２計量部
り及び押出部Ｅが形成されている。

材料供給部Ａのシリンダ２Ａには、プラスチック又はゴ
ム等の材料と添加剤及び充填剤等を投入する材料投入口
４が形成され、スクリュ３Ａには比較的深い溝が形成さ
れている。

第１．第２計量部Ｂ、Ｄにはシリンダ２Ｂ、　２０にバ
ンドヒータ５Ｂ、　５０が設けられ且つ熱媒体流通ジャ
ケットが適宜形成されており、第１計量部Ｂのスクリュ
３Ｂの溝は浅く、第２計量部りのスクリュ３Ｄの溝は第
１計量部Ｂより深く形成されている。

脱気部Ｃは第１、第２計量部Ｂ、Ｄの中間に配置されて
いて、そのシリンダ２Ｃの上部には筒体６が設けられて
いる。この筒体６は軸心が上下方向この脱気ロアに図外
の真空装置に接続される脱気管８が設けられている。

前記筒体６内にはピストン形状の押込み部材９が摺動自
在に挿入されている。１０は筒体６の上部の蓋体１１上
に設けられたエアシリンダで、そのピストンロッド１２
の下部に前記押込み部材９が取付けられており、エアシ
リンダ１０の作動によって押込み部材９は上下往復動自
在である。１３は蓋体１１とピストンロッド１２との間
隙を閉鎖しているシールである。

前記押込み部材９は脱気ロアの上方からこれを通過して
スクリュ３Ｃの近傍まで進出可能であり、上方にあると
き脱気ロアを開放し、下方にあるとき脱気ロアを閉鎖す
る。押込み部材９の下面９ａは進出時にシリンダ２Ｃの
ボア１４に略沿うように円弧面となっている。

第２図に示すように、押込み部材９が脱気ロアより上方
位置に後退しているとき、脱気ロアを介して筒体６及び
シリンダ２Ｃの内部に負圧がかけられ、シリンダ２Ｃ内
を搬送中の熔融材料は、内部の揮発分や水分がガス化し
て取出され除去される。

第１、第２計量部Ｂ、Ｄの材料搬送能力」２何らかの原
因でアンバランスが生じて、第２計量部りの能力が低下
したり、また、第２計量部りで飢餓状態を生じさせない
ために、第１計量部Ｂの搬送能力を予め高く設定してい
ると、負圧作用も加わって、筒体６内に材料がベントア
ップしてくる。

ベントアップ現象が発生すると、エアシリンダ１０を作
動して押込み部材９をスクリュ３Ｃ側へ進出させ、ベン
トアップ材料１５をシリンダ２Ｃ内へ押戻す。この押戻
された材料は、スクリュ３ｃの溝内に入って搬送されて
いる材料と共に第２計量部りへ搬送され、加熱混練作用
を受ける。前記押込み部材９の作動によって第２計量部
りの材料搬送能力が増大する。

材料押戻し後に押込み部材９は上方へ後退し、脱気ロア
を開放して脱気作用を再開させる。その後ベントアップ
現象は繰返されるが、ベントアップ材料１５は常に新し
い材料に更新され←る。

前記エアシリンダ１０には押込み部材９の上下限位置を
設定するリミットスイッチが設けられており、また、エ
アシリンダ１０の作動時期を設定し且つ脱気ロアにベン
トアップ材料１５が入らないように、ベントアップ材料
検出スイッチを筒体６に設けるか、又は、ベントアップ
材料が脱気ロアに達する時間より短かい周期でエアシリ
ンダ１ｏを作動させるかする。尚、この場合のエアシリ
ンダ１ｏの作動頻度はスピードコントローラによって調
整する。

前記押込み部材９の往復動手段は、エアシリンダに限ら
ず、油圧シリンダ又は機械的機構等を採用しても良い。

（発明の効果） 以上詳述した本発明によれば、脱気部Ｃのシリンダ２Ｃ
に脱気ロアを有して接続された筒体６内に、脱気ロアを
閉鎖してスクリュ３Ｃ近傍まで進出する押込み部材９を
往復動自在に設けているので、筒体６内に材料がベント
アップしてきても、そのベントアップ材料１５を押込み
部材９の進出動作でシリンダ２Ｃ内に押戻すことができ
、筒体６内にベントアンプ材料１５を滞溜させることが
なく、常にその材料表面を更新して脱気を促進すること
ができ、しかも押込み部材９は往復動によって、材料押
戻し後に後退して脱気ロアを開放するので、脱気作用に
支障を与えることもない。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の実施例を示しており、第１図は全
体の断面正面図、第２．３図は第１図■−■線断面に相
当し、第２図はベントアップ発生時を示す断面図、第３
図はベントアップ材料押戻し時を示す断面図、第４図は
従来装置の断面図である。 １・・・押出機、２・・・シリンダ、３・・−スクリュ
軸、６・・・筒体、７・・・脱気口、９・・・押込み部
材、１ｏ・・・エアシリンダ、１５・・・ベントアップ
材料、Ａ・・・供給部、Ｂ・・・第１計量部、Ｃ・・・
脱気部、Ｄ・・・第２計量部、Ｅ・・・押出部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１計量部と第２計量部との間のシリンダに内部
   が連通する筒体を設け、この筒体の周壁に脱気口を形成
   したベント押出機において、前記筒体内には脱気口を閉
   鎖してシリンダ内のスクリュ近傍まで進出する押込み部
   材が往復動自在に設けられていることを特徴とするベン
   ト押出機のベントアップ防止装置。