JPS62201319A

JPS62201319A - 電磁流量計測定管の製造方法

Info

Publication number: JPS62201319A
Application number: JP4359286A
Authority: JP
Inventors: Takashi Okada; 高志岡田; Tsuyoshi Nishijima; 剛志西島
Original assignee: Yokogawa Electric Corp
Current assignee: Yokogawa Electric Corp
Priority date: 1986-02-28
Filing date: 1986-02-28
Publication date: 1987-09-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、セラミックスを用いた電磁流量計測定管の製
造方法に係り、特に磁気抵抗を低減した電磁流量計測定
管の製造方法に関する。

〈従来の技術〉第３図は従来の１１ｉ磁流量計の断面を示す断面図であ
る。

ｔｏＨ２分割にできる円筒状のハウジングであり、Ａ、
Ｂ両点で溶接により結合されている。ハウジング１０は
磁束の帰路としても機能するので通常は磁性体で作られ
る。

ハウジング１０の内面には磁匝１１，１２が固定され、
この磁極１１　、１２を囲うようにして励磁コイル１３
．１４が巻回されている。

１５はセラミックス製の円筒状の測定管であり中央に被
測定流体を流す流路１６が形成されこの流路１６をはさ
んで電極（例えば白金製）１７゜１８が埋設されて固定
されている。電極１７　、１８の外端から信号γに圧を
取り出すためのリード線１９　、２０が測定管１５の周
面に浴い磁極１１の内部を通って端子箱２１に引き出さ
れている。

測定管１５の磁極１１　、１２に対向する部分にはざぐ
り穴部２２．２３を設けこの中まで磁極１１．１２が挿
入されている。

電磁流量計は口径が小さくなるほど磁束密度を大きくし
ないと必要な大きさの起電力が発生しない。所定の電力
を励磁電源として励磁コイルｌ　３゜ｌ４に印加して磁
束密度を大きくするには磁気回路に存在する空隙長、す
なわち磁極間の距離を小さくすると良い。一方、セラミ
ック製の測定管１５は′ｖ！測定流体の内圧に耐える必
要から肉厚のある測定ｆｉ１５となる。肉Ｊ！メを大き
くすると当然のことながら磁極間の距離が大きくなり、
磁束密度を大きくすることと相反する。そこで、第３図
に示すように測定管１５の磁極１１．１２に対向する部
分にざくり穴部２２．２３を設けてこの中まで磁極１１
　、１２を挿入する構成として、耐圧を確保すると共に
空隙長も小さくしている。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかしながら、この様な従来のセラミックス製の電磁流
１に計６１！１定管は、ざぐり穴部２２．２３がセラミ
ックスのため加工し難くコスト高になると共にざぐり穴
部２２．２３のエツジに応力集中が発生し易く、このた
め測定管の強度が低下するという問題があった。

〈問題点を解決するための手段〉この発明は、以上の問題点を解決するため、円板状の底
フランジの中央部に円柱状の中子を前記底フランジの底
面に垂直に配置し、この中子を前記底フランジと共に所
定間隔で囲うように円筒状のゴム型で覆い、このゴム型
の中に磁極上なるセラミックスの磁性粉体とセラｔ　ツ
クス粉体を１体として充填し、ゴム型を蓋フランジで閉
じたのち、ゴム型を加圧して成形し測定管とするように
したものである。

〈作　用〉この様々本発明の製造方法によると、磁極となるセラミ
ックスの磁性粉体とセラミックス粉体とが１体となるの
で、測定管自体の強度が増すとともに実質的に空隙長を
短縮することができ効率の良い磁場が形成できる。

〈実施例〉以下、本発明の実施例について図面に基づき説明する。

第１図は本発明による製造方法により製造した測定管を
組み込んだ電磁流量計を示す断面図である。尚、第３図
に示す各部の機能と同じ機能を有する部分には同一の符
号を付し適宜に説明を省略する。

ハウジング１０の内面には磁極２４．２５が固定され、
これ等の磁極２４．２５の先端部は６１１１定管２６の
外面ＶＣＧって円弧状に形成されている。測定管２６は
セラミックス粉体、例えば人Ｌ　２０３　　などを焼成
して形成されるが、磁極２４．２５に対向する部分はセ
ラミックス磁性材料、例えばフェライト々どが１体に成
形され磁極２７．２８が形成されている。尚、測定管２
６には白金製の電極１７　、１８も同時に埋め込まれて
１体に焼成されている。

次に、この様な測定管２６の製造方法について第２図に
示す工程に従って説明する。

第２図（イ）は第１工程を示す。２９は円筒形のゴム型
であり、その下端はその周縁が０リング３０でシールさ
れた金属製の底フランジ３１が挿入されている。底フラ
ンジ３１の中央には流路を形成するだめの金属製の円柱
状の中子３２が固定されている。

ｖｇ２図（ロ）は第２工程を示す。ゴム型２９．中子３
２および底フランジ３１で四重れた円環部３３にはセラ
ミックス粉体３４を中子３２の所定位置まで夕、プしな
がら充填する。この後、磁極２７゜２８となる所定の形
状に成形したセラミックスの磁性粉体３５，３６をセラ
ミックス粉体３４の上に対向して載せる。

第２図（ハ）は第３工程を示す。この図は第２図（ロ）
のＣ−Ｄ方向から見た断面を示している。第２図（ロ）
で磁性粉体３５　、３６をセラミックス粉体３４の上例
載せた後、はぼ中子３２の中央附近までセラミックス粉
体３４を充填する。この後、図示のように電極１７．１
８を配置する。

第２図に）は第４工程を示す。第３工程の後、残りの円
環部３３にセラミックス粉体３４を充填しゴム型２９の
上端を周縁が０リング３７でシールされた金属製の蓋フ
ランジ３８で密閉する。

第２図（→け第５工程を示す。第４工程でセラミックス
粉体３４を充填したゴム型２９の外面を静水圧Ｐで加圧
しセラミックス粉体３４を成形する。

この後、ゴム型２９、底フランジ３１．蓋フランジ３８
を取り去ると第２図（へ）に示すセラミックス製の成形
体３９が形成される。これを焼成することにより第１図
に示す測定管２６を得る。

ところで、セラミックス粉体３４の中に磁性粉体３５．
３６を混入させて同時に焼成する場合には各焼成温度が
ほぼ同じである方が望ましい。このためＫは磁性粉体３
５．３６としてマンガンフェライト（焼成偏度：最大１
３５０℃）などを使って焼成温度を高くしてセラミック
ス粉体３４　（Ａｔ２０３゜ＺｒＯ□）の焼成温度に近
づけるか、あるいはセラミックス粉体３４の焼成温度を
低くするために［Ｐやホ、ドブレスを使用すると良い。

また、焼成時には磁性粉体３５，３６とセラミックス粉
体３４の収縮率が等しいことが望ましいが、このために
は磁性粉体３５，３６にセラミックス粉体３４をあらか
じめ混合し、この混合比を変えて実質的に調節すると良
い。

〈発明の効果〉以上、実施例と共に具体的に説明した様に本発明によれ
ば、セラミックスの磁性粉体とセラミ。

クス粉体とを１体として焼成して測定管とするようにし
たので、測定管自体の強度が増大すると共に磁気回路の
空隙長も減少させることができ、効率の良い磁場を形成
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による製造方法により製造した測定管を
組み込んだ電磁流量計を示す断面図、第２図は本発明の
一実施例を示す工程を示す工程図、第３図は従来の電磁
流量計の構造を示す断面図である。ｌＯ・・・ハウジング、１１．　１２．　２４．　２５
・・・磁極、１３．１４・・・励磁コイル、１５．２６
−・・測定管、１７゜１８・・・電極、２７．２８・・
・磁極、２９・・・ゴム型、３１・・・底フランジ、３
２・・・中子、３４・・・セラミックス粉体、３５．３
６・・・磁性粉体、３８・・・蓋フランジ、３９・・・
成形体。

Claims

【特許請求の範囲】

円板状の底フランジの中央部に円柱状の中子を前記底フ
ランジの底面に垂直に配置し、この中子を前記底フラン
ジと共に所定間隔で囲うように円筒状のゴム型で覆い、
このゴム型の中に磁極となるセラミックスの磁性粉体と
セラミックス粉体を１体として充填し、前記ゴム型を蓋
フランジで閉じたのち、前記ゴム型を加圧して成形し測
定管とする電磁流量計測定管の製造方法。