JPS6220132Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6220132Y2 JPS6220132Y2 JP1977157605U JP15760577U JPS6220132Y2 JP S6220132 Y2 JPS6220132 Y2 JP S6220132Y2 JP 1977157605 U JP1977157605 U JP 1977157605U JP 15760577 U JP15760577 U JP 15760577U JP S6220132 Y2 JPS6220132 Y2 JP S6220132Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive film
- transparent conductive
- phosphor
- blackening
- fluorescent lamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はJISで規定された定格出力40Wで管径
32mm、管長1198mmのラビツドスタート形のけい光
ランプに関する。
32mm、管長1198mmのラビツドスタート形のけい光
ランプに関する。
この種ラビツドスタート形けい光ランプは種々
の形式があるが、バルブの内面に透明導電膜を被
着したものが耐湿性その他の点で優れている。し
かし透明導電膜が形成されていると次のような現
象が生ずる。即ち、ガラスバルブの内面に透明導
電膜が形成され（通常中央部は抵抗値10KΩ以下
である）、その上にハロりん酸カルシウムけい光
体が塗布されている構成であるがためにけい光体
の上に水銀が付着すると水銀と上記透明導電膜の
間で放電が起り、これがために、けい光体が破壊
されてけい光膜に微細な孔が生じ、けい光膜によ
る紫外線の可視光への変換を疎外することになつ
て発光効率がその分だけ低下する。これは、極め
て小さい孔であるので実際には外観では黒化状態
に見える。このような黒化の原因については種々
の研究の結果、けい光体上に付着した水銀粒と透
明導電膜間の微少放電が原因であることが判明し
ている。しかしながら、現在までのところ、この
微少放電を防止して黒化の発生を防止する技術に
ついては満足すべきものはない。その原因として
は、従来はこの微少放電防止のための条件を他の
技術と無関係に求め、これを実施しようとした点
にある。すなわち、この微少放電はランプの管
長、出力、透明導電膜の抵抗、けい光体の塗着量
等に影響される。そして従来はこれらの諸条件を
規制して微少放電の発生を極力防止しようとした
ものであつたが、これらの条件は他の原因による
制約、たとえば製造技術上から透明導電膜の抵
抗、けい光体の塗着量等にはかなりのばらつきが
生じ、さらにはランプの特性上等からこれらに制
約があり、実用上微少放電を防止するための条件
を必らずしも満足できるとは限らず、依然として
かなり高い率で黒化が生じてしまうものであつ
た。
の形式があるが、バルブの内面に透明導電膜を被
着したものが耐湿性その他の点で優れている。し
かし透明導電膜が形成されていると次のような現
象が生ずる。即ち、ガラスバルブの内面に透明導
電膜が形成され（通常中央部は抵抗値10KΩ以下
である）、その上にハロりん酸カルシウムけい光
体が塗布されている構成であるがためにけい光体
の上に水銀が付着すると水銀と上記透明導電膜の
間で放電が起り、これがために、けい光体が破壊
されてけい光膜に微細な孔が生じ、けい光膜によ
る紫外線の可視光への変換を疎外することになつ
て発光効率がその分だけ低下する。これは、極め
て小さい孔であるので実際には外観では黒化状態
に見える。このような黒化の原因については種々
の研究の結果、けい光体上に付着した水銀粒と透
明導電膜間の微少放電が原因であることが判明し
ている。しかしながら、現在までのところ、この
微少放電を防止して黒化の発生を防止する技術に
ついては満足すべきものはない。その原因として
は、従来はこの微少放電防止のための条件を他の
技術と無関係に求め、これを実施しようとした点
にある。すなわち、この微少放電はランプの管
長、出力、透明導電膜の抵抗、けい光体の塗着量
等に影響される。そして従来はこれらの諸条件を
規制して微少放電の発生を極力防止しようとした
ものであつたが、これらの条件は他の原因による
制約、たとえば製造技術上から透明導電膜の抵
抗、けい光体の塗着量等にはかなりのばらつきが
生じ、さらにはランプの特性上等からこれらに制
約があり、実用上微少放電を防止するための条件
を必らずしも満足できるとは限らず、依然として
かなり高い率で黒化が生じてしまうものであつ
た。
本考案は以上の事情にもとづいてなされたもの
で、その目的とするところは、現在の製造技術に
よる制約やランプの特性上の制約を考慮して黒化
防止の条件を求め、現在の製造技術によつて、か
つランプ特性を低下させることなく確実に黒化を
防止することのできるラビツドスタート形けい光
ランプを得ることにある。
で、その目的とするところは、現在の製造技術に
よる制約やランプの特性上の制約を考慮して黒化
防止の条件を求め、現在の製造技術によつて、か
つランプ特性を低下させることなく確実に黒化を
防止することのできるラビツドスタート形けい光
ランプを得ることにある。
以下本考案を図面に示す一実施例にしたがつて
説明する。この一実施例はJISに規定された定格
40Wのけい光ランプであつて図中１はガラス製の
直管形をなすバルブで、外径は、一般に普及して
いる32mm、長さはJISの規定どおり約1198mmであ
る。そしてこのバルブ１は両端には電極（図示せ
ず）および口金２，２が取付けられている。そし
て、このバルブ１の内面にはその全面にわたつて
透光性を有するとともに導電性を有する透明導電
膜３が被着されている。そして、この透明導電膜
３の上にハロリん酸カルシウムけい光体４が略均
一に管内面全面に塗着されている。そして、上記
透明導電膜３はバルブ１の両端よりｌ＝300mmだ
けを除いた残りの中央部分であるＡ，Ａ間約585
mmの上記導電膜の電気抵抗が従来の10KΩ以下の
値よりも多い15KΩ〜200KΩの範囲内にある約
25KΩに設定されている。また、上記のけい光体
４は全体で導電膜がない蛍光ランプのけい光体の
被着量と同じ被着量を有する従来のラビツドスタ
ート形蛍光ランプのけい光体被着量6.0〜7.0ｇよ
りも3.3ｇ〜4.3ｇの範囲内にある4.3ｇに塗着され
てラビツドスタート形けい光ランプに構成してな
る。
説明する。この一実施例はJISに規定された定格
40Wのけい光ランプであつて図中１はガラス製の
直管形をなすバルブで、外径は、一般に普及して
いる32mm、長さはJISの規定どおり約1198mmであ
る。そしてこのバルブ１は両端には電極（図示せ
ず）および口金２，２が取付けられている。そし
て、このバルブ１の内面にはその全面にわたつて
透光性を有するとともに導電性を有する透明導電
膜３が被着されている。そして、この透明導電膜
３の上にハロリん酸カルシウムけい光体４が略均
一に管内面全面に塗着されている。そして、上記
透明導電膜３はバルブ１の両端よりｌ＝300mmだ
けを除いた残りの中央部分であるＡ，Ａ間約585
mmの上記導電膜の電気抵抗が従来の10KΩ以下の
値よりも多い15KΩ〜200KΩの範囲内にある約
25KΩに設定されている。また、上記のけい光体
４は全体で導電膜がない蛍光ランプのけい光体の
被着量と同じ被着量を有する従来のラビツドスタ
ート形蛍光ランプのけい光体被着量6.0〜7.0ｇよ
りも3.3ｇ〜4.3ｇの範囲内にある4.3ｇに塗着され
てラビツドスタート形けい光ランプに構成してな
る。
以上の如く構成された本考案の一実施例けい光
ランプは透明導電膜３の電気抵抗およびハロりん
酸カルシウムけい光体４の塗着量を前述の如く規
制したので透光導電膜３の黒化を確実に防止し得
る。すなわち、バルブ１の両端部よりそれぞれ
300mm離れた中央部Ａ，Ａの間の被着されている
透明導電膜３の部分の電気抵抗値、およびハロり
ん酸カルシウムけい光体４の塗着量と黒化発生率
との間には第２図に示す如き関係があることが本
考案者等の実験によつて確認された。ここで黒化
発生率とは何本かのけい光ランプを5000時間点灯
した後の黒化の生じたけい光ランプの割合であ
る。また上記300mmという値は黒化発生率と抵抗
値との相関性が明確にかつ安定して得られるかど
うかという観点から決めた。この第２図から明ら
かなように透光導電膜３の抵抗値が大きな程、ま
たけい光体４の塗着量が少ない程黒化発生率は少
なくなる。しかし、第３図に示す如くけい光体４
の塗着量はこれが少なくなる程初光束が低下す
る。また、このけい光体の塗着量はこれがあまり
少なくなると電極が透けて見えてしまう等の不具
合を生じる。また、このけい光体４の塗着量は現
在の製造技術ではかなりのばらつきが生じる。さ
らに上記透光導電膜３の抵抗値も現在の製造技術
では正確に規制することは困難であつて相当のば
らつきが生じる。そして、これらの条件をすべて
考慮した上で黒化を確実に防止するためには前述
した如く透光導電膜３の抵抗値を従来の10KΩ以
下の値よりも大きい15KΩ〜200KΩとし、また
ハロりん酸カルシウムけい光体４の塗着量を導電
膜を有さないけい光ランプにおけるけい光体被着
量と同じ被着量を有する従来のラピツドスタート
形けい光ランプのけい光体被着量6.0〜7.0ｇより
も少ない3.3ｇ〜4.3ｇとすればよいものである。
すなわち、第２図から明らかなように透光導電膜
３の抵抗が15KΩ以上でかつハロりん酸カルシウ
ムけい光体４の塗着量が4.3ｇ以下の状態を境に
して、黒化発生率が急激に減少している。しか
し、上述の如くけい光体４の塗着量および透光導
電膜３の抵抗値にはかなりのばらつきが生じる。
そしてけい光体４の塗着量は現在までのところ±
0.5ｇの誤差はさけられない。したがつて、これ
を考慮すると中央値が3.8ｇとなるようにして塗
着量を規制すれば4.3ｇ以下でかつ初光束が急激
に低下しない範囲である3.3ｇ以上の範囲内に規
制できる。また、透光導電膜３の抵抗もかなりの
誤差がさけられないものであるが、15KΩ〜
200KΩの範囲内でこれを規制することは現在の
技術でも可能であり、しかも200KΩ以下であれ
ば始動特性等のランプ特性に影響を与えない。な
お、これらの境界的条件である透光性導電膜３の
抵抗15KΩ、けい光体４の塗着量4.3ｇで約20％
程度の黒化発生率があるが、透光導電膜３の抵抗
値およびハロりん酸カルシウムけい光体４の塗着
量の両者ともこのような数値はそれらの中央部よ
り離れた頻度の少ない値であるから、両者ともこ
のような条件となる確率はきわめて少なく、した
がつて全体からみた実際の黒化発生率もきわめて
少なくなる。
ランプは透明導電膜３の電気抵抗およびハロりん
酸カルシウムけい光体４の塗着量を前述の如く規
制したので透光導電膜３の黒化を確実に防止し得
る。すなわち、バルブ１の両端部よりそれぞれ
300mm離れた中央部Ａ，Ａの間の被着されている
透明導電膜３の部分の電気抵抗値、およびハロり
ん酸カルシウムけい光体４の塗着量と黒化発生率
との間には第２図に示す如き関係があることが本
考案者等の実験によつて確認された。ここで黒化
発生率とは何本かのけい光ランプを5000時間点灯
した後の黒化の生じたけい光ランプの割合であ
る。また上記300mmという値は黒化発生率と抵抗
値との相関性が明確にかつ安定して得られるかど
うかという観点から決めた。この第２図から明ら
かなように透光導電膜３の抵抗値が大きな程、ま
たけい光体４の塗着量が少ない程黒化発生率は少
なくなる。しかし、第３図に示す如くけい光体４
の塗着量はこれが少なくなる程初光束が低下す
る。また、このけい光体の塗着量はこれがあまり
少なくなると電極が透けて見えてしまう等の不具
合を生じる。また、このけい光体４の塗着量は現
在の製造技術ではかなりのばらつきが生じる。さ
らに上記透光導電膜３の抵抗値も現在の製造技術
では正確に規制することは困難であつて相当のば
らつきが生じる。そして、これらの条件をすべて
考慮した上で黒化を確実に防止するためには前述
した如く透光導電膜３の抵抗値を従来の10KΩ以
下の値よりも大きい15KΩ〜200KΩとし、また
ハロりん酸カルシウムけい光体４の塗着量を導電
膜を有さないけい光ランプにおけるけい光体被着
量と同じ被着量を有する従来のラピツドスタート
形けい光ランプのけい光体被着量6.0〜7.0ｇより
も少ない3.3ｇ〜4.3ｇとすればよいものである。
すなわち、第２図から明らかなように透光導電膜
３の抵抗が15KΩ以上でかつハロりん酸カルシウ
ムけい光体４の塗着量が4.3ｇ以下の状態を境に
して、黒化発生率が急激に減少している。しか
し、上述の如くけい光体４の塗着量および透光導
電膜３の抵抗値にはかなりのばらつきが生じる。
そしてけい光体４の塗着量は現在までのところ±
0.5ｇの誤差はさけられない。したがつて、これ
を考慮すると中央値が3.8ｇとなるようにして塗
着量を規制すれば4.3ｇ以下でかつ初光束が急激
に低下しない範囲である3.3ｇ以上の範囲内に規
制できる。また、透光導電膜３の抵抗もかなりの
誤差がさけられないものであるが、15KΩ〜
200KΩの範囲内でこれを規制することは現在の
技術でも可能であり、しかも200KΩ以下であれ
ば始動特性等のランプ特性に影響を与えない。な
お、これらの境界的条件である透光性導電膜３の
抵抗15KΩ、けい光体４の塗着量4.3ｇで約20％
程度の黒化発生率があるが、透光導電膜３の抵抗
値およびハロりん酸カルシウムけい光体４の塗着
量の両者ともこのような数値はそれらの中央部よ
り離れた頻度の少ない値であるから、両者ともこ
のような条件となる確率はきわめて少なく、した
がつて全体からみた実際の黒化発生率もきわめて
少なくなる。
上述の如く本考案はJISに規定された定格出力
40Wで管径が略32mm、管長が略1198mmのけい光ラ
ンプにおいて、バルブの両端からそれぞれ300mm
離れた位置の間の透光導電膜の電気抵抗を15KΩ
〜200KΩ、ハロりん酸カルシウムけい光体の塗
着量を3.3ｇ〜4.3ｇの範囲に規制したものであ
る。したがつて、透光導電膜の黒化を確実に防止
し得るとともにランプ特性を低下することもな
く、さらに製造技術上の誤差があつても確実に黒
化防止をなすことができる等、その実用上の効果
は大である。
40Wで管径が略32mm、管長が略1198mmのけい光ラ
ンプにおいて、バルブの両端からそれぞれ300mm
離れた位置の間の透光導電膜の電気抵抗を15KΩ
〜200KΩ、ハロりん酸カルシウムけい光体の塗
着量を3.3ｇ〜4.3ｇの範囲に規制したものであ
る。したがつて、透光導電膜の黒化を確実に防止
し得るとともにランプ特性を低下することもな
く、さらに製造技術上の誤差があつても確実に黒
化防止をなすことができる等、その実用上の効果
は大である。
図面は本考案の一実施例を示し、第１図は一部
を断面で示す側面図、第２図は透光導電膜の電気
抵抗およびけい光体の塗着量と黒化発生率との関
係を示すグラフ、第３図はけい光体と初光束との
関係を示すグラフである。 １……バルブ、３……透光導電膜、４……けい
光体。
を断面で示す側面図、第２図は透光導電膜の電気
抵抗およびけい光体の塗着量と黒化発生率との関
係を示すグラフ、第３図はけい光体と初光束との
関係を示すグラフである。 １……バルブ、３……透光導電膜、４……けい
光体。
Claims (1)
- ガラスバルブ内面に透明導電膜が形成された
JISに規定された定格出力40Wで管径32nm、管長
1198mmのけい光ランプにおいて、上記ガラスバル
ブ内面には3.3ｇ〜4.3ｇの範囲でハロリン酸カル
シウムけい光体が略均一に管内面全面に塗着され
ており、かつ上記透明導電膜の抵抗値は、両端を
夫々300mmを除いた中間部分が15KΩ〜200KΩの
範囲に規制されていることを特徴とするラビツト
スタート形けい光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977157605U JPS6220132Y2 (ja) | 1977-11-24 | 1977-11-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977157605U JPS6220132Y2 (ja) | 1977-11-24 | 1977-11-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5482481U JPS5482481U (ja) | 1979-06-11 |
| JPS6220132Y2 true JPS6220132Y2 (ja) | 1987-05-22 |
Family
ID=29148674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977157605U Expired JPS6220132Y2 (ja) | 1977-11-24 | 1977-11-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6220132Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4173393A (en) * | 1977-06-06 | 1979-11-06 | Corning Glass Works | Optical waveguide with protective coating |
-
1977
- 1977-11-24 JP JP1977157605U patent/JPS6220132Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5482481U (ja) | 1979-06-11 |
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