JPS62201619A - 懸濁液の濾過方法 - Google Patents
懸濁液の濾過方法Info
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- JPS62201619A JPS62201619A JP61041393A JP4139386A JPS62201619A JP S62201619 A JPS62201619 A JP S62201619A JP 61041393 A JP61041393 A JP 61041393A JP 4139386 A JP4139386 A JP 4139386A JP S62201619 A JPS62201619 A JP S62201619A
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Classifications
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
- B01D29/72—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/86—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
皮！上皇五里立国
本発明は懸濁液から能率よく液状媒体を濾過回収して濃
縮された懸濁液を収得する方法に関する。
縮された懸濁液を収得する方法に関する。
ｌ米皇茨丘
懸濁液から液状媒体を濾過回収するに当って、種々の濾
過方法が用いられている。そして、懸濁物が濾液側に漏
出しないような高精度の濾過を行なうために密度の高い
濾材を用いると、濾材面へのケーキの堆積に伴って濾過
能率が低下するという問題がある。そこで濾材面へのケ
ーキの堆積を防止し、長時間にわたって濾過を継続する
ことによって能率のよい懸濁液の濃縮と濾液の回収を達
成するために振動濾過法が提案された。
過方法が用いられている。そして、懸濁物が濾液側に漏
出しないような高精度の濾過を行なうために密度の高い
濾材を用いると、濾材面へのケーキの堆積に伴って濾過
能率が低下するという問題がある。そこで濾材面へのケ
ーキの堆積を防止し、長時間にわたって濾過を継続する
ことによって能率のよい懸濁液の濃縮と濾液の回収を達
成するために振動濾過法が提案された。
従来この種の振動濾過法としては透過機全体に振動を与
えつつ濾過操作を行なうものがあるが、ケーキ層の堆積
を完全に防止できないばかりか、かえって濾過機の各締
付は部などに緩みが生ずるなどの問題があった。そして
、更にその改良方法として、濾材または濾材群のみに振
動を与えて濾材上へのケーキの堆積を防止しつつ濾過を
行なう方法（特公昭５８−２７９７２）が提案された。
えつつ濾過操作を行なうものがあるが、ケーキ層の堆積
を完全に防止できないばかりか、かえって濾過機の各締
付は部などに緩みが生ずるなどの問題があった。そして
、更にその改良方法として、濾材または濾材群のみに振
動を与えて濾材上へのケーキの堆積を防止しつつ濾過を
行なう方法（特公昭５８−２７９７２）が提案された。
゛ しようとするロ 占
かかる従来技術は、濾材上へのケーキの堆積速度を低下
させるものの、振動を与えるべき装置やその部材を振動
に耐えるように補会する必要があり、そのため重量が増
加してエネルギー効率が低下するのみならず、濾材など
が疲労によって故障を起し易いという問題があった。
させるものの、振動を与えるべき装置やその部材を振動
に耐えるように補会する必要があり、そのため重量が増
加してエネルギー効率が低下するのみならず、濾材など
が疲労によって故障を起し易いという問題があった。
これに対し、本発明はエネルギー効率が高くて故障が発
生しにクク、長時間にわたって継続して操業ができる濾
過方法を提供しようとするものである。
生しにクク、長時間にわたって継続して操業ができる濾
過方法を提供しようとするものである。
間、を解１するための手
本発明の懸濁液の濾過方法は、固体懸濁物を含有する液
を濾過濃縮するに当り、濾過面に対向して原液側に設け
た板状体を該濾過面に対して平行方向に振動させること
を特徴とするものであり、特に板状体と濾過面との距離
を１０ｎ以下とすることにより一層好結果が得られる。
を濾過濃縮するに当り、濾過面に対向して原液側に設け
た板状体を該濾過面に対して平行方向に振動させること
を特徴とするものであり、特に板状体と濾過面との距離
を１０ｎ以下とすることにより一層好結果が得られる。
本発明を適用するため装置としては、濾材が固定された
ものが望ましく、濾過面の形状としては平面状あるいは
円筒面であるものが一層望ましい。
ものが望ましく、濾過面の形状としては平面状あるいは
円筒面であるものが一層望ましい。
そして、このような濾過面に対向して設けられる板状体
は、濾過面とほぼ均等な距離を隔てて向い合うことがで
きる形状のものが望ましく、その濾過面の形状に対応し
て平板状あるいは円筒状であるのが望ましい。このよう
な板状体の濾過面との対向面は、必ずしも平滑である必
要はなく、細かい凹凸を有する粗面であってもよく、ま
た凸条や凹溝などを設けたものなども好適に使用できる
。
は、濾過面とほぼ均等な距離を隔てて向い合うことがで
きる形状のものが望ましく、その濾過面の形状に対応し
て平板状あるいは円筒状であるのが望ましい。このよう
な板状体の濾過面との対向面は、必ずしも平滑である必
要はなく、細かい凹凸を有する粗面であってもよく、ま
た凸条や凹溝などを設けたものなども好適に使用できる
。
また、その背面側の形状は任意であり、背面側が隣接す
る濾過面に対向するように構成されていてもよい。さら
に、このような板状体には腹面側から背面側に通ずる透
孔などが設けられていてもよく、板状体内部に濃縮すべ
き懸濁液が流通できる通路が設けである場合には懸濁液
の濃縮のために一層効率的である。
る濾過面に対向するように構成されていてもよい。さら
に、このような板状体には腹面側から背面側に通ずる透
孔などが設けられていてもよく、板状体内部に濃縮すべ
き懸濁液が流通できる通路が設けである場合には懸濁液
の濃縮のために一層効率的である。
かかる板状体と濾過面との距離は、望ましくは１０鶴以
下である。この距離が大きすぎると液の濃縮の能率向上
度合が少く、あまり小さすぎると板状体の振動の際に濾
過面に損傷を与えたり懸濁液の拡散や循環が不充分とな
り、かえって処理能率が低下することがあるので、濾過
面や板状体の寸法精度等を勘案して適当な距離に設定す
ることが望ましい。
下である。この距離が大きすぎると液の濃縮の能率向上
度合が少く、あまり小さすぎると板状体の振動の際に濾
過面に損傷を与えたり懸濁液の拡散や循環が不充分とな
り、かえって処理能率が低下することがあるので、濾過
面や板状体の寸法精度等を勘案して適当な距離に設定す
ることが望ましい。
本発明における板状体の振動条件は、特に限定されない
が、周波数が小さ過ぎまた振幅が小さ過ぎると効果が少
く、周波数が高過ぎまた振幅が大き過ぎると効果にくら
べてエネルギー消費量が多くなるから、本発明を適用す
る設備と濃縮対象の懸濁液の性質とに応じて適当な条件
を選択するのがよい。
が、周波数が小さ過ぎまた振幅が小さ過ぎると効果が少
く、周波数が高過ぎまた振幅が大き過ぎると効果にくら
べてエネルギー消費量が多くなるから、本発明を適用す
る設備と濃縮対象の懸濁液の性質とに応じて適当な条件
を選択するのがよい。
昨月」α邸■展
本発明の懸濁液の濾過方法は、濾過面上にケーキが堆積
することを防ぎ、長時間にわたって懸濁液中から濾液の
みを精度よく回収することができるものであり、また運
転時間当りの濾液収量が大きく、高能率の濾過方法とい
うことができる。更にまた、使用エネルギーも少く、装
置や濾材等の損傷も少く、長寿命であるという利点もあ
る。
することを防ぎ、長時間にわたって懸濁液中から濾液の
みを精度よく回収することができるものであり、また運
転時間当りの濾液収量が大きく、高能率の濾過方法とい
うことができる。更にまた、使用エネルギーも少く、装
置や濾材等の損傷も少く、長寿命であるという利点もあ
る。
髪夷炭
濾過面積２５ｃｄの平面状濾布２を第１図のように底部
に水平に設けた濾過槽１を用意した。濾過槽１にはコリ
アンカオリンの２０重量％の水分散懸濁液Ｓを入れ、攪
拌機４で攪拌しなから濾布２の下側を減圧し、濾過時間
に対する濾液量を測定し、これから濾過速度を算出した
。
に水平に設けた濾過槽１を用意した。濾過槽１にはコリ
アンカオリンの２０重量％の水分散懸濁液Ｓを入れ、攪
拌機４で攪拌しなから濾布２の下側を減圧し、濾過時間
に対する濾液量を測定し、これから濾過速度を算出した
。
減圧度を３６ｋＰａとし、振動板３を振動させずに濾過
を継続したところ濾過時間と共に濾布２上にケーキが堆
積して濾過速度が次第に低下した。
を継続したところ濾過時間と共に濾布２上にケーキが堆
積して濾過速度が次第に低下した。
そこで、濾布の単位濾過面積当りの濾液通過量積算値（
ロ）と濾過速度の逆数すなわち濾過抵抗（ｗｉｎ／ｃｍ
）とを比較したところ第２図の（１）のような比例関係
が得られた。
ロ）と濾過速度の逆数すなわち濾過抵抗（ｗｉｎ／ｃｍ
）とを比較したところ第２図の（１）のような比例関係
が得られた。
叉施医上
参考例における装置を使用し、濾布面の上方にこれと平
行に振動板３を設けた。振動ｔｆｉ３として濾過面より
広い面を有する平板を用い、濾過面と振動板との距離１
．５ ｔ＊、振動周波数８５ｅｃ−’、振幅５酊で参考
例と同様にコリアンカオリンの２０重貴簡分散液を濾過
した。
行に振動板３を設けた。振動ｔｆｉ３として濾過面より
広い面を有する平板を用い、濾過面と振動板との距離１
．５ ｔ＊、振動周波数８５ｅｃ−’、振幅５酊で参考
例と同様にコリアンカオリンの２０重貴簡分散液を濾過
した。
濾液は完全に透明であり、濾布の単位面積当りの濾液通
過量積算値と濾過抵抗との関係は第２図の（ｎ）の如く
になった。この結果を見ると、濾過抵抗は１５ｍ１ｎ／
ｃｍ付近で飽和し、それ以上濾過を継続してもケーキの
堆積量が増加せず、濾過能率が低下しないことがわかる
。
過量積算値と濾過抵抗との関係は第２図の（ｎ）の如く
になった。この結果を見ると、濾過抵抗は１５ｍ１ｎ／
ｃｍ付近で飽和し、それ以上濾過を継続してもケーキの
堆積量が増加せず、濾過能率が低下しないことがわかる
。
去１ｕ１１
振動板３として濾過面より広い面を有し、幅２１璽、高
さ２１ｍの断面正方形の突条を２０削間隔で濾過面に対
向する面に設けた板体を用い、濾過面と突条の先端との
距離を１．３１１Ｉ、振動周波数２３ｓｅｃ−’、振幅
５鶴としたほか、実施例１と同様にして濾過を実施した
。
さ２１ｍの断面正方形の突条を２０削間隔で濾過面に対
向する面に設けた板体を用い、濾過面と突条の先端との
距離を１．３１１Ｉ、振動周波数２３ｓｅｃ−’、振幅
５鶴としたほか、実施例１と同様にして濾過を実施した
。
その結果は第２図の（Ｉ［）の如くであり、濾過抵抗が
６１１１ｉｎ／ｃＩ１１程度以上とならないことがわか
る。
６１１１ｉｎ／ｃＩ１１程度以上とならないことがわか
る。
大嵐貫主
振動板４として濾過面より広い面を有し、幅２鶴、深さ
２ｍｍの断面正方形の凹溝を２０ｍ間隔で濾過面に対向
する面に設けた板体を用い、濾過面と板面との距離を１
．５ ｔａ、振動周波数３０５ｅｃ−’振幅５ｍとした
ほか、実施例１と同様にして濾過を実施した。
２ｍｍの断面正方形の凹溝を２０ｍ間隔で濾過面に対向
する面に設けた板体を用い、濾過面と板面との距離を１
．５ ｔａ、振動周波数３０５ｅｃ−’振幅５ｍとした
ほか、実施例１と同様にして濾過を実施した。
その結果は第２図の（ＴＶ）の如（であり、濾過抵抗は
７ｍ１ｎ／ｃｍ程度以上とならないことがわかる。
７ｍ１ｎ／ｃｍ程度以上とならないことがわかる。
第１図は、本発明の懸濁液の濾過方法を実施する実験装
置の構成を示す図であり、第２図は懸濁液の濾過−ａ縮
を行なう際の、単位濾過面積当りの濾液通過量積算値と
濾過抵抗との関係を示すグラフである。
置の構成を示す図であり、第２図は懸濁液の濾過−ａ縮
を行なう際の、単位濾過面積当りの濾液通過量積算値と
濾過抵抗との関係を示すグラフである。
Claims (2)
- （１）固体懸濁物を含有する液を濾過濃縮するに当り、
濾過面と対向して原液側に設けた板状体を該濾過面に対
し平行方向に振動させることを特徴とする懸濁液の濾過
方法。 - （２）板状体を濾過面からの距離が１０ｍｍ以下である
ように設けた、特許請求の範囲第１項記載の濾過方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61041393A JPS62201619A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 懸濁液の濾過方法 |
| EP86307409A EP0235436A3 (en) | 1986-02-28 | 1986-09-26 | Method of filtering a suspension |
| US06/912,426 US4717486A (en) | 1986-02-28 | 1986-09-26 | Method of filtering suspension |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61041393A JPS62201619A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 懸濁液の濾過方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201619A true JPS62201619A (ja) | 1987-09-05 |
| JPH0257971B2 JPH0257971B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=12607130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61041393A Granted JPS62201619A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 懸濁液の濾過方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4717486A (ja) |
| EP (1) | EP0235436A3 (ja) |
| JP (1) | JPS62201619A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292520A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-10-08 | Senjo Seiki Kk | ラップ盤とラップ盤の運転方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US4872988A (en) * | 1988-02-02 | 1989-10-10 | Culkin Joseph B | Method and device for separation of colloidal suspensions |
| DE3811706A1 (de) * | 1988-04-08 | 1989-10-19 | Reson System Aps | Verfahren zur filterreinigung und apparat zur ausuebung des verfahrens |
| DE3924658A1 (de) * | 1989-07-26 | 1991-01-31 | Linde Ag | Verfahren zur filtration feststoffhaltiger fluessigkeiten |
| AU703488B2 (en) | 1995-06-30 | 1999-03-25 | Pall Corporation | Separation systems and methods |
| RU2115458C1 (ru) * | 1997-03-14 | 1998-07-20 | Курская государственная сельскохозяйственная академия им.проф.И.И.Иванова | Самоочищающийся фильтр |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE858539C (de) * | 1950-11-07 | 1952-12-08 | Heinz Dipl-Volksw Hoening | Verfahren zum Betrieb eines Eindickers |
| GB1190368A (en) * | 1966-07-22 | 1970-05-06 | Boulton Ltd William | Improvements in and relating to Washing and Separation of Mixtures of Liquids and Solids |
| US3581893A (en) * | 1968-01-02 | 1971-06-01 | Improved Machinery Inc | Screening apparatus |
| US3766059A (en) * | 1970-12-28 | 1973-10-16 | Toshin Science Co | Filtering method and a filtering machine therefor |
| JPS4964962A (ja) * | 1972-10-25 | 1974-06-24 | ||
| GB1521254A (en) * | 1974-08-09 | 1978-08-16 | Wallis Separators | Separator |
| US4184965A (en) * | 1975-04-28 | 1980-01-22 | Vish Minno-Geoloshki Institute-Nis | Vibro-acoustical extraction apparatus |
| US4039456A (en) * | 1975-04-28 | 1977-08-02 | Vish Minno-Geoloshki Institute-Nis | Counter current flow vibro-acoustical extraction apparatus |
| NL7610352A (nl) * | 1976-09-17 | 1978-03-21 | Philips Nv | Inrichting voor het nemen van een vloeistof- monster. |
| US4346011A (en) * | 1980-09-08 | 1982-08-24 | Brownstein Raymond G | Laden fluid classifying process and apparatus |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP61041393A patent/JPS62201619A/ja active Granted
- 1986-09-26 US US06/912,426 patent/US4717486A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-26 EP EP86307409A patent/EP0235436A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292520A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-10-08 | Senjo Seiki Kk | ラップ盤とラップ盤の運転方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257971B2 (ja) | 1990-12-06 |
| EP0235436A2 (en) | 1987-09-09 |
| US4717486A (en) | 1988-01-05 |
| EP0235436A3 (en) | 1988-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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