JPS62200635A - 陰極線管用前面プレ−トの取付方法 - Google Patents

陰極線管用前面プレ−トの取付方法

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JPS62200635A
JPS62200635A JP4128386A JP4128386A JPS62200635A JP S62200635 A JPS62200635 A JP S62200635A JP 4128386 A JP4128386 A JP 4128386A JP 4128386 A JP4128386 A JP 4128386A JP S62200635 A JPS62200635 A JP S62200635A
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JP
Japan
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front plate
resin
edge frame
frame resin
edge
Prior art date
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Pending
Application number
JP4128386A
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English (en)
Inventor
Takashi Ishii
隆 石井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
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  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明はフェースパネルに前面プレートを接着する陰
極線管用前面プレートの取付方法に関するものである。
[従来の技術] 第2図は、陰極線管のフェースパネルに前面プレートを
接着する防眩形陰極線管の従来の製造工程を順に示した
図であり、第2図(a)において。
(1)は陰極線管、(2)はフェースパネル、(3)フ
ァンネルバルブである。
まず、第2図(b)のように、陰極線’r?(1)のフ
ェースパネル(2)の前面(2a)の周縁部に、開口部
(5)を残して縁枠樹脂(4)を所定幅でもって帯状に
塗布する。つぎに、第2図(C)に示すように、縁枠樹
脂(4)内に所定の間隔を存して所定高さのXI 数(
7) スペーサ(8)を上記フェースパネル(2)ノ前
面(2a)の周縁部に埋設する。
さらに、第2図(d)に示すように、上記スペーサ(6
)の前方に、上記陰極線管(1)のフェースパネル(2
)の前面(2a)とほぼ同じ大きさを有する前面プレー
ト(7)を配置し、スペーサ(8)の間隔に達するまで
前面プレート(7)を押圧する。上記縁枠樹脂(4)が
紫外線硬化形樹脂である場合には、この未硬化の縁枠樹
IWI(4)に紫外線を前面から照射して、縁枠樹脂(
4)を硬化させ、前面プレート(7)をフェースパネル
(2)に貼り合わせて枠組構造とする。
その後、開口部(5)を上向きにした状態で、第2図(
e)に示すように、上記開口部(5)からフェースパネ
ル(2)と前面プレート(7)との間の空隙部(9)に
接着用樹脂(8)を注入して充填し、前面プレート(7
)の前方から紫外線を照射して接着用樹脂(8)を硬化
させ、この接着用樹脂(8)を介して前面プレート(7
)をフェースパネル(2)に接着する。
・ 上記のように、前面プレート(7)がスペーサ(4
)の高さに相当する間隔を存してフェースパネル(2)
に接着用樹脂(8)で貼り合わされる。
[発明が解決しようとする問題点] L記のような従来の防眩形陰極線管の製造方法では、未
硬化の縁枠樹脂(0が前面プレート(7)に押圧された
とき、その一部(4a)が第2図(d)に示すように、
フェースパネル(2)の前面(2a)の中央部側へ張り
出し ’、’r、 3図に示すように、L記縁枠樹脂(
4)の一部(4a)がフェースパネル(2)の内面に形
成された発光スクリーン(10)における有効両面端(
10a)から内方へ侵入し、鮮明な映像が得られない欠
点がある。そのため、従来においては、この縁枠樹脂(
4)について接着用樹脂(8)と同等の透明性が要求さ
れる。
ところが、高粘度の縁枠樹脂(4)は気泡を巻き込んで
不透明化しているため、この透明な樹脂の塗布時に脱泡
しなければならず、この脱泡作業によって、この縁枠樹
脂(4)のコストが高価となる欠点があった。
また、開口部(5)を上向きにした状態で、第2図(e
)に示すように、この開口部(5)からフェースパネル
(2)と前面プレート(7)との間の空隙部(9)に接
着用樹脂(8)を注入して充填した際、上記開口部(5
)に対向する縁枠樹脂(4)の対向辺部(4b)が接着
用樹脂(8)の重量に抗しきれないで、その対向辺部(
4b)がフェースパネル(2)もしくは前面プレート(
7)から剥離し、この対向辺部(4b)から接着用樹脂
(8)が外部に漏出する欠点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、縁枠樹脂が安価でかつ剥離することなく、シ
かも、鮮明な映像が得られる陰極線管用前面プレートの
取付方法を提供することを目的とするや [問題点を解決するための手段] この発明に係る陰極線管用前面プレートの取付方法は、
陰極線管のフェースパネルにおける前面の周縁部に開口
部を残して未硬化の縁枠樹脂を塗布するにあたり、上記
縁枠樹脂を前面プレートの内面に形成された発光スクリ
ーンの有効画面端よりも外方に位置させて上記前面プレ
ートに被着するとともに、上記開口部に対向する縁枠樹
脂の対向辺部の塗布量を、他の辺部の塗布量よりも多く
したことを特徴とする。
[作用] この発明によれば、縁枠樹脂を前面プレートの内面に形
成された発光スクリーンの有効画面端よりも外方に位置
させて上記前面プレートに被着するものであるから、上
記発光スクリーンに対向する領域に縁枠樹脂が侵入する
おそれがない、そのため、上記縁枠樹脂は、接着用樹脂
と同等の脱泡作業による透明性が要求されないから、縁
枠樹脂のコストが安価となる。
また、上記開口部に対向する縁枠樹脂の対向辺部の塗布
量を、他の辺部の塗布量よりも多くしたから、開口部に
対向する縁枠樹脂の対向辺部が接着用樹脂の重量に十分
に耐えることができ、その対向辺部が前面プレートから
剥離するおそれはなく、この対向辺部から接着用樹脂が
外部に漏出するおそれはない。
[実施例] 以下、この発明の一実施例を図面にしたがって説明する
第1図はこの発明の一実施例による陰極線管用前面プレ
ートの取付工程を示す、まず、第1図(a)のように、
フェースパネル(2)の前面(2a)の周縁部に、開口
部(5)を残して未硬化の縁枠樹脂(4)を所定幅でも
って帯状に塗布する。このとき、縁枠樹脂(0が同図(
b)のように、フェースパネル(2)の外端面(2b)
と発光スクリーン(10)の有効画面端(loa)まで
の間Xの所定の領域yに限定して、たとえば0.5g/
crn’の塗布量で塗布される。
また、開口部(5)に対向する縁枠樹脂(4)の対向辺
部(4b)は、他の辺部(4C)よりも多い塗布量、た
とえば0.8g/crn’の塗′la量で塗布される。
つぎに、同図(c)に示すように、縁枠樹脂(4)の丘
から所定の間隔を存して所定高さの複数のスペーサ(8
)を上記フェースパネル(2)の前面(2a)の周縁部
に埋設する。
さらに、同図(d)に示すように、上記スペーサ(6)
の前方に、上記陰極線管(1)のフェースパネル(2)
の前面(2a)とほぼ同じ大きさを有する前面プレート
(7)を配置し、スペーサ(8)の間隔に達するまで前
面プレート(7)を押圧したまま、紫外線を全面から照
射して、縁枠樹脂(4)を硬化させ、前面プレート(7
)をフェースパネル(2)に貼り合わせて枠組構造とす
る。その後、開口部(5)を上向きにした状態で、同図
(e)に示すように。
この開口部(5)から上記フェースパネル(2)と前面
プレート(7)との間の空隙部(9)に接着用樹脂(8
)を注入して充填し、前面プレート(7)の前方から紫
外線を照射して接着用樹脂(8)を硬化させ、この接着
用樹脂(8)を介して上記前面プレート(7)ラフエー
スパネル(2)に接着スる。
未硬化の縁枠樹脂(0が前面プレート(7)に押圧され
たとき、その一部(4a)は同図(d)に示すように、
フェースパネル(2)の前面(2a)の中央部側へ張り
出すけれども、フェースパネル(2)の外端面(2b)
と発光スクリーン(lO)の有効画面端(10a)まで
の間Xの所定の領域yに限定して塗布したから、上記縁
枠樹脂(0の一部(4a)はフェースパネル(2)の内
面に形成された発光スクリーン(lO)における有効画
面端(10a)から内方へ侵入するおそれがない。
したがって、不透明な縁枠樹脂(4)が塗布されても、
!′I明な映像が上記縁枠樹脂(4)に邪魔されないで
得られ、しかも、従来のように、縁枠樹脂(4)の塗布
時に脱泡を要しないから、縁枠樹脂(4)のコストが安
価となる。
また、開口部(5)に対向する縁枠樹脂(0−の対向辺
gll(tb)の塗布量を、他の辺部(4C)の塗布?
よりも多くしたから、開口部(5)に対向する縁枠樹脂
(4)の対向辺部(4b)が接着用樹脂(8)の刊情に
ヒ分に耐えることができ、その対向辺部(4b)が前面
プレート(2)から剥離するおそれはなく、したがって
、この対向辺部(4b)から接着用樹脂(8)が外部に
漏出するおそれはない。
なお、上記実施例において、紫外alif+化樹脂の代
りに、熱硬化性樹脂のような他の樹脂を用いてもよい。
また、陰極線管のフェースパネル(2)に防眩処理を施
した前面プレート(7)を接着する場合について説明し
たけれども、この発明は陰極線管の爆縮防上のための保
護プレートや、極率をもったフェースパネルをモ面化す
るための平面プレートなどを取付ける場合に適用できる
ことはいうまでもない。
[発明の効果] 以上のように、この発明によれば、縁枠樹脂を前面プレ
ートの内面に形成された発光スクリーンの有効画面端よ
りも外方に位置させて上記前面プレートに被着するとと
もに、上記開口部に対向する縁枠樹脂の対向辺部の塗布
量を、他の辺部の塗布量よりも多くしたから2縁枠樹脂
が安価でかつ剥離することなく、シかも、鮮明な映像を
得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例を示す陰極M管用曲面プレ
ートの取付工程図、第2図は従来の陰極線管用前面プレ
ートの取付工程図、第3図は従来の陰極vi管用前面プ
レートの取付構造の要部断面図である。 (2)・・・フェースパネル、(4)・・・縁枠樹脂、
(4b)・・・対向辺部、(4c)・・・他の辺部、(
8)・・・スペーサ、(7)・・・前面プレート、(8
)・・・接着用樹脂、(9)・・・空隙部、 (10)
・・・発光スクリーン、 (10a)・・・〜  有効
画面端。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)陰極線管のフェースパネルの前面に開口部を残し
    て少なくとも他の3辺に沿つて所定幅の未硬化樹脂から
    なる高粘度の縁枠樹脂を塗布する工程と、この縁枠樹脂
    に所定幅と所定高さの予め成形されたスペーサを埋設す
    る工程と、スペーサの前方から前面プレートを配置して
    上記スペーサに圧着する工程と、上記未硬化の縁枠樹脂
    を硬化させる工程と、上記フェースパネルと上記前面プ
    レートとの間の空隙部に開口部から未硬化の接着用樹脂
    を注入する工程と、注入された接着用樹脂を硬化させる
    工程とを備え、上記縁枠樹脂を前面プレートの内面に形
    成された発光スクリーンの有効画面端よりも外側方に位
    置させて上記前面プレートに被着するとともに、上記開
    口部に対向する縁枠樹脂の対向辺部の塗布量を他の辺部
    の塗布量よりも多くしたことを特徴とする陰極線管用前
    面プレートの取付方法。
JP4128386A 1986-02-26 1986-02-26 陰極線管用前面プレ−トの取付方法 Pending JPS62200635A (ja)

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