JPS62201392A - 自動ほう酸溶解装置 - Google Patents
自動ほう酸溶解装置Info
- Publication number
- JPS62201392A JPS62201392A JP61043138A JP4313886A JPS62201392A JP S62201392 A JPS62201392 A JP S62201392A JP 61043138 A JP61043138 A JP 61043138A JP 4313886 A JP4313886 A JP 4313886A JP S62201392 A JPS62201392 A JP S62201392A
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- Japan
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- tank
- valve
- dissolving
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- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 111
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 title claims description 111
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、原子力プラントにおけるほう酸溶解作業に利
用される自動ほう酸溶解装置に関する。
用される自動ほう酸溶解装置に関する。
従来、原子力プラントにおけるほう酸溶解作業は、人力
により次の５工程で行なわれていた。すなわち、先ず第
１の工程としてほう酸補給タンクに水を張るための弁操
作を行ない、次いで、上記タンク内を加熱するための弁
操作を行なう。その後、第３の工程としてほう耐裂を運
搬して袋内のほう酸を上記タンク内に投入し、次いで、
攪拌間の起動スイッチをＯＮ入力し、最後に、移送のた
めの弁操作を行なっていた。
により次の５工程で行なわれていた。すなわち、先ず第
１の工程としてほう酸補給タンクに水を張るための弁操
作を行ない、次いで、上記タンク内を加熱するための弁
操作を行なう。その後、第３の工程としてほう耐裂を運
搬して袋内のほう酸を上記タンク内に投入し、次いで、
攪拌間の起動スイッチをＯＮ入力し、最後に、移送のた
めの弁操作を行なっていた。
しかるに、上記各作業工程において、特に第３の工程で
運搬するほう耐裂は通常１個当り２．５Ｋｇの重量があ
り、また、ほう酸補給タンクへは１回につき５０Ｋｇの
ほう酸を１日１５回程度投入しなければならず、この作
業を試運転時には約３０日間、定検時には約５０日間繰
返さなければならなかった。また、前記ほう酸補給タン
ク内の水位および蒸気加熱によるタンク内温度は常に高
精度に制御する必要があり、各弁操作に細心の注意を払
わねばならなかった。このため、大変な労力が必要であ
り、自動化が望まれていた。
運搬するほう耐裂は通常１個当り２．５Ｋｇの重量があ
り、また、ほう酸補給タンクへは１回につき５０Ｋｇの
ほう酸を１日１５回程度投入しなければならず、この作
業を試運転時には約３０日間、定検時には約５０日間繰
返さなければならなかった。また、前記ほう酸補給タン
ク内の水位および蒸気加熱によるタンク内温度は常に高
精度に制御する必要があり、各弁操作に細心の注意を払
わねばならなかった。このため、大変な労力が必要であ
り、自動化が望まれていた。
そこで本考案は、原子力プラントにおけるほう酸溶解工
程の自動化が可能で、労力の著しい軽減および操作性の
向上をはかり得る自動ほう酸溶解装置を提供することを
目的とする。
程の自動化が可能で、労力の著しい軽減および操作性の
向上をはかり得る自動ほう酸溶解装置を提供することを
目的とする。
Ｃ問題点を解決するための手段）
本発明は、上記問題点を解決し目的を達成するために、
次のような手段を講じたことを特徴としている。すなわ
ち、原子力プラントの一次冷却材系統に連絡しかつ撹拌
機を備えたほう酸補給タンクと、このほう酸補給タンク
の上部から一定但のほう酸を投入するほう酸投入手段と
、このほう酸投入手段により投入されたほう酸を前記撹
拌機により溶解しほう酸水として外部へ搬送するほう酸
水搬送手段とを備え、前記撹拌機、ほう酸投入手段およ
びほう酸水搬送手段を自動制御するようにしたことを特
徴としている。
次のような手段を講じたことを特徴としている。すなわ
ち、原子力プラントの一次冷却材系統に連絡しかつ撹拌
機を備えたほう酸補給タンクと、このほう酸補給タンク
の上部から一定但のほう酸を投入するほう酸投入手段と
、このほう酸投入手段により投入されたほう酸を前記撹
拌機により溶解しほう酸水として外部へ搬送するほう酸
水搬送手段とを備え、前記撹拌機、ほう酸投入手段およ
びほう酸水搬送手段を自動制御するようにしたことを特
徴としている。
Ｃ作用〕
このような手段を講じたことにより、ほう酸溶解の各工
程がプログラム制御により自動的に行なわれる。
程がプログラム制御により自動的に行なわれる。
第１図は本発明の第１の実施例の構成を示す模式図であ
る。同図において、１は原子力プラントにおける一次冷
却材系統に連結したほう酸補給タンクであり、撹拌機２
が備えられている。このほう酸補給タンク１には水を供
給する水通流管３゜タンク内を加熱するための蒸気を供
給する蒸気通流管４および撹拌されたほう酸水を移送す
るためのほう酸水移送管５とが接続されており、これら
台管３〜５にはそれぞれ水張り弁３ａ、温度制御弁４ａ
、ほう酸水移送弁５ａが設けられている。
る。同図において、１は原子力プラントにおける一次冷
却材系統に連結したほう酸補給タンクであり、撹拌機２
が備えられている。このほう酸補給タンク１には水を供
給する水通流管３゜タンク内を加熱するための蒸気を供
給する蒸気通流管４および撹拌されたほう酸水を移送す
るためのほう酸水移送管５とが接続されており、これら
台管３〜５にはそれぞれ水張り弁３ａ、温度制御弁４ａ
、ほう酸水移送弁５ａが設けられている。
一方、上記ほう酸補給タンク１の上部には大量のほう酸
を貯留したほう酸貯留タンク６が取付けられており、こ
れら両タンク１および６間を連結する連結管７にはほう
酸止め弁８およびほう酸移送弁９が設けられ、これら両
弁８．９間にて所望伍のほう酸が貯留され、前記ほう酸
補給タンク１に投入可能となっている。そして、上記両
弁８゜９および前記合弁３ａ、４ａ、５ａの開度はマイ
クロコンピュータ（以下マイコンと略称する）１０によ
って自動制御されるものとなっている。
を貯留したほう酸貯留タンク６が取付けられており、こ
れら両タンク１および６間を連結する連結管７にはほう
酸止め弁８およびほう酸移送弁９が設けられ、これら両
弁８．９間にて所望伍のほう酸が貯留され、前記ほう酸
補給タンク１に投入可能となっている。そして、上記両
弁８゜９および前記合弁３ａ、４ａ、５ａの開度はマイ
クロコンピュータ（以下マイコンと略称する）１０によ
って自動制御されるものとなっている。
なお、ほう酸貯留タンク６において符号１１はタンク６
内の湿分を除去するための乾燥器であり、１２はほう酸
の凝固を無くするためにふるいをかけるバイブレータで
ある。また、前記ほう酸移送弁９は可動式となっており
、弁自体にＯリングを有しほう酸をせき止め可能となっ
ている。
内の湿分を除去するための乾燥器であり、１２はほう酸
の凝固を無くするためにふるいをかけるバイブレータで
ある。また、前記ほう酸移送弁９は可動式となっており
、弁自体にＯリングを有しほう酸をせき止め可能となっ
ている。
次に１本８置の動作について説明する。先ず、オペレー
タはマイコン１０に対しほう酸補給タンク１内の水位（
上限、下限）、水温およびほう酸投入量を設定するとと
もにほう酸溶解回数を入力し、起動をかける。そうする
と、水張り弁３ａが開状態となり、ほう酸補給タンク１
に水が供給されてタンク水位が上昇する。そして、この
タンク水位が上限設定値に達すると、上記水張り弁３ａ
は閉動作する。次いで、温度制御弁４ａが開状態となり
、蒸気が通流されてほう酸補給タンク１内の水温が上昇
する。そして、水温が設定温度に到達すると温度制御弁
４ａはこれを維持するように開閉制御される。このとき
、ｌ孟う酸止め弁８とほう酸移送弁９との間の容量は設
定されたほう酸投入伍となるようにほう酸移送弁９が移
動して決定されており、ほう酸止め弁８が開、ほう酸移
送弁９が閉となってこれら両弁８，９間にはほう酸貯留
タンク６から与えられたほう酸が貯留されている。その
後、ほう酸止め弁８は閉となり、ほう酸移送弁９は開と
なって、一定量のほう酸がほう酸補給タンク１内に投入
され、投入後は再びほう酸止め弁８は開、ほう酸移送弁
９は閉となる。この時点で、撹拌機２が起動し、ほう酸
の溶解がタンク１内で行なわれる。一定時間経過後、ほ
う酸の溶解が終了した時点で撹拌機２は停止し、同時に
ほう酸水移送弁５ａが開状態となってほう酸水の移送が
始まる。そして、ほう酸補給タンク１内の水位が下限設
定値に達すると上記ほう酸水移送弁５ａは閉動作し、ほ
う酸溶解工程の１回目が終了する。以下、同様の工程が
設定回数だけ繰返される。
タはマイコン１０に対しほう酸補給タンク１内の水位（
上限、下限）、水温およびほう酸投入量を設定するとと
もにほう酸溶解回数を入力し、起動をかける。そうする
と、水張り弁３ａが開状態となり、ほう酸補給タンク１
に水が供給されてタンク水位が上昇する。そして、この
タンク水位が上限設定値に達すると、上記水張り弁３ａ
は閉動作する。次いで、温度制御弁４ａが開状態となり
、蒸気が通流されてほう酸補給タンク１内の水温が上昇
する。そして、水温が設定温度に到達すると温度制御弁
４ａはこれを維持するように開閉制御される。このとき
、ｌ孟う酸止め弁８とほう酸移送弁９との間の容量は設
定されたほう酸投入伍となるようにほう酸移送弁９が移
動して決定されており、ほう酸止め弁８が開、ほう酸移
送弁９が閉となってこれら両弁８，９間にはほう酸貯留
タンク６から与えられたほう酸が貯留されている。その
後、ほう酸止め弁８は閉となり、ほう酸移送弁９は開と
なって、一定量のほう酸がほう酸補給タンク１内に投入
され、投入後は再びほう酸止め弁８は開、ほう酸移送弁
９は閉となる。この時点で、撹拌機２が起動し、ほう酸
の溶解がタンク１内で行なわれる。一定時間経過後、ほ
う酸の溶解が終了した時点で撹拌機２は停止し、同時に
ほう酸水移送弁５ａが開状態となってほう酸水の移送が
始まる。そして、ほう酸補給タンク１内の水位が下限設
定値に達すると上記ほう酸水移送弁５ａは閉動作し、ほ
う酸溶解工程の１回目が終了する。以下、同様の工程が
設定回数だけ繰返される。
このように、本実施例によれば、ほう酸補給タンク１内
の水位、水温が自り制御され、かつほう酸補給タンク１
内へのほう酸の投入も自動化されている。したがって、
ほう酸溶解作業の一連の工程が自動化されるので、作業
者の労力軽減をはかり得る上、タンク１内の水位、水温
の調整も簡単にかつ高精度に行なうことができる。
の水位、水温が自り制御され、かつほう酸補給タンク１
内へのほう酸の投入も自動化されている。したがって、
ほう酸溶解作業の一連の工程が自動化されるので、作業
者の労力軽減をはかり得る上、タンク１内の水位、水温
の調整も簡単にかつ高精度に行なうことができる。
次に、本発明の第２の実施例について説明する。
第２図は本発明の第２の実施例の構成を示す系統図であ
る。前記第１の実施例では、作業習は予め大量のほう酸
をほう酸貯留タンク６まで運搬しなければならなかった
が、本実施例ではこの運搬作業の自動化をもはかるもの
である。すなわち、第２図において、２１はほう耐裂を
図中矢印へ方向に搬送する装置送装置、２２は搬送され
たほう耐裂の搬送装置側端部を固定し他端部を切断して
、袋内のほう酸を投入する投入装置、２３は上記投入装
置２２の動作を制御する投入装置制御ユニツ１−１２４
はほう酸投入口、２５は投入後のほう耐裂を収納する袋
収納器、２６はほう耐裂を上記袋収納器２５に導くシュ
ータである。そして、装置送装置２１および投入装置制
御ユニット２３はマイコン１０により自動制御さ札るも
のとなっている。
る。前記第１の実施例では、作業習は予め大量のほう酸
をほう酸貯留タンク６まで運搬しなければならなかった
が、本実施例ではこの運搬作業の自動化をもはかるもの
である。すなわち、第２図において、２１はほう耐裂を
図中矢印へ方向に搬送する装置送装置、２２は搬送され
たほう耐裂の搬送装置側端部を固定し他端部を切断して
、袋内のほう酸を投入する投入装置、２３は上記投入装
置２２の動作を制御する投入装置制御ユニツ１−１２４
はほう酸投入口、２５は投入後のほう耐裂を収納する袋
収納器、２６はほう耐裂を上記袋収納器２５に導くシュ
ータである。そして、装置送装置２１および投入装置制
御ユニット２３はマイコン１０により自動制御さ札るも
のとなっている。
このように構成された本実施例においては、先ず前記第
１の実施例と同様にマイコン１０に対してほう酸溶解回
数等を入力し起動をかけると、装置送装置２１が動作し
てほう耐裂が矢印へ方向に移動し、投入装置２２まで達
する。そうすると、この投入装置２２によりほう耐裂の
搬送装置２１側の端部が固定され、他端部は切断される
。次いで、固定端部が持上げられて袋内のほう酸が投入
口２４からほう酸補給タンク１内に投入される。
１の実施例と同様にマイコン１０に対してほう酸溶解回
数等を入力し起動をかけると、装置送装置２１が動作し
てほう耐裂が矢印へ方向に移動し、投入装置２２まで達
する。そうすると、この投入装置２２によりほう耐裂の
搬送装置２１側の端部が固定され、他端部は切断される
。次いで、固定端部が持上げられて袋内のほう酸が投入
口２４からほう酸補給タンク１内に投入される。
投入終了後、投入装置２２は初期位置に復帰すると共に
ほう耐裂の固定を解除し、ほう耐裂はシュータ２６を通
って袋収納器２５に収納される。なお、ほう！！補給タ
ンク１に接続された多弁３ａ〜５ａの開閉制御および撹
拌機２の駆動制御は前記第１の実施例の場合と同様であ
り、ここでは省略する。
ほう耐裂の固定を解除し、ほう耐裂はシュータ２６を通
って袋収納器２５に収納される。なお、ほう！！補給タ
ンク１に接続された多弁３ａ〜５ａの開閉制御および撹
拌機２の駆動制御は前記第１の実施例の場合と同様であ
り、ここでは省略する。
このように本実施例によれば、ほう耐裂の搬送も自動化
されるので、前記第１の実施例に比してより一層の労力
軽減をはかり得る。
されるので、前記第１の実施例に比してより一層の労力
軽減をはかり得る。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であ
るのは勿論である。
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であ
るのは勿論である。
以上詳述したように、本発明によれば、原子力プラント
の一次冷却材系統に遠路しかつ撹拌機を備えたほう酸補
給タンクと、このほう酸補給タンクの上部から一定量の
ほう酸を投入するほう酸投入手段と、このほう酸投入手
段により投入されたほう酸を前記屓拌艮により溶解しほ
う酸水として外部へ搬送するほう酸水搬送手段とを備え
、前記撹拌機、ほう酸投入手段およびほう酸水搬送手段
を自動制御するようにしたので、原子力プラントにおけ
るほう酸溶解工程の自動化が可能で、労力の著しい軽減
および操作性の向上をはかり得る自動ほう酸溶解装置を
提供できる。
の一次冷却材系統に遠路しかつ撹拌機を備えたほう酸補
給タンクと、このほう酸補給タンクの上部から一定量の
ほう酸を投入するほう酸投入手段と、このほう酸投入手
段により投入されたほう酸を前記屓拌艮により溶解しほ
う酸水として外部へ搬送するほう酸水搬送手段とを備え
、前記撹拌機、ほう酸投入手段およびほう酸水搬送手段
を自動制御するようにしたので、原子力プラントにおけ
るほう酸溶解工程の自動化が可能で、労力の著しい軽減
および操作性の向上をはかり得る自動ほう酸溶解装置を
提供できる。
第１図は本発明の第１の実Ｍｊ、例の構成を示す系統図
、第２図は本発明の第２の実施例の構成を示す系統図で
ある。 １・・・ほう酸補給タンク、２・・・撹拌機、３ａ・・
・水張り弁、４ａ・・・温度制御弁、５ａ・・・ほう酸
水移送弁、６・・・ほう酸貯留タンク、８・・・ほう酸
止め弁、９・・・ほう酸移送弁、１０・・・マイコン、
２１・・・装置送装置、２２・・・投入装置、２３・・
・投入装置制御ユニット、２５・・・袋収納器、２６・
・・シュータ。
、第２図は本発明の第２の実施例の構成を示す系統図で
ある。 １・・・ほう酸補給タンク、２・・・撹拌機、３ａ・・
・水張り弁、４ａ・・・温度制御弁、５ａ・・・ほう酸
水移送弁、６・・・ほう酸貯留タンク、８・・・ほう酸
止め弁、９・・・ほう酸移送弁、１０・・・マイコン、
２１・・・装置送装置、２２・・・投入装置、２３・・
・投入装置制御ユニット、２５・・・袋収納器、２６・
・・シュータ。
Claims (1)
- 原子力プラントの一次冷却材系統に連絡しかつ撹拌機を
備えたほう酸補給タンクと、このほう酸補給タンクの上
部から一定量のほう酸を投入するほう酸投入手段と、こ
のほう酸投入手段により投入されたほう酸を前記撹拌機
により溶解しほう酸水として外部へ搬送するほう酸水搬
送手段とを具備し、前記撹拌機、ほう酸投入手段および
ほう酸水搬送手段を自動制御するようにしたことを特徴
とする自動ほう酸溶解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61043138A JPS62201392A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 自動ほう酸溶解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61043138A JPS62201392A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 自動ほう酸溶解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201392A true JPS62201392A (ja) | 1987-09-05 |
Family
ID=12655477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61043138A Pending JPS62201392A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 自動ほう酸溶解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62201392A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530673B2 (ja) * | 1975-03-07 | 1980-08-12 | ||
| JPS5729306B2 (ja) * | 1977-07-09 | 1982-06-22 | ||
| JPS57159529A (en) * | 1981-03-26 | 1982-10-01 | Terumo Corp | Apparatus for continuously dissolving sodium bicarbonate |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP61043138A patent/JPS62201392A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530673B2 (ja) * | 1975-03-07 | 1980-08-12 | ||
| JPS5729306B2 (ja) * | 1977-07-09 | 1982-06-22 | ||
| JPS57159529A (en) * | 1981-03-26 | 1982-10-01 | Terumo Corp | Apparatus for continuously dissolving sodium bicarbonate |
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