JPS62201321A - 高圧混合ヘツドに流体成分を供給計量する装置 - Google Patents
高圧混合ヘツドに流体成分を供給計量する装置Info
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- JPS62201321A JPS62201321A JP61289083A JP28908386A JPS62201321A JP S62201321 A JPS62201321 A JP S62201321A JP 61289083 A JP61289083 A JP 61289083A JP 28908386 A JP28908386 A JP 28908386A JP S62201321 A JPS62201321 A JP S62201321A
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の要約）
混合ヘッドに流体成分を供給計量する装置、特に反応性
化学成分を高圧混合ヘッドに供給計量する装置である。
化学成分を高圧混合ヘッドに供給計量する装置である。
装置は少なくとも第一及び第二供給計量アセンブリを備
え、その制御ユニットは一定圧下に作動流体が供給され
、その成分ポンプ輸送ユニットは、比例サーボバルブに
より、成分用のタンクに接続され、かつ夫々は混合ヘッ
ド室内の成分用の入口開口へ接続されており、このサー
ボバルブは成分の流速に対し制御されることにより混合
する成分の圧力と流速を一定に保持する。
え、その制御ユニットは一定圧下に作動流体が供給され
、その成分ポンプ輸送ユニットは、比例サーボバルブに
より、成分用のタンクに接続され、かつ夫々は混合ヘッ
ド室内の成分用の入口開口へ接続されており、このサー
ボバルブは成分の流速に対し制御されることにより混合
する成分の圧力と流速を一定に保持する。
（産業上の利用分野）
本発明は、混合ヘッドに流体成分を供給計量する装置に
関し、特にポリハイドリック・アルコールとイソサイア
ネート又はその他のような反応性化学成分を高圧混合ヘ
ッドに供給計量する装置に関するものである。
関し、特にポリハイドリック・アルコールとイソサイア
ネート又はその他のような反応性化学成分を高圧混合ヘ
ッドに供給計量する装置に関するものである。
（従来の技術）
２つの反応性化学成分を計量混合する一般的に公知の装
置は成分計量供給アセンブリからなり、この各々の成分
の計量供給ユニットは成分の貯蔵タンクに接続され、各
々は混合ヘッドに接続される液圧的に作動するピストン
ポンプからなる。特に、ドイツ特許ＤＥ−Ｃ−３３０９
９６４号明細書は上記種類の装置に関し、成分供給計量
ユニットを制御する液圧回路は２つの回路に共通な輸送
ポンプに接続されており、このポンプは、制御流体を供
給する液圧回路の各々が各ユニットのピストンアセンブ
リの油塵に従って制御可能な流量制御バルブを付与され
る方法で制御される型であって、この液圧回路は更に流
体輸送ポンプの制御入口に接続されている。
置は成分計量供給アセンブリからなり、この各々の成分
の計量供給ユニットは成分の貯蔵タンクに接続され、各
々は混合ヘッドに接続される液圧的に作動するピストン
ポンプからなる。特に、ドイツ特許ＤＥ−Ｃ−３３０９
９６４号明細書は上記種類の装置に関し、成分供給計量
ユニットを制御する液圧回路は２つの回路に共通な輸送
ポンプに接続されており、このポンプは、制御流体を供
給する液圧回路の各々が各ユニットのピストンアセンブ
リの油塵に従って制御可能な流量制御バルブを付与され
る方法で制御される型であって、この液圧回路は更に流
体輸送ポンプの制御入口に接続されている。
（発明が解決しようとする問題点）
化学成分を圧力、温度、及び蛍に関し制御状態で混合ヘ
ッドの室内に供給することにより混合が望まれる計算比
と確立した反応時間内に起こって混合物が型に到達する
萌に固化するのを防止することもまた望まれている。特
に、高圧混合ヘッドにおいては、成分Ｏ！−給圧力の正
確な調整をすることは必須用件であり、この圧力は、混
合室内に高速で当たる成分の２つの噴流の正確な混合を
生じるエネルギーを実質上構成する事実に従って、予め
確立した一定値に保持されねばならない。現在、圧力は
作業の各段階の初めに手動で調整されるか、又は装置の
運転開始の時に、混合ヘッドのノズルに作用することに
より、装置が作動する間中いかに調整しても可能性か全
熱ないままに作業は中止又は中断を含むであろう。
ッドの室内に供給することにより混合が望まれる計算比
と確立した反応時間内に起こって混合物が型に到達する
萌に固化するのを防止することもまた望まれている。特
に、高圧混合ヘッドにおいては、成分Ｏ！−給圧力の正
確な調整をすることは必須用件であり、この圧力は、混
合室内に高速で当たる成分の２つの噴流の正確な混合を
生じるエネルギーを実質上構成する事実に従って、予め
確立した一定値に保持されねばならない。現在、圧力は
作業の各段階の初めに手動で調整されるか、又は装置の
運転開始の時に、混合ヘッドのノズルに作用することに
より、装置が作動する間中いかに調整しても可能性か全
熱ないままに作業は中止又は中断を含むであろう。
前記のことは現在の装置の発達に限界を画するもので、
混合状態に妨害又は変更が生じ、この混合状態は装置が
作動中に起こる可能性があり、起こった時即座に何ら為
しえないのである。
混合状態に妨害又は変更が生じ、この混合状態は装置が
作動中に起こる可能性があり、起こった時即座に何ら為
しえないのである。
既にある自動制御システム以外に更に自動制御システム
の使用は現在の装置にはむしろお進めできず、そうすれ
ば他の存在する制御装置に妨害又は干渉が起こり、全体
の制御システムに共鳴が起こる危険が生じ得るだろう。
の使用は現在の装置にはむしろお進めできず、そうすれ
ば他の存在する制御装置に妨害又は干渉が起こり、全体
の制御システムに共鳴が起こる危険が生じ得るだろう。
高圧混合ヘッド中に成分の圧力と流量を一定に保持する
問題は従って極めて重要なことである。公知装置におい
ては、両方の成分の流量を一定に保持するために計量ユ
ニットに、より大きな電力を必要とする時はいつでも、
これらの供給速度に対し成分の流量の不変性を制御し、
かつ前記供給速度の変更に対いし液圧制御流体の流量を
変えることが示唆されてきた。この理由で、公知の装置
にとって、混合ヘッドの室内に成分を供給し注入するの
に必要な圧力を変える傾向のある原因に調節により作用
させることは不可能であり、この原因の大部分は、残渣
物質又はインゼクターノズル内の成分の固化粒子に起因
するとすることが出来、従って成分注入圧力と混合状態
に変化が生ずる。
問題は従って極めて重要なことである。公知装置におい
ては、両方の成分の流量を一定に保持するために計量ユ
ニットに、より大きな電力を必要とする時はいつでも、
これらの供給速度に対し成分の流量の不変性を制御し、
かつ前記供給速度の変更に対いし液圧制御流体の流量を
変えることが示唆されてきた。この理由で、公知の装置
にとって、混合ヘッドの室内に成分を供給し注入するの
に必要な圧力を変える傾向のある原因に調節により作用
させることは不可能であり、この原因の大部分は、残渣
物質又はインゼクターノズル内の成分の固化粒子に起因
するとすることが出来、従って成分注入圧力と混合状態
に変化が生ずる。
（問題点を解決するための手段）
本発明の範囲は、高圧混合ヘッドに反応性化学成分を供
給計量する装置を提供することにあり、この装置は液圧
式に制御されるピストン型ポンプ輸送と計量とのユニッ
トを使用し、このことにより前記問題を除去し、成分が
一定圧力と流量で混合室に確実に供給可能とされる。
給計量する装置を提供することにあり、この装置は液圧
式に制御されるピストン型ポンプ輸送と計量とのユニッ
トを使用し、このことにより前記問題を除去し、成分が
一定圧力と流量で混合室に確実に供給可能とされる。
本発明のもう一つの範囲は、前記装置は構造が極めて簡
単で、各々の個々の成分に対し、一定圧力と流量値を保
証可能とする液圧制御回路に単一ポンプで操作可能とさ
れ、同時に単一自動制御装置を使用する装置を提供する
ものである。
単で、各々の個々の成分に対し、一定圧力と流量値を保
証可能とする液圧制御回路に単一ポンプで操作可能とさ
れ、同時に単一自動制御装置を使用する装置を提供する
ものである。
本発明の更にもう一つの範囲は、上記の装置において、
液圧動力の損失の原因が除かれ又はが最小に削減される
事実により、液圧制御回路が比較的低い圧力値で操作可
能とされる装置を提供するにある。
液圧動力の損失の原因が除かれ又はが最小に削減される
事実により、液圧制御回路が比較的低い圧力値で操作可
能とされる装置を提供するにある。
（作用）
上記範囲は通常の制御基準を完全に逆にすることにより
可能とされる。即し、従来の公知自動制御システ１２と
完全に反対の方法で、かつこれに依存することなく操作
することによるものである。言い換えると、本発明によ
ると、装置の液圧制御部の圧力は不変に保持することに
より個々の成分は常に一定圧力で供給され、かつ各々の
成分の流ｍの一定性はポンプユニットのピストンアセン
ブリ速度と、更に一般的には、各々の成分の流量に連動
される比例サーボバルブにより制御さる。サーボバルブ
は混合室内に成分の注入を制御する部材に直接かつ自動
的に作用するので、装置は実際の混合段階の間に即座か
フ自動的に作用することにより成分の供給及び混合状態
を変える傾向がある総ての原因を除去する。
可能とされる。即し、従来の公知自動制御システ１２と
完全に反対の方法で、かつこれに依存することなく操作
することによるものである。言い換えると、本発明によ
ると、装置の液圧制御部の圧力は不変に保持することに
より個々の成分は常に一定圧力で供給され、かつ各々の
成分の流ｍの一定性はポンプユニットのピストンアセン
ブリ速度と、更に一般的には、各々の成分の流量に連動
される比例サーボバルブにより制御さる。サーボバルブ
は混合室内に成分の注入を制御する部材に直接かつ自動
的に作用するので、装置は実際の混合段階の間に即座か
フ自動的に作用することにより成分の供給及び混合状態
を変える傾向がある総ての原因を除去する。
（実施例）
本発明は、添付図面を参照して以下詳細に説明する。
第１図において、高圧型の混合ヘッド１０の中に２つの
成分が供給され１、例えばポリオールＡとイソサイアネ
ートＢが各々の貯蔵タンク１１と１２に収容される。混
合ヘッド１０は幾つかの公知特許に記載されるような望
みの型のどれでもよく、例えば、同じ出願人の先行米国
特許第４３３２３３５号の実施例に記載されるような別
々の導管により、かつ制御シリンダー１０ｃにより操作
される清浄用プラグＩＯｂ中に備えられる循環用の溝を
介して各々の貯蔵タンク１１と１２へ各成分が循環可能
に設計された型でよい。タンク１１と１２は導管１３゜
Ｉ４及び逆止め弁１５．１６により各々の供給計量アセ
ンブリ１７．１８へ接続され、これにより６夕の成分は
常に各々の単一アセンブリのポンプユニットの方向に流
れ、決して反対方向に流れない。逆止め弁＋５．ＩＱ、
各々の供給計量アセンブリ１７．１８の下流は導管１９
゜２０と比例サーボバルブ２１．２２により混合室１０
ａの成分用の各々の入口２１ａ、２２ａに接続され、図
示されるように、比例サーボバルブ２１．２２は既に説
明したように、個々の成分のＷＥｆｆｉを制御するよう
調節することが可能である。サーボバルブ２１．２２は
ソースＰと、個々に共通の液圧制御流体の排液Ｔに接続
される。化学成分ＡとＢを計量供給するだめの各々のア
センブリ１７．１８はそれ自体公知方法で、液圧制御ユ
ニット２５．２６によって液圧的に操作されるポンプユ
ニット２３．２４からなる輸送シリンダから構成され、
各々のユニット２５．２６は複動液圧シリンダのような
液圧シリンダからなり、このピストン２５ａ、２６ａは
、直線的にどちらの方向にも可動のピストンアセンブリ
を構成するように、中間ロッド又は他の方法により、相
対ポンプ輸送ユニットのピストン２３ａ、２４ａに機械
的に接続される。
成分が供給され１、例えばポリオールＡとイソサイアネ
ートＢが各々の貯蔵タンク１１と１２に収容される。混
合ヘッド１０は幾つかの公知特許に記載されるような望
みの型のどれでもよく、例えば、同じ出願人の先行米国
特許第４３３２３３５号の実施例に記載されるような別
々の導管により、かつ制御シリンダー１０ｃにより操作
される清浄用プラグＩＯｂ中に備えられる循環用の溝を
介して各々の貯蔵タンク１１と１２へ各成分が循環可能
に設計された型でよい。タンク１１と１２は導管１３゜
Ｉ４及び逆止め弁１５．１６により各々の供給計量アセ
ンブリ１７．１８へ接続され、これにより６夕の成分は
常に各々の単一アセンブリのポンプユニットの方向に流
れ、決して反対方向に流れない。逆止め弁＋５．ＩＱ、
各々の供給計量アセンブリ１７．１８の下流は導管１９
゜２０と比例サーボバルブ２１．２２により混合室１０
ａの成分用の各々の入口２１ａ、２２ａに接続され、図
示されるように、比例サーボバルブ２１．２２は既に説
明したように、個々の成分のＷＥｆｆｉを制御するよう
調節することが可能である。サーボバルブ２１．２２は
ソースＰと、個々に共通の液圧制御流体の排液Ｔに接続
される。化学成分ＡとＢを計量供給するだめの各々のア
センブリ１７．１８はそれ自体公知方法で、液圧制御ユ
ニット２５．２６によって液圧的に操作されるポンプユ
ニット２３．２４からなる輸送シリンダから構成され、
各々のユニット２５．２６は複動液圧シリンダのような
液圧シリンダからなり、このピストン２５ａ、２６ａは
、直線的にどちらの方向にも可動のピストンアセンブリ
を構成するように、中間ロッド又は他の方法により、相
対ポンプ輸送ユニットのピストン２３ａ、２４ａに機械
的に接続される。
実施例に示される複動ノリンダーの２つの室は、導管２
７，２８，２９，３０、流れ逆転電磁弁３１．３２及び
導管３３．３４により、一定圧型の制御ポンプ３５の送
出側へ、かつ各々、自動ポンプ３５用の液圧流体を収容
するタンク３６へ接続される。この２つの輸送ノリンダ
ー１７．１８を制御する特別の液圧回路は、本発明によ
る装置の革新的特徴を構成するものであって、送出側に
、他の中間制御部材を必要とせず、輸送ンリンダー１７
．１８を制御するための、一定圧の作動流体を供給可能
にする作動ポンプ３５の使用は構造的にも又機能的にも
装置を簡単にし、これにより故障又は非能率の原因を除
去するのを可能にするのみならず、成分ＡとＢの各々を
、同じ液圧制御流体の一定圧力に比例する一定圧力で混
合ヘッド１０に供給可能とする。
７，２８，２９，３０、流れ逆転電磁弁３１．３２及び
導管３３．３４により、一定圧型の制御ポンプ３５の送
出側へ、かつ各々、自動ポンプ３５用の液圧流体を収容
するタンク３６へ接続される。この２つの輸送ノリンダ
ー１７．１８を制御する特別の液圧回路は、本発明によ
る装置の革新的特徴を構成するものであって、送出側に
、他の中間制御部材を必要とせず、輸送ンリンダー１７
．１８を制御するための、一定圧の作動流体を供給可能
にする作動ポンプ３５の使用は構造的にも又機能的にも
装置を簡単にし、これにより故障又は非能率の原因を除
去するのを可能にするのみならず、成分ＡとＢの各々を
、同じ液圧制御流体の一定圧力に比例する一定圧力で混
合ヘッド１０に供給可能とする。
残渣物質は、例えば、混合物の固化によるヘッド１０の
混合室中の成分用ノズル又はヘッド！０の入口開口２１
ａ、２２ａに適合して集めることが出来、又は流量の変
更を引き起こし勝ちな他の偶発的原因は、混合する成分
ＡとＢの間の計算比の当然の変更により、最も望ましい
混合状態において起こり得るので、本発明の更に別の特
徴によると、成分ＡとＢの流れを制御するサーボバルブ
２１と２２は制御されるべき成分のｍｆｆ１に連動させ
られる。このことは、例えば、ピストンアセンブリ２３
ａ、２５ａ及び２４ａ、２６ａの移動速度に対しサーボ
バルブ２１．２２を制御することにより達成出来、これ
により各々個々の成分ＡとＢの制御された供給を、一定
の初期値に規定したままにしておくことにより確実にさ
れる。サーボバルブ２Ｉと２２は適切な方法において成
分へとＢの流量に制御又は連動させることが出来る。例
えば、図示されるように、ピストンアセンブリの移動速
度を検知出来、かつ流量に比例する電気操作信号を伝達
出来る手段３７．３８を備えることにより達成可能であ
る。操作信号は対応するプロセスユニットＭＰのデータ
人力Ｅ１．Ｅ２に送られ、プロセスユニットＭＰはこれ
らを処理しかつこれらを定格速度又は流量信号と比較し
、予め確立したプログラムに従って、その出力ＵｌとＵ
２に制御信号を与え、この信号はサーボバルブ２１と２
２の制御部材に送られる。これらの操作は、望まれる計
算比に従って、混合室に入る成分の流れを制御し、これ
らを一定に保持Ｖることによりなされる。このことに関
連して、第２図の図式化して示すように、比例サーボバ
ルブ２Ｉと２２は直接的に操作し、即ち、サーボバルブ
は、インゼクタ−４１のビン４０を制御する液圧部材３
９からなり、これは流れの断面積を変えることにより室
１０ａの混合状態に変更を生成させ得るであろう原因に
直接的に作用する。成分ＡとＢの供給圧力を一定値に保
持すれば、供給割合もまた一定になり、かつ成分の混合
度は一定かつ均等になるであろう。
混合室中の成分用ノズル又はヘッド！０の入口開口２１
ａ、２２ａに適合して集めることが出来、又は流量の変
更を引き起こし勝ちな他の偶発的原因は、混合する成分
ＡとＢの間の計算比の当然の変更により、最も望ましい
混合状態において起こり得るので、本発明の更に別の特
徴によると、成分ＡとＢの流れを制御するサーボバルブ
２１と２２は制御されるべき成分のｍｆｆ１に連動させ
られる。このことは、例えば、ピストンアセンブリ２３
ａ、２５ａ及び２４ａ、２６ａの移動速度に対しサーボ
バルブ２１．２２を制御することにより達成出来、これ
により各々個々の成分ＡとＢの制御された供給を、一定
の初期値に規定したままにしておくことにより確実にさ
れる。サーボバルブ２Ｉと２２は適切な方法において成
分へとＢの流量に制御又は連動させることが出来る。例
えば、図示されるように、ピストンアセンブリの移動速
度を検知出来、かつ流量に比例する電気操作信号を伝達
出来る手段３７．３８を備えることにより達成可能であ
る。操作信号は対応するプロセスユニットＭＰのデータ
人力Ｅ１．Ｅ２に送られ、プロセスユニットＭＰはこれ
らを処理しかつこれらを定格速度又は流量信号と比較し
、予め確立したプログラムに従って、その出力ＵｌとＵ
２に制御信号を与え、この信号はサーボバルブ２１と２
２の制御部材に送られる。これらの操作は、望まれる計
算比に従って、混合室に入る成分の流れを制御し、これ
らを一定に保持Ｖることによりなされる。このことに関
連して、第２図の図式化して示すように、比例サーボバ
ルブ２Ｉと２２は直接的に操作し、即ち、サーボバルブ
は、インゼクタ−４１のビン４０を制御する液圧部材３
９からなり、これは流れの断面積を変えることにより室
１０ａの混合状態に変更を生成させ得るであろう原因に
直接的に作用する。成分ＡとＢの供給圧力を一定値に保
持すれば、供給割合もまた一定になり、かつ成分の混合
度は一定かつ均等になるであろう。
（発明の効果）
上述のこと及び添付図面に示される物から、装置は高圧
混合ヘッドに化学成分を供給計量するのに備えられてお
ることは明らかであり、装置Ｉ丘は成分を供給計量する
ためピストンポンプユニットを使用し、単一液圧定圧ポ
ンプにより制御され、かつ成分回路のただ２つの比例サ
ーボバルブにより制御され、成分自体の流量に従って制
御され、かくして成分が混合室中に注入される状態を変
え勝ちな原因に直接的に作用可能にされている。それ故
、単一制御部材に作用することにより、成分の圧力値及
び流量を一定に保持可能なばかりでなく、装置自体並び
にその操作を実質的に簡単にし、そのこと・により故障
又は非能率な機能性の原因を削減することを可能にする
ものである。
混合ヘッドに化学成分を供給計量するのに備えられてお
ることは明らかであり、装置Ｉ丘は成分を供給計量する
ためピストンポンプユニットを使用し、単一液圧定圧ポ
ンプにより制御され、かつ成分回路のただ２つの比例サ
ーボバルブにより制御され、成分自体の流量に従って制
御され、かくして成分が混合室中に注入される状態を変
え勝ちな原因に直接的に作用可能にされている。それ故
、単一制御部材に作用することにより、成分の圧力値及
び流量を一定に保持可能なばかりでなく、装置自体並び
にその操作を実質的に簡単にし、そのこと・により故障
又は非能率な機能性の原因を削減することを可能にする
ものである。
第１図は本発明に係る装置の回路図、第２図は第１図の
装置の比例サーボバルブのインゼクター形成部の操作状
態を示す説明図である。 １０・・・混合ヘッド ＩＯａ・・・混合室１０
ｂ・・・清浄用プラグ １０ｃ・・・制御ンリンダ−
１１，１２・・・貯蔵タンク １３．１４・・・専管１
５．１６・・・逆止めｊｐ ＋７．＋８・・・供給
計量１９．２０・・・導管 ア
センブリ２１．２２・・・比例サーボバルブ ２１ａ、
２２ａ・・・入口２３・・・ポンプ輸送ユニット
２３ａ・・・ピストン２４・・・ポンプ輸送ユニット
２４ａ・・・ピストン２５．２６・・・液圧制
御ユニット ２７．２８，２９．３０・・・導管 ３１．３２・・・流れ逆転電磁弁 ３３．３４・・
・導管３５・・・制御ポンプ ３６・・
・タンク３７．３８・・・手段 ３９・
・・液圧部材４０・・・ビン ４
１・・・インゼクタ・−Ａ、Ｂ・・・化学成分
Ｅｌ、Ｅ２・・・データ人力Ｕ１．Ｕ２・・・出力
ＭＰ・・・プロセスユニットＰ・・・ソース
Ｔ・・・排液特許出願人
アフロス ソンエタ ベル アチオーニ１２１ｉｔ［ｉ
の汀、１．：、、ｌ ：ｌ、：沼こ女史なし）１ら Ｆｉｇ、’！ Ｆｉｇ、２ 手続補正書卿 ＩＩ冴ロ６２年 ２月２３０ 特許庁長官 川 １） 明 雄 殿 １、事件の表示 ・ ■漆目６１年特許１頭第２８９０８３号２、発
明の名称 高圧混合ヘッドに流体成分を供給計量する装置３、補正
をする者 事件との関係 特許用１臥 名称 アフロス ソシェタ ペル アチオーニイ味晋
力ルロ フィオレンチ一二 （Ｒ跨） （イタソー間 ４、代理人
装置の比例サーボバルブのインゼクター形成部の操作状
態を示す説明図である。 １０・・・混合ヘッド ＩＯａ・・・混合室１０
ｂ・・・清浄用プラグ １０ｃ・・・制御ンリンダ−
１１，１２・・・貯蔵タンク １３．１４・・・専管１
５．１６・・・逆止めｊｐ ＋７．＋８・・・供給
計量１９．２０・・・導管 ア
センブリ２１．２２・・・比例サーボバルブ ２１ａ、
２２ａ・・・入口２３・・・ポンプ輸送ユニット
２３ａ・・・ピストン２４・・・ポンプ輸送ユニット
２４ａ・・・ピストン２５．２６・・・液圧制
御ユニット ２７．２８，２９．３０・・・導管 ３１．３２・・・流れ逆転電磁弁 ３３．３４・・
・導管３５・・・制御ポンプ ３６・・
・タンク３７．３８・・・手段 ３９・
・・液圧部材４０・・・ビン ４
１・・・インゼクタ・−Ａ、Ｂ・・・化学成分
Ｅｌ、Ｅ２・・・データ人力Ｕ１．Ｕ２・・・出力
ＭＰ・・・プロセスユニットＰ・・・ソース
Ｔ・・・排液特許出願人
アフロス ソンエタ ベル アチオーニ１２１ｉｔ［ｉ
の汀、１．：、、ｌ ：ｌ、：沼こ女史なし）１ら Ｆｉｇ、’！ Ｆｉｇ、２ 手続補正書卿 ＩＩ冴ロ６２年 ２月２３０ 特許庁長官 川 １） 明 雄 殿 １、事件の表示 ・ ■漆目６１年特許１頭第２８９０８３号２、発
明の名称 高圧混合ヘッドに流体成分を供給計量する装置３、補正
をする者 事件との関係 特許用１臥 名称 アフロス ソシェタ ペル アチオーニイ味晋
力ルロ フィオレンチ一二 （Ｒ跨） （イタソー間 ４、代理人
Claims (5)
- （１）少なくとも第一及び第二供給計量アセンブリを備
え、前記各々の供給計量アセンブリはピストン型液圧制
御ユニットにより作動するピストン型ポンプユニットか
らなり、前記ポンプユニットの各々は流体成分の貯蔵タ
ンクの各々に、かつ混合ヘッドの混合室中の成分入口の
各々に接続され、前記第一及び第二供給計量アセンブリ
は一定圧力を有する液圧流体源に連結される高圧混合ヘ
ッドに流体成分を供給計量する装置において、各々のポ
ンプユニットは流量制御サーボバルブによって混合室中
の流体成分入口の開口に接続されると共に、前記サーボ
バルブを各々の流体成分の流量に対し制御して流量と圧
力を一定値に保持する手段に接続されることを特徴とす
る高圧混合ヘッドに流体成分を供給計量する装置。 - （２）混合する流体成分の流量を制御する前記サーボバ
ルブは比例型サーボバルブである特許請求の範囲第１項
記載の高圧混合ヘッドに流体成分を供給計量する装置。 - （３）前記流体成分の流量制御サーボバルブは流体成分
のポンプ輸送ユニットのピストン速度に対し制御される
特許請求の範囲第１項記載の高圧混合ヘッドに流体成分
を供給計量する装置。 - （４）供給計量アセンブリの液圧制御ユニットは複動型
であり、かつ電磁弁により、一定圧力型の単式液圧ポン
プに、かつ夫々は液圧制御流体タンクに接続される特許
請求の範囲第１項記載の高圧混合ヘッドに流体成分を供
給計量する装置。 - （５）流体供給計量アセンブリのピストンの速度検出用
の検出手段とプロセスユニットのデータ入力へ流量信号
を伝達する操作接続とからなり、プロセスユニットは前
記流量信号と基準信号とを比較し、前記プロセスユニッ
トの信号出力は前記流量制御サーボバルブの制御部材と
操作接続される特許請求の範囲第３項記載の高圧混合ヘ
ッドに流体成分を供給計量する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT23119A/85 | 1985-12-06 | ||
| IT23119/85A IT1200859B (it) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | Apparecchiatura per l'alimentazione e il dosaggio di componenti fluidi,ad una testa di miscelazione ad alta pressione |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201321A true JPS62201321A (ja) | 1987-09-05 |
Family
ID=11203994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61289083A Pending JPS62201321A (ja) | 1985-12-06 | 1986-12-05 | 高圧混合ヘツドに流体成分を供給計量する装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4832499A (ja) |
| EP (1) | EP0225604B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62201321A (ja) |
| DE (1) | DE3678399D1 (ja) |
| IT (1) | IT1200859B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013500850A (ja) * | 2009-07-29 | 2013-01-10 | グラコ ミネソタ インコーポレイテッド | リニアポンプを用いた可変流量制御 |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63221348A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-14 | Canon Inc | 電子写真感光体の自動制御式製造装置 |
| US4966466A (en) * | 1987-11-10 | 1990-10-30 | Krauss-Maffei A.G. | Impingement mixing device with pressure controlled nozzle adjustment |
| US4854713A (en) * | 1987-11-10 | 1989-08-08 | Krauss-Maffei A.G. | Impingement mixing device with pressure controlled nozzle adjustment |
| US4944599A (en) * | 1987-11-10 | 1990-07-31 | Krauss-Maffei A.G. | Impingement mixing device with pressure controlled nozzle adjustment |
| EP0324932B1 (en) * | 1987-12-10 | 1993-09-08 | Colgate-Palmolive Company | Apparatus for making a post-foaming gel |
| US5171089A (en) * | 1990-06-27 | 1992-12-15 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Semi-continuous method and apparatus for forming a heated and pressurized mixture of fluids in a predetermined proportion |
| US5011292A (en) * | 1990-08-01 | 1991-04-30 | Timothy Trapasso | Liquid pumping, mixing and dispensing apparatus |
| DE9014625U1 (de) * | 1990-10-22 | 1991-03-28 | Reinhardt-Technik Gmbh & Co, 5883 Kierspe | Vorrichtung zum Dosieren eines insbesondere hochviskosen Ein- und Mehrkomponentengemisches |
| FR2700160B1 (fr) * | 1993-01-06 | 1995-03-10 | Oreal | Dispositif doseur pour prélever et distribuer un volume de produit et procédé de mélange de plusieurs produits mettant en Óoeuvre un tel dispositif doseur. |
| US6681959B2 (en) | 1994-04-29 | 2004-01-27 | N.V. Soudan Patrimonium And Consulting | System for shutting-off and relieving the pressure in a liquid supply line |
| JP3827724B2 (ja) * | 1995-02-20 | 2006-09-27 | ヴィルヘルム ヘトリッヒ ヴァクーマンラーゲン ゲーエムベーハー ウント ツェーオー．カーゲー | 流動性を有する少なくとも二種類の相互に反応可能な成分からなる物質用、特に注型用樹脂用の排出装置 |
| US5665910A (en) * | 1995-10-23 | 1997-09-09 | Knutson; Scott William | Liquid chemical applicator measuring device |
| DE19611339A1 (de) | 1996-03-22 | 1997-09-25 | Wagner Wilhelm Wiwa | Verfahren zum Fördern von Werkstoffen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| RU2142358C1 (ru) * | 1998-11-24 | 1999-12-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Установка для дозирования и смешивания жидкостей |
| GB0224250D0 (en) * | 2002-10-18 | 2002-11-27 | Wooton Shane R | Dispensing material produced by a chemical reaction |
| US6899282B1 (en) | 2003-07-11 | 2005-05-31 | Raymond G. Hill | Injection spraying system |
| US7225946B2 (en) * | 2003-12-11 | 2007-06-05 | Dtic Dispensing Technologiesa A Division Of Stainless Steel Coatings, Inc. | Constant pressure fluid-dispensing pumping system and method |
| US8215825B2 (en) * | 2005-05-20 | 2012-07-10 | Tronox Llc | Fluid mixing apparatus and method |
| ATE495814T1 (de) * | 2005-09-13 | 2011-02-15 | Bayone Urethane Systems Llc | Dynamischer schneckenmischer und diesen verwendende mischvorrichtung und mischverfahren |
| CN100405238C (zh) * | 2005-12-06 | 2008-07-23 | 财团法人工业技术研究院 | 微域流体覆盖比例控制装置 |
| GB2433928B (en) * | 2006-01-07 | 2009-10-14 | Shane Richard Wootton | Apparatus for producing material by a chemical reaction |
| US20080061079A1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-13 | Graves Spray Supply, Inc. | Method and apparatus for fluid proportioning |
| ES2605804T3 (es) | 2010-08-20 | 2017-03-16 | Graco Minnesota Inc. | Procedimiento para sincronizar un sistema de bombas lineales |
| US20160023883A1 (en) * | 2012-08-30 | 2016-01-28 | Pepsico, Inc. | Intermittent Dosing |
| FR3006229B1 (fr) * | 2013-05-31 | 2015-11-06 | Faurecia Automotive Composites | Dispositif et procede de melange d'au moins deux materiaux thermoplastiques presentant un ratio massique regule |
| FR3095128B1 (fr) * | 2019-04-18 | 2021-04-16 | Assistance Et Service Specialise En Innovation Scient Et Technique | Dispositif de préparation automatique de mélanges dosés de produits liquides ou semi-liquides |
Family Cites Families (10)
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| GB1387880A (en) * | 1972-12-07 | 1975-03-19 | Baggaley T H | Diaphragm pumps |
| GB1508140A (en) * | 1975-11-03 | 1978-04-19 | Viking Eng Co Ltd | Mixing head for foam manufacture |
| DE2631588B2 (de) * | 1976-07-14 | 1979-06-07 | Elastogran Maschinenbau Gmbh & Co, 8021 Strasslach | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffen, insbesondere Polyurethan, aus mindestens zwei reaktiven Komponenten |
| US4090695A (en) * | 1976-12-16 | 1978-05-23 | Cincinnati Milacron Inc. | Liquid feeding control method |
| US4209258A (en) * | 1978-02-14 | 1980-06-24 | Oakes W Peter | Automatic continuous mixer apparatus |
| DE2808183A1 (de) * | 1978-02-25 | 1979-09-06 | Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm | Vorrichtungen fuer giessharzanlagen zum kontrollieren gleicher und/oder unterschiedlicher, auch synchronisierter ausstossmengen fliessfaehiger bis hochviskoser medien |
| DE3029554A1 (de) * | 1980-08-04 | 1982-03-11 | Manfred 2000 Hamburg Berweger | Anlage zum foerdern zweier oder mehrerer fluider medien unter hohem druck in einem einstellbaren mengenverhaeltnis |
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-
1985
- 1985-12-06 IT IT23119/85A patent/IT1200859B/it active
-
1986
- 1986-12-03 EP EP86116820A patent/EP0225604B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-03 DE DE8686116820T patent/DE3678399D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-05 JP JP61289083A patent/JPS62201321A/ja active Pending
- 1986-12-05 US US06/938,400 patent/US4832499A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1200859B (it) | 1989-01-27 |
| EP0225604A3 (en) | 1989-03-08 |
| IT8523119A0 (it) | 1985-12-06 |
| US4832499A (en) | 1989-05-23 |
| DE3678399D1 (de) | 1991-05-02 |
| EP0225604A2 (en) | 1987-06-16 |
| EP0225604B1 (en) | 1991-03-27 |
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