JPS6219993B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多数の釘を直立タブによつて所定間
隔に保持した釘保持帯を用いて釘を自動給送する
自動釘打機に関し、特にこの釘打機の釘送り機構
に関する。

多数の釘を直立タブによつて取外し可能に保持
した釘保持帯を装着して釘を打込み室に自動送り
するノーズユニツトを備えた自動釘打機は知られ
ている。この釘打機のノーズユニツトには、釘保
持帯の案内溝に該溝の背面から該溝へ延びる送り
爪が設けられ、この送り爪がピストン・シリンダ
装置等の駆動手段に連結されて案内溝に沿つて往
復動するようになつており、他方釘保持帯の基部
には送り孔が形成されてこの送り孔に送り爪が係
合し、例えば送り爪の往動により釘を１本ずつ打
込み室へ自動送りするようになつている。

また、送り爪の往動時送り爪が保持帯に摩擦係
合して保持帯が逆送することを防止するため、保
持帯のタブに保持された釘の軸部に係合する逆止
爪を備えたノーズユニツトがある。これによつて
送り爪が復動する際釘保持帯と摩擦係合しても釘
保持帯が逆送されることがなくなつた。

しかしながら、上記した逆止爪を設けた場合に
は、送り爪が、所定距離後方へ移動（例えば復
動）したにもかかわらず、釘保持帯の送り孔に係
合せず、従つて次の前方への移動の際送り爪だけ
が移動して釘保持帯が送られないということが起
つた。この様子を第５図に示す。

第５図において、釘保持帯１のタブ２に保持さ
れた釘３はその釘軸部７が逆止爪４に係合して保
持帯１の逆送を防止している。この状態で送り爪
５が後方（矢印Ａ）へ移動すると釘保持帯１が逆
止爪４に係止した釘軸部を中心として回転するよ
うに繞み、このため送り爪５が最後方位置に移動
したにもかかわらず、次の送り孔６に対して送り
爪５の先端が挿入されない。従つて送り爪５が前
方（矢印Ｂ）へ移動しても保持帯１は移動しな
い。このような不都合は、タブの高さが増す程顕
著に現れた。これは釘軸部を中心として回転する
タブの回転半径が増すからであると考えられる。

従つて、本発明の目的は、送り爪の後退時該送
り爪が釘保持帯の次の送り孔に確実に係合する自
動釘打機の釘送り機構を提供することにある。

かかる目的を達成するため、本発明は、側縁に
沿つて且つ該側縁から直立するタブに軸部を支持
することにより、所定間隔で多数の釘を取外し可
能に保持した釘保持帯を打込み室へ案内する溝を
有し、釘保持帯の基部に形成された送り孔に係合
するように前記案内溝の背面から延びており且つ
駆動手段に連結されて保持帯を進め釘を１本ずつ
打込み室へ自動送りする送り爪と、該送り爪の後
退時釘保持帯の後退を阻止するようにタブによつ
て支持された釘軸部と係合する逆止爪とを備えた
自動釘打機のノーズユニツトにおいて、前記案内
溝には保持帯の送り方向において前記送り爪の前
方位置及び後方位置の少なくとも１方に第２の逆
止爪が形成されており、該第２の逆止爪の急峻な
前端面は釘保持帯上の釘の１つが打込み室に配置
された状態の保持帯の送り孔の先端縁に係合する
位置に配置され、該第２逆止爪は後方に向けてな
だらかに傾斜していることを特徴とする釘打機の
ノーズユニツトを提供する。

本発明によれば、上記した第２の逆止爪が釘保
持帯の基部の逆送を防止しているため、ダブが釘
軸部を中心として回転することがなくなり、これ
により送り爪が所定長後方へ移動すれば送り爪は
確実に次の送り孔に係合する。従つて、送り爪の
前方移動による釘保持帯の前進は確実に行なわれ
る。

本発明の実施態様においては、第２係止爪の案
内溝面からの高さは釘保持帯の基部の厚さにほぼ
等しくされ、これにより釘保持帯の基部の逆送の
防止と該保持帯の滑らかな前方移動とを得ること
ができる。また第２逆止爪は送り爪の前方位置と
後方位置との両方に設けるのが好ましく、これに
より保持帯の逆送の防止の確実さが向上する。

以下本発明の実施例について図面を参照しなが
ら説明する。第１図は自動釘打機のノーズユニツ
ト１０を示している。このノーズユニツト１０に
は図の下部から第１Ａ図に示す釘保持帯１が矢印
Ｃに示す方向に挿入される。

釘保持帯１は柔軟性のある合成樹脂で作られ、
基部８の側縁に沿つて且つ該側縁から直立するタ
ブ２，２には、釘３の軸部７が渡されており、こ
れにより釘保持帯１には多数の釘３が所定間隔で
取外し可能に保持される。釘保持帯の基部８には
釘すなわちタブの間隔に対応した間隔で送り孔６
が設けられており、送り爪（後述）と係合して釘
保持帯１を前進させる。この釘保持帯の送り孔６
は横方向にやや長くされ、用済の保持帯を破断す
る際の補助をなすようになつている。

第１図のノーズユニツト１０において、釘保持
帯１に保持された釘３が打込み室に送られると、
打込みビツト１１が動力によつてノーズピース１
２方向へ急激に移動し、釘３をタブ２から外して
対象物へ打ち込む。これらの動作、構造は周知の
ものであり、本発明の要部を成すものでないので
これ以上の説明を省略する。

第２図及び第３図において、ノーズユニツト１
０の内部構造を示す。ノーズユニツト１０は、釘
保持帯１を打込み室１３に案内するためのＵ字溝
１４（第３図）を有する。このＵ字溝１４が形成
された基面の上方（第２図の左側）には釘保持帯
を案内するように所定間隔（高さ）を置いてカバ
ー１５が設けられており、このカバー１５は支軸
１６によつて回動可能に支持されており、ばね１
７がカバー１５を開放するように付勢している。
またカバー１５の閉鎖のためにラツチ１８（第１
図）が設けられており、ラツチレバー１９の操作
によりカバー１５を容易に開くことができる。

ノーズユニツト１０の案内溝１４には、釘保持
帯１の送り孔６に対応する位置であつて該保持帯
の長手方向すなわち送り方向に所定長（送り孔の
間隔に対応する長さ）延びる孔２０が形成されて
おり、この孔２０には案内溝１４の背面から送り
爪５が延びている。この送り爪５はノーズユニツ
ト基面の背面に設けられたピストン・シリンダ装
置２２のピストン２３に連結されている。ピスト
ン２３は通常時ばね２４により図の上方に付勢さ
れているが、シリンダ２５の中に圧油または加圧
空気等の圧力流体が送られると下降する。これに
より送り爪５は釘保持帯１の送り方向において後
退する。シリンダ２５の圧力流体が除かれるとピ
ストン２３はばね２４により復帰する。この復帰
により送り爪５も孔２０の最前方位置（図の上
部）に移動する。

送り爪５はその前方端面は釘保持帯１の送り孔
６の前方端縁すなわち先端縁に引掛かる形状にな
つており後方面はなだらかに傾斜している。従つ
て、送り爪５は、孔２０の最前方位置（第２図の
位置）から最後方位置（第２図の下方）に移動す
るときは釘保持帯１を送るように作用しないが、
最後方位置で次の送り孔６に送り爪５が係合して
最前方位置に移動するときは釘保持帯１を前進さ
せる。

送り爪５の後進すなわち孔２０の最前方位置か
ら最後方位置へ移動する際には、送り爪５は釘保
持帯１を後進させることを積極的に行なうもので
はないけれど送り爪５と保持帯１の基部８との摩
擦接触によつて保持帯１を逆進させることがあ
る。この逆進の防止のため、カバー１５からそれ
程強くないばね２７の力で保持帯１の方向に突出
する逆止爪４が設けられている。この逆止爪４は
釘保持帯１の釘の軸７に係合して、保持帯の逆進
を防いでいる。

しかしながら、第３図に示すように、送り爪５
の後進時その先端は保持帯１の基部８を強い力で
押圧するため、第５図に関して前記したように逆
止爪４によつて停止させられた釘の軸部７を中心
としてタブ２を回転させるように作用することが
分つた。このため送り爪５が最後方位置に移動し
ても次の送り孔６に係合しないことがあつた。

このため、本発明においては、案内溝１４に
は、釘保持帯の送り方向において送り爪５の前方
位置及び後方位置の少なくとも一方に第２の逆止
爪３０が設けられている。この第２逆止爪３０は
案内溝１４の面から隆起する形状で成る。その前
端面は溝面１４に対してほぼ直角になるように急
峻になつており、その前面は、釘保持帯１上の釘
３の１つが打込み室１３室内に適正に位置してい
るとき、保持帯１の送り孔６の１つの先端縁に係
合する位置に配置されている。またこの第２逆止
爪３０は後方に向けてはなだらかに傾斜してい
る。従つてこの第２逆止爪３０は、保持帯１の前
送りには何ら抵抗しないが逆送りに対しては送り
孔６の先端縁との係合によりその逆送りを阻止す
るように作用する。この前送りのなめらかさと逆
送りの阻止との両方を果すために、第２逆止爪３
０の案内溝１４の面からこの高さは、図示のよう
に、釘保持帯１の基部８の厚さにほぼ等しいのが
好ましい。また逆送りの阻止の確実さを向上させ
るため、図示のように保持帯１の送り方向におい
て送り爪５の前方位置と後方位置との両方に第２
逆止爪３０を設けるのが好ましい。前方にある第
２逆止爪３０は送り爪５が後退したとき保持帯１
を引止るように作用し、後方にある第２逆止爪３
０は押し止めるように作用するからである。

この第２逆止爪３０の作用について、第４図ａ
〜ｃを用いて更に詳細に説明する。

第４図ａは送り爪５が案内溝２０の最前方位置
から後退しつつある時を示しており、送り爪５の
傾斜した後面が保持帯１の基部８をやや押し上げ
ている。そして第４図ｂの位置では送り爪５が孔
６から離れて基部８を大きく押上げてしまう。こ
の様子は第３図にも示されている。この状態では
第１の逆止爪４に係合した釘軸部７を中心とタブ
が回転するよう釘保持帯１がたわむのである（第
５図）が、第２逆止爪３０が釘保持帯１の基部８
の逆送を阻止しているのでタブは回転せず、基部
８が案内溝１４の面から押し上げられるだけであ
る。従つて、第４図ｃに示すように送り爪５が孔
２０の最後方位置に移動すると、送り爪５は次の
送り孔６に確実に入ることになり、第５図に示す
ようなタブの回転による係合ミスはなくなる。

以上の通り、本発明によれば、非常に簡単な構
成で保持帯の送りミスをなくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による自動釘打機のノーズユニ
ツトの正面図、第１Ａ図は釘保持帯の平面図、第
２図は第１図の−線断面図、第３図は第２図
の−線断面図、第４図ａ〜ｃは本発明による
釘保持帯送り機構の動作説明図、第５図は従来の
釘保持帯送り機構の動作説明図である。 １……釘保持帯、２……タブ、３……釘、４…
…第１の逆止爪、５……送り爪、６……釘保持帯
の送り孔、７……釘軸部、１０……ノーズユニツ
ト、１１……打込みビツト、１３……打込み室、
１４……案内溝、１５……カバー、２０……長
孔、２２……ピストン・シリンダ装置、２３……
ピストン、２４……ばね、３０……第２の逆止
爪。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 側縁に沿つて且つ該側縁から直立するタブに
   軸部を支持することにより、所定間隔で多数の釘
   を取外し可能に保持した釘保持帯を打込み室へ案
   内する溝を有し、駆動手段に連結されて保持帯を
   進め釘を１本ずつ打込み室へ自動送りする送り爪
   とを備えた自動釘打機のノーズユニツトにおい
   て、前記案内溝には保持帯の送り方向において前
   記送り爪の前方位置及び後方位置の少なくとも１
   方に逆止爪が形成されており、該逆止爪の急峻な
   前端面は、釘保持帯上の釘の１つが打込み室に配
   置された状態にある保持帯の孔の先端縁に係合し
   ており、該逆止爪は後方に向けてなだらかに傾斜
   していることを特徴とする釘打機のノーズユニツ
   ト。 ２ 逆止爪の案内溝面からの高さは釘保持帯の厚
   さにほぼ等しい前記第１項記載のノーズユニツ
   ト。 ３ 逆止爪は前記送り爪の前方位置と後方位置と
   にそれぞれ設けられている前記第１項記載のユニ
   ツト。