JPS62201764A - 複写機の転写済用紙搬送装置 - Google Patents
複写機の転写済用紙搬送装置Info
- Publication number
- JPS62201764A JPS62201764A JP61044997A JP4499786A JPS62201764A JP S62201764 A JPS62201764 A JP S62201764A JP 61044997 A JP61044997 A JP 61044997A JP 4499786 A JP4499786 A JP 4499786A JP S62201764 A JPS62201764 A JP S62201764A
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
この発明は複写機の転写済用紙搬送装置に関し、更に詳
しくは、感光体ドラムから転写済用紙を分離するために
感光体ドラムの片側のみに分離手段を配設し、更に定着
ローラに至るまでに2つのローラ対をそれぞれ分離手段
側に介設した複写機の転写済用紙搬送装置に関する。
しくは、感光体ドラムから転写済用紙を分離するために
感光体ドラムの片側のみに分離手段を配設し、更に定着
ローラに至るまでに2つのローラ対をそれぞれ分離手段
側に介設した複写機の転写済用紙搬送装置に関する。
(0)従来の技術及び発明が解決しようとする問題点
感光体ドラムから分離された転写済用紙を定着手段に搬
送する場合、従来は転写済用紙をサクションにより搬送
ベルト上に吸引保持して確実に搬送できるようにしてい
たが、構造が複雑になると共にコストが高くつくという
問題があった。
送する場合、従来は転写済用紙をサクションにより搬送
ベルト上に吸引保持して確実に搬送できるようにしてい
たが、構造が複雑になると共にコストが高くつくという
問題があった。
これらの問題を解決できる手段としては、例えば搬送ロ
ーラが用いられる。しかしこの搬送ローラは、用紙上に
転写されたトナー像が未だ定着されていないため接触で
きず、従って通常転写済用紙の片側余白のみに接触(挟
持)するよう設置されているに過ぎない。しかも第3図
に記載のごとく、感光体ドラム(3a)から片側分離ベ
ルト(4a)により転写済用紙(Pa)を分離した後、
その転写済用紙は、上ローラ(7a)及び下駆動ローラ
(8a)からなる上流側ローラ対と、上ローラフ10a
)及び十駆動ローラ(11a)からなる下流側ローラ対
により定着[1−ラ(6a)へ搬送されていた。
ーラが用いられる。しかしこの搬送ローラは、用紙上に
転写されたトナー像が未だ定着されていないため接触で
きず、従って通常転写済用紙の片側余白のみに接触(挟
持)するよう設置されているに過ぎない。しかも第3図
に記載のごとく、感光体ドラム(3a)から片側分離ベ
ルト(4a)により転写済用紙(Pa)を分離した後、
その転写済用紙は、上ローラ(7a)及び下駆動ローラ
(8a)からなる上流側ローラ対と、上ローラフ10a
)及び十駆動ローラ(11a)からなる下流側ローラ対
により定着[1−ラ(6a)へ搬送されていた。
ところが、転写済用紙(Pa)が各ローラ対で搬送され
る場合、転写済用紙(Pa)の先端が各日−ラ対のかみ
合点にツブ点)に直接至ることは少なく、従ってローラ
対に至るごとに転写済用紙(Pa )のローラ対接触側
、(片側ベルト側)はわずかづつおくれで搬送されるこ
とになる。
る場合、転写済用紙(Pa)の先端が各日−ラ対のかみ
合点にツブ点)に直接至ることは少なく、従ってローラ
対に至るごとに転写済用紙(Pa )のローラ対接触側
、(片側ベルト側)はわずかづつおくれで搬送されるこ
とになる。
かくして上述のように、感光体ドラム(3a)から定着
ローラ(6a)に至る間に、二つのローラ対が介設され
ている場合には、転写済用紙(Pa )は、分離ベルト
側が遅れることが多く、それによって平行にならずに斜
めに定着ローラ(6a)に至り、しわ寄りを起こしたり
、そのゆがみが上流側に影響して用紙の後端転写ずれ・
転写ゆがみを起こすおそれがあった。
ローラ(6a)に至る間に、二つのローラ対が介設され
ている場合には、転写済用紙(Pa )は、分離ベルト
側が遅れることが多く、それによって平行にならずに斜
めに定着ローラ(6a)に至り、しわ寄りを起こしたり
、そのゆがみが上流側に影響して用紙の後端転写ずれ・
転写ゆがみを起こすおそれがあった。
(ハ)問題点を解決するための手段及びその作用この発
明は、複写機本体に回転可能に設置された感光体ドラム
と、この感光体ドラムから転写済用紙を分離するために
感光体ドラムの片側に配設された片側分離手段と、分離
された転写済用紙の搬送手段と、定着手段とを備え、 前記搬送手段が、上ローラ及び下駆動ローラからそれぞ
れ構成される上流側及び下流側ローラ対からなり、下流
側ローラ対における下駆動ローラの転写済用紙に対する
すべり摩擦が上ローラのそれに比し小さく、且つ下流側
の下駆動ローラの周速度が上流側の下駆動ローラのそれ
より大きい複写機の転写済用紙搬送装置である。
明は、複写機本体に回転可能に設置された感光体ドラム
と、この感光体ドラムから転写済用紙を分離するために
感光体ドラムの片側に配設された片側分離手段と、分離
された転写済用紙の搬送手段と、定着手段とを備え、 前記搬送手段が、上ローラ及び下駆動ローラからそれぞ
れ構成される上流側及び下流側ローラ対からなり、下流
側ローラ対における下駆動ローラの転写済用紙に対する
すべり摩擦が上ローラのそれに比し小さく、且つ下流側
の下駆動ローラの周速度が上流側の下駆動ローラのそれ
より大きい複写機の転写済用紙搬送装置である。
すなわち、この発明は、下流側ローラ対における両ロー
ラのすべり摩擦、及び上流側と下流側ローラ対における
両駆動ローラの周速度を変えることによって、各ローラ
対によって生じる転写済用紙の一方側辺に生じる遅れを
とりもどそうとするものである。特に下流側駆動ローラ
のすべりやすさと周速度の早さを利用して転写済用紙の
一方側辺の遅れをとりもどして他方側辺に合致させ、そ
れによって転写済用紙を平行に定着ローラへ搬送できる
ようにするわけである。
ラのすべり摩擦、及び上流側と下流側ローラ対における
両駆動ローラの周速度を変えることによって、各ローラ
対によって生じる転写済用紙の一方側辺に生じる遅れを
とりもどそうとするものである。特に下流側駆動ローラ
のすべりやすさと周速度の早さを利用して転写済用紙の
一方側辺の遅れをとりもどして他方側辺に合致させ、そ
れによって転写済用紙を平行に定着ローラへ搬送できる
ようにするわけである。
(ニ)実施例
以下図に示す実施例に基いてこの発明を詳述する。なお
、これによってこの発明が限定されるものではない。
、これによってこの発明が限定されるものではない。
第1〜2図において、複写機の転写済用紙分離搬送装置
(1)は、複写機本体に回転可能に設置された感光体ド
ラム(3)と、この感光体ドラムから転写済用紙(P)
を分離するために感光体ドラム(3)の片側に配設され
た片側分離ベルト(4)と、分離された転写済用紙(P
)の搬送手段(5)と、定着ローラ(6)とからなる。
(1)は、複写機本体に回転可能に設置された感光体ド
ラム(3)と、この感光体ドラムから転写済用紙(P)
を分離するために感光体ドラム(3)の片側に配設され
た片側分離ベルト(4)と、分離された転写済用紙(P
)の搬送手段(5)と、定着ローラ(6)とからなる。
なお、(131(14)は搬送ガイド板、05)は分離
チャージャーである。
チャージャーである。
しかるに搬送手段(5)は、合成樹脂製上ローラ(刀及
びゴム製下駆動ローラ(8)からなる上流側ローラ対(
9)と、ゴム製上ローラ□□□及び合成樹脂製下駆動ロ
ーラロυからなる下流側ローラ対[F]とからなり、特
にこの下流側ローラ対の下駆動ローラ0υは他の下駆動
ローラ(8)に比して大径に設定している。なお、(ト
)はガイド板03に設けられた切欠である。
びゴム製下駆動ローラ(8)からなる上流側ローラ対(
9)と、ゴム製上ローラ□□□及び合成樹脂製下駆動ロ
ーラロυからなる下流側ローラ対[F]とからなり、特
にこの下流側ローラ対の下駆動ローラ0υは他の下駆動
ローラ(8)に比して大径に設定している。なお、(ト
)はガイド板03に設けられた切欠である。
一方、上流側ローラ対(9)及び下駆動ローラ(11)
は、転写済用紙上に転写されたトナー像が未だ定着され
ていないためトナー像転写部分では接触できず、従って
転写済用紙の、分離ベルト(4)側に形成された片側余
白(B)のみに接触(挟持)するよう設置されている。
は、転写済用紙上に転写されたトナー像が未だ定着され
ていないためトナー像転写部分では接触できず、従って
転写済用紙の、分離ベルト(4)側に形成された片側余
白(B)のみに接触(挟持)するよう設置されている。
かくして、感光体ドラム(3)から片側分離ベルト(4
)により分離された転写済用紙(P)は、上流側ローラ
対(9)により、そのローラ対側、つまり片側分離ベル
ト(4)設置側において搬送遅れを生じやすい。すなわ
ち、転写済用紙(P)は、その先端がローラ対(9)の
かみ合点にツブ点)に直接至ることは少なく、従って転
写済用紙のローラ対接触側はわずかづつ遅れることにな
る。これに対して転写済用紙のローラ対接触側に対し反
対側は、ローラ対との接触がないので遅れることがなく
、結局転写済用紙のローラ対接触側のみが遅れるわけで
ある。しかし下流側ローラ対[F]の下駆動ローラ0υ
が大径で周速度が太き(、しかも用紙に対しすべりやす
い合成樹脂製で構成されているので、上流側における転
写済用紙(P)の遅れを適宜とりもどすことができるの
で(下駆動ローラのすべりにより、転写済用紙のゆるみ
が取り除かれるだけで、強引に転写済用紙を搬送するこ
とはない)、結局転写済用紙(P)を平行に調整して定
着ローラ(6)へ送り込むことができる。従って従来の
ような斜めに送り込む場合に生じる、しわ寄り、後端の
転写ずれ、転写のゆがみなどの防止が可能になる。
)により分離された転写済用紙(P)は、上流側ローラ
対(9)により、そのローラ対側、つまり片側分離ベル
ト(4)設置側において搬送遅れを生じやすい。すなわ
ち、転写済用紙(P)は、その先端がローラ対(9)の
かみ合点にツブ点)に直接至ることは少なく、従って転
写済用紙のローラ対接触側はわずかづつ遅れることにな
る。これに対して転写済用紙のローラ対接触側に対し反
対側は、ローラ対との接触がないので遅れることがなく
、結局転写済用紙のローラ対接触側のみが遅れるわけで
ある。しかし下流側ローラ対[F]の下駆動ローラ0υ
が大径で周速度が太き(、しかも用紙に対しすべりやす
い合成樹脂製で構成されているので、上流側における転
写済用紙(P)の遅れを適宜とりもどすことができるの
で(下駆動ローラのすべりにより、転写済用紙のゆるみ
が取り除かれるだけで、強引に転写済用紙を搬送するこ
とはない)、結局転写済用紙(P)を平行に調整して定
着ローラ(6)へ送り込むことができる。従って従来の
ような斜めに送り込む場合に生じる、しわ寄り、後端の
転写ずれ、転写のゆがみなどの防止が可能になる。
なお、参考までに各ローラ対の寸法・材料例を挙げれば
次のとおりである。
次のとおりである。
〔材 料〕 〔外径〕
上流側の上ローラ(7):
ポリアセタール樹脂 10,0mm上流側の下駆動
ローラ(8): ウレタンゴム 16.0mm下流側の上ロー
ラ(ト)): ウレタンゴム 10.0mm下流側の下駆動
ローラ(1υ: ポリアセタール樹脂 16.3mmまた、各ローラ
を形成する合成樹脂の他例としてはABS樹脂、同じく
ゴムの他例としてはクロロブレンゴムがそれぞれ挙げら
れる。
ローラ(8): ウレタンゴム 16.0mm下流側の上ロー
ラ(ト)): ウレタンゴム 10.0mm下流側の下駆動
ローラ(1υ: ポリアセタール樹脂 16.3mmまた、各ローラ
を形成する合成樹脂の他例としてはABS樹脂、同じく
ゴムの他例としてはクロロブレンゴムがそれぞれ挙げら
れる。
更に本発明においては、分離手段として分離ベルトを用
いるものを説明したが、これに限定されるものではなく
、所謂分離爪を用いる型式のもの、或いは、コロナ方電
器を用いる型式のものにおいても適用可能である。
いるものを説明したが、これに限定されるものではなく
、所謂分離爪を用いる型式のもの、或いは、コロナ方電
器を用いる型式のものにおいても適用可能である。
又、定着手段としては、ローラ対により定着せしめるも
のを例に説明したが、ローラと板状体との間に用紙を挟
圧搬送することにより定着せしめる型式のものにおいて
も適用可能である。
のを例に説明したが、ローラと板状体との間に用紙を挟
圧搬送することにより定着せしめる型式のものにおいて
も適用可能である。
(ホ)発明の効果
この発明によれば、搬送手段にサクションを用いる搬送
ベルト型式のものを採用する必要がなく、従ってコスト
が安く、且つ構造が簡単な複写機の転写済用紙搬送装置
となり、更に転写済用紙のしわ寄り、後端転写ずれ、転
写ゆがみを防止できる。
ベルト型式のものを採用する必要がなく、従ってコスト
が安く、且つ構造が簡単な複写機の転写済用紙搬送装置
となり、更に転写済用紙のしわ寄り、後端転写ずれ、転
写ゆがみを防止できる。
第1図はこの発明の一実施例を示す要部機能側面説明図
、第2図はその要部機能平面説明図、第3図は従来例を
示す要部機能説明図である。 (1)・・・・・・複写機の転写済用紙分離搬送装置、
(3)・・・・・・感光体ドラム、 (4)・・・・・
・片側分離ベルト、(5)・・・・・・搬送手段、
(6)・・・・・・定着ローラ、(刀(ト)・・・・
・・上ローラ、 (8) (1υ・・・・・・下駆動
ローラ、(9)・・・・・・上流側ローラ対、■・・・
・・・下流側ローラ対。 第3図
、第2図はその要部機能平面説明図、第3図は従来例を
示す要部機能説明図である。 (1)・・・・・・複写機の転写済用紙分離搬送装置、
(3)・・・・・・感光体ドラム、 (4)・・・・・
・片側分離ベルト、(5)・・・・・・搬送手段、
(6)・・・・・・定着ローラ、(刀(ト)・・・・
・・上ローラ、 (8) (1υ・・・・・・下駆動
ローラ、(9)・・・・・・上流側ローラ対、■・・・
・・・下流側ローラ対。 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、複写機本体に回転可能に設置された感光体ドラムと
、この感光体ドラムから転写済用紙を分離するために感
光体ドラムの片側に配設された分離手段と、分離された
転写済用紙の搬送手段と、定着手段とを備え、 前記搬送手段が、上ローラ及び下駆動ローラからそれぞ
れ構成される上流側及び下流側ローラ対からなり、下流
側ローラ対における下駆動ローラの転写済用紙に対する
すベり摩擦が上ローラのそれに比し小さく、且つ下流側
の下駆動ローラの周速度が上流側の下駆動ローラのそれ
より大きい複写機の転写済用紙搬送装置。 2、下流側ローラ対における下駆動ローラが合成樹脂製
ローラ、同じく上ローラがゴム製ローラからそれぞれな
る特許請求の範囲第1項に記載の装置。 3、下流側ローラ対における下駆動ローラの外径が、上
流側ローラ対における下駆動ローラのそれより大きい特
許請求の範囲第1項又は第2項に記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61044997A JPS62201764A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 複写機の転写済用紙搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61044997A JPS62201764A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 複写機の転写済用紙搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201764A true JPS62201764A (ja) | 1987-09-05 |
Family
ID=12707065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61044997A Pending JPS62201764A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 複写機の転写済用紙搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62201764A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS648155A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Mita Industrial Co Ltd | Sheet transfer device in image forming apparatus |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP61044997A patent/JPS62201764A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS648155A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Mita Industrial Co Ltd | Sheet transfer device in image forming apparatus |
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